Профессии связанные с обработкой древесины и древесных материалов

«Профессии, связанные с обработкой древесины»

Содержимое публикации

План – конспект урока

«Профессии, связанные с обработкой древесины»

« Профессии, связанные с обработкой древесины.

1 .Образовательная:

-Познакомить учащихся с профессиями: столяр, плотник, резчик по дереву.

-Познакомить учащихся с основными приемами выпиливания ручным лобзиком, со способами наладки и регулировки лобзика.

– Научить осуществлять окончательную обработку изделия наждачной бумагой.

2. Развивающая: развивать интерес к художественной обработке древесины,

3. Воспитательная : воспитывать бережное обращение с материалом и инструментом, терпение, аккуратность, внимание, глазомер.

Тип урока:комбинированный.

Инструменты и оборудование :

столярный верстак; лобзик; выпиловочный столик; сверло, сверлильный станок, заготовки из фанеры; наждачная бумага; карандаш; изделия, выпиленные лобзиком; технологическая карта.

Методическое обеспечение:

Симоненко В. Д. Технология: учебник для 5 класса-М. : Просвещение, 2001.

Шемуратов Ф. А. Выпиливание лобзиком-М. : Легпромбытиздат,1992.

Соколов Ю. В. Альбом по выпиливанию-М. : Экология, 1992.

Рыженко В. И. Работы по дереву. От резьбы до паркета – М. : Риполклассик,2003.

I .Организационно-подготовительная часть. (3 мин.)

Приветствие учителя, контроль посещаемости и готовности к уроку, сообщение темы занятия.

П. Теоретическая часть.

1. Повторение пройденного материала (7 мин):

Отгадайте загадки. Для облегчения задания к загадкам прилагаются рисунки- отгадки (Приложение 1).

Ответьте на вопросы по теме «Обработка древесины»

Перечислите разметочный инструмент?

Что называется рейсмусом и для чего он служит?

Для чего применяют шаблон?

Перечислите виды пил?

Что называется стуслом и для чего оно применяется?

2. Изложение нового материала. (20 мин)

Древесина с давних пор широко используется в строительстве как материал, обладающий многими ценными качествами: высокой механической прочностью, низкой теплопроводностью, легкой обрабатываемостью, химической стойкостью к воздействию кислот, солей и масел.

Практически нет такой отрасли народного хозяйства, которая не потребляла бы древесину, и не случайно. Многообразие использования ее объясняется редкостным сочетанием в этом продукте живой природы многих ценных свойств. Древесина представляет собой прочный и одновременно легкий материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами. Она легко обрабатывается режущими инструментами, склеивается, на ней прочно удерживаются металлические и другие крепления. Древесина имеет замечательные декоративные свойства. Вместе с тем у древесины есть и недостатки – это изменчивость свойств, неоднородность строения, она может усыхать, разбухать, коробиться и растрескиваться, загнивать и возгораться. Древесина имеет пороки биологического происхождения, которые снижают ее качество. Многие недостатки устраняются путем химической и химико-механической обработки древесины.

При нормальной эксплуатации конструкции из древесины сохраняются много лет. Примером этого может служить монастырь, построенный из древесины под г.Новгородом в 1198 г. и простоявший до 1941 г. (во время войны был разрушен немецко-фашистскими захватчиками).

Среди работ, связанных с древесиной, можно выделить следующие категории:

– работы плотника (профессия плотник):устройство стен, перегородок, перекрытий, ферм, балок, полов, опалубки и т.д.;

– столярные работы (профессия столяр): изготовление окон, дверей, панелей, мебели, лестниц…

– работы резчика по дереву (профессия резчик по дереву): декоративная отделка общественных зданий (театров, концертных залов, музеев, клубов, кафе и многих других), изготовление предметов быта, реставрация произведений древних мастеров.

Виды художественного творчества.

Развитие художественной обработки древесины тесно связано с общим развитием русского искусства и архитектуры. Русское искусство художественной обработки древесины – является уникальным, подарившее миру великолепные архитектурные памятники, затейливую резьбу, прекрасную бытовую утварь. На стенах славянских святилищ изображались люди, птицы, звери, мифологические животные.

Существуют различные виды художественной обработки древесины, такие как выжигание по дереву, резьба по дереву, роспись по дереву, мозаика, выпиливание лобзиком. Все они широко применяются для отделки изделий. Ими украшают архитектурные сооружения, мебель, различные поделки и предметы быта.

Выпиливание лобзиком как разновидность оформления изделий.

Выпиливание лобзиком – один из распространённых видов обработки древесины. Древесина – наиболее доступный материал, обработка её не требует сложного технического оснащения. Поэтому ремёсла, связанные с обработкой древесины пользуются популярностью по всей стране. Работа лобзиком не требует ни больших материальных затрат, ни специальной мастерской. Выпиливанием можно заниматься почти в любом помещении. Поэтому можно считать, что среди всех видов художественных ремёсел выпиливание лобзиком по простоте и лёгкости исполнения является одним из самых доступных для широких масс.

Но при кажущейся простоте техники выпиливания, изделия радующие глаз очень редки. Поэтому во время занятий выпиливанием необходимо воспитывать терпение, усидчивость, аккуратность, внимание, развивать глазомер и чувство материала.

Материалы, инструменты и приспособления для выпиливания лобзиком.

Перед тем как приступить к выпиливанию, необходимо познакомиться с материалами и инструментом.

В качестве материала для выпиливания рекомендуется использовать фанеру толщиной 3-5 мм высокого качества (отсутствие пустот и сучков), либо дощечки из мягких пород древесины (липы, осины, сосны).

Для выпиливания необходим следующий инструмент: ЛОБЗИК.

Ло́бзик (от нем. Laubsäge) — инструмент для криволинейного распиливания материалов. Бывает -ручной лобзик и электрический лобзик

Читайте также:
Как красиво покрасить стены на кухне своими руками

Металлический ручной лобзик (рис. 1) состоит из рамки (1) с ручкой (2), верх ним (3) и нижним (4) зажим ными винтами. Между зажимными винтами натягивается и крепится узкая и тонкая стальная пилка с наклоном зубьев в сторону ручки.

Для стягивания рамки перед креплением пилки при меняют эксцентриковый зажим (рис 2). После закрепления пилки винтами эксцентрико вый механизм снимают. Пилка под действием рамки натягивается. Сжимать рамку можно и вручную (Объяснение сопровождается показом приемов) Для этого один конец рамки упирают в крышку стола, левой рукой нажимают на другой конец рамки, а правой закрепляют пилку зажимными винтами.

Отверстия в фанере можно протыкать шилом, либо просверливать тонким сверлом. Контур орнамента выпиливают на специальном выпиловочном столике (рси.3), который легко сделать самому из дощечки твёрдой породы. Во время работы столик закрепляется в боковом зажиме столярного верстака. Чертёж: столика дан на рис. 4 (размеры в мм).

Рис. 4 Выпиловочный столик

При выпиливании должна быть правильная поза ( рис.5): сесть нужно так, чтобы правое плечо было напротив выпиловочного столика, а заготовка находилась на уровне груди.

Рис.5 Правильная поза при выпиливании

Перевод рисунка на фанеру и другой материал

Рисунок на материал можно переводить двумя основными способами:

1. Перевод рисунка из специального альбома на прозрачную кальку, а затем через копировальную бумагу на фанеру.

2. Перевод рисунка по шаблону (эскизу детали, выполненному на картоне в натуральную величину).

В том или ином случае располагать рисунок нужно компактнее, чтобы отходов было как можно меньше. Обводить рисунок можно как карандашом, так и шариковой ручкой, стараясь точно придерживаться линий рисунка. При копировании рисунка нужно укрепить его кнопками, во избежание случайного смещения. Закончив копирование, обязательно проверить, нет ли пропусков в мелких контурах рисунка. Места рисунка, которые будут выпадать при выпиливании, желательно помечать лёгкими штрихами.

Сборка и отделка изделий.

Когда все детали изделия выпилены, их необходимо тщательно осмотреть для выявления неточностей выпиливания. Детали подгоняют друг к другу стамеской, надфилем или наждачной бумагой. После подгонки детали шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой.

Часто исполнитель желает изменить цвет изделия. Это достигается нанесением на него морилки на спиртовой основе. Цвет морилки выбирается по желанию. Наносят её тампоном или кистью. После высыхания морилки, изделие покрывают лаком.

Техника безопасности при выпиливании.

При выполнении работ связанных с художественным выпиливанием лобзиком необходимо соблюдать следующие правила безопасной работы:

Работать исправными лобзиком и шилом, с хорошо насаженными ручками.

Надёжно крепить выпиловочный столик к верстаку.

Надёжно закреплять пилку в рамке лобзика.

Не делать резких движений лобзиком.

Не сдувать опилки и пыль с изделия, пользоваться щёткой.

После работы тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом.

Закрепление теоретических знаний:

Назовите виды художественной обработки древесины?

Какие материалы и инструменты применяется для выпиливания?

Из каких частей состоит лобзик?

Назовите способы перевода рисунка?

Назовите правила безопасности при работе лобзиком?

III . Практическая работа «Изготовление деревянной лопаточки» ( 45 мин.)

Оборудование рабочего места: заготовки фанеры толщиной 3-5 мм, шаблоны изделий, выпиловочный столик, верстак, лобзик, наждачная бумага, чертёжные принадлежности, сверло, сверлильный станок.

Последовательность выполнения задания.

С помощью плакатов и учебника изучите устройство и назначение выпиловочного инструмента. Уясните приёмы и способы перевода рисунка на заготовку, приёмы и способы крепления и работы инструментом.

Прочитайте и запомните правила техники безопасности при выполнении задания.

Подберите или приготовьте:

а) Фанеру нужного размера.

Б) Переведите на заготовку с помощью шаблона рисунок будущего изделия (деревянная лопаточка). Перевод осуществляется обводкой контура шаблона карандашом.

Закрепите выпиловочный столик.

Подготовьте лобзик к работе (подготовка заключается в правильной установке и закреплении пилки).

Установите пилку направлением зубьев от верхнего зажима рамки к нижнему.

Прочно закрепите пилку в нижнем винтовом зажиме (у ручки).

Перед закреплением пилки в верхнем зажиме, следует сдавить свободный конец рамки и прочно закрепить пилку в верхнем зажиме. Рекомендуется два способа сжимания концов рамки:

а) простое сжимание кистью руки

б) сжимание верхней планки с упором в край верстака легким нажимом грудью на ручку лобзика.

(после закрепления пилка не должна иметь перегибов у зажимов, так как в местах перегибов пилка чаще всего рвётся)

Положите подготовленную заготовку на выпиловочный столик таким образом, чтобы линии рисунка находились над вырезом в столике, и сядьте на стул так, чтобы правое плечо приходилось строго против треугольного выреза в столике.

При выпиливании придерживайте заготовку левой рукой.

– При выпиливании старайтесь не наклонять лобзик, держите его вертикально, свободной рукой поворачивайте фанеру так, чтобы линия рисунка подходила под пилку, причём пилка должна всё время находиться в круглом вырезе столика.

Читайте также:
Как выровнять потолок гипсокартоном в старом деревянном доме

-Движения должны быть плавными, уверенными, их нельзя прерывать до тех пор, пока линия не пропилена до конца.

Не следует увеличивать частоту движений вверх-вниз.

При очень крутых поворотах нужно сделать несколько «холостых» движений лобзиком, не нажимая на пилку постепенно поворачивая фанеру.

После выпиливания поверхности изделия зашлифуйте с помощью мелко зернистой шлифовальной бумаги.

На сверлильном станке делаем отверстие диаметром около 8 мм для подвеса лопаточки.

Технологическая карта .

Инструменты и приспособления

Выберите заготовку из мебельной фанеры толщиной 5 мм размером 230х40 мм

Переведите на заготовку с помощью шаблона рисунок будущего изделия

Подготовьте выпиловочный столик

Закрепите пилку в лобзике

Ручной лобзик, пилка

Выпилите по наружному контуру намеченную деталь

Зашлифуйте поверхности изделия

Просверлите отверстие диаметром 8 мм

Во время практической работы проводится текущий инструктаж.

IV . Итоговая часть. ( 15 мин.)

прием учителем выполненных работ

заключительный инструктаж – анализ типичных ошибок, раскрытие их причин, дополнительное объяснение и показ приемов работы

Презентация к уроку “Профессии, связанные с обработкой дерева”

Цель урока: Сформировать представление о профессиях, связанных с обработкой древесины.

Просмотр содержимого документа
«Презентация к уроку “Профессии, связанные с обработкой дерева”»

урок технологии

2015-2016 у/г.

связанные с созданием изделий из древесины и древесных материалов.

Для чего нам нужно знать эту тему?

1. Расширить знание о мире профессий.

2. Познакомиться с престижными, редкими и новыми профессиями, связанными с обработкой древесины и ее материалов.

3. Развивать навыки группового взаимодействия (умение выслушать и понять другого)

Как будем работать на уроке?

1. Повторим пройденный материал по теме «Технология обработки древесины»

2. Узнаем о профессиях, связанных с обработкой древесины.

3. Посмотрим видеосюжет и поработаем в группах.

4. Узнаем домашнее задание.

5. Оценим свою работу.

Как оценим работу по проверке знаний?

Без ошибок и самостоятельно

Есть недочеты, неточности

Проверим наши знания))))

  • 1. Лишнее в ряду:

2. Ровные и гладкие поверхности детали из древесины получают с помощью:

а) лучковой пилы;

3. Сколько слоев древесины имеет строганный шпон:

4. Способом создания мозаики по дереву является:

в) выполнение инкрустации;

5. Что не используют для естественной сушки пиломатериалов:

а). Духовку в). Штабель с). Пирамиду

Какие профессии, связанные с деревообработкой, вам известны?

Профессии, связанные с обработкой древесины

  • Столяр
  • Мебельщик
  • Плотник
  • Строитель
  • Мастер резьбы или росписи по дереву
  • Распиловщик
  • Бондарь
  • Корзинщик, мастер плетения из лозы
  • Мастер по изготовлению музыкальных инструментов (Страдивари)

  • Столяр – высококвалифицированный рабочий, мастер и ремесленник, изготавливающий и вытачивающий изделия из дерева или на деревянной основе с возможным применением ламинирования, фанерования или шпонирования.

Требования к профессии

  • Точный глазомер;
  • Способность к быстрой ходьбе
  • Пространственное мышление;
  • Высокий рост
  • Чувство красоты, композиции и пропорций;
  • способность различать не только цвета, но малейшие их оттенки;
  • аккуратность;
  • Длинные пальцы
  • креативность;
  • Терпеливость;
  • ответственность;
  • Дотошность;
  • Развитая координация движений,
  • Хороший голос и слух

преимущества профессии столяра

  • Дополнительный заработок
  • Доступный для приобретения инструмент
  • Известность

Недостатки профессии столяра

  • Работает с помощью инструментов, которые при неосторожном обращении могут стать причиной серьезной травмы.
  • Отходы материалов (стружка и щепки) также могут поранить специалиста.
  • Еще большая проблема – лак, краски и клей, с которыми имеет дело профессионал в процессе работы. Их ядовитые испарения могут вызвать отравление, аллергию и заболевания дыхательных путей.
  • Столярная мастерская – это постоянный шум и вибрации, из-за которых у специалиста может снизиться слух и проявиться заболевания нервной системы. Столяру приходится работать не только в рабочей одежде и защитных очках, но и в берушах.

Работа в группах

Ответить на вопросы после просмотра видеосюжета о профессии.

1.Предположите, что хотел изготовить мастер?

2. Какой способ крепления заготовки к станку использовал мастер?

3. Какие инструменты использовал мастер?

4.Сколько видов резцов использовал мастер?

5. Какой дополнительный прием при точении использовал мастер? Для чего он это делал?

6. Какое изделие он изготовил?

7. Какая профессия у мастера?

Способ крепления заготовки

Инструменты и оборудование

Виды резцов

Прием во время точения.

Какая профессия у мастера?

Инструменты и оборудование : Линейка, шуруповерт, резцы, электропила, крон-циркуль, компрессор, токарный станок.

Способы крепления :

для чернового точения,

Для чистового точения

Работа в группе

  • Лидер
  • Помощник лидера

Где можно получить профессию, связанную с деревопереработкой?

  • Омский техникум строительства и лесного хозяйства

Плотник, столяр строительный: очно, на базе 9 классов, 2года, бюджет: есть, платно: нет.

  • Смоленский монтажный техникум;
  • Московский колледж художественных ремесел №59;
  • Московский колледж городской инфраструктуры и строительства №1;
  • Высокогорский многопрофильный техникум;

Домашнее задание (работа в парах)

Подготовить презентацию о профессии, связанной с деревообработкой. Работа в парах.

1. Единый стиль оформления

2. Соответствие темы и содержания

Читайте также:
Лакирование деревянных изделий в домашних условиях

3. Использование иллюстраций

4. Наличие описания профессии, предмета труда, плюсов и минусов профессии.

5. Количество слайдов 5 шт.

За каждый критерий -1 б.

При жетонах разного цвета считайте

среднее арифметическое значение

  • Что знал(а) до урока?
  • Что узнал(а) нового?
  • Что еще хотел(а) бы знать?

«До 120 тысяч рублей в месяц»: чем зарабатывают столяры и почему эта профессия снова в тренде

Массовое производство однотипных диванов уже давно не в тренде, заказчикам нужна мебель, сделанная для и ради них

Соломенные кровати, стулья в виде прищепок, стол-река с эпоксидной смолой… Кто-то хочет добавить в свое жилище изюминку и обставить квартиру оригинальной мебелью, кто-то — окружить себя природными материалами. Спрос на красивую мебель стал расти лет 18 назад, на нестандартную и экологичную — в последние годы. Еще в эта отрасль находилась в упадке. Люди пользовались тем, что было куплено когда-то, — советскими стенками и столами, и ни о каких индивидуальных проектах не было и речи. Благо эта проблема осталась в прошлом, а мебельное производство шагнуло далеко вперед. Вместе с ним и профессия столяра, которую на сегодняшний день можно назвать модной. По данным сайта по поиску работы Зарплата.ру, востребованность столярных профессий довольно высокая. Работодатели стали в два раза чаще публиковать вакансии для поиска таких мастеров. И если раньше столяры могли обойтись минимальным набором инструментов и чаще все работы выполняли вручную, то сейчас это направление развивается. Какое современное оборудование применяют столяры при работе в мастерской, сколько они зарабатывают и как профессия становится популярной среди женщин — в новом материале серии «Кем быть через 10 лет?» (в рубрике мы как раз рассказываем о профессиях, которые за 20 лет изменились до неузнаваемости).

Немного истории

После развала СССР, в начале , горожане еще долго пользовались мебелью, которую купили в советское время. Поменять ее не было возможности — и у людей не было средств, и промышленность находилась в упадке. Во всем был тотальный дефицит.

— В целом недоставало всего: от нормальной фурнитуры и обивочных тканей до древесных плит и качественных лакокрасочных покрытий, которые не разваливались, не разбухали. Наиболее сложно технически было изготавливать кухни и раскладную мебель, — рассказывает президент Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей отрасли России Александр Шестаков. — Зачастую даже кухонные шкафы считались роскошью. Когда на кухне присутствовал не просто бабушкин буфет, а специальные кухонные шкафы из ламинированной плиты — это считалось роскошью в какой-то период. Для них использовались фасады с ламинированной поверхностью, а подобных материалов жутко не хватало. История про советские товары народного потребления в целом сама по себе про сплошной дефицит. Что бы мы ни делали, получались «танки». С мебелью примерно то же самое. При желании всё могли сделать, но почему-то его всегда не хватало.

Спустя годы всё изменилось: проблемы с дефицитом материалов остались в прошлом, технологии по деревообработке шагнули вперед, появилась новая техника.

Сам себе столяр

Три года назад Юлия Саган стала популярным столяром. Когда девушка была в декрете, то решила затеять ремонт в современном стиле — оформить комнаты максимально просто с аккуратным дизайном в нейтральных оттенках. Было решено, что в интерьере появятся деревянные рейки и балки, а центральную часть гостиной займет столик из дуба.

— Решили с мужем сделать стол самостоятельно — у него был опыт работы с деревом. А я по образованию учитель английского языка, но работала менеджером по логистике. Мы изучили технологию в интернете, купили фрезерный станок, самый простой, шлифовальную машинку. Первая попытка была неудачной, но когда мы больше углубились в тему, получился наш первый стол, — вспоминает Юлия.

Фотографию своего первого изделия девушка разместила в «Инстаграме». Моментально начали сыпаться восторженные отзывы и просьбы от друзей и знакомых сделать им такой же. Так хобби стало семейным бизнесом.

— Мы начали расти, покупать оборудование. Если говорить про ту же шлифовку, то можно это делать шкуркой, вручную, но сейчас есть специальные шлифовальные машинки с хорошей мощностью, большими оборотами, фрезерные станки, столы со специальным креплением, где фреза ходит плавно по каретке, поэтому этим делом могут заниматься даже девушки. Мы начинали что-то делать в гараже, потом арендовали одно помещение, по мере роста оборудования — другое, побольше. Так у нас появилась собственная мастерская, — продолжает Юлия.

Работа столярами стала основной для их семьи и единственным способом дохода. Другой и не нужен — по словам девушки, бизнес приносит хорошие деньги.

На мебельной фабрике

В мебельном цеху «Большого дома древесины» тоже кипит работа. На территории фабрики возникает чувство, что ты где-то далеко за пределами города. Судя по запаху — в сосновом бору. Начальник производства, столяр Михаил Закиров, корпит над будущей кроватью из кедра по индивидуальному проекту. В этой профессии он 22 года. Мужчина окончил профессиональное училище на мастера столярного и мебельного производства. Говорит, что сейчас работать намного проще. В деле помогают специальные станки.

Читайте также:
Какую применить расценку на окраску по гипсокартону

— Появилось довольно-таки много современного оборудования, которое облегчает жизнь столяра. Это ускоряет процессы. Если раньше берешь рубанок и руками всё это строгаешь, то сейчас есть «помощники», — рассказывает мастер и демонстрирует в работе фуговальный станок, который убирает с деревянных деталей больших размеров все сучки и задоринки.

Вручную обработка одной детали заняла бы около полутора часов, а с помощью станка — всего несколько минут. Михаил демонстрирует и другой полуавтомат — рейсмус. С его помощью снимается слой заготовки, и верхняя поверхность доски становится параллельной нижней.

— А это форматно-раскроечный, — продолжает столяр. — Я могу взять щит в пределах метров и идеально ровно с углами в 90 градусов распилить его на нужные мне детали. Раньше бы это делалось с ножовочкой, долго, муторно и не настолько красиво. Здесь есть несколько линеек: я выставляю нужный мне размер, и поехали. Те объемы, которые я могу за день сделать на этом станке, — месяц работы вручную.

Михаил рассказывает, что работа столяром приносит неплохие деньги. В месяц он получает более 60 тысяч рублей, да и это далеко не предел. Он признается, его профессия — сложная. Многие ее недооценивают.

— Казалось бы, ну что там тумбочку сделать? А по факту очень много нюансов, очень много технологий. Нужно не просто чтобы получилось идеальное изделие, а чтобы оно еще прожило десятилетия.

Михаил провожает нас в небольшое помещение неподалеку от мастерской и удаляется стругать детали для кровати. Столяру на производстве не нужно заботиться о том, чем и как покрывать свое изделие. Здесь — вотчина другого специалиста, технолога Алексея Катина.

На полу, на первый взгляд, огромные головки сыра. Мужчина смеется и объясняет, что это воск, который привезли местные фермеры. Его смешивают с живичным скипидаром и этим составом покрывают мебель. И если лет десять назад на многих предприятиях ее обрабатывали химией для того, чтобы она служила дольше, то сейчас упор идет на натуральное сырье.

Алексея Катина здесь называют местным Кулибиным: он изобрел автоматическую линию розлива. По конвейеру плывут банки разных объемов. С помощью программы, которую мужчина тоже разработал сам, он задает необходимые параметры, и емкости наполняются смесью автоматически.

— Полтора года как собрал этот аппарат. У него автоподача — от маленьких банок до больших. Я сам себе технарь. И в электронике с детства разбираюсь — у меня отец физик. Раньше наливать вручную было очень проблематично, банки были грязные, облитые воском, а сейчас это еще и сократило время в десятки раз. Раньше сто литров мы разливали полдня. Сейчас — минут 20, ну и плюс всё чистое, — с гордостью демонстрирует свое творение Алексей.

Что касается другой современной техники, то в столярном деле фабрики покрупнее часто используют станки с ЧПУ (с числовым программным управлением). Они проводят операции по заданной программе без участия человека. Например, такая машина есть на мебельном производстве «Сибсервис».

— У нас они лет 10 назад появились. Если резчик будет резать вручную из дерева фигуру какую-нибудь — это сколько у него займет времени? Станок вырежет точнее, красивее, быстрее. Например, если станок будет резать сутки без остановки, то человек будет резать неделю. Мы на нем изготавливаем декоры для мебели, накладки, панно, — пояснили в компании и добавили, что их рабочие могут получать до 120 тысяч рублей в месяц.

По данным департамента аналитики сайта поиска работы Зарплата.ру, спрос на столярные профессии среди работодателей вырос, особенно в последний год. Мастера по дереву стали требоваться в разы чаще.

— Сегодня на сервисе в среднем появляется по 14–15 вакансий столяров в месяц, плотников — по 23–29 в месяц. С лета 2020 года число таких вакансий растет — наблюдается кадровый дефицит, как и у всех «синих воротничков», которых остро не хватает после пандемии. За этот период востребованность плотников выросла в 3 раза, столяров — в 2 раза, — сообщили в департаменте аналитики.

СЮЖЕТ

Сегодня профессиями будущего обычно называют те, что связаны с информационными технологиями. Но рост популярности профессии и новые технологические возможности, которые применяются на производстве, говорят о том, что работа столяров всегда была важной и останется такой независимо от времени.

Читайте также:
Как покрасить металлический забор решетку краскопультом

Как сделать гипсокартонную полуарку? Схемы и видео инструкция

Арочные конструкции из гипсокартона часто выбираются при оформлении дверных проемов в квартирах, офисах и частных домах, они создают ощущение открытого пространства и оригинально выглядят. При примыкании прохода к стене скругленным выполняют только один угол, исполнение в этом случае считается более гармоничным и простым в реализации.

Особенности, возможные варианты полуарок

В основу конфигурации закладывается идея криволинейного перекрытия проема. Конструкция имеет ассиметричное исполнение, одна из ее сторон остается прямой (или делается с незначительным изгибом), вторая выполняется в виде дуги с постоянным или переменным радиусом искривления. Для высоких дверных проемов (2,5-2,7 м) лучше всего подходит первый вариант – с диаметром в четверть круга. Второй подбирается при обустройстве межкомнатных перегородок, радиусом искривления служит половина эллипса. Помимо высоты прохода и стен учитываются такие факторы, как общий метраж помещения, выбранный стиль интерьера, назначение комнаты и непосредственно разделяющего сооружения. В условиях ограниченного пространства они имеют средние размеры, при зонировании дома эффектнее выглядят широкие проемы.

Выбор материалов

Арка из гипсокартона закладывается либо одновременно с внутренней перегородкой, либо в процессе ремонта и переоформления дверного проема. На вертикальных участках используются обычные марки ГКЛ (12,5 мм – для торцов, 9 мм – для ровного свода), для изогнутых элементов лучше подойдут гибкие листы, армированные стекловолокном с толщиной не более 6,5 мм. Каркас собирается из направляющего (ПН27×28) и потолочного профиля (ПП 60×27), для его крепления приобретаются дюбеля-гвозди с диаметром не менее 6 мм и длиной от 40 и выше. Для фиксации листов используются саморезы по металлу MN25-35.

Для расчета стройматериалов и исключения ошибки в момент сборки создается точный чертеж на бумаге, закругленный участок вырезается их картона и прикладывается к стенам с целью оценки внешней привлекательности и совпадения с интерьером. При закладке конструкции в уже существующие перегородки следует учесть, что профиль каркаса отступает от края на величину толщины ГКЛ и его будущей отделки. Потребуются уплотнитель, лента-серпянка, грунт, защитные уголки (в том числе закругленные) и шпаклевка. Составы должны быть безопасными для человека. При необходимости закладки полуарки в помещениях с повышенной влажностью используется ГКЛВ зеленого цвета.

Одним из главных преимуществ гипсокартонных арок считается возможность скрытия строительных выступов, дефектов стен и коммуникаций внутри короба, при составлении эскиза все дополнительные функции продумываются заранее. Самым сложным этапом при возведении данного типа конструкции является сборка каркаса, для снижения трудоемкости рекомендуется использовать арочные марки ГКЛ и специальный вогнутый профиль. Ряд правил выполняется в обязательном порядке:

  • Арка фиксируется к устойчивому основанию или закладывается одновременно с перегородкой.
  • К работам приступают после составления точного чертежа, для исключения ошибок при вычислении нужного радиуса советуется сделать шаблон в натуральную величину.
  • Шаг саморезов при креплении изогнутых элементов полуарки сокращается.
  • Используемые крепежи ГКЛ должны иметь правильную длину и проходить сквозь профиль.
  • Обращается внимание на качество закрутки: правильно зафиксированные саморезы не выступают из листа, но и не утапливаются глубже 10 мм. Оптимальным считается вдавливание на 1-2 мм.
  • При организации подсветки арочного свода проведение проводки и подключение светильников завершаются до начала обшивки каркаса. Отверстия под лампы делают заранее на равном расстоянии друг от друга.
  • Углы и стыки закрывают серпянкой и специальными накладками.
  • Все рекомендуется делать последовательно, на каждом этапе монтажа отслеживается ровность. К распилу листа приступают только после тщательной проверки размеров.

Пошаговое руководство по возведению полуарки своими силами

Работы начинаются с тщательного замера места установки и определения назначения конструкции. Обычно арки выполняют разделительные функции, но в ряде случаев они бывают нагружаемые, например, при одновременном оформлении проема и закладке полок вокруг него. Перед началом следует подготовить весь нужный инструмент, перечень включает электролобзик для распила гипсокартонного листа, шуруповерт, ножницы по металлу, уровень и рулетку, нож и молоток. При креплении каркаса к основанию с высокой плотностью также потребуется перфоратор. Процесс включает такие этапы:

1. Подготовка места установки: оценка состояния стен, удаление старых или неустойчивых слоев штукатурки, расчистка, глубокое грунтование поверхностей. Освобождается не только будущий проем, но и пространство вокруг него.

2. Создание точного шаблона, расчет и подготовка материалов.

3. Разметка строительных конструкций под каркас.

4. Закрепление дюбелями направляющего профиля с обеих сторон с учетом отступа на толщину ГКЛ.

5. Сборка остальных элементов. Проще всего использовать специальный профиль, такую поддержку предлагают многие производители гипсокартона, например, Кнауф. При его отсутствии обычный ПП сгибается заранее с помощью ножниц и плоскогубцев. Для фиксации металлических изделий друг с другом применяются заклепки.

Читайте также:
Как быстро снять старую краску с дерева в домашних условиях

6. Усиление путем проклейки профилей уплотняющей лентой. При возведении арки одновременно с остальной перегородкой внизу также предусматривается демпферная прослойка для улучшения звукоизоляционных способностей.

7. Закладка электропроводки при необходимости организации подсветки.

8. Разметка и разрезание гипсокартона и обшивка полученными кусками элементов каркаса. Для фиксации ГКЛ на обычных участках рекомендуемый шаг саморезов составляет 15-25 см, на искривленных – учащается до 3-5, точное значение зависит от радиуса кривизны и размеров полуарки.

9. Обработка поверхностей и стыков. На этом этапе арка покрывается 1-2 слоями грунта, швы промазываются тонким слоем шпаклевки и усиливаются лентой-серпянкой, углы защищаются специальными насадками. После просыхания вся площадь конструкции шпаклюется в 2 слоя как минимум и слегка шлифуется.

10. Окончательная декоративная отделка.

Приведенная инструкция подходит для монтажа полуарки из гипсокартона любой сложности и других вариантов оформления дверных проемов этим материалов. В частности, владелец может выбрать форму трапеции, портала, фрамуги или сложной изогнутой линии и пошагово повторить все приведенные этапы. Отличия от обшивки всегда ровными отрезками заключается в использовании более гибких и тонких марок ГКЛА на криволинейных участках или монтаже заготовок из толстых листов, подготовленных заранее. Первый способ проще выполнить самому, при работе с большими кусками посторонняя помощь потребуется в любом случае.

При отсутствии марки ГКЛА можно сделать полуарку из обычного гипсокартона. Изогнутые элементы получают сухим или мокрым способом. В первом случае лист сгибают после частых надрезов ножом, по завершении придания нужной формы эти места заполняют шпатлевкой. Во втором ГКЛ предварительно смачивают водой и при необходимости обрабатывают игольчатым валиком. Для классического варианта для дверного проема в четверть круга подойдут оба метода. Эти работы требуют аккуратности, при их выполнении избегают чрезмерного увлажнения или сильной деформации материала.

Усилить декоративный эффект помогают многоярусные накладки, повторяющие форму полуарки, ниши, отверстия и другие элементы, создающие ощущение воздушности, и организация подсветки.

Арка из гипсокартона своими руками: пошаговая инструкция

Когда-то изготовление арки было под силу только профессионалу. Так было до появления гипсокартона. Сейчас сделать арку из гипсокартона может и новичок. Для этого не нужен специальный инструмент, сама технология проста и понятна — достаточно придерживаться наших инструкций.

С чего начать

Наиболее распространены арки простых форм — части окружности или овала. Именно они лучше всего подходят для большинства традиционных стилей интерьера, где приветствуются правильные формы и симметричность. К тому же их проще всего сделать своими руками.

1. Классическая округлая арка. 2. Модерн. 3. Романтика. 4. Эллипс. 5. Трапеция. 6. Полуарка

Но вначале надо определиться, достаточна ли будет высота свода. И если для ниши в стене размеры не играют особой роли, то для прохода между комнатами много значит соотношение ширины арки и расстояния от пола до точки сопряжения арки со стеной проёма.

Чем шире проём, в котором формируют арку, тем больше потребуется радиус изгиба, чтобы форма арки была соразмерная

Обычно руководствуются простым соотношением стандартной межкомнатной двери — 80–100 см ширины на 200 см высоты. То есть в плоскость проёма с учётом арки должен быть вписан в «чистом виде» прямоугольник таких размеров.

  • 100 см соответствует высота нижних точек арки около двух метров;
  • 200 см — около 180 см;
  • 300 см — около 160 см.

Из этого следует, что если арку делают там, где стояла стандартная межкомнатная дверь, то высоту проёма придётся увеличивать.

Проще всего устроить арку на новом месте при перепланировке, когда заново ставят межкомнатные перегородки. И здесь уже надо помнить о рекомендованном расстоянии от верхней точки арки до потолка — обычно оно равно 40–60 см. Часто высота потолков не позволяет «вписать» арку в соответствии с этим правилом, и эту точку поднимают немного выше. Но и в таком случае не стоит уменьшать просвет до уровня потолка меньше 30 см.

После того как ориентировочные значения для точек сопряжения с проёмом и для высоты свода установлены, арку в проёме можно смоделировать из подручных средств и убедиться, что она соответствует общему замыслу.

Удобно использовать специальный пластиковый уголок для арок, который в конечном счёте будет задействован при отделке проёма

Один из простых способов моделирования — это использование длинной полосы из гибкого материала в качестве лекала, например, пластикового плинтуса с твёрдыми краями. Плинтус прикладывают краями в нижних точках арочного проёма, выгибают на высоту свода, при необходимости изменяют форму свода, регулируя степень изгиба. Отмечают точки сопряжения арки с проёмом и ставят соответствующие метки на плинтусе.

Заготовки из гипсокартона

Для стенок арки надо выпилить два прямоугольника из ГКЛ. Размеры заготовки — это ширина проёма и расстояние от точки сопряжения арки в проёме до перекрытия самого проёма (или до потолка для новых перегородок).

Читайте также:
Как установить натяжные потолки если одна перегородка из гипсокартона

Затем на одной из заготовок при помощи плинтуса моделируют форму арки. Для этого, совместив с углом заготовки одну из меток на плинтусе, его изгибают до совмещения второй метки в противоположном по ширине углу заготовки. Обрисовывают карандашом на заготовке дугу и выпиливают первую стенку. А уже она послужит лекалом для выпиливания второй стенки.

Для получения сектора по радиусу, лучше использовать шило, гвоздь и карандаш, подвязанный ниткой или верёвкой. Длина нитки от карандаша до гвоздя определит радиус сектора.

L — ширина проёма, H — высота арки, R — радиус сектора, D — запас материала, равный толщине отделки торцов проёма

Если нужен эллипс, то на заготовке под арку по длинной стороне фиксируют два гвоздя, отступив одинаковое расстояние от обеих сторон примерно на 10–15 см. На гвозди привязывается нитка, так чтобы она свободно провисала, а при натяжении вдоль кромки листа доставала до его края. Карандаш заводится за нитку и очерчивается форма арки.

Для свода арки можно использовать полосу потолочного ГКЛ (он тоньше, всего 9,5 мм), но годится и остаток от стандартного листа, так как при небольшой ширине полосы придать ему необходимую форму несложно. Размер заготовки для свода по длине равен расстоянию между метками на плинтусе, а по ширине — толщине стены в проёме. Узкие стороны заготовки подрезают на торцах по одной стороне угла, чтобы свод плотнее прилегал в торцах стенок проёма.

Формирование каркаса арки

Несущий каркас для стенок обычно делают из металлического стоечного профиля. В зависимости от материалов перегородки и её толщины, ширина профиля может варьироваться.

Так если арку монтируют в проёме, где стены сделаны из ГКЛ, то используют те же стоечные CW профили, что стоят в несущей конструкции. В этом случае профили крепят в проёме саморезами по металлу.

Для стен из кирпича, строительных блоков (газо- или пенобетона, гипса), монолитного бетона ширину стоечного профиля подбирают индивидуально. Часто легче использовать двойной каркас (для каждой стенки арки свой) из узкого CW профиля со спинкой 50 мм, чем подбирать широкий профиль под одинарный каркас. Для крепления к стене используют дюбели, причём для каждого материала подбирают свой вид крепежа. Если каркас монтируют из узкого профиля, отверстия под дюбель, чтобы не раскрошился край проёма, высверливают под углом.

Для боковых стоек профили должны иметь длину, равную расстоянию от перекрытия проёма до точек сопряжения с аркой. Так как арка «подходит» в проёме к перегородке под углом меньше чем 90°, то нижние углы профиля подрезают, чтобы они не выступали за край стенок арки.

Если каркас монтируют в перегородке из ГКЛ, то там хорошо видно, как его надо закрепить, чтобы арка была на одном уровне с поверхностью стены.

Для перегородок из других материалов при креплении каркаса надо отступить от края стены на расстояние, равное толщине ГКЛ плюс толщина отделки (а это как минимум 1–2 мм на слой шпаклёвки под оклейку обоями или окраску).

Если стена имеет слой декоративной штукатурки или облицована стеновыми панелями, то крепление каркаса должно проходить к основному материалу стены так, чтобы стенки арки были в одной плоскости с поверхностью самой перегородки, а не её декоративной отделки. Это правило выполняется с каждой стороны арки.

Монтаж арки

Стенки арки крепят саморезами с расстоянием между точками крепления от 15 до 25 см, но не менее трёх точек на каждую сторону. Расстояние от угла до каждой крайней точки крепления должно быть в пределах 5–10 см, а линия крепления должна находиться на удалении в 15–20 мм от края стенки арки.

Если в арке предусмотрена встроенная подстветка, то провода следует проложить заранее, оставить выводы или петли длинной не менее 15 см

После того как закреплены обе стенки, к ним изнутри через гипсокартон прикручивают две полосы арочного профиля для крепления свода. Если арочного профиля нет, то его делают из CD профиля, симметрично вырезая по бокам клинья на расстоянии 4–5 см друг от друга.

Чтобы согнуть дугой полосу заготовки, её перед установкой с двух сторон смачивают губкой. Затем с одной стороны прокатывают игольчатым валиком (другой способ — наколоть шилом по всей поверхности на 1/3 толщины листа) и ещё раз смачивают уже только по перфорированной стороне. Ставят на пол под углом к нему и стене. Когда заготовка начинает гнуться под собственным весом, её прикручивают на место к арочным профилям.

Читайте также:
Как пользоваться эмаль грунт по ржавчине

Финишные работы

Заключительный этап начинают, когда свод высохнет:

  • поверхность гипсокартона грунтуют;
  • швы и стыки со стеной армируют серпянкой, а рёбра свода — пластиковым перфорированным уголком;
  • шпаклюют, затирая точки крепления, швы и стыки;
  • «выводят» углы у ребер;
  • сушат и шлифуют.

Арка готова. Можно приступать к декоративной отделке.

Как сделать полуарку из гипсокартона своими руками

ГКЛ широко используется при отделочных работах внутри помещения. За счет возможности изгибать лист при определенном воздействии получаются конструкции различной формы, например, полуарка из гипсокартона.

Необходимые инструменты и материалы

Для успешного и качественного выполнения поставленной задачи потребуются определенные приспособления и комплектующие, но сначала нужно составить схему конструкции на основании замеров и рассчитать нужное количество материалов с небольшим запасом.

Для работы необходимо:

  1. Плиты ГКЛ толщиной от 9 до 12,5 мм. Если предполагается создание конструкции с многочисленными изгибами и ярусными наслоениями, то для округлых участков желательно выбирать специальный арочный гипсокартон толщиной 6,5 мм.
  2. Детали каркаса. Обрешетка может возводиться из металлического профиля или деревянного бруса. Первый вариант более предпочтителен, поскольку его также можно подвергать несложной обработке для получения нужной формы. Чтобы самостоятельно не сгибать элементы, приобретается арочный профиль.
  3. Освещение: кабель, светодиодные светильники.
  4. Облицовка. Для создания единой поверхности потребуется шпаклевка, грунтовка и металлический перфорированный уголок, в качестве альтернативы которому можно использовать армирующую сетку.
  5. Саморезы по гипсокартону для металлических или деревянных профилей.

Для монтажа арки из гипсокартона используется тот же набор материалов, что и для устройства обычных коробов, но, кроме всего прочего, здесь необходим гибкий или арочный профиль

  • Для обработки ГКЛ и создания каркаса потребуется строительный нож, электрический лобзик, ручная пила, дрель, шуруповерт, ножницы по металлу, насадки (коронки), биты, пилки и сверла.
  • Для разметки поверхностей и деталей понадобится рулетка, угольник, метровая линейка, карандаши или маркер.
  • Для последующей облицовки – емкость, набор шпателей, терка, шлифовальная машинка или ручной брусок, кисточки.

Арка из ГКЛ не требует излишне дорогого и сложного инструмента, достаточно стандартного набора

Для сгибания элементов также может потребоваться игольчатый валик. Учитывается, что приспособления подбираются в зависимости от выбранной технологии.

Установка каркаса

  1. Определяется расположение закругленной стороны полуарки. Снимаются все размеры, составляется подробная схема.
  2. Если конструкция возводится в готовом проеме, то металлические профили выставляются сверху с каждого края. По вертикальным стойкам от ранее установленных деталей спускаются боковые элементы конструкции: с одной стороны их размер будет минимальным (ввиду отсутствия скоса), а с другой – равен уровню будущей дуги.
  3. При создании межкомнатной перегородки с проемом в виде полуарки первоначально формируется основа. Для этого сверху и снизу пускаются направляющие для монтажа вертикальных стоек, скрепляемые между собой перемычками.

Для создания полуарки в простенке из гипсокартона необходимо сделать подробную схему каркаса с указанием местоположения всех элементов

  • Далее создается изгиб из профиля: боковые части нарезаются при помощи ножниц по металлу на две одинаковые детали для каждой стороны. Но такой обработке подвергают не весь отрезок, а только часть от середины проема.
  • Фрагменты фиксируются плоской поверхностью вниз. Первым заводится край, который будет прямым: его вставляют в установленный сбоку профиль и закрепляют саморезами. Определяется центр проема, на уровне которого выставляется перемычка, связывающая элемент с расположенной наверху деталью и обеспечивающая жесткость. Оставшийся край пускается под нужным радиусом и фиксируется.
  • Похожим образом выставляется профиль с обратной стороны. Между всеми фрагментами закрепляются перемычки, обеспечивающие предельную надежность.
  • Арочный профиль монтируется просто и быстро, но он достаточно дорогой, поэтому многие мастера предпочитают делать арки на основе ПН профилей с надрезами, деревянные же конструкции используются крайне редко

    Дверной проем в виде полуарки намного эффектнее смотрится, если конструкция широкая, высокая и обеспечивает свободный проход. Но для этого может потребоваться расширение имеющегося пространства, что нуждается в согласовании.

    На заметку! Если проем готовый, то профили монтируются с небольшим углублением от края, равным толщине плиты ГКЛ.

    Подготовка гипсокартона

    Дальнейшие процедуры также выполняются своими руками и разделяются на два этапа.

    Рисование полуарки

    Наиболее правильно процесс удается произвести с помощью шаблона из ДВП или ХДФ.

    1. Для сокращения расходов конструкцию можно разделить на две части. С прямого участка точечно снимаются размеры до середины каркаса, где делается пометка маркером. Полученные данные проносятся на обрезки гипсокартона, из которых вырезаются детали.
    2. Вторая часть создается с помощью шаблона: для этого фрагмент ДВП закрепляется согласно отметке от центра до края. Высота фиксируемой детали должна совпадать с окончанием изгиба.
    3. По внутренней части создается рисунок дуги.
    4. Элемент снимается, вырезается нужная форма и переносится на лист гипсокартона. При помощи электрического лобзика лишнее срезается.
    5. По шаблону создается и вторая деталь.

    Для создания прямых секторов корпуса арки используется стандартный лист толщиной 12,5 мм

    Нарисовать полуарку на гипсокартоне можно и путем большого количества замеров, но такой способ довольно сложен, ведь конструкция может иметь более плавный или резкий изгиб, что не всегда удается просчитать.

    На заметку! Если предполагается наличие подсветки, то прокладывается кабель и намечаются участки под рассверловку.

    Выгибание листа

    Такая процедура необходима для получения нижнего контура будущей полуарки. Согнуть плиту ГКЛ можно разными способами, которые подбираются в зависимости от конкретной ситуации. Для удобства пространство проема также разбивается на две части: прямой участок выполняется цельным, а изгибающийся подвергается обработке.

    1. Нарезка при помощи ножа или фрезы. Этот вариант позволяет получить практически любой градус. По нужному размеру вырезается деталь гипсокартона, ее изнаночная часть разделяется на параллельные линии с шагом от 1 до 5 см перпендикулярно длине. Ножом нарезаются канавки в форме буквы V, доходящие до лицевой части картона, но не повреждающие его. Альтернатива – обработка фрезой на глубину, равную толщине листа минус 1–2 мм.
    2. Сгибание при помощи игольчатого валика и воды. Такая процедура чаще всего выполняется по шаблону, но при соблюдении аккуратности согнуть деталь можно сразу по контуру. Для этого изнаночная часть многократно прокатывается инструментом до приобретения перфорированного вида и смачивается. Но вода наносится без излишков, чтобы не повредить структуру листа. Спустя 15 минут после обработки плиту гипсокартона можно сгибать по нужной форме.

    Согнуть ГКЛ сухим методом можно гораздо быстрее, но более высокое качество дает мокрый способ изгиба, потому как после высыхания эксплуатационные характеристики листа становятся прежними

    При полном отсутствии опыта проведения таких работ рекомендуется поэкспериментировать на обрезках.

    Монтаж ГКЛ

    Сборка конструкции не составляет особого труда:

    1. На каркас монтируется основа, создающая очертания полуарки. Крепеж осуществляется на саморезы, которые утапливаются вровень с поверхностью. Делаются пометки, позволяющие определить места расположения светильников.
    2. Далее по снятым с получившейся конструкции размерам вырезается и выгибается деталь.
    3. Исходя из выбранного метода, создается радиус, элемент закрепляется на шурупы.
    4. Вырезаются отверстия под источники света.

    Разводка под встроенное освещение делается до обшивки конструкции ГКЛ, причем, по правилу, провода должны быть затянуты в пластиковую или металлическую гофру

    Итогом должна стать полуарка, которая потребует только шпаклевочных работ.

    Финишная отделка

    Для окончательной облицовки используется сухая или готовая смесь. Порядок действий:

    1. Проводится обработка грунтовкой. Особое внимание уделяется обрезанным кромкам.
    2. Подготавливается состав согласно инструкции производителя.
    3. Первыми замазываются углубления на стыках.
    4. По краям накладывается перфорированный уголок или армирующая сетка, элементы прочно фиксируются при помощи степлера.
    5. Для создания единой и ровной поверхности наносится шпаклевка.

    Техника облицовки арок ничем не отличается от стандартной шпаклевки ГКЛ

    В дальнейшем полуарка может окрашиваться или отделываться различными молдингами и накладками.

    Делаем полуарку из гипсокартона

    Арочные конструкции в интерьере на пике моды остаются уже много лет. С их помощью можно красиво оформить дверной проем в тех местах, где нет возможности по каким-либо причинам произвести установку двери. Гипсокартонные полуарки очень широкого используются внутри жилых помещений. Полуарки из гипсокартона станут идеальным украшением дверного проема, элементом межкомнатной перегородки в коридоре, в гостиной или на кухне. В любом месте такие конструкции добавят шарма.

    Полуарки из гипсокартона – это привлекательные и достаточно простые конструкции , которые вполне можно выполнить своими руками даже начинающим мастерам.

    Подготовительные работы

    В процессе решения вопроса, как сделать полуарку своими руками, особое внимание уделяется подготовительным работам. В первую очередь стоит отметить, что полуарка – это конструкция, которая представляет собой вид четверти окружности. Материал, который можно использовать для выполнения полуарки, должен иметь средние показатели толщины 6,5 мм. Это дает возможность достаточно легко изгибать его при создании разных криволинейных деталей.

    Довольно часто данный вариант конструкции выполняется в двух видах – изделие с одним скругленным углом с прямым вторым углом. Второй вариант – это полуарка, которая была создана на основе окружности большего диаметра, чем дверной проем. В этом случае получается относительно небольшой проем.

    Необходимые материалы и инструменты

    Чтобы обустроить такую конструкцию, как внешняя арка или аркбутан, стоит подобрать только самые качественные и современные материалы. Это обеспечит возможность построения максимально практичной и надежной конструкции.

    Для создания полуарки своими руками потребуется подготовить такие материалы и инструменты, как:

    • Листы гипсокартона.
    • Профили для монтажа материала – потолочный 60х27мм и направляющий 27х28мм.
    • Шпаклевка для отделки гипсокартона.
    • Армировочная лента или серпянка.
    • Акриловый грунт.
    • Шпаклевка для внутренней отделки.
    • Защитный арочный уголок – из алюминия или пластиковый.
    • Саморезы по гипсокартону 25-30 мм.
    • Дюбели для установки направляющих размером 6х40 или 6х60.
    • Специальный уплотнитель для профилей.

    Общее количество материалов нужно просчитывать в зависимости от формы и размера полуарки. Одновременно с этим потребуется подготовить следующие инструменты – нож для резки гипсокартона, рулетка, лазерный или водяной уровень, ножницы по металлу, молоток, перфоратор, шуруповерт, шпатели.

    Снятие замеров

    Перед изготовлением арок стоит предварительно снять размеры. Это достаточно несложный процесс, самое главное проявить внимательность, чтобы все замеры были сняты максимально точно.

    Перед тем как начать установку арки из гипсокартона, стоит измерить следующие манипуляции:

    • Снимаются замеры с дверного проема;
    • Планируется форма полуарки и расчет общего количества необходимого материала;
    • Изготавливается лекало или шаблон для вырезания основных криволинейных деталей;
    • Зачищается проем от остатков ранее используемой отделки;
    • При помощи рулетки и уровня нужно отметить места, где будут крепиться направляющие профиля арок.

    После подготовки всех необходимых инструментов и снятия замеров можно приступать к резке гипсокартона и созданию самого профильного каркаса.

    Изготовление и установка полуарки

    При изготовлении полуарки из гипсокартона своими руками стоит следовать следующей последовательности действий:

    • Крепление направляющих профилей. Они устанавливаются по бокам от дверного проема на расстоянии от края до края. Это поможет краям полуарки не выделяться на фоне стены.
    • Закрепление направляющих при помощи гвоздей-дюбелей, шаг между которыми составляет 40 см.
    • Осуществляется закрепление уплотнительной ленты.
    • Замеряется дуга будущей полуарки при помощи рулетки.
    • Отрезается направляющий профиль подобной длины и по его сторонам делаются насечки через каждые 5-6 см, причем по всей длине. Именно он будет выполнять функции нижней направляющей арки.

    Самостоятельно сделать арку совершенно несложно, самое главное грамотно установить и закрепить листы гипсокартона и профиль.

    После этого потребуется на листе гипсокартона начертить дугу нужного размера и вымеренного диаметра. По первому шаблону делается вторая деталь в ее точном зеркальном отражении. Элементы будут крепиться с двух сторон дверного проема.

    В завершении работ останется просто закрепить гипсокартон и нижний направляющий профиль в проем.

    Сделать это можно двумя разными методами :

    • Крепятся сначала листы гипсокартона при помощи саморезов с предварительно смонтированными профилями. После этого, немного изгибая, к ним присоединяется нижний профиль.
    • Можно произвести закрепление сначала направляющих профилей к нижней дуговой части гипсокартона, а потом уже вся собранная конструкция крепится к боковым профилям в дверной проем.

    Оба этих метода потребуют некоторой сноровки, но обеспечат аккуратное и прочное закрепление гипсокартонной конструкции в дверном проеме.

    В процессе обустройства полуарки из гипсокартона лист потребуется определенным образом изогнуть. Нижняя полоса листа закрепляется в полуарке. Торцевая полоса вырезается из подготовленного гипсокартона длины, равной длине самой полуарки, ширина при этом должна быть равна глубине проема. Для прочного крепления листа материала на поверхность, которая характеризуется, как криволинейная, его потребуется немного изогнуть.

    Отделочные работы

    После установки профильной конструкции межкомнатную арку нужно отделать, используя особые материалы. Отделка осуществляется разными способами. На участке небольшого изгиба можно применять особый «сухой» способ, то есть установить полосу на специальные подпорки, а также можно немного нагрузить конструкцию посередине незначительным весом. Это нужно делать до тех пор, пока материал не примет необходимую форму.

    Многие мастера на внутреннюю сторону наносят через каждые 10 см насечки и изгибают полосу руками. При осуществлении данного процесса полосу нужно сразу закреплять на профиле, используя саморезы. Можно использовать мокрый способ отделки . Для этого потребуется смочить внутреннюю поверхность полосы водой и установить ее под определенным наклоном, чтобы она изгибалась под своим собственным весом. После осуществления отделочных работ стоит перейти к финальной обработке конструкции.

    Заключительная обработка

    В начале данных работ все места стыка материала стоит оклеить специальной армировочной лентой. Ложится она на грунтовку, а сверху все тщательно заделывается шпаклевкой по гипсокартону. Все края арки и уже готового проема нужно отделать специальными защитными уголками. Все прямые линии обрабатываются пластиковыми уголками, а дугу можно отделать деталями из алюминия. Сверху арку можно оформить обоями или шпаклевкой для придания ей эстетичного вида.

    Полуарка из гипсокартона – это очень удобно и красиво. Она в состоянии придать легкость интерьеру помещения, на визуальном уровне делает потолок выше и наполняет общее пространство стилем и красотой. Монтировать ее просто, а средств потребуется немного. Достаточно просто соблюдать точность в произведенных замерах, определенную последовательность действий в процессе монтажа, прочно крепить все элементы, и полностью готовая полуарка будет максимально долго радовать глаз и украшать интерьер.

    Видео

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: