Оборудование для вакуумного напыления на металл

Установка вакуумного напыления в Москве

УСТАНОВКА ВАКУУМНОГО НАПЫЛЕНИЯ SAHA

Область применения: лаборатории, мелкосерийное производство.
Тип вакуумной камеры – цилиндр с возмож- ностью вертикального перемещения.
Напыление: снизу-вверх.
Оснастка: карусельный держатель подложек.
Технологические устройства: магнетроны, терморезистивные испарители.

УСТАНОВКА ВАКУУМНОГО НАПЫЛЕНИЯ FERMI

Область применения: микроэлектроника, оптика.
Тип вакуумной камеры – D-форма, кубическая.
Напыление: снизу-вверх, сбоку.
Оснастка: планетарный держатель подложек.
Технологические устройства: магнетроны, терморезистивные испарители, электронно-лучевые испарители, ионные источники.

УСТАНОВКА ВАКУУМНОГО НАПЫЛЕНИЯ KEPLER

Область применения: машиностроение, декоративное производство.
Тип вакуумной камеры – D-форма, одно- двухдверный многогранник.
Напыление: сбоку.
Оснастка: планетарный держатель подложек.
Технологические устройства: протяженные магнетроны, вакуумно-дуговые испарители, ионные источники.

УСТАНОВКА ВАКУУМНОГО НАПЫЛЕНИЯ KURCHATOV

Область применения: машиностроение, декоративное производство, приборостроение, оптика, микроэлектроника.
Тип вакуумной камеры – многокамерная секционная со шлюзом загрузки/выгрузки.
Напыление: сбоку.
Оснастка: плоский держатель подложек, линейное перемещение.
Технологические устройства: протяженные магнетроны, вакуумно-дуговые испарители, ионные источники.

Существует множество способов получения покрытий в вакууме:

Данные способы являются разновидностями физического распыления. Вышеперечисленные методы позволяют получить покрытие по составу идентичное материалу мишени. Помимо чисто физических способов распыления существуют комбинированные методы химического и плазменного осаждения. В данном случае покрытие по химическому составу отличается от материала мишени вследствие реакций в плазме либо на поверхности подложки.

Вакуумные установки для несений покрытий активно используются в таких отраслях как: оптическое приборостроение, микроэлектроника, машиностроение.

Вакуумно-плазменные технологии нанесения покрытий позволяют получить покрытия в особо чистых условиях с характеристиками, превосходящими более традиционные гальванические.

Если ваша компания разрабатывает покрытия с заданными характеристиками и необходимо подобрать и адаптировать оборудование для этих целей, то несомненно мы сможем проявить наиболее гибкий подход в самые сжатые сроки.

Вакуумно-плазменные технологии нанесения покрытий позволяют получить покрытия в особо чистых условиях с характеристиками, превосходящими более традиционные гальванические.

Если ваша компания разрабатывает покрытия с заданными характеристиками и необходимо подобрать и адаптировать оборудование для этих целей, то несомненно мы сможем проявить наиболее гибкий подход в самые сжатые сроки.

Нанесение тонких плёнок для улучшения характеристик оптических элементов используется многие десятки лет. Тенденция развития оптического приборостроения и оптоэлектроники такова, что требования к количеству и качеству слоёв интерференционных тонкоплёночных покрытий всё больше ужесточаются.

Интерференционные покрытия применяют для получения высоких коэффициентов отражения (зеркальные покрытия), для увеличения пропускания и контрастности (просветляющие покрытия), для спектрального и энергетического разделения и сложения оптических сигналов и их хроматической коррекции (узко- и широкополосные отрезающие фильтры), для изменения поляризации излучения (интерференционные поляризаторы). На современном этапе прослеживается тенденция формирования оптических покрытий не только с необходимыми оптическими характеристиками, но и с высокими эксплуатационными параметрами: стойкостью к лазерному излучению, к деградации под действием внешних условий эксплуатации и временной стабильностью

Общий вид вакуумной установки

Вакуумная камера с напылительными устройствами. Вариант с электронно-лучевыми источниками и кассетой из трёх тиглей резистивных испарителей

Нанесение покрытий на детали оптических приборов является сложной инженерной задачей. Высокие требования, предъявляемые к технологическим устройствам и оснастке обусловлены характеристиками получаемых плёнок. Вакуумная технологическая установка должна иметь как можно меньшие потоки реальных и виртуальных течей. Равномерность покрытий по толщине достигается правильным расположением технологических устройств в камере и самих напылительных устройств. Качестве покрытий, адгезия и химический состав в случае реактивных покрытий достигается ионным ассистированием

Как правило установки вакуумного напыления оснащены одновременно несколькими устройствами: магнетрон, вакуумно-дуговой испаритель, ионный ускоритель для очистки поверхности, либо термический или электронно-лучевой испаритель.

Цены на установки вакуумного напыления в Москве

Стоимость вакуумных установок. Базовые комплектации.

Вакуумный универсальный пост УВП 250

Технические характеристики:

  • Внутренний диаметр вакуумной камеры: 250 мм
  • Высота вакуумной камеры: 400 мм
  • Форвакуумный насос: сухой спиральный (5м³/ч)
  • Высоковакуумный насос: турбомолекулярный (90л/с)
  • Вакуумметр: комбинированный широкодиапазонный

Область применения:

Научные исследования, электроника, оптика.

Цена: 2 500 000 руб.

Звоните по т. 8(800)222-90-33, либо отправляйте заявку, и мы подберем решение для Вашего производства!

Установка вакуумного напыления Fermi 500

Технические характеристики:

  • 4 технологических устройства: 3 магнетрона, 1 многоячеечный ионный источник, 8-позиционный подложкодержатель
  • Диаметр мишени: 50 мм
  • Тип мишени: проводящие материалы
  • Внутренние габариты вакуумной камеры (ДxШxВ): 500x500x500мм

Область применения:

Напыление многослойных покрытий различного назначения.

Цена: 10 500 000 руб.

Звоните по т. 8(800)222-90-33, либо отправляйте заявку, и мы подберем решение для Вашего производства!

Установка вакуумного напыления Kepler 1800

Технические характеристики:

  • Тип камеры: Вертикально-цилиндрическая; Объем камеры: 6м³;
  • Протяженные магнетроны с зоной равномерного напыления 1600мм;
  • Оснастка: планетарный держатель подложек.
  • Цикл напыления: 40мин.

Область применения:

Нанесение декоративных покрытий «под золото», «под серебро».

Цена: 20 000 000 руб.

Звоните по т. 8(800)222-90-33, либо отправляйте заявку, и мы подберем решение для Вашего производства

Установка вакуумного напыления Kurchatov

Вакуумная металлизация

Для изменения основных свойств металла, пластика, керамики или других материалов может проводиться процесс металлизации. Вакуумная металлизация – один из наиболее распространенных методов напыления металла, за счет чего образуется защитная поверхность с определенными свойствами, несвойственными подложке. Рассмотрим особенности технологии вакуумной металлизации подробнее.

Читайте также:
Как сделать стены из гипсокартона в сталинке

Технологический процесс вакуумной металлизации

Рассматриваемый метод обработки деталей применяется достаточно давно. Вакуумная металлизация – процесс, основанный на испарении и выпадении конденсата материала на подложку. Среди особенностей данного процесса следует отметить нижеприведенные моменты:

  1. Универсальность и высокая эффективность метода определяет его большое распространение. В будущем ожидается более обширное применение процесса металлизации полимерных и других материалов. Развитие рассматриваемого метода обработки связывают с совершенствованием используемого оборудования. Так современные вакуумные установить позволяют автоматизировать процедуру металлизации деталей, повысить качество получаемых поверхностей, снизить себестоимость получаемых изделий. Единственное препятствие на пути развития данной отрасли – высокая стоимость современного оборудования и возникающие сложности при его установке, использовании и обслуживании.
  2. Технологический процесс вакуумной металлизации достаточно сложен, на результате отражается условие проведения каждого этапа. При нагреве материала, который должен стать будущим покрытием, он претерпевает большое количество изменений. Примером можно назвать то, что изначально покрытие испаряется, затем происходит адсорбция, после чего выпадение конденсата и кристаллизация для закрепления слоя на поверхности.
  3. На качество получаемого результата оказывает воздействие достаточно большое количество факторов, среди которых отметим физико-химические качества подложки, выдерживаемые условия проведения металлизации.
  4. Образование напыляемого покрытия при металлизации происходит в два основных этапа: перенос энергии и массы от источника к поверхности и их распределение по всей подложке.

Технология вакуумной металлизации подходит для обработки самых различных деталей. В качестве примера можно привести рулонные материалы из пластика или пластмассы.

Типовая технология состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовка детали к проводимому процессу. Среди требований, которые предъявляются к детали можно отметить отсутствие острых кромок и скрытых участков от прямолинейного попадания конденсата. Вакуумная металлизация пластмасс или других материалов возможна только в том случае, если фора заготовки не сложная.
  2. Обезжиривание и сушка. Некоторые материалы могут содержать большое количество адсорбированной влаги, к примеру, полимеры. Сушка проводится при температуре около 80 градусов Цельсия, время выдержки составляет 3 часа. Обезжиривание уже проводится в вакуумной камере на подготовительном этапе. Технология обезжиривания предусматривает разматывание рулона и воздействие тлеющего разряда. Как показывают результаты проведенных исследований, выполнение отжига на стадии подготовки полимеров благоприятно сказывается на структуре рассматриваемого материала, так как существенно снижается показатель внутреннего напряжения. Вакуумная рулонная металлизация должна проводится с исключением вероятности образования складок на этапе подготовке заготовки, так как их можно назвать дефектов.
  3. Этап активационной обработки поверхности. Вакуумная металлизация пластика и других материалов предусматривает активацию поверхности. При этом могут использоваться самые различные методы активации, выбор которых зависит от качеств самого материала. Данный процесс предназначен для повышения показателя адгезии поверхности.
  4. Нанесение вещества на поверхность. В большинстве случае вакуумная металлизация алюминия или другого сплава проходит при применении резистивного метода испарения при условии воздействия температуры. Вольфрамовая технология испарения применяется намного реже, так как предусматривает нагрев среды до небольшой температуры, в результате чего испаритель разрушается за минимальные сроки.
  5. Заключительный этап касается контроля качества металлизации. Если наносимый слой носит декоративный характер, то в большинстве случаев контроль качества заключается в регистрации оптических свойств. Кроме этого уделяется внимание равномерности напыления, прочности соединения поверхностного слоя и структуры.

Технология вакуумной металлизации пластмасс и других материалов сложна, для получения качественной поверхности нужно соблюдать все условия обработки.

Область применения вакуумной металлизации

При рассмотрении области применения данной технологии отметим, что она может применяться для покрытия следующих материалов:

  1. пластика;
  2. алюминия;
  3. различных полимеров;
  4. стекла;
  5. керамики;
  6. металлов.

Вакуумная металлизация изделий из стекла

Наибольшее распространение получила металлизация пластмассовых изделий. Это связано с тем, что подобным образом изделие из дешевого пластика приобретает более привлекательный вид.

Если нужно сэкономить на производстве, но при этом обеспечить высокие декоративные качества, проводится напыление алюминия или других металлов.

Примером назовем изготовление деталей автомобилей, которые используются при отделке салона. Китайские и японские автопроизводители давно начали применять рассматриваемую технологию для удешевления своих автомобилей. При этом применение вакуумной металлизации проводится не только в декоративных целях, за счет более высокой прочности поверхностного слоя детали служат дольше, снижается степень трения. Однако металлизация не позволяет повысить прочность всего полимерного изделия.

Данная технология применяется и при производстве различных вещей, применяемых в быту, недорогих украшений. Большое распространение связано с тем, что поверхностный слой не истирается на протяжении длительного периода эксплуатации. Ранее применяемые технологии напыления не предусматривали создание высокой адгезии между подложкой и декоративным покрытием.

Преимущества вакуумной металлизации

У данной технологии есть довольно большое количество преимуществ:

  1. Возможность автоматизации процесса. Как ранее было отмечено, устанавливаемое оборудование позволяет максимально автоматизировать рассматриваемый процесс, за счет чего снижается вероятность появления дефектов из-за ошибки человека.
  2. Получаемая поверхность будет равномерной, что обеспечивает привлекательный вид и высокие эксплуатационные качества детали. Как правило, после металлизации поверхность полимеров напоминает шлифованный металл.
  3. При соблюдении технологии напыления поверхностный слой может прослужить в течении многих лет. Этап контроля качества позволяет исключить вероятность откалывания поверхностного напыляемого слоя или его быстрое истирание.
  4. Подобным образом можно придать изделию самые различные качества: коррозионную стойкость, электрическую проводимость, уменьшить степень трения, повысить твердость поверхности. В большинстве случаев вакуумная металлизация применяется для декорирования деталей.
  5. Основные эксплуатационные качества подложки остаются практически неизменными. Нагрев материала при этапе просушки проходит до температуры, которая не приведет к перестроению его структуры.
  6. Технология может применяться на финишном этапе изготовления детали. При правильном выполнении всех этапов проводить доработку обрабатываемых деталей не нужно.
Читайте также:
Чем можно заменить грунтовку для поклейки обоев

Вакуумная металлизация декоративных изделий

Если рассматривать недостатки, то следует отметить сложность процесса перехода напыляемого вещества из одного состояния в другой. Обеспечить требуемые условия можно исключительно при установке специального оборудования. Поэтому своими руками провести вакуумную металлизацию с обеспечением высокого качества поверхности практически не возможно.

В заключение отметим, что даже небольшая толщина металлического слоя на полимерном покрытии способна придать полимерам металлический блеск и электропроводность, защитить структуру от воздействия солнечного света и атмосферного старения. При этом создаваемый слой может иметь толщину всего несколько долей миллиметра, за счет чего вес изделия остается практически неизменным. Кроме этого вакуумная металлизация позволяет получить совершенно уникальный материал, который будет обладать гибкостью и легкостью, а также свойствами, которые присущи металлам.

Вакуумное напыление. Установки вакуумного напыления

Процесс вакуумного напыления состоит из группы методов напыления покрытий (тончайших плёнок) в вакуумной сфере, при каких компенсация выходит действием непосредственного конденсирования пара, причиняемого элемента.

Существуют следующие этапы вакуумного напыления:

  • Выработка газов (пара) с компонентов, производящих возмещение;
  • Транспортировка паров к подложке;
  • Накопление паров в подложке и создание напыления;

К перечню методов напыления вакуумным способом относятся приведенные ниже научно-технические движения, а помимо этого быстрые типы этих операций.

Перечень методов термо-напыления:

  • Испарение при помощи гальванического луча;
  • Испарение при помощи лазерного луча.

Испарение вакуумной дугой:

  • Сырье выпаривается в катодном пятнышке, за это отвечает электрическая дуга;
  • Эпитаксия при помощи молекулярного луча.

Ионное рассеивание:

  • Первоначальные сырьевые материалы распыляются бомбардировкой ионным потоком и воздействуют на подложку.

Вакуумное возмещение применяют с целью развития в плоскости компонентов, устройств и механизмов эксплуатационных покрытий — проводников, изолянтов, износостойких, коррозионно-стабильных, эрозийно-устойчивых, антифрикционных, антизадирных, барьерных и прочих. Данные манипуляции используются с целью нанесения украшающих покрытий, к примеру, при сборке часовых механизмов с позолоченной поверхностью и покрытие оправы для очков. Единый из основных операций микроэлектроники, где применяется с целью нанесения проводящих слоев (металлизации). Вакуумное возмещение используется с целью извлечения оптических покрытий: просветляющих, отражающих, фильтрующих.

В научно-техническую область способен быть внедрён химико активный газ, к примеру, ацетилен (с целью покрытий, вводящих углерод), неметалл, воздушное пространство. Хим. отклик в плоскости подложек запускается нагреванием, либо ионизацией и диссоциацией газов одной из конфигураций газового строя.

Благодаря использованию методов вакуум напылений обретают покрытие толщина которого может составлять несколько ангстрем либо достигать многих микрон, как правило в следствии нанесения напыления поверхность не требует дополнительного обрабатывания.

Методы вакуумного напыления

Судьба каждой из крупиц напыляемого компонента при соударении с поверхностью, составляющие пребывает в зависимости от ее энергии, температуры плоскости и хим. сродства элементов пленки и составляющих. Атомы или молекулы, достигнувшие плоскости, имеют все возможности либо отразиться с нее, либо адсорбироваться и через конкретный период времени, покинуть ее (десорбция), либо адсорбироваться и создавать в плоскости конденсат (уплотнитель). При высоких энергиях крупиц, высокой температуре плоскости и незначительном хим. сродстве, элемент отражается поверхностью. Температура плоскости детали, больше которой все частицы отражаются с нее и слой не сформируется, называется серьезной температурой напыления вакуумного, её значимость пребывает в зависимости от естества элементов пленки и плоскости составляющих, и от состояния плоскости. При крайне небольших потоках испаримых элементов, в том числе и в случае если данные частицы в плоскости адсорбируются, однако редко встречаются с другими аналогичными частицами, они десорбируются и не могут создавать зародышей, то есть слой совершенно не возрастает. Серьезной частотой потока испаримых компонентов с целью данной температуры плоскости называется наименьшая плотность, при которой частицы конденсируются и образовывают покров.

Вакуумно-плазменное напыление

Согласно этому методу нетолстые пленки толщиной 0,02-0,11 мкм получаются в следствии нагрева, улетучивания и осаждения компонента на подложку в отделенной камере при сжатом давлении газа в ней. В камере с помощью вакуумного насоса создается наибольшее воздействие остаточных газов приблизительно 1,2х10-3 Па.

Рабочая камера подразумевает собой металлический или стеклянный колпак с концепцией наружного водяного остужения. Камера расположена в центральной плите и создает с ней вакуумно-защищенное соединение. Подложка, в которой ведется напыление, закреплена на держателе. К подложке прилегает нагреватель, раскаливающий подложку вплоть до 2400-4400 оС, с целью улучшения адгезии напыляемой пленки. Конденсатор включает в себя нагреватель и источник напыляемого компонента. Переходная заслонка закрывает протекание паров с испарителя к подложке. Возмещение длится в процессе времени, когда затворка не захлопнута.

Читайте также:
Нанесение декоративной штукатурки на покрашенную стену

Для нагрева напыляемого компонента в основном используется 2 типа испарителей:

  • Прямонакальный многопроволочный либо двухленточный теплообменник, изготовляемый с вольфрама или молибдена;
  • Электронно-радиальные испарители с нагревом испаримого компонента гальванической бомбардировкой.

Для напыления пленок с многокомпонентых элементов применяется взрывное улетучивание. При этом конденсатор нагревается вплоть до 15000 оС и посыпается порошком из смеси испаримых элементов. Аналогичным методом удаётся приобретать композиционные напыления.

Некоторые популярные элементы для покрытий (к примеру, золото) располагают некачественной адгезией с кремнием и другими полупроводниковыми элементами. В случае низкокачественной адгезии испаримого элемента к подложке, испарение прокладывают в 2 пласта. Сначала поверх подложки наносят пласт сплава, имеющего отменную адгезию к полупроводниковой подложке. Затем напыляют главный слой, у которого присоединение с подслоем ранее отличное.

Ионно-вакуумное напыление

Данный метод заключается в распылении элемента причиняемого компонента, присутствующего перед негативным потенциалом, из-за бомбардировки ионами бездейственного газа, возникающих в процессе возбужденности тлеющего разряда внутри установки вакуумного напыления.

Материал отрицательно заряженного электрода распыляется пред влиянием ударяющихся о него ионизованных атомов бездейственного газа. Данные пульверизированные переходные атомы и осаждаются поверх подложки. Главным преимуществом ионно-вакуумного метода напыления является отсутствие необходимости нагрева испарителя вплоть до высокой температуры.

Механизм возникновения перетлевающего разряда. Разлагающийся разряд отслеживается в камерах с низким давлением газа между 2-я металлическими электродами, на которые подается высокое напряжение вплоть до 1-3 кВт. При этом негативный электрод как правило заземлен. Катодом является мишень с распыляемого элемента. С камеры предварительно откачивается воздушное пространство, далее запускается газ вплоть до давления 0,6 Па.

Тлеющий разряд получил свое название из-за наличия в мишени (катоде) так называемого тлеющего сияния. Это сиянье обуславливается большим падением способности в тесном пласте объёмного заряда около катода. К зоне TC прилегает область фарадеевого тёмного места, переходящая в положительный столбец, что является самостоятоятельной частью разряда, совершенно непригодной с прочих слоев разряда.

Вблизи анода, помимо этого, имеется небольшой слой объёмного заряда, называемый анодным слоем. Другой элемент межэлектродного промежутка захвачен квазинейтралом плазмы. Подобным методом, в камере отслеживается растровое свечение с чередующихся тёмных и светлых полос.

Для прохождения тока между электродами необходима устойчивая эмиссия электронов катода. Эту эмиссию разрешается вызвать согласно принуждению с помощью нагрева катода, или облучения его ультрафиолетовым светом. Подобного рода разряд является несамостоятельным.

Вакуумное напыление алюминия

В отдельных вариантах, в особенности при напылении пластмассы, используется металлизация алюминием, а этот металл — сырье достаточно легкое и никак не износостойкое, в этом случае нужны определенные специальные научно-технические способы. Пользователю необходимо понимать, что аналогичные компоненты лучше всего беречь от загрязнения сразу же по истечении штамповки, а помимо этого, нежелательно пользоваться различными смазывающими порошками и присыпками в пресс-фигурах.

Вакуумное напыление металлов

Металлы, которые могут испаряться только при температуре ниже зоны их плавления, разрешается прогревать прямоточным воздействием тока, серебряные и золотые компоновки испаряют в челночных ваннах с танталовой или вольфрамовой. Возмещение требуется производить в камере под давлением меньше 10-3 mm рт. ст.

Вакуумное ионно-плазменное напыление

Для возникновения самостоятельного тлеющего разряда необходимо вызвать эмиссию электронов с катода с помощью подачи высокого напряжения величиной 2-4 кВт между электродами. В случае если заложенное напряжение превышает способности ионизации газа в камере (как правило Ar), в этом случае, в следствии столкновений электронов с молекулами Ar, газ ионизируется с образованием положительно заряженных ионов Ar+. В следствии, в области катодного черного пространства возникает небольшой зрительный разряд и следовательно, сильное электрическое поле.

Ионы Ar+, приобретающие энергию в предоставленной зоне, выбивают атомы элемента катода, в тот же момент, провоцируя эмиссию побочных электронов с катода. Эта эмиссия и сохраняет самостоятельный тлеющий разряд. Переходные атомы с элемента катода доходят подложки и осаждаются на ее плоскости.

Установка вакуумного напыления УВН

Конструкция вооружена значимым комплексом современных приборов и устройств, что гарантируют осаждение покрытий металлов их синтезов и сплавов с учрежденными особенностями, отличной адгезией и высокой равномерностью согласно части площади.

Комплекс устройств и приборов, что входят в структуру аппарата:

  • Полуавтоматический источник управления вакуумной системой;
  • Магнетронная распылительная теория в стабильном токе;
  • Концепция нагревания (с контролем и поддержанием поставленной температуры);
  • Концепция очистки напыляемых товаров в области перетлевающего разряда;
  • Концепция перемещения продуктов в вакуумной сфере;
  • Числовой вакуумметр;
  • Концепция контроля противодействия возрастающих пленок;
  • Инверторный источник питания магнетронов.

Масло для разделочной доски из дерева

Деревянные разделочные доски при правильной эксплуатации могут служить довольно долго. Однако натуральный материал требует особого отношения и ухода. Используя масло для обработки разделочной доски из дерева, вы защищаете её от влаги, предупреждаете деформацию и сохраняете первоначальный вид. Оно легко впитывается, глубоко проникает в поры древесины и оставляет их открытыми для естественных процессов “дыхания”.

Читайте также:
Как красиво покрасить стены в квартире своими руками фактурной краской

Для чего нужно масло для разделочной доски из дерева

Разделочные доски ежедневно контактируют с острыми ножами, водой и различными продуктами. Их изготавливают из массива популярных пород древесины — бука, дуба, клена, ореха, березы и вишни или экзотических — ятобы и мангового дерева, в том числе из брусков с торцевой поверхности. Вне зависимости от прочности структуры исходного материала, разделочным доскам нужна специальная защита.

  • Предотвращает появление пятен от красящих продуктов и впитывание запахов. Покрытие эффективно блокирует проникновение соков и жидкостей от свежих овощей, зелени, мяса, рыбы в структуру дерева.
  • Создает устойчивый водоотталкивающий эффект, предупреждает переувлажнение и растрескивание древесины при высыхании. Это особенно актуально в отопительный сезон, когда воздух на кухне становится сухим.
  • Обеспечивает профилактическую защиту от бактерий и грибка. Обработанная древесина продолжает «дышать», защищена от царапин и микротрещин, создающих благоприятные условия для развития микроорганизмов.

Масло создает очень тонкое и эластичное паропроницаемое покрытие. При этом оно надежно защищает древесину.

Какие бывают масла для разделочных досок

Для пропитки используют разные продукты. Прежде чем купить масло для разделочной доски из дерева, нужно познакомиться с особенностями каждого из видов.

  • Минеральное масло — безопасный продукт переработки нефти. Чаще всего применяют его медицинский аналог — аптечное вазелиновое масло, которое можно употреблять внутрь, или более дешевое лампадное. За счет малой вязкости они хорошо проникают в дерево, но имеют большой расход.
  • Натуральное пищевое масло. Для обработки досок используют конопляное, ореховое, оливковое масло. Однако пищевые сорта масел склонны к прогорканию при контакте с воздухом, появлению неприятного запаха и вкуса, которые будут передаваться продуктам.
  • Льняное масло и олифа. Льняное масло активно впитывается и не прогоркает, но очень долго полимеризуется. Внешне высохшее покрытие может оставлять пятна из-за того, что состав не высох внутри. Поверхность быстро истирается и царапается при интенсивной эксплуатации.
  • Комбинация растительных масел и восков. Благодаря полной полимеризации они не прогоркают, а большое количество содержащихся в них твердых частиц обеспечивает экономичный расход. Воски помогают создать более стойкое и долговечное покрытие с превосходными грязе- и водоотталкивающими свойствами.

При выборе продукта необходимо учитывать скорость его высыхания и стойкость. Пищевые масла, например льняное, полимеризуются долго. Сушка занимает до трех дней на каждый слой, которых может понадобиться до 3-4. Минеральные составы сохнут до 8 часов, наносить нужно от 2 до 5 слоев.

Без дополнительной обработки воском и пищевое, и синтетическое минеральное масло для разделочной доски из дерева не способны обеспечить ей длительную защиту. Покрытие требует регулярного и частого обновления.

В состав масла с воском от OSMO входят сиккативы. Для высыхания одного слоя нужно 8-10 часов. Благодаря воску покрытие сохраняет свойства на несколько месяцев даже при интенсивной эксплуатации доски.

Основные требования к маслам для досок

Масло для обработки разделочной доски из дерева должно создавать надежное и безопасное для людей покрытие.

  • Безвредны. Обработанная поверхность может контактировать с сырыми и готовыми продуктами питания.
  • Не пахнут после высыхания и не имеют вкуса. Продукты не приобретают посторонних привкусов и запахов.
  • Придают гидрофобные свойства и облегчают уход за готовым изделием. Гладкая поверхность без усилий очищается от загрязнений и выдерживает воздействие мягких моющих средств.

Как правило, и натуральные, и синтетические продукты безопасны для здоровья. Они имеют высокую степень очистки, не содержат токсичных примесей и добавок.

Как пропитать разделочную доску маслом

С маслом Osmo удобно и просто работать. Оно готово к применению и требует только тщательного размешивания. Обрабатывать можно новые доски перед началом эксплуатации или реставрировать уже бывшие в употреблении.

Поверхность нужно предварительно очистить от загрязнений и отшлифовать наждачной бумагой с мелким зерном P150-240 (в зависимости от породы древесины). Масло наносят вдоль волокон равномерным тонким слоем при помощи плоской кисти, маленького валика из микрофибры или мягкой безворсовой ткани. Излишки убирают салфеткой, чтобы избежать полос и пятен.

Новую доску пропитывают два раза. Второй слой наносят после высыхания первого. Для обновления покрытия достаточно обработать очищенную от грязи поверхность один раз.

Наносить масло нужно обязательно со всех сторон. Пропитка только с одной стороны может привести к деформации оставшейся поверхности изделия.

Как часто нужно обрабатывать доски

Покрытие нуждается в регулярном обновлении. Частота зависит от условий эксплуатации доски — интенсивности использования, влажности в помещении, места и способа хранения.

Поверхность пора обновить, если:

  • доска потеряла цвет, стала «суховатой» на вид, более светлой или на ней появились пятна;
  • поверхности стали шероховатыми на ощупь, покрылись царапинами и микротрещинами на торцах;
  • вода, соки и жидкость от продуктов стали впитываться, а не оставаться на поверхности — это заметно по долгой сушке и пятнам.
Читайте также:
На лак с растворителем наносить акриловый

Перед восстановлением покрытия сильно поцарапанную ножами поверхность рекомендуется пошкурить.

Масла для выразительного дизайна

Бесцветные масла подчеркивает красоту древесины — её натуральные оттенки и природный рисунок. Они подходят для темных и светлых пород, делают цвета ярче и придают поверхности шелковисто-матовый блеск.

Обработанная доска выглядит дорого и эффектно. Это позволяет использовать её для разделки и сервировки.

Где приобрести качественное масло?

В линейке OSMO есть продукты для разных задач. Купить масло для разделочной доски из дерева можно у официальных дилеров компании или в официальном интернет-магазине. Это гарантирует оригинальность и качество.

ООО “Торговый дом ОСМО”
117218 Россия, Москва, Нахимовский пр-кт, д. 24

197343, Санкт-Петербург, Студенческая ул., 10, 3 эт., С17.2

+7 (812) 777 98 12 +7 (495) 248 19 98–> Пишите нам! Пишите нам!

Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта. Используя наш сайт, Вы соглашаетесь, что некоторые из Ваших действий в браузере будут записаны в файлы cookie

Масло для обработки дерева для пищевых

Для деревянных конструкций обычно используется качественная древесина. Поэтому для улучшения ее качества и защиты от различных факторов используют разнообразные пропитки.

Основы обработки древесины

Во время изготовления древесина обрабатывается специальными веществами для продления срока службы и предупреждения проблемы гниения, образования трещин и грибка. Все эти действия относят к первичной фазе обработки древесины. Вторая же предполагает покрытие деревянной поверхности специальным лаком или маслом.

Масло отличается от лака глубиной проникновения. Лакировочные средства при нанесении создают своеобразную защитную пленку, которая со временем стирается. Масло же способно проникнуть глубоко в структуру изделия, тщательно пропитывая все деревянные волокна или другие компоненты древесины.

Также значительным плюсом масла является его способность менять цвет дерева, создавая неповторимые оттенки.

Сегодня на рынке представлен огромный выбор масел разных марок и составов. Масло для обработки разделочной доски из дерева? Но все их можно условно разделить на 2 большие группы, которые далее мы рассмотрим более детально.

Минеральные масла

Масло минеральное для дерева получило свое распространение десятки лет назад. С развитием науки и техники создавались новые технологии, позволяющие производить искусственные материалы с заданными характеристиками. Как и любой другой материал, деревянная доска нуждается в дополнительной обработке.

Полвека назад популярностью пользовалось трансформаторное масло. Конечно, оно не было предназначено для подобных целей, но эффект от такой обработки доказывал совершенно другое, что позволило вывести масло минеральное для дерева на широкий рынок.

При использовании трансформаторного масла, деревянным изделиям удавалось сохранить первоначальный вид и ликвидировать процессы гниения. Масло минеральное для дерева часто вызывает вопрос относительно технологии производства. Очень важно соблюдать экологический фактор в этом деле.

Вот почему многие производители предпочитают комбинировать минеральное масло с натуральным.

Натуральные масла

Этот вид пропитки использовался еще сотни лет назад. С внедрением инновационных технологий более популярными стали искусственные продукты нефтепереработки. Потребовалось время, чтобы человек осознал ту пользу, которую несет натуральное масло в обработке деревянных поверхностей.

Также определяющим фактором была дороговизна продукта, которую постепенно удалось решить благодаря заимствованию современных технологий производства.

Главное преимущества натурального масла – его растительное происхождение. Отсутствие вредных примесей и добавок делает его использование безопасным для человеческого здоровья. Наиболее популярно льняное и древесное масло.

Последнее более дешевое, но по качественным характеристикам проигрывает первому.

Льняное масло для обработки древесины считается самым лучшим. Также широкое применение нашли подсолнечное и оливковое масло. Какое масло использовать для обработки древесины? Следует отметить, что из всех видов подсолнечное высыхает быстрее остальных.

Но не следует забывать, что на общем фоне масло минеральное для дерева сохнет в разы быстрее, а вот с натуральным придется повозиться. Чтобы как-то решить эту проблему, в состав оливкового, конопляного или подсолнечного масла добавляют химические компоненты, ускоряющие процесс высыхания.

Особенности применения

Работа с маслом довольно простая и не требует особых навыков. Вам понадобится широкая кисть, тканевые салфетки, наждачная бумага. Выбор конкретного приспособления зависит от способа: втирания или вымачивания.

  • Первый наиболее популярен. Он применим в случаях, когда необходимо покрыть большую поверхность. Деревянная доска с помощью кисти покрывается маслом. Для лучшего эффекта рекомендуется постепенно втирать раствор с помощью салфеток или наждачки. Процедура повторяется несколько раз, чередуя нанесение и ожидание полного высыхания каждого из слоев.
  • Второй способ больше подходит для мелких деталей. Они погружаются в специальную емкость, наполненную маслом, и вымачиваются несколько дней. После этого деталь необходимо хорошо отшлифовать.
Читайте также:
Удаление старую масляной краски с одежды

Масляная пропитка довольно проста в применении, но незаменима при отделочных работах. Она поможет сохранить срок службы деревянной конструкции. Главное – учесть все особенности. Минеральное масло для обработки дерева может содержать токсические вещества, но время высыхания минимальное.

А натуральное масло экологически чистое, но потребуется не один час сушки.

Более продвинутый и “долгоиграющий” метод обработки доски – покрытие смесью вазелинового масла и пчелиного воска. Готовим смесь на водяной бане: нагреваем вазелиновое масло, в него кладем кусочки пчелиного воска в пропорции 1часть воска/4 части масла.
Смесь остужаем и наносим на доску со всех сторон кистью или тряпочкой, полируем сухой чистой тканью.
Купить натуральный воск можно у знакомых пасечников, на рынках, где торгуют медом, в интернет-магазинах, продающих компоненты для мыловарения и косметики.

Ложку вынимаем, заворачиваем несколько раз в бумажное полотенце. Когда излишки масла останутся на салфетке, сушим изделие на солнце в течение 3-4 дней. После этого ею можно спокойно пользоваться.

При необходимости, процедуру повторяют несколько раз. Льняное масло является прекрасным антисептиком. Пропитанная им древесина уже не потрескается, и не покроется плесенью или грибком.

Покрыть можно натуральным ОЛИВКОВЫМ маслом. Подогреть его на водяной бане (а можно и просто на огне, оно не подгорает) и промазать несколько раз всю поверхность. Можно и подсолнечным, но в отличие от оливкового оно подгорает, поэтому его только на водяной бане греть.

У меня все буковые лопаточки-ложки-половники-разделочные доски покрыты оливковым маслом.

Не используйте оливковое растительное или кокосовое масло, так как в конечном счете оно станет прогорклыми, а минеральное масло нет. Еще не советую приобретать готовые масла для пропиток кухонной утвари, так как нет уверенности в том, что они пригодны для пищевых поверхностей.

Сейчас можно подобрать альтернативу лакам – это могут быть варианты с твердым воском, специальные смеси. Osmo масло для дерева с твердым воском? Они применяются как финишные покрытия, их намного легче наносить, нежели лак.

У деревянной поверхности, обработанной маслом, намного выше параметр износостойкости, ее также можно подвергать влажной уборке.

  • Для серии Масловоск Анта линейки “ECO Natur” – мягкие и жидкие Масловоски Анта:
    • При покрытии первым слоем – примерно 90-100гр/м2, но не более 100 г/м2 (кроме Масловоск Торец – 120-180гр/м2) при нанесении щеткой или войлоком на 1слой для строганной или шлифованной поверхности бревна в зависимости от влажности, породы, сорта и структуры древесины.
    • При покрытии вторым слоем: 50-70гр/м2

      Разбираемся, чем лучше обработать разделочную доску

      Разделочная доска есть на любой кухне, причем самый презентабельный и надежный вид имеют изделия из древесины. Такие доски делают из цельных кусков дерева, поперечных спилов, небольших клееных брусочков или фанеры: последний вариант самый недорогой, но имеет меньший срок службы.

      Вне зависимости от технологии изготовления актуальным остается вопрос: чем обработать разделочную доску из дерева, чтобы она не пришла в негодность? Только специальные пропитки помогут предотвратить растрескивание утвари и заселение грибка и плесени в древесину.

      Для чего нужна обработка

      При ежедневной готовке разделочная доска подвергается серьезной нагрузке. Она регулярно царапается ножом, кухонным молоточком, в поры материала проникает влага, соки овощей и фруктов, из них может не до конца вымываться средство для посуды. Средний период эксплуатации деревянной утвари — около года, после она теряет функциональность и привлекательность.

      Особая обработка разделочной доски масляными составами позволяет заполнить поры древесины и предотвратить намокание, разбухание, деформирование изделия. Также пропитка имеет такие цели:

      • профилактика впитывания неприятных запахов деревом,
      • предотвращение трещин, сколов, иных дефектов,
      • препятствование заселению материала вредными микроорганизмами,
      • недопущение гниения и попадания микробных токсинов в еду.

      При периодическом использовании пропитки срок возможной эксплуатации разделочной доски возрастает, что серьезно сэкономит средства, ведь такие изделия стоят недешево. Первичную обработку нужно сделать сразу после покупки утвари, пока она еще не была задействована в готовке.

      Важно не мыть изделие перед пропитыванием, ведь масла могут «запереть» остатки влаги внутри волокон дерева. Чтобы действительно продлить службу доски, обрабатывать ее надо регулярно.

      Разновидности средств и правила выбора

      Покрыть разделочную доску можно синтетическим и натуральным маслом, главное, чтобы оно не содержало токсичных компонентов и было абсолютно безвредно для человека. Масло обязано быть стойким к воздействию высоких температур (горячая вода), не портиться под влиянием комнатных температур и не прогоркать: в противном случае разделочная доска станет неприятно пахнуть.

      Советы по подбору пропиток таковы:

      • не стоит смазывать сосновые доски средствами на основе льняного масла из-за плохой совместимости материалов,
      • хорошо подходят для обработки утвари масла, которые выпущены тем же производителем и продаются в комплекте,
      • минеральные составы часто реализуются в магазинах стройматериалов, при этом далеко не все из них являются пригодными для пищевых целей,
      • самые прочные дубовые доски лучше смазывать смесью минерального масла и воска,
      • тонкие фанерные доски также требуют масляной обработки, для этой цели хорошо подходят натуральные пропитки.

      Растительные масла

      Традиционно для обрабатывания деревянных изделий используются натуральные масла — подсолнечное, оливковое, ореховое, льняное, кунжутное и прочие. Их основное достоинство — экологичность и полная безопасность для здоровья. Но любое растительное масло для обработки досок имеет существенный минус — без добавления консервантов оно портится, обретает прогорклый вкус, запах.

      Причиной является усиленное производство маслянокислыми бактериями — обитателями продукта — масляной кислоты, которая и дает такой привкус. Некоторые средства портятся уже через пару месяцев, другим до получения тягостного «аромата» нужно около 9-12 месяцев.

      Растительные масла долго сохнут. Два-три дня доску лучше не брать в руки — она будет сильно пачкать все, оставлять масляные пятна. В итоге для нанесения нескольких слоев пропитки потребуется больше недели. Некоторые для работы выбирают олифу, ведь она тоже варится на основе масел, но ее срок сушки не намного меньший, а износ — быстрый.

      Минеральные масла

      Лучшее масло для пропитки доски — минеральное. Любые синтетические средства делаются на основе нефтепродуктов, при этом специальные пропитки для кухонных досок тщательно очищаются, становясь безопасными. Вот их достоинства:

      • отсутствие запаха, вкуса,
      • наличие в любом посудном магазине, в аптеках,
      • возможность наносить толстым слоем (впитается все),
      • оптимальная защита,
      • долгий срок службы,
      • простота работы,
      • отсутствие цвета,
      • улучшение внешнего вида изделия.

      Популярные минеральные масла

      Подобные средства выпускают многие производители. Чтобы не ошибиться и приобрести действительно качественный состав, можно обратить внимание на следующие марки:

      1. Hard Top Oil-265. Минеральное масло из Италии с долгим сроком службы, большой износостойкостью, полностью безопасное для человека. Подходит не только для кухонных досок, но и для рукояток ножей, прикладов оружия.
      2. RuChet-100. Недорогое российское масло на основе продуктов нефтепереработки и вазелина. Применяется для защиты деревянных досок от влаги, бактерий, грибков, сухости и растрескивания. Также подходит для смазывания ножей, пропитки изделий из фанеры.
      3. Belinka-135. Масло имеет высокую глубину проникновения, придает предметам из древесины приятный блеск. Служит долго, не требует частого нанесения.

      Пчелиный воск

      Натуральный воск считается природным герметиком, обладающим антисептическими, противогрибковыми свойствами. Он может использоваться самостоятельно или добавляется в масла, поскольку повышает влагостойкость деревянных изделий, закупоривая слишком крупные поры.

      Воск буквально заделывает щели, сколы, мелкие трещинки, серьезно увеличивая срок эксплуатации разделочных досок. Он отличается способностью создавать более прочную защитную пленку, чем это может сделать масло, к тому же придает вещи приятный запах.

      Другие средства

      Для предупреждения повреждения деревянных досок можно применять редкое для средних широт натуральное масло — кокосовое. Оно содержит большое количество жиров, при этом длительно сохраняет свойства и не становится прогорклым даже при комнатной температуре. Примерно теми же качествами отличается масло какао, правда, цена этих средств довольно высока. Также для обработки кухонных досок можно применять вазелиновое масло: оно стоит дешево и продается в любой аптеке.

      Как оценить качество минерального масла

      Чтобы купить действительно стоящее масло, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией и уточнить следующие характеристики:

      1. Водостойкость. Хорошее средство не только проникает в поры, но и отталкивает воду даже при прямом контакте с ней. Если влагостойкость недостаточна, гниение древесины продолжится, изделие разрушится.
      2. Экологичность. Состав не только не должен содержать вредных компонентов, но и обязан не выделять их при нагревании, быть химически инертным, не приводить к образованию опасных соединений с компонентами бытовой химии.
      3. Достаточное проникновение. Некоторые воски, глазури имеют лишь поверхностное действие, а масло обязано проникать именно в структуру дерева.
      4. Бесцветность. Хорошее масло не изменяет цвет, рисунок древесины, хотя при необходимости в него можно ввести пигменты для тонирования изделия.
      5. Отсутствие запаха. Качественный продукт не имеет посторонних ароматов, хотя некоторые составы содержат определенные отдушки.

      Как приготовить смесь в домашних условиях

      Если не удалось купить нужную пропитку для досок в магазине, ее вполне можно сделать дома, своими руками. Самый простой рецепт таков:

      • купить в аптеке вазелиновое масло,
      • в специализированном магазине приобрести пчелиный воск,
      • соединить 4 части масла и 1 часть воска, порезанного кусочками,
      • растопить массу на водяной бане, помешивая для придания однородности,
      • остудить средство до комнатной температуры,
      • использовать для обработки дерева, хранить в холодильнике.

      Нежелательно заменять пчелиный воск парафином, стеарином — последние сильно закупоривают поры древесины, чем серьезно нарушают его паропроницаемость и могут провоцировать гниение.

      Как правильно выполнить пропитку

      Если доска новая, ее сразу обрабатывают маслом в 2-3 слоя, причем каждый последующий наносят только после впитывания предыдущего. Сушку утвари производят в хорошо проветриваемом помещении. Старую доску предварительно подготавливают: осторожно шлифуют самой мелкой наждачкой, чтобы убрать все крупные шероховатости. Изделие тщательно сушат — внутри древесины не должно остаться даже небольшого количества влаги.

      После просушки доски обильно наносят масло кистью, ватным или марлевым тампоном по всей поверхности и с торцов, через 20 минут излишки стирают. Движения осуществляют только вдоль волокон материала. Наносят пропитку в 2-3 слоя через 10-12 часов после каждого предыдущего.

      Доски из фанеры тоже нуждаются в особом уходе. В отличие от цельных, они делаются из склеенных между собой тонких листов древесины, поэтому являются более чувствительными к действию влаги. При неправильном подходе фанерные доски быстро набухают, между сбоями поселяется плесень.

      Такие изделия обрабатывают минеральными маслами с добавлением пчелиного воска, нанося средство валиком, мягкой кисточкой, предварительно уложив доску в горизонтальное положение. Такую работу производят не реже, чем раз в месяц.

      Чтобы деревянная разделочная доска прослужила дольше, в период эксплуатации соблюдают такие советы:

      • после каждого использования утварь моют с минимальным количеством моющих средств, остатки влаги вытирают полотенцем, потом тщательно просушивают,
      • не допускают долгого нахождения доски в воде,
      • в зависимости от интенсивности использования, доску обрабатывают маслом раз в 2-5 месяцев,
      • сильно поврежденное ножами изделие сначала шлифуют, полируют, придавая ему гладкость, и только затем подвергают масляному пропитыванию.

      Если не игнорировать правила ухода за досками из дерева, регулярно обрабатывать их качественным маслом и всегда сушить, тратиться на покупку дорогостоящей утвари не придется. Доска останется безопасной для здоровья, функциональной и красивой, преобразив интерьер кухни!

      Особенности применения льняного масла для защиты древесины

      Льняное масло традиционно применяется для обработки домов и изделий из древесины. Несомненно, льняное масло для дерева является ценнейшим продуктом, который наилучшим образом обеспечивает сохранность и защиту древесного материала. Классический вариант предполагает использование средства в чистом виде. Однако, несмотря на очевидные преимущества, у традиционного продукта существуют определенные минусы, которые доставляют неудобства в его применении и ограничивают сферу использования.

      Современная промышленность предлагает много профессиональных пропиток на основе льняного масла, в которых наиболее отчетливо проявляются все достоинства продукта и в то же время полностью исключены его недостатки. В обзоре мы рассмотрим и те, и другие средства, и узнаем, какой эффект дает их применение древесине.

      Свойства и особенности льняного масла

      Льняное масло является натуральным продуктом. Оно производится из семян льна, которые на стадии производства проходят различные способы обработки:

      1. Прессование (холодное или горячее).
      2. Экстрагирование.

      Масло, произведенное холодным прессованием, содержит меньше примесей, имеет слабо выраженный запах и отличается более длительным сроком хранения.

      При горячем прессовании получается масло со специфическим запахом и вкусом, имеющее интенсивную окраску.

      Экстракция предполагает выделение масла при помощи растворителей. Полученный продукт подвергается рафинированию, в результате чего образуется чистый слабоокрашенный жир практически без запаха.

      Виды масла

      В зависимости от способа производства и обработки на выходе получается продукт, наделенный определенными свойствами и характеристиками:

      1. Нерафинированное масло. Не имеет механических примесей, сохраняет все свои свойства (запах, цвет и вкус). При продолжительном хранении продукт портится и образует осадок.
      2. Гидратированное масло. Представляет собой нерафинированное масло, обработанное водой. В результате сохраняются свойства исходного продукта, но без образования осадка.
      3. Рафинированное масло. Обрабатывается щелочью, в результате получается чистое масло без осадка, со слабой окраской и запахом и длительным сроком хранения.

      Какое масло лучше: пищевое или техническое

      Все приведенные выше виды относятся к пищевым маслам, которые допускается использовать для обработки древесины. Однако далеко не всем известно, сколько сохнут пищевые составы. Заметим, что данные средства отличаются длительным периодом высыхания. После обработки должно пройти не менее 7 суток, прежде, чем поверхность просохнет, и появится возможность наносить следующий слой масляной пропитки.

      Здесь нужно отметить, что, поскольку масло отличается сильной впитываемостью, то для получения качественного покрытия потребуется 3-5 и более слоев. Таким образом, процесс обработки может растянуться на полтора-два месяца.

      В отличие от пищевого, процесс полимеризации технического льняного масла протекает значительно быстрее. На поверхности образуется прочная защитная пленка, предохраняющая дерево от влаги и насекомых. Благодаря этому свойству в строительной сфере для стабилизации древесины чаще всего применяют именно техническое масло.

      Пожароопасность

      Любое растительное масло, в том числе и льняное, относятся к органическим веществам, которые достигая определенной температуры, на открытом воздухе воспламеняются. Возгорается масло и при нахождении в непосредственной близости от открытого огня.

      Однако при нанесении на древесину, масло не повышает ее воспламеняемость. Со временем в масле происходят окислительные процессы. В результате окисления масло перестает поддерживать горение.

      Преимущества

      До и после обработки

      Льняное масло обладает характеристиками, которые наиболее ценны в применении к древесине – хорошие гидроизоляционные, антисептические и защитные свойства.

      1. Дерево, обработанное льняным составом, получает надежную защиту от поступления влаги, появления синевы, поражения микроорганизмами, в том числе различными видами грибов. При помощи льняного масла можно предотвратить высыхание и растрескивание древесины.
      2. Масло имеет способность полностью впитываться в дерево, проникая в самые глубокие слои. На поверхности остается лишь самая малая часть нанесенного средства. Тем самым защищенной оказывается не только наружная поверхность, но и внутренние древесные слои. Льняное масло не образует пленки, и не лишает дерево способности «дышать».
      3. Применение льняного масла улучшает эстетические характеристики дерева. Поверхность приобретает матовость, масляное покрытие подчеркивает природную красоту древесного рисунка.
      4. Льняное масло отлично подходит для обновления старых изделий из дерева. Оно маскирует небольшие трещинки, потертости и другие мелкие дефекты, придает поверхности грязезащитные свойства.

      Недорогая цена и доступность (масло можно купить в любой аптеке или хозяйственном магазине) прибавляют популярности льняному маслу, которое сегодня является одним из самых востребованных средств для обработки деревянных изделий.

      Недостатки

      Выше уже был отмечен один существенный минус использования пищевого льняного масла – длительный период высыхания. Отчасти этот недостаток компенсируется применением технического состава, что позволяет ускорить процесс полимеризации.

      Однако применение чистого продукта имеет и другие недостатки:

      1. Полимеризация масла во внутренних слоях древесины имеет более низкие показатели, нежели снаружи. В результате сухое на вид изделие может еще долгое время оставлять жирные масляные пятна при касании.
      2. Под воздействием ультрафиолета период сушки сокращается, но здесь всплывает еще один минус: на солнце изменяется цвет покрытия, которое приобретает желтоватый оттенок.
      3. Дерево, обработанное чистым льняным маслом, нуждается в регулярном обновлении. Периодичность обработки составляет раз в 6-8 месяцев.

      Улучшение характеристик

      Используя льняное масло в чистом виде, неизменно встает вопрос об улучшении характеристик продукта. Для этого существуют разнообразные как народные, так и профессиональные средства. На тех и других остановимся подробней.

      Ускорение полимеризации

      Если для обработки бревенчатого или брусового дома используется пищевое льняное масло, для сокращения сроков высыхания в состав продукта включают следующие средства:

      • скипидар;
      • деготь;
      • воск.

      Выбирая средство для ускорения реакции, нужно учесть, что скипидар достаточно токсичен, что ограничивает его использование только на наружных поверхностях. Кроме того, он может вызвать ожоги на коже и аллергию, поэтому при работе с ним нужно использовать средства защиты.

      Деготь – это тот же скипидар, он получается в результате перегонки древесины. Он менее токсичен, но его также нежелательно использовать в помещении.

      Воск абсолютно безвреден, его можно применять как снаружи, так и внутри дома. Он является одним из лучших средств для обработки бани, поскольку он не образует пленочного покрытия, его можно также использовать для полков парилки. Воск применяют как в чистом виде, так и в тандеме с льняным маслом. Чтобы приготовить состав воск нужно предварительно прогреть на водяной бане.

      Очищение состава

      Как было замечено, под воздействием уф-лучей льняное масло желтеет. Чтобы исключить пожелтение сруба на солнце, перед нанесением состав очищают от примесей. Для этого используют следующие методы:

      • приготовление соляного раствора;
      • добавление солей свинца;
      • перемешивание с этанолом;
      • выдерживание на свету (фотоокисление).

      Изменение цвета

      Для придания того или иного оттенка льняное масло колеруют при помощи натуральных пигментов. Красивые цветные покрытия получаются, если сначала дерево покрыть морилкой, а затем нанести прозрачное масло. Таким способом можно добиться самых разнообразных оттенков: от естественных, до ярких экзотических.

      Некоторые умельцы, чтобы подкрасить масло, используют подручные средства, например, специи: кукурму, чтоб окрасить в желтый цвет, паприку – для придания красного оттенка, морковь – для покраски в оранжевый цвет. В некоторых случаях в масло добавляют масляные краски или гуашь.

      Профессиональные средства

      Все вышеперечисленные методы применяются исключительно домашними мастерами в целях экономии. Все они доступны, но, в то же время значительно усложняют и удлиняют процесс покраски. При использовании чистого льняного масла, улучшенного подручными средствами, невозможно добиться высокого качества покраски и долговечности покрытия.

      Сегодня существует множество профессиональных продуктов на основе льняного масла, выпускаемых под марками Osmo,Tikkurila, Remmers, Biofa, GNature, Teknos и другие. Продукция этих компаний получила широкое распространение и заслужила много положительных отзывов потребителей.

      В пропитки включают дополнительные компоненты, улучшающие качественные характеристики льняного масла:

      • сиккативы, для ускорения процесса полимеризации;
      • присадки, повышающие устойчивость к уф-излучению и увеличивающие защитные и водоотталкивающие свойства масла;
      • антисептические добавки;
      • цветовые пигменты.

      Производители выпускают разные виды пропиток, предназначенные для внутренней и наружной обработки. Можно выбрать лессирующие (прозрачные) или тонирующие покрытия, придающие дереву выбранный оттенок. Широкая палитра цветов позволяет подобрать средство под любой интерьер.

      В продуктовой линейке каждого производителя можно найти специализированные масляные пропитки:

      • для покрытия различных элементов дома: пола, потолка, стен;
      • для бань и саун;
      • для обработки мебели и столешниц;
      • для террас и настилов.

      Каждый продукт имеет специально разработанный состав, позволяющий эффективно решать поставленные задачи, и свою технологию нанесения. Пропитки на основе льняного масла имеют хорошую впитываемость и небольшой расход. Срок службы покрытия, полученного при помощи профессиональных пропиток, увеличивается до 8-10 лет.

      Технология нанесения масла

      Этапы работы

      Работы по обработке дома из бруса или сруба из брёвен будут аналогичны. Условно их можно разделить на три основных этапа:

      1. Подготовка поверхности. Данный этап включает в себя очистку поверхности и шлифовку. Если выполняется покраска ненового дома с окрашенной поверхностью, прежде всего, удаляется старое лакокрасочное покрытие.
      2. Грунтование и антисептирование. Этот этап обязателен в случае использование чистого масла. Если обработка производится профессиональными средствами, нужно руководствоваться рекомендациями производителя. Некоторое пропитки уже содержат в своем составе антисептик и грунт, что обязательно указывается в инструкции.
      3. Непосредственное нанесение пропитки.

      Процесс нанесения масла на дерево подробно описан в статье «Как обработать деревянный дом маслом своими руками». Поэтому в данном обзоре мы не будем останавливаться на описании всех этапов, а приведем лишь основные правила масляной покраски.

      Правила покраски маслом

      Перед началом работ необходимо определить влажность древесины. Оптимальный показатель в данном случае – 15%.

      Существенное значение также имеет влажность воздуха во время покраски. Она должна быть в пределах 80%.

      Хвойные породы, имеющие высокую смолистость, нужно предварительно пропитать уайт-спиритом.

      При окраске дерева чистым льняным маслом для получения более качественного результата требуется наносить не менее 4 слоев. При использовании профессиональных средств нужно руководствоваться инструкцией производителя. Как правило, для достижения желаемого эффекта производители пропиток рекомендуют на неокрашенную древесину наносить 2 слоя, на окрашенную – один.

      Наносить масло нужно по направлению вдоль волокон древесины жесткой кисточкой с искусственной щетиной или тканью без ворса.

      Обязательно производить межслойное шлифование после высыхания каждого слоя масла.

      После полного просыхания последнего слоя, дерево полируют замшей. Полировка позволяет придать поверхности ровный красивый блеск.

      Чтобы проверить качество полученного покрытия, можно нанести несколько капель воды. Если жидкость останется на месте, значит обработка выполнена хорошо.

      Ошибки самостоятельной покраски

      Нередко непрофессиональные мастера, получив поверхностную информацию из интернета о технологии нанесения масла, выполняют работу самостоятельно. Это неизбежно приводит к ошибкам в работе, которые отражаются на качестве покраски.

      Ниже приведены типичные ошибки, которые зачастую допускают непрофессионалы:

      1. Нарушение технологии. Несмотря на то, что в целом процесс нанесения разных видов масла одинаков, каждая пропитка имеет свой уникальный состав, что вносит определенные нюансы в правила обработки древесины данным средством.
      2. Недостаточная подготовка поверхности. Многие не придают должного значения подготовительным работам, плохо счищают старое покрытие, делают некачественную шлифовку, оставляют неровности и щели. В результате после нанесения масла все дефекты выступают наружу, которые очень сильно ухудшают внешний вид покрытия.
      3. Проведение работ при высокой влажности древесины. Влажность – очень важный показатель, если нанести масло на непросушенную древесину, пропитка не сможет проникнуть в глубокие слои и обеспечить полноценную защиту.
      4. Затягивание сроков или спешная работа. К сожалению данную ошибку часто допускают и подрядные организацаии. Соблюдение сроков при нанесении покрытия очень важно.Первый слой должен достаточно пропитать поверхность, перед нанесением последующего. При этом так же важно нанести второй слой до того момента, пока поверхность не покрылось пылью и грязью. Ведь древесина перед покраской подвергается глубокой очистке и не должна долгое время находится без защиты. Нарушение сроков по договору строительного подряда может стать причиной нарушения технологии покраски.

      Чтобы избежать этих и подобных ошибок, обращайтесь к профессионалам. Компания «Мастер Срубов» имеет более чем десятилетний опыт работы по отделке и обработке деревянных домов. В нашей компании особое внимание уделяется качеству, все работы производятся под строгим контролем со стороны отдела технического надзора.

      Мы являемся официальными дилерами известных производителей профессиональных средств на основе льняного масла Osmo, Remmers, GNature, Biofa, Wooden Wood, Ramsauer, благодаря чему можем предоставить особые условия для своих клиентов. При заказе обработки дома маслами этих производителей, стоимость продуктов рассчитывается по оптовой цене.

      Так же нашим партером является юридическая компания “Хелп Консалтинг”. Это команда спецаилистов ориентирующихся на спорах в сфере строительства. Мы всегда рекомендуем юридические услуги данной компании нашим клиентам, попавшим в руки строителей – шарлатанов. Если вдруг ваш выбор остановится не на нашей компании, то прежде чем проводить оплату и вносить авансы подрядчику, проведите юридический анализ условий договора подряда . Это поможет сэкономить вам сотни тысяч рублей.

      Мы осуществляем услуги на территории Москвы и соседних регионов, чтобы оставить свою заявку, свяжитесь с нами по координатам на странице «Контакты».

      Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: