Трещины в бетоне и инъекционный способ их устранения

Инъектирование бетона: методы, технология

Инъектирование бетона представляет собой одно из наиболее технологически эффективных решений при ликвидации дефектов герметизации деформационных и технологических швов, сквозной фильтрации влаги, а также восстановления и упрочнения конструкций. Инъецирование заключается в нагнетании ремонтных смесей, через специальные устройства (пакеры), в трещины, холодные швы и другие пустоты, образовавшиеся в момент укладки или в период эксплуатации конструкций (см. видео в этой статье).

Общие сведения

Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.

Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление

Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.

Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:

  • ошибки проектирования;
  • просчеты строительства;
  • подвижка грунта;
  • осадка фундаментов.

Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:

  • поверхностные;
  • сквозные;
  • внутренние.

На образование данных дефектов влияют следующие моменты:

  • усадка;
  • внутренние напряжения, происходящие в момент гидратации цемента;
  • температурные деформации;
  • колебания влажности;
  • коррозия арматуры;
  • механические воздействия.

В зависимости от причины образования и величины раскрытия трещин, выбирается способ и материалы для инъектирования монолита.

При выборе способа ремонта важно учитывать:

  • подвижность дефекта;
  • величину раскрытия трещины;
  • показатель агрессивности среды в которой эксплуатируются конструкции;
  • температуру ремонтируемых покрытий;
  • параметры ремонтных смесей (соответствие условиям применения).

Способы устранения дефектов

Инъекция бетона — не новый способ ремонта покрытий. Сам механизм выполнения данной процедуры остается неизменным уже много лет. Усовершенствуется лишь оборудования и применяемые материалы.

В зависимости от используемых материалов, каждый применяемый способ получил свое индивидуальное обозначение:

  1. Цементация — это метод устранения дефектов при помощи цементных смесей. Раствор производится на основе воды, тампонажного цемента или портландцемента — марок не ниже М400.
  2. Смолизация представляет собой метод введения в трещины композиций из эпоксидных смол, что представляет собой эффективный способ повышения прочности конструкций.
  3. Битумизация производится путем нагнетания в конструкции, нагретого до 200°С, битума. Сама по себе битумизация не повышает прочность, но существенно увеличивает водонепроницаемость изделий.
  4. Процесс силикатизации вмещает в себя два этапа. Вначале, в трещины нагнетают жидкое стекло, а затем вводят хлористый кальций. В результате химической реакции между этими реагентами, образуются труднорастворимые вещества, которые заполняют все образовавшиеся пустоты.

В последнее время при реконструкции объектов, для повышения эксплуатационного ресурса и увеличения надежности конструкций, внедряются новые методики и материалы.

Наиболее перспективными направлениями в технологии инъектирования, являются полимерные и геополимерные композиции на основе:

  • полиуретановых смол;
  • эпоксидных смол;
  • микроцементов;
  • акрилатных гелей.

Характеристика материалов для производства работ

Инъекционные материалы на полимерной основе подчиняются требованиям европейского стандарта EN 1504 и широко используются для ремонта и заполнения пустот во всех элементах конструкций.

По классификации данного стандарта смеси разделяются на три категории:

  1. «F» — растворы на эпоксидной основе, применяемые для ремонта несущих элементов конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства, таких как плиты перекрытий, балки, колонны и др.
  2. «D» — материалы на основе полиуретановых компонентов. Используются для герметизации активных расширяющихся трещин в конструкциях, которые не выполняют несущих функций.
  3. «S» — смеси на акриловой и полиуретановой основах, применяемые для герметизации и устранения активных течей. Могут использоваться в комплексе с материалами групп «F» и «D», выступающими в этой связке как материалы для финишной отделки.

Все вышеперечисленные категории материалов должны отвечать следующим требованиям:

  • иметь постоянную эластичность;
  • обладать гидроизолирующей способностью;
  • время твердения композиции должно соответствовать техническим условиям применения;
  • иметь достаточную вязкость (текучесть) для дефектов различной глубины и расширения;
  • высокая адгезионная и механическая прочность;
  • универсальность использования (сухие, влажные основания и пр.).

Помимо этих требований, при выборе смесей, необходимо учитывать следующие факторы:

  • доступная цена;
  • расход материала;
  • опыт использования выбранной марки;
  • возможность применения в конкретных условиях строительной площадки;
  • стойкость к эксплуатационным условиям:
  • на данный материал должна быть инструкция для применения своими руками.

Растворов, для инъецирования великое множество, а тем более, учитывая вышеперечисленные рекомендации, материал необходимо подбирать в каждом конкретном случае отдельно. Главным направлением любых материалов для данного вида работ является гидроизоляция и восстановление прочностных характеристик сооружений. А другие особенности — на усмотрение заказчика.

Оборудование и порядок выполнения работ

Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.

В первую очередь это относиться к следующим устройствам:

  • пакеры для инъектирования бетона;
  • насосы для нагнетания состава;
  • система трубопроводов;
  • контролирующая и запорная аппаратура.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.

Читайте также:
Что такое несъемная или постоянная опалубка?

Порядок производства работ

Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:

  • подготовительные работы;
  • монтаж пакеров;
  • приготовление растворов;
  • инъецирование;
  • заключительные работы.
Подготовка

До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.

Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:

  1. Поверхности основания очистить от грязи, протереть чистой ветошью и продуть воздухом.
  2. Проверить и смонтировать оборудование.
  3. При помощи маркера и рулетки выполнить разметку точек установки пакеров.
  4. Магнитным методом провести исследование конструкции на наличие и расположение арматуры. Проекцию арматурного каркаса нанести в виде линий на поверхность пролета во избежание повреждений во время подготовки отверстий.
  5. Далее, в соответствии с разметкой, выполняем сверление отверстий.
  6. Шпуры рекомендовано размещать в шахматном порядке с промежутком 70–100 см.
  7. Глубина отверстия под инъектор должна быть больше на 5-10 мм вставленной длины паркера.
  8. По окончании сверления все подготовленные отверстия продуть сжатым воздухом.
Монтаж пакеров

Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.

Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.

Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:

  • кварцевый песок;

  • однокомпонентный электрический поршневой насос;

  • адгезионный пакер с цанговой головкой;

Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.

Рассмотрим последовательность производства работ:

  1. Адгезионные пакеры устанавливаются при помощи клея или специального герметика, непосредственно на участок разрыва. Перед его наклейкой в полость трещины вставляется металлический гвоздь, во избежание закупорки канала в момент обмазки герметиком. Когда клей схватиться его удаляют.
  2. К первому пакеру подсоединяют шланг насоса, а на втором снимают обратный клапан и выполняют инъектирование (снизу-вверх). В момент появления жидкости во втором пакере, на него устанавливают обратный клапан и продолжают инъецирование.
  3. Данный процесс повторяют последовательно и с другими инъекторами, до тех пор, пока весь объем ремонтируемой трещины не заполнится раствором.
  4. По окончании процедуры — пакеры удаляются, а отверстия заделываются эпоксидной смесью.

Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.

Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.

Оборудование и материалы:

  • полиуретановая смола

  • электрический поршневой насос (смотрим фото выше);
  • пакер с плоской или цанговой головкой.

Последовательность выполнения работ:

  1. Полость трещины разделывают перфоратором (3×3 см.). Затем шпатлюют ремонтными составами для активных протечек.
  2. По обе стороны линии разрыва, в шахматном порядке и под углом наклона 45°, сверлят шпуры. Промежуток между отверстиями — 15–50 см. Глубина шпуров должна равняться 2/3 толщины стен.

  1. В подготовленные отверстия вставляют инъекторы и затягивают уплотнительные кольца.

Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.

Восстановление несущих конструкций

Эксплуатирующие организации время от времени сталкиваются с проблемой осадки фундаментов. Причин тому множество — начиная от воздействия грунтовых вод и заканчивая халатностью в период строительства. Для решения подобных проблем используется метод Slab Lifting, разработанный финской компанией URETEK.

Данная методика позволяет не только прекратить проседание, но и вследствие свойств используемых материалов, поднять сооружение до проектного уровня. Секрет этой технологии заключается в применении специальных геополимерных продуктов, способных в кратчайшие сроки набирать оптимальную прочность, тем самым увеличивая несущую способность конструкций.

Целенаправленное инъецирование расширяющихся геополимерных смол предоставляет возможность укрепить, в первую очередь, те слои грунта, которые наиболее пострадали от этого явления. Поскольку, механизм действия данной смеси основан на первоочередном распространении состава в те участки грунта, которые оказывают на тот момент наименьшее сопротивление.

Как только напряженное состояния грунта достигает своего максимального значения возникает эффект «гидроразрыва» (резкое увеличение объема смеси), и в этот момент происходит подвижка фундамента и подъем всего сооружения до проектной отметки.


Подводя итог этой статьи, можно с уверенностью сказать, что инъецирование бетона — перспективный и экономически выгодный способ восстановления конструкций. Благодаря такой технологии, появилась возможность быстро и с минимальными затратами производить ремонт и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений.

Восстановление бетона инъектированием – составы, технология

Если вам понадобилось восстановление бетона или кирпичной конструкции, то метод инъектирования как раз и направлен на решение данной проблемы.

Это малозатратная технология восстановления бетона, когда посредством специального раствора заливают все дефекты в бетонном монолите (сколы и трещины) и дают смеси застыть.

Читайте также:
Расценки на перегородки из гипсокартона в минске

Применяя данный метод вполне можно обойтись без капитального ремонта, сократив, тем самым, финансовые затраты.

Рациональность применения технологии инъектирования бетона

Обычно бетонный раствор используют при заливке довольно крупных дефектов в бетонных и каменных частях зданий, выполненных с элементами стальной арматуры. Данная строительная технология чаще всего применяется на объектах, армированные элементы которых находятся в удовлетворительном состоянии, т.е. не имеют ни коррозийных повреждений, ни визуальных дефектов.

Инъектирование подходит для ремонта зданий и сооружений, потому что

1. предотвращает попадание влаги в старые части зданий благодаря водонепроницаемому барьеру из эпоксидной смолы и полиуретана;

2. склеивающий состав инъекционных материалов не допускает появления новых трещин;

3. инъецирование бетона способствует приближению плотность отремонтированного дефекта к плотности самого бетона.

Перед началом работ следует в обязательном порядке провести визуальный осмотр конструкции, чтобы исключить ржавчину на металлических частях и оценить состояние самого бетона.

Именно для анализа состояния объекта, определения метода восстановления бетонной конструкции и приглашаются специалисты. Далее проводится капитальная очистка, в противном случае исправить дефекты даже заливкой бетона не получится.

Инъекционные материалы для устранения дефектов бетона

Для инъектирования трещин и иных дефектов в бетонных конструкциях используют различные составы, компоненты которых подбираются исходя из способа использования.

Материалы для инъектирования бетона должны соответствовать требованиям:

1. обладать способностью проникать даже в микроскопические полости и сколы в бетоне, т.е. иметь высокую степень проницаемости;

2. иметь высокую вязкость;

3. обладать высокой степенью сцепления с различными поверхностями (как с пористыми, так и с идеально гладкими);

4. обладать высокопрочными характеристиками и служить достаточно долгое время;

5. предотвращать в дальнейшем появление трещин в обработанной бетонной конструкции.

Только в этом случае, возможно провести инъектирование цементных конструкций качественно, что позволит исключить капитальный ремонт здания в течение нескольких десятков лет. В качестве компонентов составов для инъектирования бетона используют эпоксидные смолы, полицементный или гидроизолирующий раствор.

Смолы эпоксидные

Такие смолы обладают высокой устойчивостью к физическим воздействиям и к агрессивному влиянию химических веществ. Этот фактор обеспечивает долговечность такого материала.

Эпоксидные смолы отлично подходят для реконструкции элементов зданий, которым необходимо придать высокую прочность, таких как несущие стены.

Этот материал отлично интегрируется даже в самые мелкие полости и пустоты, сохраняя плотность бетона, что позволяет предотвратить появление новых щербинок и трещин.

Применять эпоксидные смолы в работе следует с особой осторожностью и профессионализмом. Необходим опыт в использовании в строительных и ремонтных работах такого материала, поэтому новичкам не следует браться за инъектирование бетона посредством эпоксидных смол.

Этот материал стоит дорого, поэтому для покрытия больших площадей его использование не рационально.

Полицементные инъекционные составы

Такие смеси очень просто приготовить самостоятельно, а их цена вполне демократичная. Именно по этой причине такое строительное сырье чаще всего используют для поверхностей с большой площадью повреждений, к примеру, во время капитального ремонта или текущего ремонта и обслуживания подземных паркингов.

Полицементные составы приводят к повышению плотности стен и предотвращают появление на них новых повреждений. Такие смеси проникают в трещины и полости под высоким давлением, что позволяет раствору максимально совпадать по плотности с бетоном.

Гидроизолирующие составы для инъектирования бетона

Эти составы часто относят к полимерным. Это вполне обосновано, ведь в них в качестве базового компонента входит органический полимер – полиуретан. Этот материал отлично подходит для работ по обработке строительных швов между бетонными плитами, ведь именно они наиболее часто испытывают воздействие влаги, что приводит к появлению плесневого грибка. Такие микроорганизмы могут привести к разрушению всей стены.

Гидроизолирующие составы просты в работе, но и работа с ними требует специальных профессиональных навыков.

Алгоритм выполнения работ инъектирования бетона и оборудование

Качественно выполненные работы с применением метода инъектирования бетонных конструкций могут быть проведены только при обязательном соблюдении всех строительных и технологических требований.

Технологическая составляющая данного процесс включает в себя три основных стадии:

1. подготовка рабочей бетонной поверхности;

2. установка пакеров;

3. непосредственно инъектирование бетона.

После завершения третьего этапа, возможно, да и желательно выполнить гидроизоляцию бетона. Это увеличит срок эксплуатации бетонных конструкций.

Подготовка поверхности к инъектированию

Подготовка рабочей поверхности перед работами по инъектированию — важная составляющая всего процесса. Необходимость таких работ указывается на любой упаковке эпоксидных смесей.

Если пренебречь данной рекомендацией, то ожидаемый результат не будет получен. На этапе подготовки вдоль трещин, по направлению к ней, перфоратором в шахматном порядке просверливают серию отверстий.

Отверстия должны быть достаточно глубокими, сверло инструмента должно достигнуть полости в бетоне.

Монтаж пакеров

Пакерами называют устройство из металла или пластика. Они небольшого размеры и полые внутри. Именно через них в полости и трещины поступает раствор для инъектирования, посредством специальных инъекторов для бетона, которые и закачивают инъекционный материал.

Читайте также:
Как выбрать конвектор для дачи: подробная инструкция

Точное и правильное размещение пакеров – важная составляющая процесса.

Отсутствие пакеров не позволит специальному раствору достигнуть пустот и полостей в бетоне, а значит, все работы будут напрасны, и будет достигнут лишь временный декоративный результат. А трещины вскоре появятся вновь.

Процесс инъектирования бетона

Для процесса инъектирования необходимо точно рассчитать количество раствора. Недостаточное его количество не приведет к достижению поставленной цели, а переизбыток – расширит дефекты и желаемого результата не получится.

Обычные трещины – это дефекты небольшого размера, толщина которых не превышает 0,5 мм.

Перед началом работ все арматурные элементы поврежденной конструкции необходимо очистить от ржавчины и иных дефектов. Если уже в процессе работы были обнаружены коррозийные повреждения арматурных элементов в более глубоких пластах, то их тоже необходимо удалить и только потом продолжить работы.

Инъектирования бетона посредством ручного инъектора, исходя из расположения дефектов:

1. Горизонтальные трещины можно заполнять с любой стороны, как будет удобно при выполнении работ. Но начав с одной стороны, уже нельзя менять направление и следует двигаться только в одну сторону.

2. Вертикальные же трещины начинают инъецировать снизу, медленно продвигаясь вверх.

3. Много вопросов у заказчиков при инъектировании бетона вызывают работы по заполнению потолочных трещин. Опасения, как правило, связаны с тем, что смола будет стекать вниз. А это увеличение расхода недешевого инъекционного материала Не стоит опасаться, текстура материала достаточно вязкая и будет оставаться на месте заполнения.

После завершения работ по укреплению бетонных конструкций методом инъектирования, обработанный участок необходимо покрыть специальным декоративным слоем, чтобы скрыть следы ремонта.

Если возникла необходимость гидроизоляции трещин, то перед инъектированием дефектов необходимо закачать в трещины полиуретан, пористая структура которого не допустит проникновение влаги.

Это особенно востребовано в помещениях с повышенной влажностью, таких как подвалы и чердачные помещения. После застывания полиуретана, ремонтируемую конструкцию уплотняют эпоксидной смолой, которая проникает в полости и пустоты, появившиеся после заполнения дефектов полиуретаном.

При выполнении всех этих этапов после завершения работ получится крепкое и монументальное образование.

Можно сделать вывод, что укрепление бетонных конструкций способом инъектирования отлично справляется с мелкими дефектами цемента и иных поверхностей. Это недорогой, относительно простой , но эффективный способ. Стоимость работ по усилению бетона во многом зависит от выбранного материала для инъектирования.

Инъектирование бетона и заделка трещин инъектором

Инъектирование бетона является современной и эффективной технологией, которая помогает выполнять ремонт бракованных бетонных сооружений. Когда в монолите образовываются пустоты, их требуется заполнить в срочном порядке. Для этого применяют полимерные составы, которые нагнетаются внутрь под сильным давлением. Благодаря такой методике, нет необходимости выполнять капитальный ремонт или реконструкцию поврежденной поверхности.

Используемые материалы

Производители, которые изготавливают смеси для инъектирования бетона, используют различные компоненты. Они отличаются между собой составом и техническими характеристиками.

Для производства используют следующую основу: эпоксидная смола; полимерцементный состав; полиуретан.

Инъецирование бетона осуществляется правильно приготовленным раствором. Он должен иметь нужный уровень вязкость, высокую проникающую способность. Эти свойства не зависят от размера повреждения и не могут меняться в зависимости от него. В жаркое время года не нужно делать слишком жидкий раствор, который не будет крепким после застывания.

Можно выделить следующие схожие свойства составов, которые предназначены для инъектирования:

  • низкий уровень вязкости;
  • можно использовать для ремонта зданий и сооружений, если на улице сильный мороз или жаркая погода;
  • минимальная усадка после застывания;
  • адгезия к разным материалам, арматуре из металла;
  • материал не портится спустя 5−10 лет;
  • не возникает коррозия.

Выбирать инъекционный материал нужно до начала ремонтных работ. Если учитывать это правило, можно правильно подобрать оборудование для приготовления раствора.

Эпоксидная смола и полицемент

Эпоксидная смола помогает быстро заполнить трещины, которые возникают в бетонном основании. К уровню их прочности предъявляются высокие требования. Этот материал имеет свойство проникать в маленькие трещины, если их толщина не превышает 0,5 мм. Благодаря использованию эпоксидной смолы, можно добиться максимального заполнения дефектов и образовавшихся полостей.

На качество не влияет объем повреждения. После инъецирования бетонная конструкция станет прочной, и восстановится ее несущая способность. Специалисты рекомендуют использовать эпоксидную смолу для обработки трещин и сколов, которые часто возникают на поверхности бетонного основания. Свою популярность не теряет полицементный материал.

Он нашел широкое применение для восстановления структуры больших цементных блоков. Эпоксидная смола используется для ремонта незначительных трещин, потому что она обладает высокой стоимостью. Полицементный материал повышает плотность бетонного изделия, укрепляет новые и старые конструкции, если проводятся реставрационные работы.

В процессе инъектирования готовят специальный цементный раствор. Его подают под определенным уровнем давления, чтобы он заполнил все поры и мелкие полости. Многие из них бывают скрытыми, что усложняет работу. Если оставить полость не полностью заполненной, качество снижается.

Такая обработка применяется, чтобы усилить старые строения колоннами. Новые железобетонные конструкции смогут полностью включиться в новую структуру здания. Инъектирование бетона поможет опоре максимально плотно соединиться с другие элементами архитектуры. Представленную методику также применяют для реставрационных работ, чтобы восстановить целостность и прочность бетонного фундамента.

В процессе эксплуатации на нем возникают трещины после усадки. Вес здания часто приводит к фрагментарным разрушениям, поэтому важно своевременно проводить инъектирование бетона.

Особенности гидроизолирующего состава

Чтобы защитить конструкцию от проникновения воды, необходимо использовать полиуретан. Это материал, который имеет повышенные гидроизоляционные свойства.

Читайте также:
Как поклеить обои на арку из гипсокартона видео

Этот материал применяют для разной работы:

  • заполнение стыков и швов, которые появляются в местах крепления монолитного бетона к другим деталям;
  • обработка влажного проема;
  • качественная и правильная изоляция трещин, отверстий, которые возникают в канализационной или водопроводной сети.

Перед покупкой состава для реставрации и восстановления бетонного покрытия необходимо ознакомиться с преимуществами и особенностями каждого материала. Чтобы восстановить целостность плиты, можно проконсультироваться со специалистом. Он подскажет, какой материал выбрать, и как правильно развести раствор.

Подготовка поверхности

В инструкции к регламенту выполняемых работ есть особые требования. Перед началом введения уплотняющей смолы важно суметь подготовить поверхность стен, других железобетонных конструкций.

Подготовка включает в себя несколько важных этапов:

  • Перфоратором просверливают отверстия вдоль трещины, которая образовалась. Они должны располагаться строго в шахматном порядке. Направленность — сторона дефекта.
  • В отверстия вставляют пакеры. Это небольшие трубки, которые помогут подключить оборудование для выполнения работ.
  • Подключают насос. Он помогает быстро подавать смесь. Если в процессе подготовки отверстия сделаны правильно, выдержаны рекомендуемые требования, состав будет равномерно и плотно заливаться в щели. Раствором заполняются пустоты. И восстанавливается целостность и высокое качество монолитной трубы.
  • Важно обратить внимание, что для работы с эпоксидной или полиуретановой смолой, необходимо строго соблюдать технологию инъектирование бетона, вязкость материала. Нельзя заполнять пространство и полость в бетонной конструкции под высоким давлением.

    Можно не угадать с количеством состава. При его чрезмерном содержании трещина будет увеличиваться в размере. Бетонный монолит перестанет быть целостным.

    Как заполнять трещины

    Простой и доступный вариант можно использовать, если глубина дефекта не превышает 0,5 мм. Важно сделать оценку состояния металлической части железобетонной конструкции. На ее поверхности должна отсутствовать ржавчина. Если есть следы коррозии, можно использовать ручные инъекторы для бетона. Они быстро заполняют пространство в бетоне с минимальными усилиями и финансовыми затратами.

    Если во время визуального осмотра обнаружены следы коррозии, участки расслоения бетонной плиты, обязательно удаляют части испорченного материала. Ручным способом зачищают арматуру или используют шлифовальную машинку. Специалисты рекомендуют соблюдать все рекомендации и не пренебрегать зачисткой металлических частей. В противном случае инъекционный раствор будет затвердевать неправильно, а трещины будут постепенно увеличиваться в размере.

    Существует несколько проверенных схем для заполнения и реставрации бетонного монолита:

    1. Вертикальный. Ищут самую нижнюю точку и начинают делать инъектирование до верхней оконечности.
    2. Горизонтальный. Заполнение трещины цементирующим составом производят одновременно с каждой стороны. Двигаться нужно плавно, от центральной части к краям.
    3. Потолочная. Техника инъектирования аналогична предыдущему варианту. Эпоксидную смолу вводят по аналогичной методике. Этот материал имеет повышенный уровень вязкости, поэтому материал не будет вытекать из отверстия.

    После завершения заливки трубки отсоединяются. В пакеры устанавливаются специальные заглушки в виде пробок. Место, для которого выполнялись реставрационные работы, в обязательном порядке защищается прочной пленкой. Она остается на поверхности материала, пока не затвердеет внесенный состав. В среднем затвердевание происходит 2−3 дня.

    После инъектирования и застывания материла специалисты наносят последний слой — изолирующий и декоративный. Он помогает скрыть любые дефекты, которые указывали бы на выполненные ремонтные работы.

    Преимущества и недостатки

    Представленная техника имеет свои преимущества и недостатки.

    Перед началом работы и реставрации важно ознакомиться со следующими достоинствами:

    • выполнение работы в разную погоду;
    • минимальные временные и трудовые затраты;
    • в процессе реставрационных работ создается монолитный гидроизоляционный слой, на котором отсутствуют швы и стыки;
    • можно быстро и легко ликвидировать аварийные протечки;
    • возможность использование воды под сильным давлением;
    • в результате реставрации увеличивается несущая прочность стен и фундамента;
    • материал может контактировать с питьевой водой.

    Но есть и недостатки, которые могут повлиять на окончательное решение при выборе. Материалы и оборудование дорогие, поэтому не каждый человек сможет позволить выполнение реставрационных работ. Чтобы бетонное основание получилось прочным, необходимо соблюдать последовательность технологии.

    Если не обращаться к специалистам и самостоятельно сделать реставрацию, можно нарушить целостность конструкции. Трещины и пустотелые конструкции могут разрушаться под сильным давлением. Последствия в таком случае будут непоправимыми. Перед работой важно помнить о финансовых затратах. Реставрационные и восстановительные работы бетонного монолита нужно доверить квалифицированным мастерам.

    Инъектирование кирпичной кладки

    Можно восстановить целостность бетона и кирпичной кладки. Ремонтные работы распространяются на старые и новые стены. Важно вызвать специалиста, который сделал оценку состояния конструкции. Инъектирование кирпичной кладки является трудоемким и затратным процессом.

    Читайте также:
    Детская площадка своими руками

    Эта методика привлекает внимание благодаря своей надежности. Если здание находится в постоянной эксплуатации, необходимо соблюдать требования и важные правила. Благодаря использованию современной технологии, решается огромное количество проблем.

    В процессе эксплуатации кирпич под воздействием разных внешних факторов может расслаиваться. При этом нарушается его целостность, и происходит полное разрушение. Чтобы усилить конструкцию и вернуть первоначальные характеристики, необходимо использовать специальное оборудование, аккуратно заделывать трещины с использованием микроцемента.

    Это специальный материал, который состоит из цемента и добавления полимера. Это современное декоративное композиционное покрытие. В состав могут добавляться смолы, минеральные пигменты и прочие добавки. Материал разрешено использовать для заделки внутренних и внешних стен, полов, потолков. В результате ремонта получается бесшовное покрытие высокого качества.

    Последовательность нанесения микроцемента:

    • сначала выполняют подготовительные работы — зачистка поверхности;
    • подготовительный микроцемент наносят на поверхность с использованием специальной сетки из стекловолокна;
    • далее формируют отделочный микроцемент в 1−2 слоя (разрешается комбинировать оттенки, текстуру, чтобы придать поверхности привлекательный внешний вид);
    • чтобы защитить покрытие от различных негативных факторов, наносят порозаполнитель в 2 слоя (часто используют герметизирующий лак на водной основе).

    Декоративное покрытие получается цельным, без швов и нежелательных стыков. Наносить микроцемент можно на разные поверхности. Это ручная методика, которая порадует неповторимым и уникальным результатом. Покрытие обладает высоким уровнем адгезии. Наносить можно на гипсокартон, цемент, гипс, мрамор, кафель.

    Готовое покрытие получатся устойчивым к преждевременному и быстрому изнашиванию. Его целостность не портится при ударах, царапинах, при длительном контакте с химическими веществами. Когда микроцемент застывает, он становится водонепроницаемым. Инъектирование трещин в бетоне помогает решить многие проблемы. Для обеспечения максимальной защиты от влаги и воды используют противофильтрационную завесу. В оболочку кирпичной кладки под определенным уровнем давления закачивают гидрофобный состав. Такой способ становится полезным в том случае, если у мастера отсутствует свободный доступ с наружной стороны.

    Гидроизоляция и герметизация трещин в бетоне, кирпиче и других основаниях

    Содержимое:

    Образования трещин – это достаточно плохой знак свидетельствующей о структурном разрушении бетона или другого строительного материала. При обнаружении трещин вам обязательно надо принять меры. Для того чтобы принять адекватные и действенные меры вам необходимо разобраться в причинах возникновения этих разрушений.

    Причины образования трещин

    Трещины в доме, здании, подвале, фундаменте или на стенах, могут образовываться по нескольким причинам:

    1. Динамика подложки из грунта под фундаментом здания. Если фундамент здания выполнен неправильно, то в случае наличия высоких грунтовых вод, вымывания грунта из-под фундамента и динамики грунта под ним, фундамент может двигаться вследствие чего в стенах подвала и в фундаменте могут появиться трещины.
    2. Воздействие воды на бетон, кирпич, блоки ФБС или другой материал, из которого сделаны стены или фундамент дома. Если снаружи подземной части здания нет качественной гидроизоляции фундамента и стен подвала или цоколя, то верховодка и грунтовая вода могут впитываться в бетонное или другое основание, так как бетон и большинство других материалов это губка для воды. Когда вода впитывается в основания, зимой она замерзает, а весной оттаивает, что приводит к постепенному разрушению бетона и других материй, образованию пор, пустот и микротрещин. Образовавшиеся микротрещины с каждым годом увеличиваются и впоследствии могут превратиться в серьёзную трещину, через которую вода сможет попадать внутрь помещения.
    3. Некачественный бетон.
    4. Строительство без учёта нагрузок или сих неправильным расчётом.
    5. Неправильный подход к устройству холодных и деформационных швов.
    6. Неправильный расчёт арматуры и выполнение работ связанных с армированием конструкции.

    Классификация и виды трещин

    Виды трещин по причине их образования:

    1. Усадочные – Образованные в результате неправильно подобранного состав при приготовлении бетона, например, большой расход цемента. Могут также появиться, когда нарушен процесс твердения или выбран неправильный метод ухода за бетонном в процессе его твердения. Иногда усадочные трещины появляются в результате неправильного армирования.
    2. Температурные – вызваны перепадами температур, неправильной обработкой и сроком выдерживания при изготовлении бетона. Данные трещины, также образовываются в процессе эксплуатации в результате разрушительных действий замёрзшей, а потом оттаявшей воды внутри бетона.
    3. Осадочные трещины – Образовываются в результате динамики опор или фундаментной плиты.
    4. Деформационные – Появление трещин обусловлено неправильным хранением, перевозкой, монтажом бетона или его эксплуатации. Образовываются из-за плохого бетона, неправильного расчёта нагрузок или армирования.

    Виды трещин по их характеру и направлению:

    1. Стабилизированные
    2. Нестабилизированные
    3. Сквозные
    4. Односторонние
    5. Продольные
    6. Горизонтальные
    7. Поперечные
    8. Вертикальные
    9. Одиночные
    10. Параллельные
    11. Пересекающиеся

    Виды трещин по размеру их глубины:

    1. Волосяные – до 0.1мм
    2. Мелкие – до 0.3мм
    3. Развитые – от 0.3мм-0.5мм
    4. Большие – от 0.6мм и более

    Ниже приведена подробная схема классификации трещин в конструкциях с определением всех видов и степени их опасности для дальнейшей эксплуатации сооружения:

    Особенности гидроизоляции трещин

    Если трещина в стене или другом месте образовалась из-за отсутствия качественной гидроизоляции, статистического давления воды или в результате её замерзания и оттаивания в основании, то вам необходимо выполнить её герметизацию. Гидроизоляцию или герметизацию трещин также необходимо выполнить, если через образовавшеюся трещину проходит вода или проступает влага.

    Читайте также:
    Преимущества межрамных жалюзи

    Для того чтобы правильно подобрать технологию и метод гидроизоляции и герметизации трещин надо сначала понять в чём причина их образования. Метод, с помощью которого будет выполнена гидроизоляция напрямую зависит от характера и вида трещины.

    Для того чтобы правильно подойти к вопросу герметизации необходимо вызвать на осмотр вашей проблемы квалифицированного инженера из крупной и профессиональной компании чья специализация непосредственно гидроизоляция.

    Методы гидроизоляции трещин и используемые для ремонта материалы

    Если трещина образовалась из-за воздействия воды, то её обязательно надо загерметизировать. В противном случае трещина скорее всего, будет продолжать разрушаться и разрастаться под воздействием той же самой влаги и воды.

    Основные методы и технологии герметизации образовавшихся трещин:

    1. Послойное уплотнение специальных герметиков – предварительно трещина расшивается, далее в образовавшеюся полость послойно уплотняется специальный герметик задача которого связать повреждённые участки и не дать возможность воде поступать внутрь помещения.
    2. Инъекционная гидроизоляция – самый действенный способ герметизации. Полиуретановая смола или другой гидрофобный состав, подаётся под давлением в проблемную зону с помощью специального оборудования, тем самым заполняя все пустоты и полости.
    3. Цементация – Микроцементы подаются под давлением вместо образования трещины, тем самым связывая и усиливая её. Этот способ применяется в основном для проблем связанных с усилением фундамента или с образованием трещин выше уровня грунта, по причине не связанной с водой.

    Основные материалы для герметизации, защиты и гидроизоляции трещин:

    1. Расширяющиеся герметики – При попадании влаги эти герметики имеют свойство расширяться или набухать.
    2. Гидропломба – предназначена для остановки активных протечек воды.
    3. Набухающие шнуры – Набухают при попадании влаги, образуя барьер для воды. Эти шнуры, как правило применяются в гидроизоляции швов .
    4. Полиуретановая смола – Вводиться в бетон, блоки, кирпич и другие субстанции при помощи давления создаваемого специальным инъекционным оборудованием. Существует целый ряд инъекционных смол и пенообразователей для герметизации, от однокомпонентных уретановых растворов до многокомпонентных систем. Выбор правильного состава зависит от применения и наличия или отсутствия влажности. Некоторые инъекционные материалы нуждаются в воде для реакции, в то время как другие не реагируют, если присутствует влага. При инъектировании почти всегда поверх эпоксидных смол рекомендуются ввести полиуретановые составы, потому что они остаются постоянно эластичными и хорошо связываются с основанием. Самые качественные инъекционные материалы в России — это составы производства компании BASF и инъекционные составы HydroInject (различной модификации) от компании HYDRO.
    5. Гелиевая инъекционная смола – подходит для инъектирование тех мест, где существует большая динамика и есть вероятность того что, полиуретановая смола со временем потрескается.

    Инъектирование трещин в бетоне

    Инъектирование трещин, возможно как в бетонном основании, так и в кирпичной кладке. Для устранения протечек и трещин изнутри, лучше всего использовать инъекционную гидроизоляцию . Её смысл в том, что полиуретановые смолы или гели, под давлением проникают во все пустоты, бетонной или кирпичной конструкции, выдавливая оттуда всю влагу, заполняя их и делая поверхность более водонепроницаемой и устойчивой к влаге.

    Трещины в бетоне и инъекционный способ их устранения

    МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

    Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин

    Materials and systems for the protection and repair of concrete structures. Requirements for injection products and filling of cracks, voids and interstices

    Дата введения 2017-01-01

    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

    Сведения о стандарте

    1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “Триада-Холдинг”

    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2016 г. N 86-П)

    За принятие проголосовали:

    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

    Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

    Минэкономики Республики Армения

    Госстандарт Республики Беларусь

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 мая 2016 г. N 373-ст межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

    5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 1504-5:2013* “Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 5: Инъекция бетона” (“Products and systems for the protection and repair of concrete structures – Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity – Part 5: Concrete injection”, NEQ) в части терминов и определений, требований к идентификационным испытаниям, номенклатуре показателей эксплуатационных качеств, числовым значениям этих показателей, оценке соответствия.

    Читайте также:
    Картина из суккулентов

    * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

    6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном национальном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

    1 Область применения

    1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям (конструкционным или неконструкционным) трещин, полостей и расщелин (далее, если не требуется другое, – трещина) при защите или восстановлении бетонных и железобетонных конструкций (далее – бетонная конструкция или конструкция) следующими методами:

    – нагнетание под принудительным давлением;

    – нагнетание под действием гравитации и капиллярного впитывания.

    1.2 Стандарт распространяется на инъекционно-уплотняющие составы на цементной и полимерной основах и группы уплотнений следующих видов:

    – уплотнение конструкционное с адгезионно-силовым замыканием (группа АС);

    – уплотнение неконструкционное с адгезионно-герметизирующим замыканием, (группа АГ);

    – уплотнение неконструкционное с компрессионно-герметизирующим замыканием (группа КГ) применительно к бетонным конструкциям, открытым атмосферным воздействиям, а также закрытым – подземным или подводным (в том числе водопропускным или водоналивным), как находящимся в эксплуатации, так и вновь возводимым.

    1.3 Стандарт не распространяется на особые случаи создания уплотнений трещин в бетонных конструкциях в экстремальных условиях окружающей среды (например, при особо низкой температуре) и в особых обстоятельствах, таких как непрогнозируемые воздействия (например, транспорта или льда) или нагрузки вследствие землетрясения, на которые распространяются специальные требования.

    Стандарт также не распространяется на следующие виды уплотнений:

    – устройство которых предусматривает предварительное расширение устья трещины и ее заполнение эластомерным составом (герметиком);

    – временные, в том числе создаваемые методом нагнетания для остановки водопроявлений при последующей защите конструкций;

    – выполняемые со стороны границы подземных и подводных конструкций во вмещающей эти конструкции среде.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

    ГОСТ 9.716-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении

    ГОСТ 20-85 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия

    ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

    ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

    ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

    ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения

    ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Технические условия

    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные механические. Технические условия

    ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

    ГОСТ 3118-88* Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

    * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 3118-77. – Примечание изготовителя базы данных.

    ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

    ГОСТ 6139-2003 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия

    ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

    ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

    ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

    ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

    ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия

    ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

    ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

    ГОСТ 12497-78 Пластмассы. Методы определения содержания эпоксидных групп

    Действует только на территории Российской Федерации.

    ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

    ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

    ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

    ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

    На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52487-2010 (ИСО 3251:2009).

    ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

    ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

    На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013.

    ГОСТ 19286-77 Каолин обогащенный. Метод определения гранулометрического состава

    ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

    ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

    ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

    На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

    ГОСТ 25261-82 Полиэфиры простые и сложные для полиуретанов. Метод определения гидроксильного числа

    ГОСТ 25271-93 (ИСО 2555-89) Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду

    ГОСТ 25276-82 Полимеры. Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определенной скорости сдвига

    ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

    ГОСТ 25794.1-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования

    Читайте также:
    Каркасные дома 8 на 10 с мансардой: проекты, фото в Санкт-Петербурге

    ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

    ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

    Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

    Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

    За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

    Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

    герметизация ввода
    коммуникаций

    герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

    герметизация трещин и
    технологических швов
    бетонирования

    законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

    инъектирование каменной или
    кирпичной кладки

    инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

    Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

    Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

    Основные задачи инъектирования бетона

    Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

    • Микроцементные составы,
    • акрилатные гели,
    • эпоксидные смолы,
    • полиуретановые смолы,
    • кремнийорганические жидкости,

    и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

    Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

    1. Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
    2. Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

    Технология инъектирования бетонных конструкций

    Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

    Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

    • Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
    • Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

    Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

    В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

    Этапы выполнения инъектирования

    Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

    • Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
    • Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
    • В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
    • Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
    • Введение через пакеры состава для инъектирования.
    • Демонтаж вспомогательных приспособлений.
    • После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
    • Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

    Полезные советы

    • Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
    • Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.
    Читайте также:
    Дюрисол – экологически чистый строительный материал

    Материалы для инъектирования трещин

    В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

    Цементные составы

    Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

    Полимерные составы

    Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

    Эпоксидные и полиуретановые смолы

    Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

    Кремнийорганические жидкости

    Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

    Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

    Дополнительные материалы:

    Стоимость инъектирования бетона

    Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

    Виды трещин в бетоне и их заделка

    Существуют различные виды разрушений бетонного покрытия. Одним из них являются трещины в бетоне. Они образуются при его быстром твердении из-за сжатия смеси, от излишней механической нагрузки или воздействия негативных факторов. Технология устранения трещин зависит от причины появления, их размера.

    1. Причины появления
    2. Классификация
    3. Допуски
    4. Материалы для заделки трещин
    5. Способы

    Причины появления

    Выделим основные причины, почему трескается бетон при высыхании:

    • Усадка. Этот вид трещин образуется при неправильном составе компонентов смеси или ненадлежащем уходе за свежим бетонным покрытием после заливки, воздействии прямых солнечных лучей;
    • Перепады температуры в течение суток. Разница может быть 15 ° С и выше. Трещины появляются при бетонировании покрытия длинной более 100 м. Чтобы это исключить, в бетоне устраивают температурные швы;
    • Осадка. Опасное явление для фундаментов и стен. Возникает при неравномерных нагрузках на конструкции, недостаточно прочном основании. Является причиной внутренних напряжений в бетоне и образованию наклонных растрескиваний, при этом прочность сооружения снижается;
    • Пучение грунта. Происходит при замерзании почвы в зимнее время и оттаивание весной. Исключить растрескивание можно при глубине заложения подошвы фундаментов ниже слоя промерзания грунта;
    • Неправильное армирование бетонных конструкций. Нарушение расположения арматуры, несоблюдение толщины защитного слоя бетона. Это становится причиной деформации и коррозии металла, образовании дефектов.

    Чтобы исключить возникновение трещин на поверхности бетона после заливки, следует выполнять следующие меры:

    • Обеспечить наименьшую усадку смеси при отвердении;
    • Не допускать быстрого высыхания залитого бетона;
    • Исключить перепады температуры во время твердения;
    • Исключить механические и химические действующие факторы.

    Чтобы оградить свежеуложенный бетон от неприятных воздействий, его укрывают брезентом или пленкой. Это защитит смесь от солнечного нагрева, обеспечит укрытие от дождя и снега. Важно следить за состоянием опалубки, исключить вытекание не отвердевшего раствора. При температуре воздуха выше 5 ° С необходимо поливать бетонную поверхность каждые 8 часов. Применять глубинные вибраторы при укладке толстого бетонного слоя.

    Классификация

    Рассмотрим классификацию трещин, образующихся в бетоне после заливки:

    • поверхностные волосяные трещины в бетоне;
    • температурно-усадочные;
    • осадочные трещины.

    Последние являются самыми опасными, появляются, как результат неравномерной нагрузки на конструкции и могут быть причиной разрушения всего здания.

    Наиболее подвержен разрушению бетон конструкций, находящихся на улице. Кроме механических нагрузок их образование обуславливают химические вещества в окружающей среде, негативное воздействие климата.

    Читайте также:
    Расценки на перегородки из гипсокартона в минске

    Допуски

    Ширина раскрытия трещин в бетоне — важный фактор для определения технического состояния и несущей способности сооружения. СНиП 52-01-2003 указывает допуски на ширину трещин. Приведем их значения для различных условий:

    • Из условия сохранения арматуры в бетоне, их ширина не должна быть более 0,3 мм при продолжительном раскрытии, и 0,4 мм при непродолжительном;
    • Исходя из требований к проницаемости бетона. Это значение не может быть больше 0,2 мм при продолжительном раскрытии и 0,3 мм при непродолжительном;
    • Для гидротехнических сооружений величина принимается 0,5 мм;
    • Трещина не должна быть ширине 0,3 мм, при условии, что конструкция находится в агрессивной среде;
    • Не следует допускать трещины шириной 0,3 мм и выше, если бетонная конструкция армирована металлическими элементами с низкой коррозийной стойкостью.

    Материалы для заделки трещин

    Заделать потрескавшийся бетонный пол можно смесью цемента и песка с добавкой бутадиен-стирольного латекса. Мелкие волосяные растрескивания в бетоне замазывают цементным раствором. Для устранения широких и глубоких образований в конструкциях используют эпоксидные смолы или герметики, применяют саморасширяющуюся ленту и шнур.

    Трещины армируют обрезками проволоки. Для конструкций из бетона, которые подвергаются воздействию влаги, подходящим будет жидкое стекло. В этом старинном методе ремонта оно заменяет эпоксидную смолу.

    Применяют специальные составы для ремонта. Ремонтная смесь для бетона включает цементно-песчаный раствор, полимерные добавки из спирта и сульфанола. Их можно заменить клеем ПВА. Подойдут готовые ремонтные составы – Репер, Люгато, Минутен Мортель, клей Константа Гранито.

    Способы

    Это зависит от ее размеров, происхождения и расположения, от назначения конструкции, места образования.

    Ремонт пола и стен

    Прежде всего, трещину следует подготовить. Щеткой очищают пыль и грязь, промывают водой. Поверхность должна высохнуть перед нанесением раствора. Его наносят шпателем, затем удаляют излишки, выравнивая шов на одном уровне с поверхностью пола. Глубокие трещины заполняют эпоксидной смолой или укладывают в них расширяющийся герметик.

    Если в полу образовалась большая дыра, и видна арматура, придется производить более сложные действия. После удаления осколков бетона и пыли нужно обработать металлические элементы антикоррозийным составом. Для увеличения прочности покрытия в отверстие укладывают куски проволоки.

    Всю поверхность дыры покрывают грунтовкой. Не дожидаясь высыхания, заливают цементную ремонтную смесь. При необходимости толстого слоя выполняют в 2-3 приема, смачивая каждый слой водой. При уплотнении выполняют вибрирующие движения для заполнения полостей.

    Заделанную поверхность выравнивают шпателем или гладилкой, придавая ей ровный гладкий вид. В дальнейшем покрытие можно отшлифовать и покрыть отделочным составом, чтобы скрыть дефект.

    Ремонт стен производят инъекционным методом. При этом связующий раствор подается в образовавшуюся полость при помощи шприца. Нагнетаемая под давлением смесь плотно заполняет трещину и образует надежное ее скрепление.

    Использование герметика и саморасширяющейся ленты или шнура

    Для этого нужно приобрести шнур нужной толщины, монтажный пистолет, герметик. Подготавливаем трещину. Далее укладываем шнур. Заполняем свободное пространство герметиком. Излишки убираем шпателем. Получаем надежное соединение, не пропускающее воду.

    Наибольшая популярность присуща герметику ЭЛАСТОСИЛ, российского производства, французский Рабберфлекс и лента ПЛУГ, так же отечественного производителя.

    Заделка трещин в наружных бетонных покрытиях

    Заделка трещин в бетоне, уложенном под открытым воздухом, требует особой тщательности и применения прочных материалов. Здесь используют различные смолы, отвердители.

    Подготовительные работы включают расшивку швов, нарезку поперечных прорезов длиной 100-150 мм, прорезанных через 400 мм. Далее производим следующее: сметаем обрезки бетона, удаляем пылесосом пыль. Поверхность покрываем грунтовкой. Можно использовать грунт бетоноконтакт для наружных работ. Нарезанные канавки фиксируем скобами.

    Для ремонта используем эпоксидные смолы. Заделываем трещину и канавки со скобами смолой, быстро выравниваем. Смола твердеет в течение 10 минут. Отремонтированную поверхность присыпаем песком, который удаляем пылесосом перед дальнейшей отделкой.

    Лучшими считают отечественные смолы марки ЭД-16, ЭД-20, немецкая UZIN KR 416, чешский состав EPOXY 520, итальянская SIKA.

    Один из способов ремонта бетонного покрытия — торкретирование. Метод предполагает нанесение слоя строительного материала под давлением на всю поверхность. При обработке бетонных стен ремонтная смесь имеет в качестве основного компонента цемент. Для повышения прочности и лучшей адгезии в нее добавляют битум, синтетические смолы, латекс.

    Этот метод невозможно применять в домашнем ремонте, так как он требует специального оборудования. Торкретирование хорошо зарекомендовало себя при ремонтно-восстановительных работах, реконструкции различных сооружений и их усилении.

    Строительные конструкции требуют внимания при возведении и эксплуатации. Чтобы предотвратить образование трещин, соблюдают правила укладки бетонной смеси, не нарушать пропорции входящих компонентов, не подвергать незастывший бетон механическим воздействиям.

    Своевременный осмотр конструкций позволит определить момент начала разрушения и предотвратить его на ранней стадии.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: