Прозрачный акриловый лак в форме аэрозоля

Прозрачный акриловый лак в форме аэрозоля

Представим ситуацию — покраска авто закончена, поверхность абсолютно высохла и готова к лакированию. В таком случае вполне закономерен вопрос, — какой автомобильный лак применить? У мастеров мнения разные — одни предпочитают дорогой продукт от знаменитого производителя, другие выбирают бюджетную продукцию.

И каждый по-своему прав. Рассмотрим некоторые тонкости хранения, выбора, использования аэрозольных лаков и несколько популярных марок.

Как правильно хранить?

Цена не всегда бывает определяющим фактором выбора материалов для покрасочных работ. Тем более что фирменная и недешевая эмаль или аэрозоль, тщательно подобранные для любимого авто, в действительности могут оказаться фальсификатом. Особенно часто с подобным можно встретиться, если спрей покупается в первом попавшемся ларьке авторынка.

При этом не всегда можно обвинять продавца, поскольку поддельный аэрозоль мог прибыть от поставщика, а также он мог быть просто испорчен неправильным хранением.

Срок годности подавляющего большинства материалов для покрасочных работ, применяемых в работе с авто, находится в диапазоне 2–4 лет. Однако это верно лишь при соблюдении условий хранения. Упаковка почти любого автомобильного лака или краски содержит описание условий, при которых актуален указанный срок годности.

Одним из основных параметров является допустимый перепад температур, при которых должен храниться материал. Эта информация поможет принять правильное решение, разумно ли покупать это средство.

Для примера рассмотрим обыкновенный автомобильный рынок. Почти весь товар хранится здесь при температуре окружающей среды, которая зимой иногда равняется минус 20–25 °C. Лак акриловый глянцевый прозрачный спрей для?

Для автокосметики и покрасочных материалов это часто становится причиной того, что уже через 2–3 недели самый качественный лак может оказаться испорченным. Характеристики, которыми изначально обладал аэрозоль, могут быть безвозвратно утеряны. Если же подобный материал будет все же использован для покраски авто, то последствия в виде помутнения поверхности или отслаивания покрытия могут надолго испортить настроение, а также стать причиной денежных потерь.

Ничуть не лучше на некоторые материалы воздействуют высокие температуры. В летнюю жару, когда температура воздуха достигает отметки 28–30 °C, отвердитель, например, густеет. Подобное состояние в течение нескольких месяцев трансформирует состав в абсолютно бесполезную “кашу”. Это относится также ко многим вариантам материалов, таким, как краски, грунтовки или лак. В итоге более важным может оказаться не то, какой фирмы и ценового диапазона аэрозоль используется, а то, в подходящих ли условиях и сколько времени он хранился.

Понятно, что бюджетный продукт может дать лучший результат, если он свежий и по своим свойствам хорошо подходит для лакирования авто.

Разновидности лака и особенности нанесения

Для покрасочных работ на авто применяют мягкие и твердые виды лака, обозначаются они во всем мире маркировкой HS или MS. Оба варианта имеют свои тонкости в нанесении, достоинства и неудобства.

Сохнет лак относительно быстро, однако в процессе нанесения аэрозоля, а также сразу после него поверхность нужно защитить от пыли, попадания иных видов загрязнения.

Поэтому для покраски и лакировки желательно выбирать закрытое и специально подготовленное помещение, бокс. Только в этом случае лак на поверхности кузовных деталей авто будет идеально ровным и ярко блестеть.

HS-лак наносят двумя разными слоями. Начальный слой — легкий, почти воздушный, основной же более солидный, толщиной порядка 40–50 мкм. Этот вид (HS) достаточно густой, текучесть его невелика.

Соответственно образование подтеков — относительно редкое явление, если используется аэрозольный лак HS.

Тип MS обладает более текучей структурой. Минимально необходимо 2–3 слоя, чтобы получить качественную поверхность. При этом нужно четко отслеживать их толщину, чтобы исключить следы подтекания.

Период между нанесением различных слоев составляет, как правило, 10–15 минут, зависит от температуры, а также используемых добавок. По мере высыхания поверхность получается сияющей и гладкой.

Если применяется HS-лак, добавление растворителя в аэрозоль минимально, а иногда и нулевое. Это серьезное достоинство, ведь покраска авто делается экологически менее вредной. Материалы с небольшим содержанием растворителей, на водной основе, применяются все чаще и пользуются заслуженной популярностью.

Популярные автолаки в виде спрея

Известны многие марки автомобильных лаков в аэрозольных баллонах, предлагаем ознакомится с некоторыми из них.

Mobihel 1К

Этот лак имеет прекрасную вязкость, на обрабатываемую поверхность авто ложится четко, что дает возможность образовывать плотный слой без следов подтекания. Tl 336 прозрачный акриловый глянцевый лак? Обладает великолепными адгезирующими свойствами по отношению к основному покрытию Mobihel металлик. Этот спрей прозрачный, предназначен для финального покрытия по базовой краске.

Два слоя нанесенного аэрозоля дают суммарную толщину около 50–60 микрон, что является приличным параметром для потребителя.

При стандартных 20 °C время сушки — 5 мин. (от пыли), 12–15 мин. (на отлип), полное высыхание длится 60–90 мин. Факел нерегулируемый, размером 7–8 см. Основными достоинствами считают краткое время сушки, прекрасный для этого типа продукта блеск.

Читайте также:
Колеровка цвета как изменить цвет краски

Brulex

Прозрачный, акриловый спрей предназначен для формирования защитного слоя, а также создания декоративного блестящего покрытия на поверхности изделий из металла, пластмасс и других материалов. Продукт однокомпонентный, для различных видов работ, сушится на воздухе. Brulex, выпущенный в виде аэрозоля, защищает базовую краску, не желтеет со временем, устойчив к истирающим нагрузкам, повреждениям, атмосферным явлениям.

Holex

Автомобильный акриловый спрей HAS-2559 — это 1K высококачественный продукт, быстро сохнет на воздухе. Этот состав применяется для организации прозрачного слоя-защиты в составе двухслойного лакокрасочного покрытия “база-лак”. Достоинства состава Холекс — стойкость, прочность, глянцевитость. Массив сосны морилка прозрачный акриловый лак? Может наноситься на различные поверхности, соответствующим образом подготовленные.

Сохнет быстро, со временем не мутнеет, используется для внутренних и наружных работ.

Carfit

Лак служит для формирования финишного слоя в ремонтной покраске авто совместно с красками “металлик”. Баллон аэрозоля объемом 520 мл. Покрытие получается блестящим, хорошо адгезированным к поверхности, стойким к внешним воздействиям, в том числе к механическим повреждениям. Перед применением спрей нужно достаточно энергично встряхивать 1–2 минуты.

Нанесение лака спрея происходит на абсолютно сухую базовую краску, при этом допустимо наносить на старое покрытие, предварительно матированное подходящим абразивом.

Body clear coat

Превосходный материал, акриловый аэрозоль. Часто применяется для срочной покраски из-за того, что высыхает очень быстро. Используется исключительно для местного ремонта, заполняет мелкие изъяны поверхности, царапины и поры.

Скоростное высыхание и отвердевание дает возможность сэкономить время и расходные материалы.

  • защищает изделие от сырости, плесени и коррозии;
  • противостоит воздействию агрессивных химических составов, термическим и механическим повреждениям;
  • покрытие предотвращает короткие замыкания, различные разряды и утечки тока;
  • технические характеристики покрытия сохраняются в диапазоне температур от -70 до +120 градусов;
  • обеспечивается отличная адгезия с поверхностями из пластмассы, стекла, металла, картона, древесины, кожи, керамики и т.д.;
  • состав не стекает и позволяет производить пайку через свой слой;
  • для контроля качества нанесения лакового слоя есть УФ-индикатор.

Все зависит от того, чем окрашены изделия и как они эксплуатируются. Если изделие подвержено механическому воздействию, в следствии которого происходит значительные изменения геометрических размеров этого изделия, то покрывать лаком это изделие нежелательно.

Разновидности лаков в баллончике и их применение

Лак в баллончике пользуется наибольшим спросом среди потребителей. Это обусловлено удобством и простотой в применении. В нем содержится вещество, находящее под давлением. Благодаря такому устройству лак из баллончика легко распылять по поверхности. Используется он для защиты автомобилей и для придания блеска различным материалам в строительстве.

Разновидности лаков

В продаже имеются лаки на водной основе. Выделяют акриловый и полиуретановый лак. Эти спреи пожаробезопасны и экологически чисты.

  • отсутствие запаха;
  • быстрое высыхание;
  • прочность;
  • эластичность.

Аэрозоли на водной основе имеют и существенный минус – это влагонеустойчивость.

Полиуретановый

Производится из полиэфиров и диизоцианатов. Главные его преимущества – это прочность и эластичность, стойкость к химии и физическому воздействию.

Разделяется полиуретановый лак-спрей на 2 вида:

  • однокомпанентный;
  • двухкомпонентный.

Однокомпонентные составы готовы к применению, а вот двухкомпонентные необходимо приготовить перед использованием. Для этого требуется тщательно смешать утвердитель и основу. Количество полученной смеси нужно правильно рассчитывать, ведь долго его хранить нельзя. Он устойчив к тресканию, не желтеет. Применяется для различных материалов, для пластика аэрозоль также подойдет.

Акриловый

Акриловый лак достаточно прочный, изготовляется из акриловой смолы, отлично подходит для поверхностей из дерева. Древесина остается без желтизны после его использования, цвет получается натуральным. В банях, ваннах и других местах с повышенной влажность акриловые лаки в баллончиках не подойдут, ведь они боятся воды.

Нитроцеллюлозный (НЦ 218)

Он не изготовляется на водной основе. Главные его компоненты – это органические смеси, смолы и коллоксилин. Подойдет лак для дерева, может применяться в жилом помещении. Высыхает нц 218 быстро (около 1 часа), после этого становится безопасным для здоровья человека.

Аэрозоль довольно твердый, обладает отличными декоративными качествами как для покраски по дереву, так и для обработки авто.

Что лучше — глянцевый или матовый?

Глянцевые виды хороши для комнат в темных тонах. Они придают мебели эффектный блеск, подчеркивают контраст линий и рисунков. Все механические повреждения на глянцевой поверхности будут более заметны.

Однако прочность не зависит от того, матовый или глянцевый спрей. Эта характеристика больше зависит от производителя и качества изготовления. Более дорогие модели обычно имеют лучшие свойства.

Матовый спрей упрощает процесс уборки, за ним требуется меньше ухода. Эти баллоны краски достаточно экономичны.

Матовые разновидности – это отличный вариант, когда требуется добиться естественности покрытия краски. Шлифовать изделия потребуется более тщательно, но конечный итог будет отличаться эстетичностью.

Цветной или прозрачный?

Чаще всего используется прозрачный лак в баллончиках. Это обусловлено его универсальностью. Он абсолютно незаметен на поверхности, сквозь него можно рассмотреть естественный рисунок древесины.

Он может быть использован на дорогих породах дерева:

  • дуб;
  • красное дерево;
  • бук и другие.
Читайте также:
Краска для воздуховодов из оцинкованной стали

На более дешевых породах древесины часто применяют цветные аэрозоли. Такой вариант способен решить несколько проблем.

Цветные спреи-лаки позволяют:

  • улучшить цвет краски;
  • защитить поверхность;
  • создать благородный дорогой вид.

В продаже имеется огромное количество различных цветов. Можно подобрать лак для дерева на любой вкус и к любому интерьеру.

При покупке нужно учитывать следующие характеристики:

  • впитываемость – например, средства на водной основе проникают не так глубоко;
  • блеск – чем его больше, тем темнее выглядит поверхность.

Довольно сложно избавиться от светлых участков после использования цветного аэрозоля на темной поверхности.

Самые популярные цвета – это черный и белый. Первый вариант создаст налет лоска и строгости. Белые цвета идеально подойдут для светлых поверхностей и паркета.

Лаки без запаха

Для некоторых людей важными критериями являются отсутствие неприятных запахов и экологичность материала. Особенно об этом заботится категория потребителей, имеющая аллергические заболевания.

Аэрозольные спреи c резким запахом:

  • алкидные;
  • полиуретановые;
  • нитроцеллюлозные.

Несмотря на свою популярность и отличные качества, нитроцеллюлозные и полиуретановые аэрозоли довольно опасны для здоровья. В них присутствуют токсичные вещества. Алкидный спрей также отличаются неприятным запахом, ведь в нем содержатся токсичные экстрагенты.

Если аэрозольный лак приобретается для детской или основным критерием является экологичность, то стоит обратить внимание на акриловые виды, которые имеют водную основу. Данный продукт абсолютно безвреден, не имеет посторонних запахов. Также он достаточно прочный и эластичный.

Как нанести лак на мебель

Перед началом лакирования мебели следует изучить инструкцию. Там описаны общие правила безопасности. Во избежание несчастных случаев и испорченной поверхности их следует строго придерживаться.

  • наличие вентиляции;
  • отсутствие поблизости открытого огня;
  • наличие необходимой спецодежды (респиратор, перчатки и очки);
  • все трещины должны быть зашпаклеваны перед лакировкой, а затем отшлифованы;
  • наносить средство следует слоями (оптимально 2-3) каждые 10-15 минут.

Мебельные лаки на водной основе можно наносить без респиратора и очков.

После окончания работы следует дать поверхности засохнуть. При этом следует позаботиться о том, чтобы на ней не оказалось механических повреждений до момента полного высыхания.

На видео: инструкция по правильному нанесению лака.

Как выбрать и применять автолак

После покраски автомобиля возникает необходимость в его лакировании. В таком случае возникает вопрос о том, какой выбрать автолак. Мнения специалистов расходятся. Некоторые советуют дорогие марки, другие считают, что можно приобрести более дешевые варианты.

Аэрозольный автомобильный спрей делится на 2 вида:

  • мягкий (HS);
  • твердый (MS).

Аэрозоли высыхают за короткое время, но во время работы и после нее следует защитить поверхность автомобиля от грязи и пыли.

Тип HS необходимо наносить дважды. Первый слой должен быть очень тонкий, а второй более солидный. Данный вид аэрозолей не оставляет подтеков. Он достаточно густой, имеет низкую тягучесть.

Тип MS наносится трижды на поверхность авто. Он имеет текучую структуру, поэтому важно следить за толщиной слоев, чтобы избежать подтеков. Период между нанесением в среднем составляет 15 минут, но это также зависит от его состава. Точные рекомендации можно прочитать в инструкции.

Лакировка осуществляется в закрытых помещениях. После окончания работы должна получиться ровная и блестящая поверхность.

Как правильно хранить состав

Не всегда высокая цена говорит о качестве продукции. Иногда фирменные аэрозоли на самом деле могут быть подделкой. Такие ситуации возникают, когда покупки совершаются на рынках и в ларьках. Также аэрозольный лак может быть непригоден к использованию из-за несоблюдения условий хранения.

Средний срок годности покрасочных материал составляет около 2 лет. Однако в действительности он может быть меньше, если аэрозоль хранился нанедлежащим способом.

Все рекомендации по хранению спрея находятся на этикетке. Особое внимание следует уделить допустимому перепаду температуры. Этот критерий может подсказать, стоит ли приобретать средство в данном месте.

Например, на рынке все балонны с лаками хранятся при температуре окружающей среды. Зимой она может достигать 20 градусов. При такой температуре аэрозоль придет в негодность через несколько недель, потеряет необходимые качества. При его использовании возможны помутнения на поверхностях, а в скором времени может произойти отслаивание лакировки.

Воздействие слишком высокой температуры также губительно для лаков в аэрозольных баллончиках. Если летом хранить его на открытом воздухе, то отвердитель начнет загустевать. Это приведет к обсолютной непригодности продукта уже через месяц.

Поэтому лучше всего приобретать лакокрасочные материалы в специализированных магазинах. Главным критерием при выборе должны стать условия, которые созданы для его хранения. Разумеется, что цена и производитель также имеют значение. Бюджетные варианты будут иметь более низкое качество краски.

Советы специалистов (2 видео)


Выбираем аэрозольный лак для автомобиля: типы и популярные марки

Представим ситуацию — покраска авто закончена, поверхность абсолютно высохла и готова к лакированию. В таком случае вполне закономерен вопрос, — какой автомобильный лак применить? У мастеров мнения разные — одни предпочитают дорогой продукт от знаменитого производителя, другие выбирают бюджетную продукцию. И каждый по-своему прав. Рассмотрим некоторые тонкости хранения, выбора, использования аэрозольных лаков и несколько популярных марок.

Читайте также:
Чем покрыть искусственный камень из цемента

Как правильно хранить?

Цена не всегда бывает определяющим фактором выбора материалов для покрасочных работ. Тем более что фирменная и недешёвая эмаль или аэрозоль, тщательно подобранные для любимого авто, в действительности могут оказаться фальсификатом. Особенно часто с подобным можно встретиться, если спрей покупается в первом попавшемся ларьке авторынка. При этом не всегда можно обвинять продавца, поскольку поддельный аэрозоль мог прибыть от поставщика, а также он мог быть просто испорчен неправильным хранением.

Срок годности подавляющего большинства материалов для покрасочных работ, применяемых в работе с авто, находится в диапазоне 2–4 лет. Однако это верно лишь при соблюдении условий хранения. Упаковка почти любого автомобильного лака или краски содержит описание условий, при которых актуален указанный срок годности.

Одним из основных параметров является допустимый перепад температур, при которых должен храниться материал. Эта информация поможет принять правильное решение, разумно ли покупать это средство.

Для примера рассмотрим обыкновенный автомобильный рынок. Почти весь товар хранится здесь при температуре окружающей среды, которая зимой иногда равняется минус 20–25 °C. Для автокосметики и покрасочных материалов это часто становится причиной того, что уже через 2–3 недели самый качественный лак может оказаться испорченным. Характеристики, которыми изначально обладал аэрозоль, могут быть безвозвратно утеряны. Если же подобный материал будет всё же использован для покраски авто, то последствия в виде помутнения поверхности или отслаивания покрытия могут надолго испортить настроение, а также стать причиной денежных потерь.

Ничуть не лучше на некоторые материалы воздействуют высокие температуры. В летнюю жару, когда температура воздуха достигает отметки 28–30 °C, отвердитель, например, густеет. Подобное состояние в течение нескольких месяцев трансформирует состав в абсолютно бесполезную «кашу». Это относится также ко многим вариантам материалов, таким, как краски, грунтовки или лак. В итоге более важным может оказаться не то, какой фирмы и ценового диапазона аэрозоль используется, а то, в подходящих ли условиях и сколько времени он хранился. Понятно, что бюджетный продукт может дать лучший результат, если он свежий и по своим свойствам хорошо подходит для лакирования авто.

Разновидности лака и особенности нанесения

Для покрасочных работ на авто применяют мягкие и твёрдые виды лака, обозначаются они во всём мире маркировкой HS или MS. Оба варианта имеют свои тонкости в нанесении, достоинства и неудобства.

Сохнет лак относительно быстро, однако в процессе нанесения аэрозоля, а также сразу после него поверхность нужно защитить от пыли, попадания иных видов загрязнения.

Поэтому для покраски и лакировки желательно выбирать закрытое и специально подготовленное помещение, бокс. Только в этом случае лак на поверхности кузовных деталей авто будет идеально ровным и ярко блестеть.

HS-лак наносят двумя разными слоями. Начальный слой — лёгкий, почти воздушный, основной же более солидный, толщиной порядка 40–50 мкм. Этот вид (HS) достаточно густой, текучесть его невелика. Соответственно образование подтёков — относительно редкое явление, если используется аэрозольный лак HS.

Тип MS обладает более текучей структурой. Минимально необходимо 2–3 слоя, чтобы получить качественную поверхность. При этом нужно чётко отслеживать их толщину, чтобы исключить следы подтекания. Период между нанесением различных слоёв составляет, как правило, 10–15 минут, зависит от температуры, а также используемых добавок. По мере высыхания поверхность получается сияющей и гладкой.

Если применяется HS-лак, добавление растворителя в аэрозоль минимально, а иногда и нулевое. Это серьёзное достоинство, ведь покраска авто делается экологически менее вредной. Материалы с небольшим содержанием растворителей, на водной основе, применяются всё чаще и пользуются заслуженной популярностью.

Популярные автолаки в виде спрея

Известны многие марки автомобильных лаков в аэрозольных баллонах, предлагаем ознакомится с некоторыми из них.

Mobihel 1К

Этот лак имеет прекрасную вязкость, на обрабатываемую поверхность авто ложится чётко, что даёт возможность образовывать плотный слой без следов подтекания. Обладает великолепными адгезирующими свойствами по отношению к основному покрытию Mobihel металлик. Этот спрей прозрачный, предназначен для финального покрытия по базовой краске. Два слоя нанесённого аэрозоля дают суммарную толщину около 50–60 микрон, что является приличным параметром для потребителя.

При стандартных 20 °C время сушки — 5 мин. (от пыли), 12–15 мин. (на отлип), полное высыхание длится 60–90 мин. Факел нерегулируемый, размером 7–8 см. Основными достоинствами считают краткое время сушки, прекрасный для этого типа продукта блеск.

Brulex

Прозрачный, акриловый спрей предназначен для формирования защитного слоя, а также создания декоративного блестящего покрытия на поверхности изделий из металла, пластмасс и других материалов. Продукт однокомпонентный, для различных видов работ, сушится на воздухе. Brulex, выпущенный в виде аэрозоля, защищает базовую краску, не желтеет со временем, устойчив к истирающим нагрузкам, повреждениям, атмосферным явлениям.

Читайте также:
Какой краской можно покрасить керамическую плитку в ванной

Holex

Автомобильный акриловый спрей HAS-2559 — это 1K высококачественный продукт, быстро сохнет на воздухе. Этот состав применяется для организации прозрачного слоя-защиты в составе двухслойного лакокрасочного покрытия «база-лак». Достоинства состава Холекс — стойкость, прочность, глянцевитость. Может наноситься на различные поверхности, соответствующим образом подготовленные. Сохнет быстро, со временем не мутнеет, используется для внутренних и наружных работ.

Carfit

Лак служит для формирования финишного слоя в ремонтной покраске авто совместно с красками «металлик». Баллон аэрозоля объёмом 520 мл. Покрытие получается блестящим, хорошо адгезированным к поверхности, стойким к внешним воздействиям, в том числе к механическим повреждениям. Перед применением спрей нужно достаточно энергично встряхивать 1–2 минуты. Нанесение лака спрея происходит на абсолютно сухую базовую краску, при этом допустимо наносить на старое покрытие, предварительно матированное подходящим абразивом.

Body clear coat

Превосходный материал, акриловый аэрозоль. Часто применяется для срочной покраски из-за того, что высыхает очень быстро. Используется исключительно для местного ремонта, заполняет мелкие изъяны поверхности, царапины и поры. Скоростное высыхание и отвердевание даёт возможность сэкономить время и расходные материалы.

ГОСТ Р 57400-2017 Клеи и герметики силиконовые. Классификация

Текст ГОСТ Р 57400-2017 Клеи и герметики силиконовые. Классификация

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ СИЛИКОНОВЫЕ

Классификация

ГОСТ Р 57400—2017

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. Ns 85-ст

4 Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Ф 2468—05 (2011) «Стандартная классификация для нормирования силиконовых клеев и герметиков для транспортных средств» (ASTM F 2468—05 (2011) «Standard classification for specifying silicone adhesives and sealants for transportation applications». IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены е статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57400—2017

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 3

4 Назначение и применение. 3

5 Классификация. 3

6 Линейное обозначение. 6

7 Общие требования. 6

8 Методы испытаний. 10

9 Отбор образцов. 10

10 Приготовление образцов. 10

11 Кондиционирование. 10

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных стандартов национальным

и межгосударственным стандартам. 13

ГОСТ Р 57400—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ СИЛИКОНОВЫЕ Классификация

Silicone adhesives and sealants. Classification

Дата введения — 2018—01—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает классификацию силиконовых клеев и герметиков, в том числе предназначенных для герметизации и скрепления металлических и неметаллических сборочных узлов, используемых в транспортных средствах. Материалы вулканизуются до эластомерного состояния с использованием соответствующей вулканизующей системы и механизма вулканизации.

Примечание 1 — Систему классификации можно использовать в разных отраслях промышленности, применяющих силиконовые материалы. При необходимости данная классификация подлежит пересмотру: всегда следует использовать ее последнюю редакцию.

1.2 Настоящий стандарт предназначен для классификации силиконовых материалов. Он не предназначен для инженерного проектирования.

1.3 Настоящий стандарт не распространяется на вулканизующиеся под давлением и термопластичные клеи.

1.4 Если положения настоящею стандарта противоречат положениям ссылочного стандарта АСТМ на конкретный метод, приоритетным является стандарт АСТМ.

1.5 Значения, указанные в единицах СИ. рассматривают в качестве стандартных. Другие единицы в настоящий стандарт не включены.

1.6 Следующее предупреждение относится только к разделу 7 настоящего стандарта. 8 настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

Читайте также:
Расценки на расчистку стен от старой краски

2.1 Стандарты АСТМ 11

ASTM С 679. Standard test method for tack-free time of elastomeric sealants (Стандартный метод определения времени до исчезновения липкости эластомерных герметиков)

ASTM D 149. Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of solid electrical insulating materials at commercial power frequencies (Стандартный метод определения напряжения пробоя и диэлектрической прочности твердых электроизоляционных материалов на промышленных частотах)

‘Ч Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ. wmv.astm.OFg или в службе поддержки клиентов АСТМ . В информационном томе ежегодного сборника стандарте» (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

ГОСТ Р 57400—2017

ASTM D 150. Standard test methods for AC loss charactenstics and permittivity (dielectric constant) of solid electrical insulation (Стандартные методы определения характеристик угла потерь и диэлектрической проницаемости (диэлектрической постоянной) твердых электроизоляционных материалов при переменном токе]

ASTM О 257. Standard test methods for DC resistance or conductance of insulating materials (Стандартные методы определения сопротивления и электропроводности электроизоляционных материалов при постоянном токе)

ASTM D 412. Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers — Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованных резин и термоэластопластое. Растяжение)

ASTM D 471. Standard test method for rubber property — Effect of liquids (Стандартный метод определения свойства резины. Воздействие жидкостей)

ASTM D 573. Standard test method for rubber — Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)

ASTM D 618, Standard practice for conditioning plastics for testing (Стандартная практика no кондиционированию пластиков для испытаний)

ASTM D 624. Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованных резин и термоэластопластое общего назначения)

ASTM D 792. Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартный метод определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением)

ASTM D 907. Standard terminology of adhesives (Стандартная терминология no клеям)

ASTM D 1002. Standard test method for apparent shear strength of single-lap-joint adhesively bonded metal specimens by tension loading (metal-to-metal) [Стандартный метод определения кажущегося предела прочности при сдвиге металлических образцов, склеенных внахлест, с помощью растягивающей нагрузки (металл-металл)]

ASTM D 1053. Standard test methods for rubber property — Stiffening at low temperatures: flexible polymers and coated fabrics (Стандартный метод определения свойства резины. Потеря гибкости при низких температурах: гибкие полимеры и ткани с покрытием)

ASTM D 1084. Standard test methods for visoosity of adhesives (Стандартный метод определения вязкости клеев)

ASTM D 1349. Standard practice for rubber — Standard temperatures for testing (Стандартная практика для резин. Стандартные температуры испытаний)

ASTM D 1415. Standard test method for rubber property — International hardness (Стандартный метод определения свойства резины. Твердость по международной шкале)

ASTM D 1566. Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология на резину)

ASTM D 1898. Standard practice for sampling of plastics (Стандартная практика no отбору образцов пластиков) 2 !

ASTM D 2240. Standard test method for rubber property — Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резин. Твердость с использованием дюрометра)

ASTM D 3182, Standard practice for rubber— Materials, equipment and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резин. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)

ASTM D 4800, Standard guide for classifying and specifying adhesives (Стандартное руководство no классификации и нормированию клеев)

2.2 Стандарты Сообщества автомобильных инженеров (SAE) 3)

CAE Дж 369. Горючесть полимерных отделочных материалов. Горизонтальный метод испытаний (SAE J 369 Flammability of polymeric interior materials — Horizontal test method)

2 ) Отменен без замены в 1998 г. Последняя принятая версия хинного стандарта доступна на сайте .

Доступны в Сообществе автомобильных инженеров SAE International (SAE). 400 Commonwealth Dr..Warren-dale. PA 15096-0001, httpy/.

ГОСТ Р 5Т400—2017

2.3 Стандарты компании Underwriters Laboratories 4 *

UL94. Flammability (Горючесть)

3 Термины и определения

3.1 Определения некоторых терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в АСТМ Д 907 и АСТМ Д 1566.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определения* ми:

3.2.1 механизм вулканизации (cure mechanism): Метод инициирования вулканизации силиконе* вого материала.

3.2.2 вулканизующая система (cure system): Механизм сшивания силиконового материала, используемый для перехода к эластомерному состоянию.

3.2.3 вытяжка (draw-down): Метод подготовки образцов вязких и стойких к провисанию герметиков. при котором герметик выравнивают до заданной толщины ножом или специальным инструментом.

3.2.5 стойкость к провисанию (sag resistance): Свойство некоторых клеев и герметиков, позволяющее нанесенному или экструдированному материалу сохранять свою форму до вулканизации или сшивания.

3.2.6 тиксотропный (thixotropic): Реологическое свойство невулканизованных герметиков, заключающееся в способности герметика не стекать или не оседать при отсутствии воздействия внешней силы или давления.

Читайте также:
Какую шпаклевку лучше использовать по гипсокартону

3.2.7 транспортирование (transportation): Любой способ перемещения объекта гражданского или военного предназначения по суше, морю или воздуху, а также с помощью стационарных и небольших двигателей.

3.2.8 летучие вещества (volatiles): Низкомолекулярные компоненты клея или герметика, которые могут выделяться при воздействии окружающей среды в месте применения.

4 Назначение и применение

4.1 Целью настоящего стандарта является создание способа надлежащей идентификации силиконовых клеев и герметиков путем использования линейного цифрового обозначения.

4.2 Данная система классификации была разработана с возможностью добавления обозначения свойств для новых силиконовых клеев и герметиков.

5 Классификация

5.1 Для классификации силиконовых клеев и герметиков по вулканизующей системе, механизму вулканизации, норме расхода, времени до исчезновения липкости, относительному удлинению при разрыве. пределу прочности при растяжении, стойкости к разрыву, прочности соединения внахлест при сдвиге, относительной плотности и содержанию летучих веществ используют десятираэрадную систему нумерации, приведенную в таблице 1. В первой графе указано порядковое число или требуемая последовательность классификации, а цифровое обозначение для каждого свойства указано в других графах таблицы. Десятизначный классификационный номер также разделен дефисами между четвертой и пятой цифрами и между шестой и седьмой цифрами, как показано в примере 1 в 5.1.1.

4> Доступны 8 компании Underwriters Laboratories (UL). 333 Pfingsten Rd., Northbrook. IL 60062-2096. http:// .

ГОСТ Р 57400—2017

Таблица 1 — Минимальные требования к классификации

Гост на герметик силиконовый универсальный прозрачный

Очень часто возникают ситуации, когда встает необходимость герметизации швов для защиты участков от проникновения влаги. Герметик силиконовый универсальный прозрачный технические характеристики? Чтобы минимизировать риск образования подобных проблем, стоит воспользоваться специализированным средством.

Для этой работы подойдет силиконовый герметик, поскольку с его помощью можно создать качественное и водонепроницаемое соединение между поверхностями.

Особенности

Прежде чем герметик стал повсеместно использоваться в строительных и ремонтных работах, применяли разного рода самодельные замазки и мастики. Однако эти средства были малоэффективными. Новый состав в разы упростил процесс, одновременно увеличив его продуктивность. Герметик является вязким средством, обладающим хорошей плотностью, предназначенным для заделки трещин и стыков, герметизации швов и склеивания между собой различных составляющих.

Плюс ко всему средство обеспечивает обрабатываемому основанию отличную защиту от влаги и ряда других явлений, негативно воздействующих на поверхность.

Универсальный прозрачный герметик по своему составу является сложной смесью, включающей в себя целую группу компонентов. Наличие пластификаторов обеспечивает составу эластичность, а вулканизирующие вещества отвечают за вязкость смеси. В роли главного составляющего основы выступает каучук, праймеры обеспечивают адгезию состава с различными поверхностями, наполнитель отвечает за цвет, а отвердитель влияет на прочность.

Состав выпускается в тубах, которые имеют специальные поршни для выдавливания.

Данной продукции присущи определенные особенности, среди которых можно выделить следующие:

  • устойчивость к химическим веществам;
  • хорошая адгезия к разным материалам;
  • устойчивость к ультрафиолету и погодным явлениям;
  • хорошая аккомодация движения;
  • термостабильность и отличная переносимость низких температур;
  • большинство составов без проблем можно использовать при температуре от -30 до +60 градусов.

Силикон, как и любой другой материал, помимо своих преимуществ, имеет ряд минусов. К ним можно отнести невозможность применения средства на влажной поверхности, а также возникновение проблем с окрашиванием герметика красителями, если в составе будет недостаточно органических компонентов.

Однако инертность ко многим веществам и экологическая безопасность продукции дают возможность использовать герметик в быту, строительстве, машиностроении, а также в медицине. Герметик момент силиконовый универсальный прозрачный henkel характеристики? Сфера применения средства напрямую зависит от добавок, входящих в состав, благодаря которым ему становятся присущи характерные особенности и свойства.

Силиконовый герметик применяется для наружных и внутренних работ. Он незаменим для монтажа сантехники и кухонной мебели. В помещениях с повышенным уровнем влажности рекомендуется использовать нейтральный санитарный состав, который отлично справляется с задачей заделки швов около душевой кабины, умывальника или изделий из стекла. Исключить продувание оконных рам из дерева можно за счет использования этого средства, предназначенного для наружной герметизации.

Такая продукция не портится от попадания на поверхность солнечных лучей и прекрасно выдерживает различные температуры. Бесцветный состав будет незаметным на темных сортах древесины.

Поскольку силиконовое покрытие плохо поддается покраске, в некоторых случаях требуется приобрести цветные средства, например, белый, красный или даже черный герметик.

Среди ассортимента данной продукции присутствуют специальные термостойкие составы, работающие в температурном диапазоне от -50 до +300 градусов. Средство используется в электромонтажных работах, при сборке промышленных конструкций. Для проведения работ с кровлей существует герметик на битумной основе, он прекрасно заделывает трещины и другого рода дефекты, образование которых возможно на крыше, цоколе или фундаменте здания.

Средство морозостойкое и хорошо склеивает металлы, пластик и дерево.

Продукция делится на две группы: двухкомпонентные и однокомпонентные герметики, различающиеся по сфере применения.

Однокомпонентные средства классифицируются в зависимости от основы.

  • Щелочные – состав выпускается на базе аминов. Данный тип является материалом специализированного назначения.
  • Кислотные составы, где главный компонент – уксусная кислота. Ее запах присутствует в ходе затвердевания герметика на поверхности. Основным минусом средства считается несовместимость с рядом металлов, поскольку оно провоцирует коррозию. Сертификат соответствия на герметик силиконовый универсальный? Не рекомендуется работать с герметиком на цементных поверхностях, у которых в составе присутствует щелочь.
  • Нейтральные средства прекрасно сочетаются со всеми поверхностями благодаря кетоксиму или спирту, входящему в состав.
Читайте также:
Чем покрасить забор из металлического штакетника

Приобретая средство, следует уделить внимание наличию добавок – это может быть краситель, механические наполнители, обеспечивающие сцепление вещества с основанием, экстендеры, которые снижают вязкость, и фунгициды, защищающие от развития грибка и плесени. Наличие подобных компонентов в значительной степени расширяет область использования продукции. Состав прекрасно растягивается, за счет чего его можно применять на подвижных элементах.

Обладая рядом преимуществ, к недостаткам средства все же стоит отнести минимальную адгезию к узким полипропиленовым пластикам, фторопласту и полиэтилену.

Поскольку область использования продукции очень разнообразна, виды герметиков разделяются с учетом их применения.

  • Специальные составы представляют собой средства, предназначенные для работ в условиях максимальной влажности. Специальные герметики имею хорошую адгезию с неоднородными поверхностями, а также выдерживают контакт с агрессивными чистящими средствами.

1.1 Настоящий стандарт устанавливает классификацию силиконовых клеев и герметиков, в том числе предназначенных для герметизации и скрепления металлических и неметаллических сборочных узлов, используемых в транспортных средствах. Материалы вулканизуются до эластомерного состояния с использованием соответствующей вулканизующей системы и механизма вулканизации.

ГОСТ Р 57400-2017 КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ СИЛИКОНОВЫЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ

Добавил: Богдан Кривошея

Дата: [14.05.2018]

ГОСТ Р 57400-2017 КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ СИЛИКОНОВЫЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ

Silicone adhesives and sealants. Classification

Предисловие

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием “Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий” (ФГУП “ВНИИ СМТ”) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 “Продукция нефтехимического комплекса”

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. N 85-ст

4 Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Ф 2468-05 (2011) “Стандартная классификация для нормирования силиконовых клеев и герметиков для транспортных средств” (ASTM F 2468-05 (2011) “Standard classification for specifying silicone adhesives and sealants for transportation applications”, IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает классификацию силиконовых клеев и герметиков, в том числе предназначенных для герметизации и скрепления металлических и неметаллических сборочных узлов, используемых в транспортных средствах. Материалы вулканизуются до эластомерного состояния с использованием соответствующей вулканизующей системы и механизма вулканизации.

Примечание 1 – Систему классификации можно использовать в разных отраслях промышленности, применяющих силиконовые материалы. При необходимости данная классификация подлежит пересмотру; всегда следует использовать ее последнюю редакцию.

1.2 Настоящий стандарт предназначен для классификации силиконовых материалов. Он не предназначен для инженерного проектирования.

1.3 Настоящий стандарт не распространяется на вулканизующиеся под давлением и термопластичные клеи.

1.4 Если положения настоящего стандарта противоречат положениям ссылочного стандарта АСТМ на конкретный метод, приоритетным является стандарт АСТМ.

1.5 Значения, указанные в единицах СИ, рассматривают в качестве стандартных. Другие единицы в настоящий стандарт не включены.

1.6 Следующее предупреждение относится только к разделу 7 настоящего стандарта. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

2.1 Стандарты АСТМ*(1)

ASTM С 679, Standard test method for tack-free time of elastomeric sealants (Стандартный метод определения времени до исчезновения липкости эластомерных герметиков)

ASTM D 149, Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of solid electrical insulating materials at commercial power frequencies (Стандартный метод определения напряжения пробоя и диэлектрической прочности твердых электроизоляционных материалов на промышленных частотах)

ASTM D 150, Standard test methods for AC loss characteristics and permittivity (dielectric constant) of solid electrical insulation [Стандартные методы определения характеристик угла потерь и диэлектрической проницаемости (диэлектрической постоянной) твердых электроизоляционных материалов при переменном токе]

ASTM D 257, Standard test methods for DC resistance or conductance of insulating materials (Стандартные методы определения сопротивления и электропроводности электроизоляционных материалов при постоянном токе)

ASTM D 412, Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers – Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованных резин и термоэластопластов. Растяжение)

ASTM D 471, Standard test method for rubber property – Effect of liquids (Стандартный метод определения свойства резины. Воздействие жидкостей)

Читайте также:
Декоративная штукатурка стен под покраску своими руками

ASTM D 573, Standard test method for rubber – Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)

ASTM D 618, Standard practice for conditioning plastics for testing (Стандартная практика по кондиционированию пластиков для испытаний)

ASTM D 624, Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованных резин и термоэластопластов общего назначения)

ASTM D 792, Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартный метод определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением)

ASTM D 907, Standard terminology of adhesives (Стандартная терминология по клеям)

ASTM D 1002, Standard test method for apparent shear strength of single-lap-joint adhesively bonded metal specimens by tension loading (metal-to-metal) [Стандартный метод определения кажущегося предела прочности при сдвиге металлических образцов, склеенных внахлест, с помощью растягивающей нагрузки (металл-металл)]

ASTM D 1053, Standard test methods for rubber property – Stiffening at low temperatures: flexible polymers and coated fabrics (Стандартный метод определения свойства резины. Потеря гибкости при низких температурах: гибкие полимеры и ткани с покрытием)

ASTM D 1084, Standard test methods for viscosity of adhesives (Стандартный метод определения вязкости клеев)

ASTM D 1349, Standard practice for rubber – Standard temperatures for testing (Стандартная практика для резин. Стандартные температуры испытаний)

ASTM D 1415, Standard test method for rubber property – International hardness (Стандартный метод определения свойства резины. Твердость по международной шкале)

ASTM D 1566, Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология на резину)

ASTM D 1898, Standard practice for sampling of plastics (Стандартная практика по отбору образцов пластиков)*(2)

ASTM D 2240, Standard test method for rubber property – Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резин. Твердость с использованием дюрометра)

ASTM D 3182, Standard practice for rubber – Materials, equipment and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резин. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)

ASTM D 4800, Standard guide for classifying and specifying adhesives (Стандартное руководство по классификации и нормированию клеев)

2.2 Стандарты Сообщества автомобильных инженеров (SAE)*(3)

CAE Дж 369, Горючесть полимерных отделочных материалов. Горизонтальный метод испытаний (SAE J 369 Flammability of polymeric interior materials – Horizontal test method)

2.3 Стандарты компании Underwriters Laboratories*(4)

UL94, Flammability (Горючесть)

*(1) Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ, www.astm.org или в службе поддержки клиентов АСТМ service@astm.org. В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

*(2) Отменен без замены в 1998 г. Последняя принятая версия данного стандарта доступна на сайте www.astm.org.

*(3) Доступны в Сообществе автомобильных инженеров SAE International (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096-0001, http://www.sae.org.

*(4) Доступны в компании Underwriters Laboratories (UL), 333 Pfingsten Rd., Northbrook, IL 60062-2096, http://www.ul.com.

3 Термины и определения

3.1 Определения некоторых терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в АСТМ Д 907 и АСТМ Д 1566.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.2.1 механизм вулканизации (cure mechanism): Метод инициирования вулканизации силиконового материала.

3.2.2 вулканизующая система (cure system): Механизм сшивания силиконового материала, используемый для перехода к эластомерному состоянию.

3.2.3 вытяжка (draw-down): Метод подготовки образцов вязких и стойких к провисанию герметиков, при котором герметик выравнивают до заданной толщины ножом или специальным инструментом.

3.2.4 формуемые на месте уплотнения; FIPG [formed in place gasket, (fipg)]: Одно- или двухкомпонентный невулканизованный клей или герметик, наносимый в жидком состоянии на поверхность соединения, где соединяемые детали собираются до завершения вулканизации, который после полного отверждения образует барьер для проникновения веществ через соединение.

3.2.5 стойкость к провисанию (sag resistance): Свойство некоторых клеев и герметиков, позволяющее нанесенному или экструдированному материалу сохранять свою форму до вулканизации или сшивания.

3.2.6 тиксотропный (thixotropic): Реологическое свойство невулканизованных герметиков, заключающееся в способности герметика не стекать или не оседать при отсутствии воздействия внешней силы или давления.

3.2.7 транспортирование (transportation): Любой способ перемещения объекта гражданского или военного предназначения по суше, морю или воздуху, а также с помощью стационарных и небольших двигателей.

3.2.8 летучие вещества (volatiles): Низкомолекулярные компоненты клея или герметика, которые могут выделяться при воздействии окружающей среды в месте применения.

4 Назначение и применение

4.1 Целью настоящего стандарта является создание способа надлежащей идентификации силиконовых клеев и герметиков путем использования линейного цифрового обозначения.

4.2 Данная система классификации была разработана с возможностью добавления обозначения свойств для новых силиконовых клеев и герметиков.

5 Классификация

5.1 Для классификации силиконовых клеев и герметиков по вулканизующей системе, механизму вулканизации, норме расхода, времени до исчезновения липкости, относительному удлинению при разрыве, пределу прочности при растяжении, стойкости к разрыву, прочности соединения внахлест при сдвиге, относительной плотности и содержанию летучих веществ используют десятиразрядную систему нумерации, приведенную в таблице 1. В первой графе указано порядковое число или требуемая последовательность классификации, а цифровое обозначение для каждого свойства указано в других графах таблицы. Десятизначный классификационный номер также разделен дефисами между четвертой и пятой цифрами и между шестой и седьмой цифрами, как показано в примере 1 в 5.1.1.

Читайте также:
Можно ли красить кафельную плитку водоэмульсионной краской

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 57400-2017 “Клеи и герметики силиконовые. Классификация” (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. N 85-ст)

Silicone adhesives and sealants. Classification

Дата введения – 1 января 2018 г.
Введен впервые

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием “Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий” (ФГУП “ВНИИ СМТ”) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 “Продукция нефтехимического комплекса”

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. N 85-ст

4 Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Ф 2468-05 (2011) “Стандартная классификация для нормирования силиконовых клеев и герметиков для транспортных средств” (ASTM F 2468-05 (2011) “Standard classification for specifying silicone adhesives and sealants for transportation applications”, IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает классификацию силиконовых клеев и герметиков, в том числе предназначенных для герметизации и скрепления металлических и неметаллических сборочных узлов, используемых в транспортных средствах. Материалы вулканизуются до эластомерного состояния с использованием соответствующей вулканизующей системы и механизма вулканизации.

Примечание 1 – Систему классификации можно использовать в разных отраслях промышленности, применяющих силиконовые материалы. При необходимости данная классификация подлежит пересмотру; всегда следует использовать ее последнюю редакцию.

1.2 Настоящий стандарт предназначен для классификации силиконовых материалов. Он не предназначен для инженерного проектирования.

1.3 Настоящий стандарт не распространяется на вулканизующиеся под давлением и термопластичные клеи.

1.4 Если положения настоящего стандарта противоречат положениям ссылочного стандарта АСТМ на конкретный метод, приоритетным является стандарт АСТМ.

1.5 Значения, указанные в единицах СИ, рассматривают в качестве стандартных. Другие единицы в настоящий стандарт не включены.

1.6 Следующее предупреждение относится только к разделу 7 настоящего стандарта. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

2.1 Стандарты АСТМ*(1)

ASTM С 679, Standard test method for tack-free time of elastomeric sealants (Стандартный метод определения времени до исчезновения липкости эластомерных герметиков)

ASTM D 149, Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of solid electrical insulating materials at commercial power frequencies (Стандартный метод определения напряжения пробоя и диэлектрической прочности твердых электроизоляционных материалов на промышленных частотах)

ASTM D 150, Standard test methods for AC loss characteristics and permittivity (dielectric constant) of solid electrical insulation [Стандартные методы определения характеристик угла потерь и диэлектрической проницаемости (диэлектрической постоянной) твердых электроизоляционных материалов при переменном токе]

ASTM D 257, Standard test methods for DC resistance or conductance of insulating materials (Стандартные методы определения сопротивления и электропроводности электроизоляционных материалов при постоянном токе)

ASTM D 412, Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers – Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованных резин и термоэластопластов. Растяжение)

ASTM D 471, Standard test method for rubber property – Effect of liquids (Стандартный метод определения свойства резины. Воздействие жидкостей)

ASTM D 573, Standard test method for rubber – Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)

ASTM D 618, Standard practice for conditioning plastics for testing (Стандартная практика по кондиционированию пластиков для испытаний)

ASTM D 624, Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованных резин и термоэластопластов общего назначения)

ASTM D 792, Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартный метод определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением)

ASTM D 907, Standard terminology of adhesives (Стандартная терминология по клеям)

ASTM D 1002, Standard test method for apparent shear strength of single-lap-joint adhesively bonded metal specimens by tension loading (metal-to-metal) [Стандартный метод определения кажущегося предела прочности при сдвиге металлических образцов, склеенных внахлест, с помощью растягивающей нагрузки (металл-металл)]

Читайте также:
Чем покрасить забор из металлического штакетника

ASTM D 1053, Standard test methods for rubber property – Stiffening at low temperatures: flexible polymers and coated fabrics (Стандартный метод определения свойства резины. Потеря гибкости при низких температурах: гибкие полимеры и ткани с покрытием)

ASTM D 1084, Standard test methods for viscosity of adhesives (Стандартный метод определения вязкости клеев)

ASTM D 1349, Standard practice for rubber – Standard temperatures for testing (Стандартная практика для резин. Стандартные температуры испытаний)

ASTM D 1415, Standard test method for rubber property – International hardness (Стандартный метод определения свойства резины. Твердость по международной шкале)

ASTM D 1566, Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология на резину)

ASTM D 1898, Standard practice for sampling of plastics (Стандартная практика по отбору образцов пластиков)*(2)

ASTM D 2240, Standard test method for rubber property – Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резин. Твердость с использованием дюрометра)

ASTM D 3182, Standard practice for rubber – Materials, equipment and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резин. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)

ASTM D 4800, Standard guide for classifying and specifying adhesives (Стандартное руководство по классификации и нормированию клеев)

2.2 Стандарты Сообщества автомобильных инженеров (SAE)*(3)

CAE Дж 369, Горючесть полимерных отделочных материалов. Горизонтальный метод испытаний (SAE J 369 Flammability of polymeric interior materials – Horizontal test method)

2.3 Стандарты компании Underwriters Laboratories*(4)

UL94, Flammability (Горючесть)

*(1) Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ, www.astm.org или в службе поддержки клиентов АСТМ service@astm.org. В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

*(2) Отменен без замены в 1998 г. Последняя принятая версия данного стандарта доступна на сайте www.astm.org.

*(3) Доступны в Сообществе автомобильных инженеров SAE International (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096-0001, http://www.sae.org.

*(4) Доступны в компании Underwriters Laboratories (UL), 333 Pfingsten Rd., Northbrook, IL 60062-2096, http://www.ul.com.

3 Термины и определения

3.1 Определения некоторых терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в АСТМ Д 907 и АСТМ Д 1566.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.2.1 механизм вулканизации (cure mechanism): Метод инициирования вулканизации силиконового материала.

3.2.2 вулканизующая система (cure system): Механизм сшивания силиконового материала, используемый для перехода к эластомерному состоянию.

3.2.3 вытяжка (draw-down): Метод подготовки образцов вязких и стойких к провисанию герметиков, при котором герметик выравнивают до заданной толщины ножом или специальным инструментом.

3.2.4 формуемые на месте уплотнения ; FIPG [formed in place gasket, (fipg)]: Одно- или двухкомпонентный невулканизованный клей или герметик, наносимый в жидком состоянии на поверхность соединения, где соединяемые детали собираются до завершения вулканизации, который после полного отверждения образует барьер для проникновения веществ через соединение.

3.2.5 стойкость к провисанию (sag resistance): Свойство некоторых клеев и герметиков, позволяющее нанесенному или экструдированному материалу сохранять свою форму до вулканизации или сшивания.

3.2.6 тиксотропный (thixotropic): Реологическое свойство невулканизованных герметиков, заключающееся в способности герметика не стекать или не оседать при отсутствии воздействия внешней силы или давления.

3.2.7 транспортирование (transportation): Любой способ перемещения объекта гражданского или военного предназначения по суше, морю или воздуху, а также с помощью стационарных и небольших двигателей.

3.2.8 летучие вещества (volatiles): Низкомолекулярные компоненты клея или герметика, которые могут выделяться при воздействии окружающей среды в месте применения.

4 Назначение и применение

4.1 Целью настоящего стандарта является создание способа надлежащей идентификации силиконовых клеев и герметиков путем использования линейного цифрового обозначения.

4.2 Данная система классификации была разработана с возможностью добавления обозначения свойств для новых силиконовых клеев и герметиков.

5.1 Для классификации силиконовых клеев и герметиков по вулканизующей системе, механизму вулканизации, норме расхода, времени до исчезновения липкости, относительному удлинению при разрыве, пределу прочности при растяжении, стойкости к разрыву, прочности соединения внахлест при сдвиге, относительной плотности и содержанию летучих веществ используют десятиразрядную систему нумерации, приведенную в таблице 1. В первой графе указано порядковое число или требуемая последовательность классификации, а цифровое обозначение для каждого свойства указано в других графах таблицы. Десятизначный классификационный номер также разделен дефисами между четвертой и пятой цифрами и между шестой и седьмой цифрами, как показано в примере 1 в 5.1.1.

Таблица 1 – Минимальные требования к классификации

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: