Условия хранения деталей с гальваническим покрытием

Подготовка деталей и изделий к гальваническому покрытию

Гальванические покрытия характеризуются адгезионным типом связи с поверхностью детали, поэтому подготовительные операции при выполнении технологического процесса имеют особое значение. В технологических процессах нанесения гальванических покрытий нет второстепенных операций. Но операции подготовки поверхности к покрытию являются той основой, которая определяет качество гальванического слоя деталей. Многолетняя проверка причин брака по гальваническим покрытиям подтверждает, что примерно до 70 % всего брака связано с плохим качеством подготовки поверхности к покрытию. В числе основных требований к подготовке поверхности детали при нанесении гальванических покрытий можно выделить следующие:

  1. Параметры шероховатости поверхности по ГОСТ 2789 после механической обработки должны соответствовать классу шероховатости не ниже 7-8 и доходить до 11-12 класса. Это требование вызвано тем, что указанное в чертеже гальваническое или химическое покрытие имеет обычно толщину не более 20-30 мкм и только повторяет, копирует шероховатость поверхности. Поэтому, чем тщательней произведена механическая обработка поверхности перед покрытием, тем более однородным будет и слой покрытия. Хотя современные блестящие и так называемые «выравнивающие» металлические покрытия частично сглаживают поверхность, но следы механической обработки остаются и даже становятся более заметными на блестящем фоне покрытия;
  2. С покрываемой поверхности должны быть предварительно удалены заусенцы, окалина, остатки ранее нанесенных красок и гальванических покрытий, а также раковины, шлаковые волосовины, неметаллические включения и прочие поверхностные дефекты. Недопустимо также наличие вмятин, забоин, повреждений резьбы и прочих механических воздействий на поверхность. Исправление таких дефектов после покрытия недопустимо, так как приводит к нарушению целостности покрытия и к ухудшению качества защиты;
  3. Обезжиривание поверхности является важнейшей операцией технологического процесса, определяющей качество сцепления покрытия с основой. Мелкие и крепежные детали для проведения обезжиривания засыпают в корзины или барабаны. Детали, покрываемые на специальных подвесках, должны быть смонтированы в соответствии с эскизом в карте технологического процесса, чтобы условия получения равномерных по толщине покрытий были наилучшими. При этом, если отдельные участки деталей не должны подвергаться покрытию, например, резьба, отверстия, поверхности трения с точными размерами и др., то в процессе монтировки их необходимо изолировать. Последующая промывка деталей в горячей воде позволяет определить качество обезжиривания: качественно обезжиренная поверхность полностью смачивается водой. После обезжиривания прикасаться руками к деталям допускается лишь в резиновых перчатках;
  4. Травление или активацию поверхности детали проводят даже, если на них не заметно следов ржавчины или окалины. Невидимая пленка окислов всегда имеется на поверхности деталей, если они даже отшлифованы и отполированы. Эта пленка весьма существенно препятствует прочному сцеплению покрытия с поверхностью деталей и удаление ее непосредственно перед покрытием является обязательным;
  5. Промывка деталей в воде после травления или активации является одной из решающих операций в технологическом процессе подготовки к покрытию. На качество промывки оказывает влияние температура воды, продолжительность промывки, а также использование промывной ванны для промывки деталей после других операций. Промывку после активации необходимо производить в воде при 15-25 °С, продолжительностью не более 10-15 с. В этом случае весьма эффективна промывка с перемешиванием или струйная подача воды. Длительная промывка существенно снижает прочность сцепления покрытий с основным металлом, что связано с окислением поверхности кислородом, растворенным в воде. Нежелательные последствия имеет промывка медных или омедненных деталей после их активации в той же ванне, в которой промывают стальные детали. В этом случае растворенные соли меди выпадают в виде контактной меди на поверхности стальных деталей и последующее покрытие получается непрочным;- продолжительность транспортировочных операций при передаче деталей с операции на операцию должна быть сокращена до минимальных технически возможных величин. Практически, промежутки между операциями должны определяться временем стекания воды или раствора с поверхности деталей в период их транспортировки. В этом случае вода или раствор являются защитным покровом, предохраняющим поверхность от загрязнения и окисления.

После выполнения всех подготовительных операций детали необходимо немедленно загружать в ванны для нанесения покрытия.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

Контроль качества гальванических покрытий.

Более пятидесяти статьей, размещенных на настоящем блоге, посвящены методам нанесения гальванических и химических покрытий. В статьях подробно рассматриваются свойства покрытий, области применения и технологии нанесения, но нигде не поднимался вопрос качества гальванических покрытий, хотя это наиболее спорный момент, который возникает между заказчиком и исполнителем (см. «Причины нарушения качества гальванических покрытий»).

Читайте также:
Грунтовка глубокого проникновения для стен под покраску

Оценить качество гальванических покрытий можно на основании ГОСТ 9.301 – 86 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования», где изложены требования к поверхности основного металла, требования к контролю качества гальванических покрытий и основного металла.

Конструктор, который закладывает в чертежи покрытие (см. «Первые шаги в гальванике.Часть1») на детали, должен знать, что шероховатость поверхности для защитного покрытия не должна превышать Ra 10 (Rz 40), для защитно-декоративного Ra 2,5 (Rz 10), для анодноокисного — Ra 1,25 (Rz 6,3) (см. «Обезжиривание поверхности»).

Технолог, принимающий детали на покрытие, должен обратить внимание на шероховатость поверхности, закругленность острых кромок и углов, отсутствие коррозионных повреждений, пор и раковин. Иначе качество гальванического покрытия может пострадать.

На поверхности нанесенных покрытий, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными признаками:

    • следы механической обработки;
    • неравномерность блеска и неоднотонность цвета;
    • следы от потеков воды, хроматирующих и фосфатирующих растворов без остатков солей;
    • отсутствие покрытия в местах контакта детали с приспособлениями, на сварных и паяных швах.

Относительно толщины покрытия:

    • превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком, если это не влияет на работоспособность изделия;
    • допускается уменьшение толщины покрытия до 50% на вогнутых участках сложнопрофилированных деталей;
    • допускается отсутствие покрытия в глухих и резьбовых отверстиях и пазах диаметром до 12 мм, если в конструкторской документации нет дополнительных указаний.

Подробно все требования к покрытиям изложены в ГОСТ 9.301 – 86, где кроме внешнего вида, рассматриваются возможные защитные свойства, пористость, химический состав сплавов, функциональные свойства.

Методы проведения контроля качества гальванических покрытий приведены в ГОСТ 9.302 – 88, откуда следует, что контроль внешнего вида покрытий проводится невооруженным взглядом без применения оптических приборов, если нет дополнительных указаний в конструкторской документации.

Контроль толщины нанесенных покрытий можно определять неразрушающим или разрушающим способом с относительной погрешностью от 5 до 15%.

Методы контроля прочности сцепления покрытий основаны на различии физико-механических свойств металла покрытия и основного металла. Это может быть:

    • полирование;
    • крацевание;
    • изгиб;
    • растяжение;
    • нанесение сетки царапин;
    • нагрев и др.

В ряде случаев конструкторов не устраивают предлагаемые методы испытаний, тогда в конструкторской документации закладывается свой способ контроля, исходя из которого технолог подбирает схему подготовки поверхности деталей.

Автоматизированная гальваническая линия

В ГОСТ 9.305 – 84 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий» приведены составы растворов и электролитов с режимами проведения процессов, необходимые для выполнения покрытий, приведенных в перечне по ГОСТ 9.303 – 84.

В технически обоснованных случаях, например, в связи с особыми требованиями к покрытиям, допускается применять операции, не регламентированные настоящим стандартом, но приведенные в отраслевой нормативно-технической документации.

Уважаемые коллеги! Рекомендую вышеупомянутые ГОСТы всегда иметь при себе – это поможет Вам в решении спорных вопросов с конструкторами и заказчиками.

Гальваническое покрытие: назначение, виды, нанесение

  1. Что такое гальванизация?
  2. Совместимость материалов
  3. Область применения гальванических покрытий
  4. Виды гальванических покрытий
  5. Получение гальванического покрытия в домашних условиях

Что такое гальванизация?

Гальванизация – это электрохимический процесс, где участвует электролит, электрический ток, два электрода и обрабатываемая деталь. При этом металлический слой не просто наносится на поверхность, а проникает на молекулярном уровне в основание детали.

Для гальванизации необходимо, чтобы обрабатываемое изделие было идеально чистым. Для очистки и обезжиривания поверхностей можно использовать специальные органические растворители, которые не приведут к образованию коррозии.

Например, для этих целей подойдет очиститель металла MODENGY. Он хорошо удаляет разнородные загрязнения, такие как нефтепродукты, силиконовые, минеральные, синтетические масла, консервационные составы, адсорбированные пленки газов, влагу и т.д. Средство быстро испаряется и не оставляет следов.

В большинстве случаев для подготовки поверхности к гальванизации достаточно очистить и обезжирить поверхности. Можно также выполнить пескоструйную обработку и последующую шлифовку с применением специальных паст и наждачной бумаги.

Очень важно, чтобы покрываемая деталь имела идеальную поверхность без каких-либо раковин, царапин и сколов.

Рассмотрим сам процесс гальванизации. Подготовленное изделие погружается в раствор электролита и на него подается отрицательный заряд, который превращает деталь в катод. В электролите также находится специальная пластина из металла, который в дальнейшем и станет покрытием. Она является анодом. При подаче электричества металл с анода растворяется в растворе и переносится на отрицательно заряженный катод, в роли которого выступает обрабатываемая деталь. Таким образом на поверхностях образуется равномерный тонкий слой гальванического покрытия.

Читайте также:
Покраска стен водоэмульсионной краской по старой водоэмульсионной краске

Данный метод гальванизации называется анодным. Благодаря ему при образовании коррозии в первую очередь разрушается само покрытие, а металл под ним в течение длительно времени сохраняет целостность.

Существует и другой способ – катодное напыление. Он используется гораздо реже, так как при нарушении защитного слоя разрушение металла под ним происходит более интенсивно, что обусловлено самой технологией нанесения.

Средой для перемещения металла с анода на катод выступает электролит. Он находится в специальных емкостях, объем которых зависит от производственных задач.

Крупногабаритные изделия подвешиваются в объемных ваннах. Небольшие детали покрываются в барабанных емкостях, где отрицательный заряд имеет сам барабан, который вращается в электролите. Для покрытия очень мелких изделий используются наливные ванны колокольного типа, которые при работе медленно вращаются, благодаря чему детали равномерно покрываются защитным слоем.

Большое значение играет плотность тока, проходящего через электролит. Она влияет на структуру формируемого слоя. Данная величина измеряется как отношение силы тока к единице поверхности обрабатываемой детали.

Если плотность тока слишком низкая, осадок вообще не образуется, а при слишком большой количество отложений превысит допустимую норму, что отрицательно скажется на качестве покрытия. Именно поэтому при осуществлении гальванизации следует постоянно контролировать данную величину.

Толщина готового гальванического покрытия может варьироваться от 6 до 20 микрон. Она зависит от особенностей материалов, которые участвуют в процессе нанесения. Адгезия металлического покрытия с основанием детали определяется при помощи специальных тестов.

Для проведения гальванизации очень важно помнить о совместимости материалов. Все металлы в соединениях корродируют. В некоторых случаях этот процесс протекает с низкой скоростью. Но существуют материалы, которые нельзя соединять вместе.

Например, при работе с алюминием и его сплавами достаточно сложно работать, так как их поверхность покрыта окисной пленкой, затрудняющей нанесение гальванического покрытия.

Для гальванизации алюминия можно использовать следующие сочетания материалов:

Масло-воск для защиты древесины: 8 рецептов изготовления состава

Древесина обладает множеством достоинств, но и недостатки у нее тоже имеются. Это – чувствительность к влажной среде. При контакте с жидкостью необработанные волокна древесины разбухают и деформируются, а при длительном воздействии начинают гнить. Можно ли избежать подобного? Да, и для этого используется масло-воск для дерева.

Речь идет о составе, который либо продается в готовом виде, либо делается своими руками. Второй вариант предпочтителен для тех, кто не боится экспериментов и хотел бы попробовать разные способы обработки деревянных поверхностей.

Преимущества масла-воска

Раньше для этой цели использовали по большей части яхтный лак, и он превосходно защищал древесину от губительного воздействия влаги. Состав делает цвет дерева красивым и насыщенным, а структуру волокон – ярко выраженной.

Масло-воск для покрытия дерева

Но у лака есть недостатки. Он стирается и растрескивается, а потому его нужно регулярно обновлять (раз в 5-6 лет, в зависимости от интенсивности эксплуатации). Удаление старого слоя – процесс сложный, а нанесение нового покрытия связано с немалыми трудностями. Лак токсичен, а потому нужно соблюдать меры предосторожности.

По сравнению с ним масло-воск имеет ряд преимуществ:

  1. Простота нанесения. Даже составы, приготовленные вручную, без труда втираются в деревянную поверхность.
  2. Нетоксичность. В эти средства входят едкие компоненты, а потому при работе с ними нужно соблюдать осторожность. Но чаще всего масло-воск делается из натуральных ингредиентов – нетоксичных и безопасных для здоровья человека.
  3. Паропроницаемость. Если лак наглухо закупоривает поры и всевозможные отверстия, то масло-воск сохраняет их. Древесина «дышит», что приводит к естественной вентиляции и предотвращает процессы гниения.
  4. Практичность. При грамотном нанесении эти составы обеспечивают превосходную защиту от резких перепадов температуры, влажности и плесени.
  5. Глубокое проникновение. Лак остается на поверхности деревянных изделий, в то время как масло-воск проходит глубоко в структуру волокон и обеспечивает более надежную защиту.
Читайте также:
Чем удалить пятна от краски водоэмульсионной с одежды

Если раньше при замене половиц вам нужно было снимать весь слой лака и заново наносить, то теперь этого можно избежать. Вы просто укладываете новую доску и покрываете ее тем же составом, который использовался для обработки пола. Это обеспечивает однородную структуру всего покрытия.

Волокна древесины при нанесении воска остаются свободными, не скованными. Если половицы уложены на систему теплого пола, то при перепадах температуры на поверхности дерева не будут возникать трещины, поскольку оно сможет увеличиваться и сужаться в объеме, не деформируясь.

Выбор масла-воска

Ключевой критерий – состав средства, какие компоненты входят в него. От этого напрямую зависит конечный результат и тон древесины.

Средство состоит из:

  • масла (льняного, оливкового или жожоба),
  • пчелиного воска,
  • колеров для насыщения цвета,
  • растворителя, делающего средство не таким густым (чем меньше его массовая доля, тем быстрее протекает затвердевание).

Если покупаете готовое средство, то убедитесь, что в составе нет агрессивных растворителей, а также бензола. Нужно учитывать и сорт древесины, поскольку от этого напрямую зависит и скорость впитывания, и расход средства. В продаже есть составы для лиственных, мягких и экзотических пород древесины.

Масло-воск нередко содержит в себе добавки, которые делают поверхность глянцевой и блестящей. Это выглядит эффектно, и такое средство подходит для внутренних работ. Но будьте осторожны, поскольку при обработке составом покрытие становится скользким.

Способы приготовления

Самое время поговорить о том, как приготовить масло-воск в домашних условиях и какие компоненты потребуются для этого. Для большего удобства мы будем приводить массовую долю соотношения ингредиентов. Придерживайтесь этой рекомендации и сможете приготовить качественное средство для обработки деревянных покрытий.

Воск, скипидар и канифоль

Данный состав идеально подходит для мебели, поскольку позволяет создать специальную защитную пленку, благодаря которой пыль никак не вредит поверхности дерева, сверху не образуется характерный налет.

Это стало возможным, благодаря добавлению скипидара. Он делает состав не таким густым, что упрощает нанесение и позволяет работать с поверхностью столько, сколько нужно.

  • пчелиный воск – 4 части,
  • живичный скипидар – 2 ч.,
  • канифоль – 1 ч.

Необходимо растопить воск до жидкого состояния, добавить растолченную канифоль. Компоненты смешать и дождаться, когда они полностью растворятся, после чего влить скипидар и перемешать.

Парафин, бензин, канифоль

Этот состав подходит для наружных работ. Если у вас есть деревянная терраса, беседка, скамейка и навес, то он убережет их от губительного воздействия внешних факторов. Средство содержит бензин, применяется в тех местах, где нет повышенных требований к экологичности.

  • парафин – 55%,
  • очищенный бензин – 40%,
  • канифоль – 5%.

Бензин можно заменить очищенным ацетоном. Он стоит дороже, но быстрее выветривается, не оставляя запаха. При приготовлении средства соблюдайте меры безопасности, особенно при растапливании парафина. Необходимо держать емкость с бензином подальше от огня.

Средство лучше готовить на открытом воздухе, что поможет избежать концентрации паров. Если нет такой возможности, и вы вынуждены смешивать ингредиенты дома, то позаботьтесь о проветривании помещения.

Воск, льняное масло, скипидар, канифоль

Популярное средство для обработки небольших деревянных изделий. Это мелкая мебель, посуда, всевозможные поделки из дерева и так далее. Здесь сказывается большой расход материалов, что связано с немалыми финансовыми затратами.

  • пчелиный воск – 25-30%,
  • очищенное льняное масло – 35-40%,
  • скипидар – 20-30%,
  • канифоль – 5%.

Если нет льняного масла или оно стоит дорого, можно заменить его оливковым или подсолнечным. Проследите за тем, чтобы оно было очищенным и не содержало примесей или какого-либо осадка, поскольку это ухудшит качество состава. Все ингредиенты смешиваются друг с другом и подогреваются, после чего средство готово.

Воск, льняное масло, прополис

Прополис используется не только в лечебных и косметологических целях. Его состав обогащает древесину, делая ее «живой» и крепкой. Прополис известен проникающими свойствами и сцеплением с воском, поэтому смесь получается качественной.

  • пчелиный воск – 1 часть,
  • льняное масло – 4 ч.,
  • прополис – 2 ч.

Минус средства – высокая стоимость, что обусловлено ценой самого прополиса. Если все же вы решите приготовить его, то проследите за тем, чтобы льняное масло было очищенным, поскольку в противном случае в составе появятся ненужные примеси.

Читайте также:
Дизайн потолков из гипсокартона и натяжных в маленькой комнате

Технология приготовления проста и понятна. Воск и прополис растапливаются, после чего в них вливается масло, и вся смесь тщательно перемешивается. Такое средство подходит для обработки деревянной посуды.

Воск, льняное масло, смалец

Перетопленное свиное сало тоже прекрасно подходит для обработки дерева. Сказывается повышенная жирность, которая создает защитную пленку. В чистом виде никто не станет натирать полы или деревянную посуду жиром, поэтому он используется как один из компонентов.

  • пчелиный воск – 3,4 части,
  • льняное масло – 10 ч.,
  • смалец – 1 ч.

Смеси на основе перетопленного свиного сала или прополиса обладают практически одинаковым эффектом, но со смальцем выходят значительно дешевле. В обоих случаях следует наносить состав не менее 2 раз, дожидаясь, когда первый слой тщательно просохнет. Это поможет добиться желаемого результата.

Используем оливковое масло

Еще один популярный и простой в приготовлении рецепт, который пригодится при обработке древесины. Для этого понадобится:

  • оливковое масло – 7 ложек,
  • пчелиный воск – 2 ложки.

Нужно взять воск и хорошенько раскрошить его, а затем размять в однородную массу. После этого он смешивается с оливковым маслом и настаивается на водяной бане. Смесь нужно растопить, затем снять с огня и помешивать, пока она не станет однородной.

Такой состав хранят в стеклянной посуде с крышкой, поскольку при контакте с воздухом он начнет затвердевать и утратит свойства.

Воск из масла жожоба

Если вы найдете это замечательное масло, то считайте, что повезло! Оно обладает потрясающими свойствами и целительно для древесины. Смесь на основе этого масла уберегает волокна от деформации и не позволяет им набухать.

  • отжатое масло жожоба – 150 мг,
  • пчелиный воск – 50 мг.

При приготовлении состава необходимо соблюдать пропорции – 1:3. Это поможет добиться оптимальной консистенции и сохранит природные свойства масла.

Компоненты растапливают на водяной бане и тщательно перемешивают. Состав хранят в стеклянной банке до 2 лет, он не утрачивает свойств. Поэтому вы можете периодически использовать его для обновления и укрепления покрытия древесины.

Карнаубский воск для дерева

Последний, но не по значимости, рецепт наверняка вас заинтересует. Сегодня в продаже можно найти карнаубский воск. Он обладает чудотворными свойствами и прекрасно отражается на состоянии древесины: укрепляет ее, делает волокна прочнее и невосприимчивыми к влажности.

Большая трудность при приготовлении средства на основе карнаубского воска в том, что он плавится при высокой температуре, а потому по большей части используется для изготовления мастики в домашних условиях.

Для средства потребуется:

  • поместить хлопья карнаубского воска в металлическую тару, закрыть крышкой и разогреть на медленном огне,
  • добавить масло (льняное или конопляное) в соотношении 2:1 (то есть, 2 части масла на 1 часть воска),
  • разогревать смесь до плавления,
  • хорошенько размешать,
  • перелить в стеклянную тару.

При длительном хранении полученная мастика затвердевает. Придется вновь разогреть ее до жидкого состояния и добавить небольшое количество очищенного масла, после чего можно смело наносить на древесину.

Технология нанесения масла-воска

Как наносить подготовленное средство на деревянную поверхность? Необходимо полностью очистить изделие. На нем не должно быть ни мелкого мусора, ни пыли, ни краски, ни загрязнений. То же самое относится к жирным пятнам.

Нанесение воска на паркет

Смесь наносят при помощи кисти. Следите за тем, чтобы ее щетина не пушилась и не оставляла ворсинок на поверхности. Масло-воск наносится тонким слоем по всему покрытию изделия, причем нужно избегать образования наплывов и швов. Поверхность должна быть однородной и гладкой.

Густые средства часто оставляют излишки на щетине кисти, которые быстро затвердевают. Так образовываются сгустки. Если вы заметили подобное, то необходимо периодически протирать кисть, снимать комья.

Нанеся первый слой, дайте ему полностью просохнуть. Не торопитесь и наберитесь терпения. Если вы не выждете достаточное количество времени и начнете проверять воск, то на поверхности останутся отпечатки пальцев.

Указанную выше процедуру нужно делать 2-3 раза. Так деревянная поверхность сможет пропитаться раствором, а его компоненты проникнут в труднодоступные мелкие трещинки, заполняя их и уберегая от влаги.

Полировку деревянной поверхности можно делать обыкновенной хлопчатобумажной тканью. Если же дома есть шлифовальная машинка, то используйте ее, но избегайте абразивных дисков и материалов, поскольку они повредят поверхность дерева и оставят на нем характерные следы и потертости.

Читайте также:
Как легко удалить масляную краску со стен

Процедура обработки не представляет никаких сложностей. Немного практики, и вы сможете наносить масло-воск на деревянные изделия.

Масло-воск для деревянной мебели: особенности, виды, правила выбора

Масло-воск для деревянной мебели – средство, обеспечивающее надежную защиту предметов интерьера от негативного воздействия влаги, других внешних факторов. Благодаря данному материалу увеличивается эксплуатационный период изделий без потери внешней привлекательности. Главное – правильно выбирать и использовать продукт.

Что собой представляет

Масло-воск для деревянной мебели – материал, применяемый для полировки предметов интерьера.

В результате его использования на поверхности возникает защитное покрытие с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Основные компоненты материала, как понятно из названия, – масло и воск. Первое средство проникает даже в нижние слои древесины, защищая ее от внешнего негативного воздействия, препятствуя разрушению структуры массива. Воск образует на поверхности твердое покрытие. Оно также защищает древесину от внешнего негативного воздействия, а также повышает привлекательность мебели.

Особенности

Масло-воск – материал, который влияет и на структуру дерева, и на его поверхность. В результате его использования, как уже было сказано, образуется тонкое, но прочное покрытие, которое обеспечивает мебели надежную защиту от внешнего негативного воздействия, продлевая срок службы изделий без потери внешней привлекательности. При этом средство не препятствует циркуляции воздуха. Благодаря этому под покрытием не скапливается влага и не начинается процесс гниения древесины.

Масло-воск – универсальное средство, рекомендованное к применению для внутренних работ для любых поверхностей из дерева. Обычно материал применяют для полировки предметов интерьера в помещениях с высокой проходимостью. Дело в том, что он образует защитное покрытие, которое препятствует возникновению механических повреждений поверхностей.

Помимо этого, средство обладает следующими свойствами:

  • выравнивает верхний слой мебели;
  • придает блеск основанию, что улучшает внешний вид изделий;
  • препятствует пересыханию, растрескиванию древесины.

Состав

Для изготовления материала используют растительные масла:

остовое

льняное

соевое

подсолнечное

Что касается воска, то для производства средства применяют один из трех видов данного материала:

Карнаубский

Добывается из листьев бразильской восконосной пальмы. Тугоплавкий материал повышенной твердости. Отличается безопасностью применения, поскольку не выделяет токсичных веществ, не вызывает появление аллергических реакций. По этой причине масло с добавлением данного вида воска можно использовать для обработки деревянной мебели даже в детских комнатах.

Канделильский

Добывается из канелильского кустарника. Тугоплавкий материал, безопасный в применении. Не провоцирует появление негативных реакция организма, не выделяет токсичных паров. Это, так же, как с предыдущим вариантом, позволяет использовать масло с воском для обработки мебели в детских комнатах.

Пчелиный

Данный воск, в отличие от двух предыдущих материалов, не обладает тугоплавкостью. Температура его плавления составляет всего +35 0 С. Однако его производители также используют для изготовления полирующих материалов для мебели. Это и неудивительно, ведь продукт способствует выравниванию поверхности, придает ей привлекательный блеск, создает надежную защиту от внешнего негативного воздействия.

Помимо основных составляющих, материал, как правило, содержит следующие компоненты:

  • парафин;
  • растворители;
  • сиккативы – элементы, уменьшающие время застывания средства;
  • красители – данные элементы отсутствуют в бесцветных составах;
  • присадки – защищают основание от негативного воздействия ультрафиолетового излучения, что препятствует выгоранию поверхности.

Преимущества и недостатки

Масло-воск имеет следующие преимущества:

  • Натуральные компоненты в составе. Благодаря этому средство отличается безопасностью использования. Оно не токсично и гипоаллергенно. Это позволяет применять материал в медицинских и образовательных учреждениях, если возникает такая необходимость.
  • Универсальность. Продукт можно применять для всех видом деревянных поверхностей – разные типы мебели, паркет и т.д.
  • Паропроницаемость. Это означает, что покрытие не препятствует циркуляции воздуха, значит, не провоцирует гниение древесины, образование на ней плесени и грибка.
  • Простота нанесения. Обработать покрытие маслом-воском может даже непрофессионал при соблюдении определенной инструкции.
  • Не меняет структуру древесины. Следовательно, применение средства не приводит к ее разрушению.
  • Улучшает внешний вид изделий. Материал выравнивает поверхность, придает ей красивый блеск.
  • Обеспечивает защиту мебель как изнутри, так и снаружи. Благодаря средству у деревянных изделий появляется устойчивостью к пагубному воздействию влаги, высоким температурам, резким изменениям температур. Помимо этого, масло-воск повышает пожаробезопасность предметов интерьер.
  • Возможность реставрации. Если со временем на покрытии местами появились дефекты, то необязательно выполнять обработку всей поверхности повторно. Достаточно сделать точечный ремонт.
  • Защищает поверхность древесины от растрескивания. Это особенно актуально, если мебель используется в помещении с теплыми полами. Дело в том, что лакированная поверхность дерева при постоянном нагревании-охлаждении растрескивается, теряя привлекательность. Использование масла-воска препятствует возникновению данной проблемы.
  • Увеличивает эксплуатационный период предметов интерьера.

Недостатки у материала не обнаружены.

Разновидности

Выделяют несколько способов классификации материала.

Читайте также:
Чем быстро снять краску с дерева в домашних условиях

В зависимости от типа воска:

На твердом воске

В эту категорию входят средства на каранубском и канделильском воске. Они придают поверхности блеск, обладает водо- и грязеотталкивающими свойствами. Защищают оттенок основания от выгорания. Материалы отличаются безопасностью применения. Подходят для обработки любых поверхностей.

На пчелином воске

Данное средство действует так же, как предыдущие материалы, но оно обладает более низкой температурой плавления, поэтому не повышает пожаробезопасность деревянной мебели.

В зависимости от оттенка, выделяют следующие средства:

  • Бесцветные. В составе таких материалов отсутствуют красители. Благодаря этому мебель сохраняет свой первоначальный оттенок.
  • Цветные. Материалы, содержащие красители. Они тонируют поверхность, придавая ей нужный оттенок.

В зависимости от сорта древесины, выделяют средства для дуба, сосны и т.д.

И бесцветные, и цветные средства обладают одинаковыми свойствами. Разница заключается лишь в том, что вторые тонируют мебель, а первые нет.

Правила выбора

При выборе масла-воска учитывают следующие моменты:

  • Состав материала. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение средствам с содержанием твердых видов воска, поскольку они отличаются тугоплавкостью и повышенной прочностью, что говорит о более продолжительном эксплуатационном периоде покрытия. Кроме того, при выборе материала следует обращать на наличие аллергенов, в число которых входит апельсиновое масло и т.д. Такие средства приобретать не рекомендуются, поскольку они могут провоцировать возникновение негативных реакций организма.
  • Сорт древесины. Масло-воск должно подходить для обработки конкретного дерева, из которого изготовлены предметы интерьера. Соответствующая маркировка указана на этикетке материала.
  • Оттенок мебели. Бесцветные средства подходят для всех предметов интерьера. Цветные материалы выбирают, в зависимости от оттенка изделия.

Как сделать средство самостоятельно?

Масло-воск для деревянной мебели не обязательно покупать. Средство можно сделать своими руками.

Для этого потребуется:

  • оливковое, льняное масло или масло жожоба;
  • пчелиный воск.

Материалы смешивают в соотношении 3:1 соответственно в эмалированной кастрюле. Емкость ставят на водяную баню, держат до полного растворения воска, постоянно помешивая. После этого средство используют по назначению.

Применение

Чтобы обработать деревянную мебель маслом-воском, необязательно обращаться к профессионалам. Работу можно выполнить самостоятельно, если придерживаться следующей инструкции:

Подготавливают поверхность

Все крепежные элементы тщательно закручивают или забивают так, чтобы шляпки оказались максимально заглубленными в поверхность. После этого отверстия заделывают шпаклевкой по дереву. Данным материалом также маскируют дефекты – трещины и т.д. при наличии таковых. После этого делают перерыв до полного застывания шпаклевки.

Основание шлифуют

Для этого используют шлифовальную машинку или наждачку.

Поверхность обеспыливают

Проще всего протереть мебель влажной тряпкой и дождаться, пока она высохнет.

Выполняют первую обработку поверхности маслом-воском

Для этого лучше всего использовать кисточку с натуральной щетиной. Средство наносят вдоль волокон дерева.

Делают перерыв для высыхания материала

Обычно на это уходит 8-10 часов.

Выполняют повторную обработку поверхности

Снова приостанавливают работу для застывания средства.

Покрытие полируют машинкой

Это повышает его привлекательность, добавляя глянцевый блеск.

Правила ухода за покрытием

Чтобы покрытие в течение долгого времени не потеряло внешнюю привлекательность, важно обеспечить ему правильный уход. Для этого нужно регулярно проводить сухую и влажную уборку. В последнем случае используют либо просто влажную тряпку, либо моющее средство на основе натуральных компонентов. Только такой продукт быстро устраняет загрязнения и при этом не причиняет вреда покрытию.

ТОП лучших средств

В ТОП вошли только лучшие материалы с оптимальными характеристиками.

Gappa матовое, 0000 бесцветное

Высококачественный материал, который можно использовать и для внутренних, и для наружных работ. Это позволяет применять средство, в том числе для садовой мебели. Продукт обеспечивает надежную защиту от агрессивной биологической среды, пагубного воздействия влаги и ультрафиолетового излучения.

Характеристики:

  • материал обработки – дерево;
  • время застывания – 24 часа;
  • защиты от ультрафиолетового излучения – да;
  • минимальный расход – 30 кв.м/л;
  • степень глянца – матовая;
  • срок годности – 5 лет.
Читайте также:
Можно ли покрасить стены водоэмульсионной краской на старую краску

Плюсы и минусы:

  • надежная защита;
  • слабый запах;
  • легкость нанесения;
  • небольшой расход;
  • высокое качество;
  • износостойкое привлекательное покрытие.
  • большое время высыхания.

BIOFA твердый профессиональный, матовый

Материал высокого качества, рекомендованный для всех сортов древесины. Подходит для внутренних работ, в том числе для обработки деревянной мебели в детской комнате. Образует на поверхности водо- и грязеотталкивающие покрытие. Отличается простотой применения.

Характеристики:

  • материал обработки – дерево;
  • время застывания – 24 часа;
  • степень глянца – матовая;
  • вид покрытия – лессирующий;
  • срок годности – 2 года.

Плюсы и минусы:

  • хорошо ложиться на поверхность;
  • простота применения;
  • можно наносить в несколько слоев;
  • надежная защита дерева от внешних негативных воздействий.
  • долго сохнет;
  • резкий запах, который может спровоцировать головокружение, головные боли.

OSMO TopOil, 3058 бесцветный матовый

Продукт высокого качества, который рекомендован к применению для внутренних работ. Отличается безопасностью использования. Не источает токсичных паров и не вызывает аллергических реакций. Благодаря этому материал можно использовать для предметов интерьера детской комнаты.

Характеристики:

  • материал обработки – дерево;
  • время застывания – 24 часа;
  • степень глянца – матовая;
  • вид покрытия – лессирующий;
  • срок годности – 5 лет.

Плюсы и минусы:

  • хорошо ложиться;
  • высокое качество;
  • подходит для мебели в детских комнатах;
  • восстанавливает внешнюю привлекательность предметов интерьера;
  • надежная защита от внешних негативных воздействий.
  • минусы отсутствуют.

Масло-воск – материал, создающий защитное покрытие на деревянной мебели. Советы экспертов и ТОП лучших средств поможет подобрать подходящий продукт.

Часто задаваемые вопросы

Да, для этого нужно обеспечить хорошую вентиляцию помещения, в котором находится мебель. Достаточно просто открыть окна, если позволяет погода на улице.

Да, данный материал предназначен, в том числе для предметов интерьера кухни. Дело в том, что он обладает влагостойкостью и устойчивостью к перепадам температур, поэтому средство можно использовать для мебели ванных комнат.

Все зависит от производителя. Обычно расход составляет 1 литр на 30 квадратных метров поверхности.

Нет, поверхности не нуждаются в дополнительной обработке. Материал наносят на чистое, ровное основание.

Да, но только в том случае, если материал предназначен для наружных работ. Соответствующая маркировка указана на этикетке продукта.

Как сохранить красоту натуральной древесины с помощью воскового покрытия

Отправим материал на почту

  • Состав и свойства
  • Правила применения
  • Разновидности восковых пропиток
  • Инструкция по выполнению обработки деревянных поверхностей воском
  • Подготовка поверхностей
  • Нанесение покрытия
  • Сушка и разглаживание готового покрытия
  • Нюансы отделки
  • Как приготовить восковой состав собственноручно
  • Рекомендации по уходу за восковыми покрытиями
  • Заключение

Воск для дерева служит природным средством, способным сформировать качественное защитное покрытие, устойчивое к воздействию влаги, ультрафиолетового излучения. Он надолго консервирует древесину, оставаясь при этом полностью безопасным для здоровья людей любого возраста и состояния окружающей среды материалом.

Состав и свойства

Воск — многокомпонентное вещество, которое содержит:

  • сложные эфиры;
  • органические кислоты;
  • углеводороды;
  • спирты;
  • смолы;
  • растительные пигменты;
  • ароматические соединения;
  • минеральные соли;
  • воду.

Формула его сильно зависима от особенностей местообитания улья, иных источников получения, в результате точно охарактеризовать состав готового воска для дерева не удается. Материал может иметь разнообразные оттенки желтого или бежевого цвета, всегда отличается пластичностью, значительной устойчивостью к разрушению и иными общими для группы физическими свойствами.

Составы для защиты древесных конструкций на основе воска широко востребованы, поскольку:

  • предупреждают появление и развитие грибковых микроорганизмов, других паразитов;
  • укрепляют структуру материала, не позволяют ему намокать;

Защита предметов интерьера, малых архитектурных форм из дерева от перепадов температуры и влажности значительно продлевает срок их активной эксплуатации.

Правила применения

Несмотря на очевидные преимущества восковых препаратов для древесины, использовать их возможно не всегда. Нецелесообразно применять материалы этой категории для обработки:

  • рабочих кухонных поверхностей;
  • подлокотников кресел, диванов;
  • неподготовленных изделий, долгое время бывших в эксплуатации.

Ограничения связаны с легкоплавкостью основы, ее неустойчивостью в отношении алкогольных напитков, пищевых кислот. Детали мебели, постоянно подвергающиеся трению, быстро теряют защитный слой, часто требуют повторного нанесения препарата. Лучше всего материал распределяется внутри пор свежеизготовленного изделия, в ином случае восприятие и закрепление его оказывается затрудненным из-за загрязнений, остатков предыдущего покрытия.

Читайте также:
Декоративная покраска стен своими руками необычные способы

Воск для дерева подходит для использования в быту и на производстве. Для улучшения его свойств и адгезии готовые составы дополняют другими компонентами. Для этой цели нередко задействуют олифу, растительные масла (льняное или оливковое), эфирные масла (туи, сосны, кедра), натуральные смолы.

Разновидности восковых пропиток

Включение в состав готового изделия дополнительных компонентов придает ему не только новые свойства, но позволяет также сформировать нужную консистенцию.

  • Жидкие пропитки («масло-воск») хороши для обработки поверхностей с большим количеством малозаметных глазу повреждений.
  • Твердые и пастообразные варианты предпочтительны для защиты изделий с трещинами значительной глубины, сколами.
  • Мягкие мастики разнообразного цвета универсальны для отделки деревянных конструкций. Богатый ассортимент оттенков позволяет легко подобрать массу нужного типа для оформления интерьера в определенных тонах.

Фасовку выбирают, исходя из планируемого объема работ. Для фрагментарного восстановления покрытия, отделки небольших участков хорошо подходят восковые мелки (карандаши).

Инструкция по выполнению обработки деревянных поверхностей воском

Вощение не требует наличия специальных знаний или технических навыков, но нуждается во внимательном аккуратном исполнении. Для получения хорошего результата желательно заранее подготовить все материалы и инструменты для осуществления работ. Понадобиться могут нож, шлифовальная шкурка, щетки с жесткой и мягкой щетиной, кисточки, отрезы полотен из хлопка или льна.

Подготовка поверхностей

В тщательной подготовке нуждается древесина, долгое время бывшая в эксплуатации, а также та, на которой заметны остатки предыдущего покрытия. Очищение выполняют с помощью растворителя, вкрапления лака удаляют ножом или лезвием.

Ошкуривание очищенной древесины выполняют посредством наждачной бумаги, в конце осуществляют тонкую шлифовку вручную либо механическим способом. Перед нанесением воскового покрытия дерево должно быть тщательно просушено.

Нанесение покрытия

Свежее восковое покрытие наносят, аккуратно распределяя препарат вдоль волокон (в ином случае оно окажется плохо закрепленным и быстро отслоится).

  • Восковые мелки и карандаши служат готовыми инструментами для обработки.
  • Твердые и пластичные смеси распределяют, начиная с центральной части обрабатываемой поверхности. Отделку удобно выполнять, пользуясь отрезом сухой плотной ткани натурального происхождения, например, суконным лоскутом.
  • Жидкие пропитки наносят посредством малярных кистей удобного размера.

Углы и декоративные элементы предметов обстановки подлежат обработке в последнюю очередь. При необходимости препарат наносят в несколько слоев (по мере подсыхания базового покрытия).

Сушка и разглаживание готового покрытия

Составы на основе натуральных компонентов нуждаются в качественном просушивании. Лучше всего оставлять их нетронутыми на ночь, процесс должен протекать при комнатной температуре. Степень готовности проверяют, легко касаясь древесины на скрытом от глаз участке поверхности.

Излишки средства удаляют мягкой неабразивной тканью. Для выравнивания хорошо просохшего материала используют мягкие валики, специальные деревянные гладилки в виде закругленной дощечки.

Финишную полировку осуществляют с использованием специального инструмента с электроприводом либо щетки с мягкой щетиной. Перед ее выполнением поверхность слегка разогревают, чтобы изделие приобрело заметный декоративный глянец.

Нюансы отделки

Пропитки на основе воска промышленного производства могут быть полностью натуральными либо включать компоненты синтетического происхождения.

  • Традиционные составы придают поверхностям желтоватый теплый оттенок, оставляют приятный аромат. Они наилучшим образом подходят для обработки мебели из древесного массива, выигрышно смотрятся в интерьерах в эко-стиле.
  • Синтетические присадки позволяют заметно менять цвет и структуру препарата, но в некоторых случаях требуют особенного внимания к завершающим этапам отделки. Неаккуратное нанесение может стать причиной формирования неровного защитного слоя, причем справиться с дефектами такого рода на полностью просохшем покрытии без потерь не удастся.

Дерево обладает приятной фактурой, а изделия из него характеризуются неповторимым оттенком и рисунком, поэтому при проведении отделочных работ его изначальный вид стараются сохранить без изменений. Для этой цели наилучшим образом подходят светлые и прозрачные составы. Легкое затемнение дает применение препаратов землистого цвета вкупе с предварительной обработкой поверхностей морилкой.

Заметное окрашивание, тонировку выполняют, используя цветные воски. Выбирая препарат, необходимо учитывать породу дерева, четко представлять себе конечный результат процедуры его использования.

  • Красное дерево отделывают составами того же оттенка.
  • Древесину хвойных культур (сосны, кедра, ели) защищают с помощью материалов золотистого оттенка.
  • Темный дуб хорошо смотрится после нанесения покрытия из черных и коричневых смесей.

Чтобы наилучшим образом подобрать материал для обработки, рекомендуется заранее провести тесты на небольших малозаметных участках поверхности либо отдельных дощечках. Эксперименты позволят найти собственное неординарное решение, которое подчеркнет красоту конкретного интерьера или отдельного предмета обстановки.

Читайте также:
Как смыть краску для обоев водоэмульсионной краской

Как приготовить восковой состав собственноручно

Воск для дерева легко приготовить самостоятельно. Для этого очищенное сырье мелко крошат и аккуратно растапливают на водяной бане. В подогретую массу вливают скипидар из расчета 2:1, состав тщательно перемешивают.

Если готовая смесь кажется излишне жидкой, ее дополняют несколькими ломтиками пчелиного или карнаубского воска, второй материал позволяет сформировать более прочный защитный слой. Выравнивание консистенции производят до момента полного застывания препарата.

Для приготовления цветного покрытия используют смесь из пчелиного воска с оливковым маслом в соотношении 2:7. Состав растапливают на водяной бане, после чего добавляют в него красящий пигмент и перемешивают, затем оставляют остывать.

Рекомендации по уходу за восковыми покрытиями

Чтобы надолго сохранить целостность вощеного покрытия, следует соблюдать простые правила эксплуатации обработанных изделий.

  • Необходимо избегать воздействия на поверхности повышенных температур, в ином случае материал может размягчиться слишком сильно и «поплыть».
  • Предпочтительно выполнять фиксацию воскового покрытия посредством специализированных аэрозолей на основе природных смол. Эта манипуляция позволит надолго сохранить результаты проделанной работы.

Уход за вощеными конструкциями осуществляют с использованием неабразивных составов, не содержащих спирта. В уборке предпочтительно ограничиваться сухой мягкой ветошью, для удаления сильных загрязнений применяют препараты специализированного действия.

Заключение

Применение воска для обработки древесины позволяет получить чистое с точки зрения экологии и надежное покрытие для предметов обстановки, ограждений, беседок и других изделий. Оно одинаково хорошо защищает конструкции, предназначенные для использования внутри и снаружи помещений, легко поддается реставрации. Грамотное нанесение выбранного препарата обеспечивает сохранение его функциональности, декоративности на протяжении 5 лет и более.

Вощение древесины

Дерево в интерьерах часто используется без окрашивания цветными красками и эмалями. Природный цвет и яркая фактура волокон выглядят намного привлекательнее, чем одноцветная заливка. Однако для сохранения природно цвета требуется, чтобы покрытие было максимально естественным, и не приглушало красоты и естественности материала. Сохранить всю красоту древесины можно с помощью специальных методов покрытия поверхности, одни из которых является обработка древесины воском. Вощение древесины один из самых древних, дошедших до наших дней методов защиты дерева. Сегодня применение натуральных средств на основе природных материалов набирает все большую популярность благодаря доступности и простоте технологии и использованию новых рецептур на основе пчелиного воска.

Предназначение вощения

Использование деревянных конструкций в строительстве, для постройки мебели и даже в качестве элементов оружия требует придания дереву особых свойств. Прежде всего, это защита от влаги, проникновение которой вглубь волокон влечет сначала насыщение целлюлозных трубочек водой, а дальше приводит к потере внешнего вида, ухудшение конструктивных качеств изделий и поражение грибковыми заболеваниями и началом гниения. Чтобы защитить от таких нежелательных последствий древесина издревле обрабатывалась защитными составами.

Создать на поверхности деревянного изделия или элемента конструкции тонкую, прозрачную защитную пленку призвана обработка дерева воском и маслом. И если покрытие маслом применялось для деталей, которым суждено длительное время подвергаться воздействиям солнца, ветра и дождя, то вощение делалось на деталях внутренних помещений.

Применение вощения древесины связано с особым воздействием составов на деревянный массив. Это связано с тем, что состав, покрывающий поверхность формирует тонкую, но прочную пленку, которая со временем проникает глубоко в поры и трещины древесины и, таким образом формирует защитный барьер. С другой стороны нужно отметить, что вощение не изменяет структуру волокон, оставляя возможность дышать дереву естественным образом, поглощая и выталкивая влагу в зависимости от погодных условий.

Вощение настолько универсальная технология, что позволяет обработать любую древесину, будь то мореный дуб или береза. Состав рецептур на основе натурального воска позволяет подчеркнуть индивидуальность образца, сделать его выразительным и одновременно сохранить его природную теплоту.

Древесина, таким образом, защищается не только от влаги, вощение отлично маскирует все трещины и мелкие сколы и защищает древесину от царапин. Систематическое применение восковых рецептур обеспечивает придание дереву блестящей, глянцевой поверхности.

Виды составов для вощения

Для обработки дерева воск в чистом виде используется редко. В основном вощение делается посредством применения составных рецептур средств, в состав которых входит и натуральный воск. На рынке сегодня представлены три основные группы средств для вощения:

  • Мягкий воск – средство для систематического применения при обработке деревянных поверхностей. Он позволяет нанести тонкое защитное покрытие, обеспечивает дополнительное нанесение дополнительного маскирующего слоя от царапин и пятен, повышает устойчивость древесины к влаге и естественным вредителям;
  • Жидкий воск используется в качестве средства для покрытия больших площадей. Этот вид восковой пропитки чаще всего используется с органическими и синтетическими красителями для придания нужного оттенка обрабатываемой древесине.
  • Твердые составы позволяют создать наиболее прочное покрытие и закрыть большие трещины и разломы. Эти составы лучше других обеспечивают сокрытие глубоких изъянов, при этом практически не оставляют следов после полировки.
Читайте также:
Можно ли покрасить стены водоэмульсионной краской на старую краску

Все эти средства в основе своей содержат пчелиный воск. В состав рецептур также входит масло, обычно льняное или апельсиновое. Воск как основное составляющее средств для вощения содержит в себе сложные эфиры органических кислот, благодаря чему он легко проникает в древесину, а парафин, ароматические соединения и пигменты обеспечивают защитные свойства.

Но, кроме использования средств для вощения на основе пчелиного продукта, широко распространена обработка древесины карнаубским воском – средством растительного происхождения. Этот вид обработки применяется для защиты конструкций, которые подвергаются повышенному износу – ступеней, поручней, паркета. Эта мастика готовится непосредственно перед нанесением на поверхность, ее особенность заключается в том, что она быстро застывает, образуя прочное и жесткое покрытие.

Как правильно наносить воск на дерево

Технология вощения имеет свои правила. Процедура предусматривает несколько этапов нанесения защитного состава. Одним из важных моментов в технологии выступает придание древесине благородного тона и цвета. Для этого применяется пропитка изделия раствором морилки нужного тона.

Очистка поверхности

Для получения качественной поверхности необходимо удалить старое лакокрасочное покрытие до настоящего дерева. После удаления пыли проводится полировка поверхности. При работе используется наждачная бумага разной зернистости, начиная от крупной №100 и заканчивая самой мелкой №1000 или №1200. Следующим этапом, если есть необходимость, выступает пропитка обрабатываемой поверхности морилкой нужного тона. После высыхания древесины, наждачной бумагой № 1000 убираются появившиеся изъяны. Вощение осуществляется только по гладкой поверхности.

Нанесение

Вощение делается в несколько этапов, при этом накладывается от 2 до 3 слоев. Первый слой наносится вдоль волокон дерева. После его высыхания покрытие вторым слоем делается поперек слоев, так чтобы средство максимально зашло в поры древесины. Финальный слой наносится снова по направлению структуры волокон. Нанесение делается кистью или тампоном, а вот втирают средство в дерево при помощи лоскута шерстяной ткани без ворса.

Полировка

Прежде чем приступать к полировке нужно дать подсохнуть поверхности. Определить насколько воск высох, можно, коснувшись окрашенной поверхности. Рецепт воскового средства на основе натурального воска высыхает в течении 7-8 часов, на основе карнаубского воска немного быстрее – 6-7 часов. По истечении этого времени можно приступать к полировке древесины. Для малых поверхностей используется ручной метод, при помощи фетровых или шерстяных лоскутов без ворсинок. Для больших площадей делается полировка электродрелью или специальной полировочной машиной для паркета.

Самодельный восковой состав для дерева

Для вощения можно использовать и свой, самостоятельно приготовленный состав. Основу его составляет пчелиный воск. Его для рецепта берется 1 часть, расплавляется на водяной бане. Когда воск расплавится до жидкого состояния, в него вливается 12 части скипидара. После получения однородной консистенции в состав добавляется ¼ части канифоли. Рука при этом должна постоянно перемешивать состав до полного растворения кристаллов канифоли.

Как повысить износоустойчивость воскового покрытия

Обработанная поверхность вощением при постоянном уходе обеспечит долговременную защиту дерева на долгие годы. Но при этом одним из условий сохранности такого покрытия выступает отсутствие воздействия на него высоких температур. А для того чтобы повысить износоустойчивость вощения рекомендуется нанести сверху бесцветный лак на водной основе, в качестве защитного средства.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: