Как шпаклевать сетку на пенопласте видео

Как правильно выполнить шпаклевку пенопласта

Пенопласт представляет собой вспененный материал, его отличает пористая структура, малый вес. Эти свойства ограничивают применение защитных смесей: не все виды шпаклевки подойдут для отделки таких плит. Кроме того, нужно учитывать условия эксплуатации пенопласта: на улице и в помещении даются разные рекомендации по выполнению отделочных работ.

Можно ли наносить шпаклевку на пенопластовый утеплитель

Легковесные плиты не выдержат воздействия слоя защитной смеси, если они закреплены только клеящим веществом. Рекомендуется применять шпаклевку для нанесения на пенопласт при условии, что он дополнительно фиксируется дюбелями с грибовидной шляпкой. При этом должен использоваться еще и клеящий состав.

Двухэтапный способ крепления повышает устойчивость материала к воздействию механических нагрузок. Грибовидные шляпки в разных точках по периметру и центру плиты увеличивают прочность покрытия. Такой метод крепления позволяет пенопласту лучше противостоять внешним факторам (например, ветровой нагрузке и др.).

Слой шпаклевки утяжеляет плиты. Дюбель с грибовидной шляпкой нивелирует этот недостаток. В результате появляется возможность выполнять отделку по теплоизоляционному слою.

Но у пенопласта есть недостатки. Один из них — низкая устойчивость к воздействию агрессивных сред, особенно растворителей. Например, нельзя допускать контакта утеплителя с бензолом, ацетоном, дихлорэтаном и др.

Соответственно, в состав шпаклевки не должны входить растворители, а также любые другие компоненты, которые будут разъедать пенопласт. Иначе применение такого средства приведет к быстрому разрушению покрытия.

Чтобы понять, какая подойдет шпаклевка для пенопласта, рекомендуется изучить информацию на этикетке. Производитель указывает, если смесь можно применять для отделки вспененных материалов.

Преимущества данной процедуры

Пенопластовые плиты могут использоваться на объектах разного назначения, внутри и снаружи помещения. Значит, условия эксплуатации всегда разные. По этой причине при выборе способа отделки учитывают положительные качества разных вариантов, что позволит подобрать подходящий.

Чем клеят потолочную плитку и заделывают швы

Для внутренних работ выбирают смеси с соответствующими характеристиками. При этом учитывается область применения шпаклевки, ее структура. Играет роль даже способ замешивания раствора: можно приобрести сухие смеси или готовые к использованию материалы. Первый вариант стоит дешевле, но преимуществ больше у второго.

Для сравнения, при самостоятельном приготовлении смеси могут быть изменены пропорции компонентов. Это приведет к потере свойств материалом. В результате его адгезия, прочностные характеристики будут утеряны.

  1. Заполнение межплиточных щелей: подойдет финишный состав. Это позволяет создать ровную поверхность, тем самым улучшить внешние качества отделочного слоя.
  2. Монтаж потолочных плит. Рекомендуется использовать акриловую шпаклевку, ее отличает высокая вязкость, что обеспечит улучшенную адгезию материалов. Кроме того, акриловая смесь позволяет выполнить работы быстро, а удалить ее избыток можно смоченной в воде ветошью или губкой.

Как подготовить материалы и инструменты

Сначала выбирается шпаклевка по пенопласту. Наилучшим вариантом является универсальная смесь или специальный состав для работы по поверхности вспененного материала. Подготавливают также финишную шпаклевку. При выборе состава учитывают область его применения: внутри помещения, снаружи (на фасаде). Изучают тип компонентов, чтобы исключить риск применения смесей, содержащих растворители.

  • армирующая сетка (для работы по фасаду);
  • монтажная пена;
  • грунтовочная смесь;
  • клеящий состав (определяют подходящий вариант с учетом вида плит из пенопласта);
  • декоративный материал для финишной отделки.
Читайте также:
Как снять старую краску с пластика скутера

  • емкость для смешивания компонентов (если приобретается сухая шпаклевка);
  • рулетку;
  • валик;
  • шпатели различных размеров и с кромкой разного вида (зубчатой, ровной);
  • уголки для обработки угловых участков помещения;
  • терку (используется, чтобы повысить шероховатость пенопласта, убрать дефекты с поверхности);
  • острый нож;
  • наждачную бумагу;
  • дрель с насадкой «строительный миксер».

Инструкция по шпаклеванию своими руками

  1. Проверяют качество основания (плит вспененного материала), насколько прочно держатся.
  2. Очищают поверхность от загрязнений.
  3. Теркой удаляют дефекты (выступающие части плит).
  4. Грибовидные шляпки дюбелей скрывают. Их нужно немного «утопить» в пенопласт.
  5. Заполняют стыки, углубления на участке, где расположен крепеж, выравнивающей смесью.
  6. Фиксируют армирующие уголки на стыках стен, откосах окон.
  7. Грунтуют поверхность пенопласта.

В зависимости от способа декоративной отделки меняется технология нанесения защитного слоя.

  1. Выполняется нарезка материала для повышения удобства его применения. Причем нужно предусмотреть 10 см запаса по каждой стороне, чтобы укладывать куски сетки внахлест.
  2. Монтаж начинают с откосов. При этом наносят выравнивающий слой 3-4 мм шпаклевки, затем кладут армировку, вдавливают ее.
  3. Продолжают укрепление поверхности пенопласта на остальных участках стен.
  4. Шпателем выравнивают покрытие.

Шпаклевку затирают для повышения адгезии материалов в дальнейшем. Когда состав высохнет, наносят еще 1 слой — 3 мм. Его тоже затирают, но уже с целью повышения гладкости поверхности.

Под покраску

Нужно тщательно выровнять поверхность, иначе будут видны все мелкие дефекты. После нанесения шпатлевки для пенопласта дважды обрабатывают поверхность специальным грунтом (используют валик, лучше — с коротким ворсом). Применяют финишный состав. Затем шлифуют поверхность. Окрашивание выполняется после обеспыливания.

На улице

Нужно решить, чем шпаклевать пенопласт. Наилучший вариант — фасадная шпаклевка (на клеевой основе). Это обеспечит качественную сцепку, увеличит срок службы теплоизоляционного «пирога» из пенопласта и остальных материалов. После застывания шпаклевки выполняют отделку. Если применяется декоративная штукатурка, приобретается грунт с зернистой структурой.

Внутри помещения

В этом случае не требуется дополнительно усиливать конструкцию армировкой. Можно использовать клей. Наиболее подходящий вид шпаклевки для защиты пенопласта — универсальная цементная смесь. Когда слой материала высохнет, переходят к затирке (выравниванию). На последнем этапе выполняется декоративная отделка.

Советы специалистов

Решая, можно ли шпаклевать пенопласт, обращаются к мастерам с опытом.

  • учитывая гладкую поверхность пенопласта, лучше выбрать шпаклевку, содержащую клей;
  • следует приобретать состав, который был выпущен недавно: чем дольше хранится шпаклевка, тем быстрее она теряет свойства;
  • грунтовочный состав допустимо заменять клеем ПВА (достаточной является двукратная обработка);
  • при работе с армирующей сеткой расход шпаклевки составит 3 кг/м², если же нужно выравнивать поверхность, количество смеси увеличивается до 5 кг/м².

Крепить тяжелый декоративный материал на пенопласт не рекомендуется. Однако выполнять отделку краской или штукатуркой допустимо. Предварительно черновая основа защищается шпаклевкой.

Как шпаклевать сетку на пенопласте видео

На сегодняшний день для наружного утепления стен все чаще применяют пенопласт – его популярность постоянно увеличивается. Но этот материал сильно подвержен воздействию внешних факторов, поэтому его необходимо защищать. Наиболее распространенным способом защиты является штукатурка по пенопласту.

В данной статье речь идет именно об технологии оштукатуривании стен, покрытых пенопластом.

Утепление дома пенопластом. Фото

Этапы штукатурки по пенопласту :

  • выбор материалов для штукатурки пеноплэкса или пенопласта;
  • монтаж штукатурной сетки;
  • создание выравнивающего слоя;
  • создание декоративного слоя (окраска).
Читайте также:
Герметик универсальный силиконовый прозрачный для наружных работ

Выбор материалов

Чтобы нанести штукатурку на пенопласт, а также для наклеивания штукатурной сетки, применяются универсальные смеси для полистирольных материалов. На упаковке обычно можно прочитать инструкцию о порядке приготовления смеси.

Для монтажа сетки на один квадратный метр поверхности необходимо примерно 3 кг смеси, для выравнивания – около 5 кг.

Монтаж штукатурной сетки

При нанесении штукатурки непосредственно на пенопласт не обеспечивается ее долговечность – покрытие просуществует совсем недолго. Штукатурная сетка как раз обеспечивает его надежность.

Для этого обычно применяют сетку плотностью приблизительно 150 г/кв.м. Как правильно наносить малярную сетку на стену? Чем больше плотность сетки, тем ровнее будет выравнивающий слой, но значительно усложняется обработка углов.

Армирующая сетка для штукатурки пенопласта. Фото

Приклеивание штукатурной сетки. Углы первым делом

Как клеить штукатурную сетку на углы видео

Сначала вырезается полоса сетки 30-сантиметровой ширины и сгибается пополам вдоль, чтобы получилось ребро. Если сетка клеится на откос, то отрезок по длине должен соответствовать откосу. Для стены делаем отрезки метровой длины.

Обрабатываемый участок покрывается 2-3 мм слоем смеси с таким расчетом, чтобы края сетки остались не приклеенными. Затем прикладывается согнутый отрезок сетки, ее изгиб совмещается с углом. После этого нужно плавно разгладить сетку шпателем от угла стороны.

Монтаж сетки на пенопластовое покрытые стен

Штукатурка по пенопласту видео. Как штукатурить пенопласт правильно.

Нарезаем отрезки сетки метровой длины. Перед тем, как штукатурить пенопласт помните, что застывание смеси происходит достаточно быстро, поэтому если сделать отрезки большими, то их попросту можно не успеть нормально приклеить.

Участок стены покрывается 3-миллиметровым слоем смеси, при этом с каждой стороны оставляем 5-сантиметровый запас для стыков.

Затем прикладывается сетка, равномерными движениями шпателя разглаживается от центра в стороны. Если все делается правильно, то сетка почти полностью должна оказаться утопленной в растворе. Чтобы сетка оказалась полностью закрытой, на шпатель в процессе разглаживания может добавляться небольшое количество раствора.

Помните, что имеено на сетку будет крепиться штукатурка по пенопласту.

Наклеивание штукатурной сетки на пенопласт. Как шпаклевать потолок из пенопласта видео? Фото

Все отрезки прикладываются внахлест, места стыковки краев должны тщательно проклеиваться. Если места стыков клеить сразу, то останутся очень заметные швы, причем они могут проступать даже сквозь декоративную штукатурку.

После застывания смеси осуществляется затирка стыков пластиковой теркой с наждачным полотном.

Штукатурка по пенопласту: выравнивание стен

Чтобы штукатурка по пенопласту выглядела красиво и завершено нужно ее выровнять.

С помощью широкого шпателя участок стены покрывается слоем выравнивающей смеси. Толщина этого слоя зависит от того, насколько тщательно затерта сетка.

Раствор наносится на небольшую площадь обрабатываемой поверхности, при этом места стыков таких площадок нужно стараться делать так, чтобы они не совпадали с местами стыков краев сетки.

Для высыхания выравнивающего слоя требуется не менее суток.
Когда выравнивающий слой высохнет, производится его затирка. Это делается точно так же, как и затирка сетки. Чтобы не усложнять работу, затирку следует выполнять не позже четырех дней после оштукатуривания, иначе выравнивающий слой станет очень жестким.

Читайте также:
Укладка плитки на гипсокартон подробные инструкции видео

После затирания выравнивающего слоя можно наносить финишную отделку – фактурную или декоративную. Перед нанесением отделки выравнивающий слой следует прогрунтовать . Если стены планируется просто покрасить, то применяется грунтовка для гладкой поверхности. Для декоративной штукатурки следует использовать грунтовку с кварцевыми зернами.

Обрабатываемый участок покрывается 2-3 мм слоем смеси с таким расчетом, чтобы края сетки остались не приклеенными. Затем прикладывается согнутый отрезок сетки, ее изгиб совмещается с углом. Как наносить шпаклевку на стену под покраску видео?

После этого нужно плавно разгладить сетку шпателем от угла стороны.

Сразу скажу, что пеноплекс правильней называть экструдированным пенополистиролом, так как слово “Пеноплэкс” является названием компании, занимающейся производством данного материала. Это напоминает ситуацию с копировальными машинами, которые в нашей стране до сих пор называют “ксероксами”.

  1. До начала работы прогрунтовать лежащие плиты со всех сторон раствором клея ПВА, желательно в 2 слоя.
  2. Армирующая сетка крепится внахлест на клеевую основу.
  3. После каждого слоя поверхность грунтуется.
  4. Пенопласт имеет высокую паропроницаемость. Штукатурить и шпатлевать надо тонким слоем.
  5. Не использовать материалы, содержащие растворители и ацетон.

Сетку рекомендуем ROCKfiber фасадная SSA 1363-4SM – она проверена в работе и не создаст проблем. Сетка имеет стеклотканевую основу и пропитана полимерами, устойчивыми к щелочи. Размер ячейки 4х4 мм при плотности 140−160 г/м2, ширина рулона 110 см, а длина 50 метров.

При покупке сетки учитывайте, что она крепится на штукатурку (клей) внахлест, поэтому рулон уходит на 42−45 м2 стен.

А кому интересно более подробно ознакомится как крепится пенопласт на стены и потолок, как внутри так и снаружи здания, про это можно прочитать в статье “Утепление пенопластом фасада домов ” и в материале- внутреннее утепление стен пенопластом. Эти темы научят Вас правильно, двумя способами утеплить стены пенопластом. umnyestroiteli.ru. И так.

Лучшим утеплителем для частных домов считается экструдированный пенополистирол. Благодаря небольшому весу от не создает нагрузку на фундамент. Высокая паропроницаемость и способность сохранять тепло и не пропускать жару, создают комфорт внутри дома.

При отделке фасада производится шпаклевка пенопласта для защиты его от влаги, грызунов и солнечных лучей. Гладкая поверхность вспененного пластика плохо соединяется с отделочными материалами.

Шпаклевка по пенопласту

Одним из важных этапов строительных работ по утеплению является шпатлевание по пенопласту. Однако мало кто задумывается, для чего это делать и как выполняется подобная работа. Если со шпаклеванием стен все более или менее понятно, то вот с пенопластом не очень. Существует ряд нюансов, которые связаны с этим.

В данной статье мы рассмотрим, почему нужно шпаклевать пенопласт, как выбрать правильную шпаклевку, какие инструменты и материалы нужны для этого. И чтобы закрепить результат, мы рассмотрим пошаговую инструкцию того, как можно шпаклевать пенопласт.

Что дает шпаклевка пенопласта

Все мы привыкли, что любое действие должно быть продуманным, логичным и иметь свою причину. Например, мы заметаем, чтобы в помещении было чисто. А для чего нужно шпаклевание пенопласта? Благодаря этому можно улучшить качество финишной отделки. Но, это далеко не все. Вот еще несколько причин:

  1. Все знают, насколько хрупким является пенопласт. При неосторожном движении или ударе его очень просто повредить. На месте образуется трещина или дыра. Если же его прошпаклевать, то это повысит его механическую прочность.
  2. Это позволяет сохранить теплоизоляционные качества пенопласта. Несмотря на то что влага никак не сказывается на материале, так как он легко ее впитывает и отдает, низкая паропроницаемость препятствует быстрому удалению влаги из структуры пенопласта. Вот почему способность удерживать тепло ухудшается.
  3. Благодаря шпаклевке повышаются антипереновые качества. Все знают, насколько пенополистирол боится огня. Даже при небольшом повышении температуры он начинает плавиться. А слой шпаклевки поможет исключить риск возгорания или повреждения материала.
  4. Еще пенопласт будет защищен от ультрафиолетовых лучей и от ветра. Они негативно сказываются на эксплуатационных характеристиках пенопласта. На солнце он желтеет и теряет свои первоначальные свойства. Шпаклевка – дополнительный защитный слой.
  5. Благодаря шпаклевке легко наносить следующий отделочный слой. Это как основание, с которым в дальнейшем проще работать.
Читайте также:
Как сделать углы из металлического профиля под гипсокартон

Но чтобы шпаклёвка действительно выполняла все свои задачи, важно остановиться на качественном варианте. Как сделать правильный выбор?

Выбираем шпаклевку для пенопласта

Особенность пенопласта в том, что при воздействии с растворителями он тает. Это значит, что шпаклевка для него не должна иметь в составе химических компонентов, которые будут разрушать структуру материала. В остальном выбрать состав несложно. Существуют специальные смеси для пенопласта.

Существует несколько нюансов, которые нужно учитывать, выбирая шпаклевку для пенопласта:

  1. Место работы. Это может быть фасадная шпаклевка или же шпаклевка, предназначенная для внутренних работ. Условия снаружи дома агрессивнее, поэтому и состав иной.
  2. Дата изготовления шпаклевки. С целью экономии, некоторые покупают уцененную шпаклевку, так называемый, акционный товар. Обычно такие мероприятия устаивают тогда, когда срок годности материала подходит к концу. Важно следить за этим, дабы не купить состав, потерявший свои первоначальные характеристики.
  3. Условия хранения шпаклевки. Следует учесть и то, где хранят продукцию. Важно, чтобы это не было сырое помещение, которое не отапливается. А уж если это и вовсе поднавес на улице, то температурные перепады, сырость и солнце оказывали на сырье свое негативное влияние.
  4. Наличие клея. Пенопласт нельзя назвать материалом с высокой адгезией. Поэтому без клеящего вещества шпаклевка не будет хорошо сцепляться с поверхностью.

Если учесть все вышеперечисленные требования, то с уверенностью можно сказать, что вы купите качественный продукт, который будет на 100% выполнять свою задачу. А теперь, когда все готово, можно рассмотреть, как шпаклевать пенопласт.

Подготовка материалов и инструментов

Так как чаще всего утепление пенопластом выполняется снаружи, для начала мы рассмотрим, чем и как шпаклевать его на улице. Очень часто в интернете можно встретить советы о том, что нужно использовать простой клей для плитки или другие смеси. Но, зачем это делать? Если у вас есть пылесос, вы же не будете подметать шваброй. Специально для этой цели в продаже есть шпаклевка по пенопласту. Например, отличный вариант Ceresit СТ85 или Ceresit СТ83.

Это сухая смесь, что может быть использована как для наружных, так и для внутренних работ. Материал универсальный, завоевавший доверие многих. Кроме самой шпаклевки, нужны следующие материалы:

  • монтажная пена;
  • грунтовка;
  • уголки для армирования;
  • монтажная сетка из стекловолокна. Важно понимать, что она может быть для внутренних или для наружных работ.
Читайте также:
Краски флуоресцентные или светящиеся в темноте краски

Теперь рассмотрим список соответствующих инструментов:

  • чистая емкость (ведро, тазик);
  • дрель-миксер;
  • рулетка;
  • правило;
  • широкий, узкий и средний шпатели;
  • канцелярский нож;
  • терка для пенопласта.

Когда весь арсенал в сборе, можно приступать к работе.

Подготовка пенопласта к армированию

Как бы правильно и качественно ни был приклеен пенопласт на поверхность стен, без его дополнительной подготовки просто не обойтись. Что она в себя включает? Вот алгоритм действий:

  1. Для начала следует оценить ровность поверхности. Берется длинное правило и прикладывается поверх пенопласта на разных его участках. При обнаружении неровностей и бугров, они удаляются при помощи терки для пенопласта. Обычно перепады появляются на стыках листов пенопласта.

  2. Дальше, если между плитами пенопласта есть щели, они задуваются монтажной пеной. Это обязательное мероприятие, так как шов будет служить мостиком холода, поэтому качество утепления снизится. Если монтажной пены нет, можно поместить в щели остатки утеплителя.
  3. Следующий шаг не менее важен. На откосы и углы следует наклеить армированные уголки, используя клей для пенопласта. При монтаже обязательно используйте уровень, чтобы все было идеально ровно как по горизонтали, так и по вертикали.
  4. После этого начинается приготовление клеевого раствора, в нашем случае это шпаклевка для пенопласта. Она нужна для того, чтобы выполнить шпаклевание стыков между плитами и шляпок дюбелей. Все выпирающие дюбеля необходимо добить. В случае если это не получается, шляпка срезается канцелярским ножом, а рядом фиксируется новый дюбель.

В итоге у вас должна получиться идеально ровная поверхность, без перепадов и выступающих частей. Именно этого мы и добивались. Теперь шпаклевание пенополистирола не будет сложным.

Монтируем сетку на пенопласт

Благодаря армирующей монтажной сетке шпаклевка не будет трескаться, а сама поверхность станет прочнее. Пропустить этот этап никак нельзя. Пошаговая инструкция приклеивания сетки следующая:

  1. Стекловолоконная сетка подготавливается для наклеивания. Ножом следует разрезать ее на отрезки нужного размера. При отделке фасада сетка подготавливается и для откоса. Важно учесть, что края сетки должны ложиться внахлест друг на друга примерно на 10 см. Зазор на углы тоже составляет 10 см.
  2. Сетка будет наклеена на клеевой состав. Его придется приготовить. На упаковке указана инструкция, как это сделать. Обычно процесс такой: сухая смесь добавляется в чистую емкость, после чего туда заливается вода. Содержимое перемешивается. В процессе замеса дополнительно доливают воду, для получения однородного состава. Он должен напоминать тесто по консистенции. Остается подождать 7-10 минут и перемещать содержимое еще раз.
  3. Приклеивание сетки начинается с откосов. Чтобы сделать это, нужно набрать клей узким шпателем на широкий, и перенести на откос, выдерживая слой в 5 мм. Дальше отрезок сетки прикладывается к поверхности с клеевым составом, выравнивается и утапливается в раствор шпателем. Все должно получиться гладко и ровно.

Уже на этом этапе следует следить за выравниванием поверхности, маневрируя шпателем плавно и равномерно. Когда откосы обработаны, можно приступать ко всей поверхности стены. Задача такая же: нанесение 5 мм слоя на поверхность, прикладывание монтажной сетки и ее утапливание при помощи шпателя. При этом важно следить за тем, чтобы обеспечить 10 см нахлет на стыках и оставить 10 см заворот на уголки. Как именно обрабатывать углы видно на этом фото. Для этой цели потребуется иметь угольный шпатель.

Читайте также:
На какие поверхности можно наносит акриловый лак

Вот и все, сетка приклеена и поверхность готова к следующему этапу. Ведь стена еще далека от идеала. Сейчас мы и постараемся сделать ее такой, как надо.

Шпаклевание пенопласта

Согласно схеме, описанной выше, нужно приготовить шпаклевку. Только вот рекомендуется сделать ее не тестообразной, а более жидкой. По консистенции она должна напоминать сметану. Когда шпаклевка готова, можно приступать к шпаклеванию. Для этого нужно набрать смесь на широкий шпатель и нанести его на стену тонким и ровным слоем. Но должен составлять примерно 3 мм. Правильно орудуйте шпателем. Нужно положить большой палец под рукоятку, а ладонь разместить на полотне.

Ваша задача совершать шпателем быстрые и ровные движения. Слой шпаклевки должен быть идеально ровным. Процесс повторяется: узким шпателем набирается шпаклевка на большой шпатель, после чего состав переносится на поверхность. Так отделывается все стена полностью и откосы. Для наглядности, можете посмотреть видео о том, как выполняется шпаклевание пенопласта своими руками:

Вот и все, шпаклевание пенопласта считается завершенным. Если стены получились ровными и гладкими, то работа сделана верно. Понятно, что идеальной такую поверхность не назовешь. Тем более как финишный этап она никуда не годится. Чтобы улучшить внешний вид фасада, рекомендуется покрыть все это декоративной шпаклевкой. Часто используют короед, структурные и фактурные смеси. Это поможет скрыть все изъяны и сделать стены привлекательными.

Чтобы лучше ориентироваться в работе, можете посмотреть это обучающее видео, которое покажет, как выполнить декоративную отделку пенопласта.

Заключение

Шпаклевание пенопласта – очень важный этап работ. Не стоит относиться к нему халатно. При неправильных действиях или неаккуратности все средства и усилия могут быть напрасными. Из этой статьи вы узнали, для чего шпаклевать пенопласт, какой состав использовать, и, непосредственно, технологию работ. Теперь шпаклевку пенопласта можно сделать своими руками, не тратя деньги на привлечение специалистов.

Димет – оборудование для холодного напыления металлов

Димет – это технология напыления на металлические детали различных материалов. Воздух под давлением нагревается, подается в сверхзвуковое сопло. В результате в нем формируется смесь с порошкообразным материалом, которая распыляется на поверхность образца с напором воздушного потока.

Компания «МеталХантерс» сотрудничает с ведущими компаниями, занимающимися разработкой оборудования (цинкование металлоконструкций, алюминизация) и улучшением соответствующих технологий.

Поэтому «МеталХантерс» предлагает наиболее эффективные и выгодные услуги по антикоррозийной обработке металлоконструкций с применением электродуговой металлизации.

Компания сегодня успешно занимается нанесением алюминиевых, цинковых, стальных и комбинированных покрытий на конструкции, применяемые в различных сферах и отраслях тяжёлой, лёгкой и нефтехимической промышленности. И в каждом случае металлизация конструкций оказывается самым надёжным способом защиты от коррозии и прочих воздействий.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Возможность изгиба и выправления обработанных конструкций (в зависимости от толщины защитного покрытия обработанные изделия выдерживают изгиб при радиусе до двух толщин без повреждения антикоррозионной поверхности).

Читайте также:
Как и чем приклеить гипсокартон к стене на пеноплекс

Металлические защитные покрытия, нанесённые электродуговым методом, имеют свойство самовосстановления, то есть при механическом повреждении поверхности, они просто «заживают» на металле.

Металлизация, в отличие от нанесения лакокрасочных покрытий, производится только в один слой, что позволяет обрабатывать большие поверхности быстрее.

Металлизационные покрытия обладают большой адгезионной прочностью, то есть не отслаиваются от самой конструкции, на которую нанесены.

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработкиМеталлизация производится при разных внешних температурах, что существенно расширяет технологические возможности антикоррозионной обработки — при нанесении покрытий не происходит нагревания поверхностей свыше 70–100°C.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.Антикоррозионные покрытия выдерживают температуры до −60°C, не отслаиваясь и не разрушаясь, что позволяет использовать их даже на крайнем севере.

Защитные металлические покрытия не содержат органических веществ, что позволяет хранить в обработанных резервуарах различные жидкости.

Металлизационные покрытия могут применяться для защиты больших поверхностей различных сооружений непосредственно на месте их эксплуатации.

Технология напыления металлов Димет

Примеры работ

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на торцевой лист металлоконструкций пролетных строений автодорожного моста Адлер – Горно-климатический курорт Альпика сервис. Площадь работ 2335м2.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на торцевой лист металлоконструкций пролетных строений автодорожного моста Адлер – Горно-климатический курорт Альпика сервис. Площадь работ 2335м2.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия с последующей окраской на установки освещения для стадиона г.Химки

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Металлизация алюминием металлической дымовой трубы

Дымовая труба ТЭЦ-26

Комбинированное металлизационное покрытие дымовой трубы

Нанесение цинкового покрытия на металлоконструкции подъемного механизма для компании Оптима-Строй. г. Москва.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внешняя сторона.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внутренняя сторона.

Антикоррозионное металлизационное покрытие металлоконструкций-ферм, двутавров.

Нанесение цинкового металлизационного покрытия на вышку сотовой связи.

Нанесение цинкового металлизационного покрытия на вышку сотовой связи.

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки

Оборудование для напыления металлов

Max мощность: 17-40 В

Max ток резки: до 500 А

Расход воздуха: 1,5 м3/мин

Max мощность: 17-40 В

Max ток резки: до 500 А

Расход воздуха: 90 м3/час

Max мощность: 14-40 В

Max ток резки: 50-350 А

Расход воздуха: 90 м3/час

Оборудование для напыления металлов – специализированные аппараты, которые можно купить для нанесения на металлическую поверхность коррозионно-, износостойкого или огнеупорного покрытия. Компания «ПУРМ» осуществляет производство и продажу ручных установок и полноценных автоматизированных линий. Цена зависит в основном от модификации устройства, наличия в комплекте камеры металлизации и других дополнительных элементов.

Сферы применения

Напыление металлом – технология, которая применяется при выполнении широкого перечня ремонтных, монтажных и восстановительных работ:

  • Металлургия – ремонт различной технологической оснастки и других элементов электронно-лучевых печей, охлаждающих систем и т.д.
  • Ремонт автомобильной, а также тяжелой и сельхозтехники – реставрация коленвалов, ГБЦ, стартеров, радиаторов, внутренних поверхностей под подшипники и других ответственных элементов.
  • Восстановительные работы – металлизация практически любых изношенных деталей и поверхностей.
  • Антикоррозийная обработка – нанесение различных защитных и коррозионностойких покрытий на изделия из различных металлов (будь то напыление алюминия или обычной конструкционной стали).
Читайте также:
Можно ли покрывать маслом дерево покрытое морилкой

Преимущества процесса

Основные особенности применения аппаратов для напыления металла:

  • Возможность нанесения равномерного покрытия, как на всю деталь, так и на небольшие ее участки, что делает этот способ наиболее удобным и экономичным при необходимости напылить защитный слой на ограниченной части большого изделия.
  • Высокая эффективность при восстановлении изношенных деталей.
  • Ручные устройства обладают небольшим весом, что позволяет легко перемещать его в любое нужное место.
  • Напыление можно выполнять практически любыми металлами и сплавами и даже в несколько слоев. Это позволяет получать покрытие с особыми характеристиками.
  • Основа, на которую наносится покрытие, не прогревается до высоких температур, что исключает вероятность деформации детали.
  • Техпроцесс металлизации характеризуется высокой производительностью (в зависимости от напыляемого материала может достигать до 20 кг в час) и небольшой трудоемкостью.
  • Обработанные эти способом изделия выдерживают изгиб радиусом до 2-х толщин без повреждения защитного покрытия.
  • Повышенная прочность сцепления с основой – покрытие не отслаивается от поверхности детали.

Сущность процесса

Сущность процесса металлизации этим способом заключается в расплавлении металла электрической дугой, его расщеплении на микрочастицы (10-100 мкм) и перенесении струей газа (либо сжатого воздуха) на предварительно очищенную (путем дробеструйной обработки) поверхность обрабатываемого изделия.

В аппарат для напыления металла синхронно, бесперебойно и с идентичной скоростью подаются 2 электродные проволоки, между концами которой возбуждается дуга и происходит расплавление подаваемого материала. Одновременно с этим по воздушному соплу в зону электродуги со сверхзвуковой скоростью подается сжатый воздух (или инертный газ), обеспечивающий распыление металла и его перенос на напыляемую поверхность.

Принципиальная схема электродугового напыления металлом показана на следующем рисунке:

За счет большой скорости переноса частиц (до 300 м/с) и малого время полета обеспечивается их пластическое деформирование при столкновении с деталью, заполнение ними микропор на поверхности, их сцепление между собой и с изделием. В результате этого образуется сплошное покрытие, характеристики которого напрямую зависят от используемой электродной проволоки.

С помощью оборудования для напыления можно наносить слои толщиной до 10 мм, но в большинстве случаев величина покрытия не превышает:

  • для легкоплавких металлов – 3 мм;
  • для тугоплавких материалов – 1,5 мм.

Присадочный материал для металлизации подбирается с учетом назначения и требуемых свойств покрытия. Традиционно применяется электродная проволока сечением 1,5-2,5 мм – стальная, цинковая, алюминиевая, медная и т.д.

Проволока для напыления должна быть чистой, гладкой и мягкой – это обеспечит высокое качество защитного покрытия и его продолжительный эксплуатационный ресурс.

Производство оборудования для напыления является одним из приоритетных направлений деятельности Группы компании «ПУРМ». У нас вы можете купить высокопроизводительные устройства разных модификаций в оптимальном соотношении цены и качества. В ассортименте имеются как ручные аппараты, так и автоматизированные линии металлизации. Обращайтесь – будем рады помочь с выбором, монтажом и пуско-наладкой установки!

Читайте также:
Чем лучше обезжирить металл перед покраской растворителем или уайт спиритом

Прайс-лист на оборудование Димет

Наши контакты:
Телефоны:
моб: +7 (922) 697–73–40
тел: +7 (800) 551–22–03
тел: +7 (351) 280–22–97
Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Написать нам во ВКонтакте: https://vk.me/dymet

Оборудование газодинамического нанесения металлических покрытий ДИМЕТ

ДИМЕТ – 404

Портативное универсальное оборудование для ручной или частично автоматизированной работы.

Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ43, два сопла: круглое СК20, плоское СП9; эргономичная рукоятка с двухпозиционной кнопкой управления.

Возможность дистанционного включения подачи воздуха и порошка. Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.

Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 18 кг. Для многофункционального применения.

ДИМЕТ – 405

Портативное универсальное оборудование для ручной работы.

Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ-43, два сопла: круглое СК20, плоское СП9.

Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.

Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 17 кг. Для многофункционального применения.

ДИМЕТ – 412

Портативное оборудование для ручной работы.

Два рабочих режима, порошковый питатель ПВ43, одно круглое сопло СК20. Энергопотребление: 220 В, 2,9 кВт.

Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 9 кг. Для применения в локальном ремонте.

ДИМЕТ – 421

Портативное универсальное оборудование для автоматизированной или ручной работы. Пять рабочих режимов, два стабилизированных порошковых питателя ПВ45,

три сопла: круглое СК20, плоское СП9, круглое износостойкое СК30, эргономичная рукоятка с двухпозиционной кнопкой управления.

Возможность дистанционного выбора порошкового питателя, рабочего режима и управления подачей воздуха и рабочего порошка. Возможность компьютерного управления.

Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.

Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 19 кг. Для многофункционального применения.

Дополнительное оборудование (для организации рабочего места)

Пылезащитная камера ПЗК-С5

Камера для размещения деталей размером до 600х300х300 мм.

Специальная конструкция, предотвращающая выбросы пыли высокодинамичными воздушными потоками из камеры в зону оператора. Изменяемый размер и конфигурация входного окна для оптимизации процесса напыления на детали (группы деталей) различной формы и размеров. Внутренняя подсветка.

Фильтро-вытяжное устройство ФВК-10

Устройство для вытяжки запыленного воздуха из рабочей зоны (пылезащитной камеры) и его двухступенчатой очистки от пыли. Преимущественно для кратковременной работы.

Состав: один циклон, фильтрующий блок (со сменными фильтрами ФВУ), вентилятор с пускателем, воздуховод, переходник.

Производительность – 10 куб.м./мин

Фильтро-вытяжное устройство ФВК-20

Устройство для вытяжки запыленного воздуха из рабочей зоны (пылезащитной камеры) и его двухступенчатой очистки от пыли. Для продолжительной работы.

Состав: 2 циклона, фильтрующий блок (со сменными фильтрами ФВУ), вентилятор с пускателем, воздуховоды, переходник.

Производительность – 18 куб.м./мин

Сканирующее устройство СКУ-5

Предназначено для автоматического циклического перемещения напылительного блока и управления работой напылительного оборудования ДИМЕТ с целью обработки заданной площади плоской поверхности изделия, размещенного в пылезащитной камере (адаптирована к монтажу на ПЗК-С5).

Стойка СТ-5

Стойка специализированная – для размещения и внутрицехового перемещения портативного оборудования ДИМЕТ и, при необходимости, дополнительных блоков систем

автоматизации работы напылительного оборудования.

Стойка СТ-6

Стойка специализированная, с фильтром и пневмошлангами – для размещения и внутрицехового перемещения портативного оборудования ДИМЕТ, порошкового питателя,

Читайте также:
Как снять старую краску с пластика скутера

дополнительных блоков систем автоматизации напылительного оборудования .

Открыть прайс лист на оборудование Димет

Адрес: г. Челябинск, ул. Сталеваров, 5; Телефон/факс: +7 (800) 551-22-03;

Оборудование для напыления металла Димет

  • Компрессорное оборудование ASair (ASPRO).
  • Электрические компрессоры DALI
  • Электрические компрессоры CrossAir
  • Компрессоры DALGAKIRAN
  • Электрические компрессоры ATMOS
  • Винтовые компрессоры DENAIR
  • Компрессоры FIAC
  • Компрессоры ALUP
  • Компрессоры CompАir
  • Винтовые компрессоры Fini
  • Компрессоры REMEZA
  • Винтовые компрессоры BERG
  • Компрессоры INGRO
  • Компрессоры ABAC
  • Компрессоры Зиф
  • Воздухосборники (ресиверы)
  • Окрасочное оборудование ASpro
  • Окрасочное оборудование GRACO
  • Окрасочное оборудование RUspray
  • Окрасочное оборудование HYVST
  • Окрасочное оборудование WAGNER
  • Окрасочное оборудование WIWA
  • Окрасочное оборудование для порошковой окраски.
  • Оборудование для нанесения жидкой (холодной) резины
  • Строительные (малярные) ходули
  • Инструмент для работы с гипсокартоном
  • Профессиональные промышленные пылесосы.
  • Штукатурные станции
  • Пневмонагнетатели, бетононасосы
  • Насосы ASpro для инъекции бетонафундаментов
  • Шлифовальные машики ASpro (жираф)
  • Шпателя STORCH § Sheetrock.

Установки для нанесения металла.

Технология нанесения металлов на поверхность деталей использует газодинамический метод нанесения металлов покрытий, который состоит в том, что твердые частицы металла, движущиеся со сверхзвуковой скоростью, прочно закрепляются на поверхности при соударении с нею. Сверхзвуковые скорости придаются частицам оборудования ДИМЕТ с помощью сжатого воздуха (компрессор). Технология является новой, и ранее в промышленности не использовалось. Технология позволяет наносить металлические покрытия не только на металлы, но и на стекло, керамику, камень, бетон. К настоящему времени технология ДИМЕТ позволяет наносить покрытия из алюминия, цинка, меди, олова, свинца, баббитов, никеля.

Оборудование газодинамического нанесения металлических покрытий ДИМЕТ

Малогабаритное универсальное оборудование для ручной или частично автоматизированной работы.
Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ43, два сопла: круглое СК20, плоское СП9; эргономичная рукоятка с двухпозиционной кнопкой управления.
Возможность дистанционного включения подачи воздуха и порошка. Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.
Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 18 кг. Для многофункционального применения.

377 600 руб.

Портативное универсальное оборудование для ручной работы.
Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ-43, два сопла: круглое СК20, плоское СП9.
Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.
Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 17 кг. Для многофункционального применения.

338 660 руб .

Портативное оборудование для ручной работы.
Два рабочих режима, порошковый питатель ПВ43, одно круглое сопло СК20. Энергопотребление: 220 В, 2,9 кВт.
Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 9 кг. Для применения в локальном ремонте.

245 440 руб.

Малогабаритное универсальное оборудование для автоматизированной или ручной работы. Пять рабочих режимов, два стабилизированных порошковых питателя ПВ45,
три сопла: круглое СК20, плоское СП9, износостойкое СК30, эргономичная рукоятка с двухпозиционной кнопкой управления.
Возможность дистанционного выбора порошкового питателя, рабочего режима и управления подачей воздуха и рабочего порошка. Возможность компьютерного управления.
Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.
Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 19 кг. Для многофункционального применения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: