Оборудование для холодного газодинамического напыления металлов

Димет – оборудование для напыления металлов

Видео-презентация особенностей и преимуществ технологии ДИМЕТ

Нанесение защитных покрытий

Применение оборудования Димет

В авторемонте

Устранение повреждений двигателя, КПП, автокондиционеров, радиаторов и кузова автомобиля

В металлургии

Ремонт и восстановление технологической оснастки электронно-лучевых печей, а также систем охлаждения

Реставрация

Реставрация скульптур, выполненных их металлических материалов

Защиты резьбы и подшипников

Эффективное решение для защиты от влияния агрессивных факторов на элементы механизмов

Восстановление деталей

Эффективное и экономичное средство при восстановлении сработавшейся поверхности

Антикоррозийная обработка

Нанесение защитных и антикоррозийных покрытий на детали и поверхности различных материалов

Промо-видео о технологии Димет

До и после ремонта

Восстановление головки ДВС часть 1

Восстановление головки ДВС часть 2

Ремонт прогара перегородки блока

Рабочее место участка напыления

Фрезеровка после напыления

Работа с аппаратом

О технологии

Основные элементы технологии

Технология нанесения покрытий включает в себя нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия. В качестве порошковых материалов используются порошки металлов, сплавов или их механические смеси с керамическими порошками.

Особенности технологии

В технологии напыления Димет (которую на практике удобно называть “наращиванием” металла) условие, чтобы падающие на подложку частицы имели высокую температуру, не является обязательным, что обуславливает ее уникальность. В данном случае с твердой подложкой взаимодействуют частицы, находящиеся в нерасплавленном состоянии, но обладающие очень высокой скоростью. Ускорение частиц до нужных скоростей осуществляется сверхзвуковым воздушным потоком с помощью оригинальных установок серии ДИМЕТ®, не имеющих аналогов в традиционных методах нанесения покрытий.

Основные достоинства

Слабое температурное воздействие

При нанесении покрытий оказывается незначительное тепловое воздействие на покрываемое изделие

Струйно-абразивная обработка

Позволяет проводить микроэрозионную (струйно-абразивную) обработку поверхностей для последующего нанесения покрытий

Неприхотливость

Покрытие наносится в воздушной атмосфере при нормальном давлении, при любых значениях температуры и влажности атмосферного воздух

Безопасность

Отсутствуют высокие температуры, опасные газы и излучения, нет химически агрессивных отходов, требующих специальной нейтрализации

Работа в полевых условиях

Возможно использование оборудования в полевых условиях

Узконаправленный поток

Поток напыляемых частиц является узконаправленным и имеет небольшое поперечное сечение

Холодное газодинамическое напыление “БУРАТИНО”

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Леха ибн ИВАНЫЧ


Популярное сообщение!

Здравствуйте, зовут меня Алексей. Вот создал себе ещё одну технологию. Идея витала уже давно, поднабравшись знаний в инете, взялся за работу. В общем вот, что у меня получилось.

Что назвать началом, не знаю. Начну с самой крупной детали. Корпус, металл 1мм.

Кромка гиб. Загибаю края корпуса для жёсткости.

Сложил детали корпуса для примерки.

Вырезал отверстия для питателей, и опять примерка.

Сделал ручку для нагревательного блока. Ручка изготовлена из автомобильной шпатлёвки.

Несколько ранее изготовил питатель. В последствии после испытаний на оригинальном порошке, пришлось переделать внутренний конструктив. Что работает на крупном порошке, очень плохо работает на мелком. В общем, нашёл оптимальную конструкцию, которая работает на обеих фракциях.
Блок управления экспериментальный, всегда разбиваю электронику на отдельные блоки и только после испытаний, объединяю в одну целую плату.

Почти готовое изделие)) Попескоструил и оставил на улице, небольшой дождь и. пришлось пескоструить заново.

Далее покраска, обклейка, сборка, настройка. В итоге имеем готовое, рабочее изделие.

Прошу прощения за отсутствие фотографий с внутренностями питателя и нагревательного блока. Позвольте утаить конструктив этих элементов. При изготовлении этих блоков, пришлось сильно поломать голову, особенно намучился с изготовлением керамики нагревателя.

Особая благодарность моему другу (которого ни разу не видел в живую) Александру “Миротворцу” за безвозмездно предоставленные порошки для напыления. Санёк, снимаю перед тобой шляпу, спасибо тебе !

И напоследок, видео работы данного прибора

Конкурсная работа № 29, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками»

Генеральный спонсор конкурса
Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.

Курю-бухаю, напыляйки справляю.

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Леха ибн ИВАНЫЧ


Популярное сообщение!

Поигрался сегодня с “БУРАТИНОЙ”))) Напылил на алюминиевую пластину медь и попробовал паять. мммм, паяется, держится.

Видео этой пайки. Не знаю по чему пустой экран, но видео там есть.

Кино, как я распаивал радиатор.

Ну и естественно вскрытие.

Курю-бухаю, напыляйки справляю.

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 Nail02

Просто какие то высокие технологии для меня :-) ! Я сегодня простой радиатор от газели запаять не смог, завтра повезу к настоящим специалистам, а тут напыление даже не думал что такой прибор можно просто самому собрать. Большой вам респект !

  • Наверх
  • Вставить ник
Читайте также:
Краска для металлической крыши из оцинкованного металла

#4 dentws

Нет слов.

Быть или не быть, вот в чем вопрос. Достойно ль

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 Hlorofos

  • Модератор
  • Cообщений: 4 936
    • Город: Донецк РФ

    Леха, Диметовцам пошли видео, пусть застрелятся

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 Леха ибн ИВАНЫЧ

    Курю-бухаю, напыляйки справляю.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 Alex69

    Так, так, так. Следующей поделкой должна быть миниатюрная гаражная атомная станция. Причем из материалов со свалки. Я так полагаю, у Вас должно получиться.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 Sakhalin_Cat

  • Участник
  • Cообщений: 2 182
    • Город: Южно-Сахалинск

    Поигрался сегодня с “БУРАТИНОЙ”))) Напылил на алюминиевую пластину медь и попробовал паять

    Красавчик. Так держать, прикольный аппарат.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 and21104

    Рукастый. Респект и уважуха.

    Сообщение отредактировал and21104: 13 Август 2015 09:27

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 weldstar

    В чем смысл такой публикации? Да просто потешить свое тщеславие. Показать, что “я такой умный и крутой. Сделал, а другим не скажу как”.

    Если проект коммерческий, то пусть человек им деньги зарабатывает, а не хвастается перед людьми, далекими от этого.

    Я считаю, что на форумах, таких как этот, публикации должны быть открытыми, которые имеют полезность и повторяемость другими людьми, полноценно раскрывающими конструкцию. Иначе это бесполезная, никому не нужная информация. Поэтому такие конструкции не должны участвовать в конкурсе.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 Nub

    Поэтому такие конструкции не должны участвовать в конкурсе.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 NURA

    Дас ист ФАНТАСТИШ . Вагон уважухи !

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 Isperyanc

    weldstar, до коммерческой стадии есть стадии предшествующие ей.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 Миротворец

  • Администратор
  • Cообщений: 7 283
    • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты

    В чем смысл такой публикации? Да просто потешить свое тщеславие. Показать, что “я такой умный и крутой. Сделал, а другим не скажу как”.

    Если проект коммерческий, то пусть человек им деньги зарабатывает, а не хвастается перед людьми, далекими от этого.

    Я считаю, что на форумах, таких как этот, публикации должны быть открытыми, которые имеют полезность и повторяемость другими людьми, полноценно раскрывающими конструкцию. Иначе это бесполезная, никому не нужная информация. Поэтому такие конструкции не должны участвовать в конкурсе.

    Вообще все брендовые фирмы, к которым относятся обе вышеуказанные из документации дают только многостраничную чушь о том, что не следует пальцы в розетку совать, чтобы не убило, и о том как электрод вставлять в электрододержатель. Но зато ни фига не дают схем и описания работы

    Даже бренды не дают такой информации, а у него всё по правилам конкурса.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 psi

    Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 aleksey 13

    Присоединяюсь к поздравлениям, молодец.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 cimon

    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 and21104

    В чем смысл такой публикации? Да просто потешить свое тщеславие. Показать, что “я такой умный и крутой. Сделал, а другим не скажу как”.

    Если проект коммерческий, то пусть человек им деньги зарабатывает, а не хвастается перед людьми, далекими от этого.

    Я считаю, что на форумах, таких как этот, публикации должны быть открытыми, которые имеют полезность и повторяемость другими людьми, полноценно раскрывающими конструкцию. Иначе это бесполезная, никому не нужная информация. Поэтому такие конструкции не должны участвовать в конкурсе.

    Походу кого то “задело”. Я вот такой проблемы не вижу. ОН ЭТОТ прибор ВЫСТРАДАЛ и почему кому то, что то должен пояснять. Иваныч не обращай на завистников внимание. я в молодости радиоэлектронные устройства собирал, представляю сколько всего надо предусмотреть. Еще раз спасибо за публикацию

    Сообщение отредактировал and21104: 13 Август 2015 19:07

    • Наверх
    • Вставить ник

    #19 Леха ибн ИВАНЫЧ

    1. В чем смысл такой публикации?

    2. Да просто потешить свое тщеславие. Показать, что “я такой умный и крутой. Сделал, а другим не скажу как”.

    3. Если проект коммерческий, то пусть человек им деньги зарабатывает, а не хвастается перед людьми, далекими от этого.

    4. Я считаю, что на форумах, таких как этот, публикации должны быть открытыми, которые имеют полезность и повторяемость другими людьми, полноценно раскрывающими конструкцию. Иначе это бесполезная, никому не нужная информация. Поэтому такие конструкции не должны участвовать в конкурсе.

    1. Есть конкурс, Есть техническая наминация. Есть участники, есть изделия и кто чего сделал, тот того и показал. Есть люди, которые в личных беседах видели мои удачи и порожения в этой битве с наукой и техникой. Так что, мне надо выло сидеть и молчать как рыба об лед? Или делать чегото по проще? Я вообще то, я трудности люблю преодолевать и с красивыми девушками сплю только в ГАМАКЕ и СТОЯ.

    Читайте также:
    Как сделать жидкую пластику для полимерной глины

    2. Конечно да. А как же иначе. Только ПОНТЫ и ни чего другого! Как говорится ПОНТ двигатель ПРОГРЕССА.))) А ещё, я очень хочу ПОБЕДИТЬ, и главный приз в моём случае, был бы как раз к стати. Изолированая маска с фильтром, очень к стати сочитается с этим ПРИБОРОМ. Особенно она может продлить мне ЖИЗНЬ, так как порошки мелкие и не каждый респиратор с ними справляется.

    3. Проект может стать и комерческим, но это уже решать не тебе, пока это ещё одна моя самодельная технология, которая мне обошлась в “ТРИ” копейки и которая будет меня кормить в любом городе РФ (ранее я ездил тудой со своим сварочником и прозивёл ФУРОР) , Как по твоему, я должен был ехать без него и работать на тяжёлой стройке, а не на лёгкой сварке.

    4. Полное раскрытие конструкции, поможет только гОсподам ПОтДЕЛКИНЫМ, от которых будет больше вреда, чем пользы, а если один человек, не понимающий сразу в электронике, програмировании, схемотехнике, силовой электронике, в газо динамике и ещё порядка пяти отраслей НАУКИ и ТЕХНИКИ, то это просто без позезная информация для него. И по этому, тот кто не понимает , или точнее ПОНИМАЕТ так как ты, он НЕ ДОЛЖЕН ГОЛОСОВАТЬ ЗА МОЙ ПРОЕКТ. Чего и от тебе я желаю.

    ps. Администрация. прошу проконтролировать голосование, и если этот товарищь отдаст за меня голос, я НАСТАИВАЮ его АНУЛИРОВАТЬ вопреки всем правилам конкурса.

    Забыл добавить по п.4. А ещё попробуй поэксперементируй с КЕРАМИКОЙ, просто возьми и сделай (грубо скажем) барабан для РЕВОЛЬВЕРА из керамики, что бы он выдерживал и темпиратуру, и вибрации, ну и естественно без ПОСТОРОННЕЙ помощи, опираясь на интернет (в котором ни кто ни чего не расказывает) и собственной интуиции Так что, кактотак.

    pps. Прости, что поставил тебе МИНУС, просто попробуй спустится на Землю, если не получается, попроси МОДЕРАТОРОВ (людей из мордера) сбить тебя на землю. МИНУС, это большёй Марсианский ПЛЮС, так что, не обижайся, с МИНУСАМИ не я был первый, а это чего то значит.

    Сообщение отредактировал IGBT ибн ИВАНЫЧ: 13 Август 2015 20:15

    Сущность и задачи газодинамического напыления

    Газодинамическое напыление металла выполняется с целью придания поверхностям металлических и неметаллических изделий необходимых свойств. Это может быть повышение электро- и теплопроводности, прочности, защита от воздействия коррозионных процессов, восстановление геометрических размеров и т. д. При этом в зависимости от конкретной задачи, зависящей от металла изделия, подбирается необходимое оборудование, расходные материалы и технология выполнения напыления. Чаще всего поверхности подлежат металлизации, при этом наносимое покрытие имеет высокую адгезию с материалом, на которую оно наносится, а изделие получается механически прочным. Напыляться могут чисто металлические порошки или смеси, в состав которых, помимо металлической составляющей, вводится керамический порошок в определенных количествах. Это значительно удешевляет технологию получения порошкового покрытия и не сказывается на его свойствах.

    Суть и назначение технологии газодинамического напыления

    Сущность метода холодного газодинамического напыления заключается в нанесении и закреплении на поверхности изделия или детали твердых частиц металла или смеси материалов размером от 0,01 до 50 мкм, разогнанных до необходимой скорости в воздухе, азоте или гелии. Такой материал называют порошковым. Это частицы алюминия, олова, никеля, баббиты разных марок, смесь алюминиевого порошка с цинком. Среда, с помощью которой осуществляют перемещение материала, может быть холодной или подогреваться до температуры не выше 700 °C.

    При контакте с поверхностью изделия происходит трансформация пластического типа, а энергия кинематического вида переходит в адгезионную и тепловую, что способствует получению прочного поверхностного слоя металла. Порошок может наноситься не только на металлические поверхности, но и на выполненные из бетона, стекла, керамики, камня, что значительно расширяет область применения способа создания поверхностей с особыми свойствами.

    В зависимости от давления различают такие виды холодного газодинамического напыления:

    • высокого;
    • низкого.

    В первом случае в качестве рабочей среды, перемещающей порошковый материал размером от 5 до 50 мк, используют гелий и азот. Частицы металла, если они движутся, имеют давление больше 15 атм. Во втором случае используется сжатый воздух, который подается под давлением, не превышающим 10 атм. Различаются эти виды еще и такими показателями, как мощность подогрева и расход рабочей среды.

    Читайте также:
    Можно ли акриловой краской покрасить мебель из ДСП

    Этапы напыления следующие:

    • подготовка поверхности изделия к напылению механическим или абразивным способом;
    • нагревание рабочей среды (воздух, азот, гелий) до установленной в технологическом процессе температуры;
    • подача нагретого газа в сопло оборудования вместе с порошком под необходимым давлением.

    В результате порошок разгоняется в потоке до сверхзвуковых скоростей и соударяется с поверхностью детали или изделия. Происходит напыление слоя металла толщиной, величина которой зависит от температуры нагрева подаваемого газа и давления.

    Подготовку поверхности изделия абразивным способом выполняют, применяя само оборудование для нанесения газодинамического напыления простой сменой параметров режима.

    Область применения этого вида напыления довольно обширная. С помощью метода осуществляют герметизацию течей в емкостях и трубопроводах, ремонт деталей и отливок из легких сплавов, наносят электропроводящие, антикоррозионные и антифрикционные покрытия, устраняют механические повреждения, восстанавливают посадочные места в подшипниках.

    Газодинамическое напыление порошковых материалов

    Метод холодного газодинамического напыления (ХГН) используется с целью восстановления поверхности изделий, упрочнения и защиты металлов от коррозии, повышения тепло- и электропроводности и т.д. Технология ХГН расширяет возможности газотермического напыления и позволяет формировать покрытия при пониженных температурах, что весьма важно для изделий и материалов, не допускающих воздействия высоких температур.

    Технологии газотермического и газодинамического напыления используются для нанесения покрытий на поверхность металлов и изделий. Объединяет оба этих метода то, что для покрытия используются порошковые материалы. Но, при газотермическом напылении попадающие на подложку частицы имеют высокую температуру, обычно выше температуры плавления материала. В газодинамической технологии на подложку наносятся частицы с более низкой температурой, но имеющие очень высокую скорость (500…1000 м/с).

    Распыляемые материалы – полимеры, карбиды, металлы – образуют термобарьерные, износо- и коррозионностойкие покрытия, которые выдерживают воздействия химически активных сред, высокие тепловые нагрузки. В качестве напыляемых (расходных) материалов используются мелко- и ультрадисперсные порошки с размером частиц 0,01-0,5 мкм.

    Технология

    Суть метода состоит в нанесении на обрабатываемую поверхность порошков металлов (или их смесей с керамическими порошками) с помощью сверхзвуковых потоков воздуха. Частицы напыляемого порошка ускоряются сверхзвуковой струей газа и направляются на покрываемую поверхность. При этом температура процесса существенно меньшей температуры плавления материала частиц.

    Путем изменения режимов работы оборудования можно наносить однородные покрытия, либо создавать композиционные покрытия из механической смеси порошков. Можно также менять твердость, пористость и толщину напыляемого покрытия и др.

    Покрытия

    Структура покрытий представляет собой однородный металлический слой (в случае чисто металлических покрытий, создаваемых из одного металла) или металлический слой, структурированный частицами другого металла или керамики. Возможно нанесение нескольких слоев разнородных покрытий различных (заданных) толщин каждого из слоев.

    ХГН обеспечивает получение покрытий высокого качества при использовании относительно легкоплавких материалов (Zn, Al, сплавы карбидов с металлами с большой долей металлической матрицы), что не позволяет использовать ХГН для защиты от износа в условиях эрозии, агрессивных сред при высоких температурах.

    Оборудование

    Конструкция оборудования обеспечивает создание воздушного сверхзвукового потока, введение в этот поток частиц напыляемого порошкового материала и ускорение этих частиц до скоростей, достаточных для эффективного формирования металлических покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками.

    К настоящему времени выпускается несколько модификаций оборудования для ручного или автоматизированного нанесения покрытий. Производителем промышленного оборудования для газодинамического напыления является «Обнинский центр порошкового напыления» (Россия).

    Оборудованию присвоен товарный знак ДИМЕТ®, оно сертифицировано по системе ГОСТ Р и защищено патентами России, США, Канады и других стран. Для работы оборудования необходим сжатый воздух давлением 0,6-1,0 МПа и расходом 0,3-0,4 м3/мин., и электросеть напряжением 220 В.

    На базе этого оборудования выпускаются специализированные комплексы для восстановления радиальных зазоров осевых компрессоров газоперекачивающих аппаратов, и комплексы для нанесения покрытий на малоразмерные плоские изделия.

    Преимущества и недостатки газодинамического метода

    По сравнению с термическими способами, газодинамический метод обладает рядом преимуществ:

    • Покрытие наносится в воздушной атмосфере при нормальном давлении, при любых значениях температуры и влажности атмосферного воздуха;
    • При нанесении покрытий оказывается незначительное тепловое воздействие на покрываемое изделие (изделие в зоне нанесения покрытия не нагревается выше 100-150 °С), что исключает возникновение внутренних напряжений в изделиях и их деформацию, а также окисление материалов покрытия и детали;
    • Технология нанесения покрытий экологически безопасна (отсутствуют высокие температуры, опасные газы и излучения, нет химически агрессивных отходов, требующих специальной нейтрализации);
    • При воздействии высокоскоростного потока напыляемых частиц происходит очистка поверхности от технических загрязнений, масел, красок и активация кристаллической решетки материала изделия;
    • Поток напыляемых частиц является узконаправленным и имеет небольшое поперечное сечение. Это позволяет, в отличие от традиционных газотермических методов напыления, наносить покрытия на локальные (с четкими границами) участки поверхности изделий;
    • Возможно нанесение многокомпонентных покрытий с переменным содержанием компонентов по его толщине;
    • Возможно нанесение различных типов покрытий с помощью одной установки;
    • Возможно использование оборудования не только в стационарных, но и в полевых условиях.
    Читайте также:
    Как и чем можно обклеивать потолок из гипсокартона

    Единственным недостатком газодинамического напыления является возможность нанесения покрытий только из относительно пластичных металлов, таких как медь, алюминий, цинк, никель и др.

    Область применения

    Ремонт дефектов деталей из легких сплавов Устранение повреждений деталей из легких сплавов, прежде всего алюминиевых или алюминиевомагниевых сплавов, возникающих как в процессе их производства, так и в процессе эксплуатации, является наиболее эффективным направлением применения этой технологии.

    Важно подчеркнуть, что низкая энергетика процесса позволяет устранять дефекты и повреждения даже тонкостенных деталей, восстановление которых другими способами оказывается просто невозможным.

    Причина этого – отсутствие нагрева обрабатываемой детали (деталь не нагревается выше 100-150°С), а следовательно, и отсутствие окисления напыляемого материала и подложки, отсутствие тепловых деформаций изделия и внутренних напряжений.

    Ремонт отливок В производстве отливок из легких сплавов технология применяется для устранения дефектов литья (свищи, каверны, раковины) в тех случаях, когда они не влияют на прочностные характеристики изделия, но нарушают их герметичность, требуемые геометрические параметры или товарный вид. Экономическая эффективность ремонта возрастает, если дефекты являются скрытыми и обнаруживаются только на этапе механической обработки.

    Устранение механических повреждений Повреждения деталей, сопровождающиеся изменением геометрических размеров, возникают как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации деталей в составе механизмов. Эти повреждения, связанные с уносом массы металла – коррозионные повреждения, износ, сколы, прогары, трещины, пробоины и др.

    Технология газодинамического напыления используется для устранения таких повреждений при выполнении ремонтно-восстановительных работ автотракторной, авиационной, железнодорожной, военной техники, сельскохозяйственных машин, технологического оборудования и т.п. Отдельным направлением применения технологии является восстановление геометрических размеров деталей и узлов газоперекачивающих аппаратов магистральных газопроводов.

    Восстановление посадочных мест подшипников Восстановление посадочных мест подшипников позволяет облегчить традиционную технологию ремонта и ее трудоемкость. Покрытия наносятся непосредственно на изношенную поверхность; процесс «наращивания» металла унифицируется в силу того, что покрытия могут наноситься на любые металлы, из которых могут быть изготовлены подшипниковые щиты.

    Герметизация течей жидкостей и газов Технология позволяет устранять течи рабочих газов и жидкостей в случаях, когда невозможно использование герметиков: для ремонта сосудов, работающих под давлением или при низких и высоких температурах (элементов криогенных систем, систем охлаждения, трубопроводов, теплообменников и т.п.).

    Главные плюсы метода

    К преимуществам технологии относят:

    • выполнение работ при любых климатических условиях (давлении, температуре, влажности);
    • возможность применения оборудования стационарного и переносного типа, что в последнем случае позволяет осуществлять работы по месту их проведения;
    • возможность нанесения покрытия на локальные участки (дефектные места);
    • возможность создания слоев с разными свойствами;
    • возможность создания слоя необходимой толщины или разных по толщине в многослойных покрытиях;
    • процесс не оказывает влияния на структуру изделия, на которое наносится напыление, что является важным преимуществом;
    • безопасность;
    • экологичность.

    К недостатку этого вида напыления относят только один факт. Слои можно наносить на пластичные металлы, такие как медь, цинк, алюминий, никель и сплавы на их основе.

    Производители разных стран выпускают оборудование стационарного и переносного типа для ручного и автоматизированного нанесения покрытий разной производительности на разные металлы.

    Принцип действия, плюсы и минусы ХГН

    ХГН имеет два основных отличия от газотермического метода реставрации. Во-первых, напыление защитного или восстановительного покрытия происходит при пониженной температуре, не превышающей 150 °С, что в свою очередь не вызывает напряжения в обрабатываемых деталях и их деформации. Во-вторых, «холодная» технология позволяет создавать слой регулируемой толщины и в точно заданных границах. О других плюсах и минусах расскажем чуть позже, а пока об авторах метода и о том, как он работает.

    Его разработчиком является «Обнинский центр порошкового напыления» (Россия). Производимое ими оборудование получило название ДИМЕТ®. Оно сертифицировано по системе ГОСТ Р и защищено патентами России, США, Канады и других стран. В основу технологии заложен принцип сверхзвукового воздействия мельчайшими частицами легкоплавких и других материалов на обрабатываемую поверхность. В основном это полимеры или сплавы карбидов с металлами с размером частиц 0,01-0,5 мкм. Смешиваясь с газом они подаются на изделие со скоростью 500-1000 м/с.

    В зависимости от состава расходного материала (порошка) и изменения режимов его нанесения можно получить однородное или композиционное покрытие с твердой или пористой структурой и своей функциональной задачей. Это может быть: восстановление геометрии изделия, упрочнение и защита металла от коррозии, повышение тепло- и электропроводности материала, а также образование износостойкого покрытия, выдерживающего воздействие химически активных сред, высоких тепловых нагрузок и т. д.

    Читайте также:
    Грунтовка для металлических и деревянных поверхностей

    Кстати, обнинские инженеры разработали уже несколько модификаций установок ДИМЕТ®. Учитывая широкую востребованность данного оборудования, сейчас серийно выпускаются как ручные, так и автоматизированные аппараты холодного газодинамического напыления, что позволяет использовать их в промышленности, нефтегазовой отрасли, а также в малом бизнесе для обработки небольших деталей. Тем более, что ничего особо сложного в самой технологии нет. Для работы комплекса (помимо материала для напыления) необходим только сжатый воздух (подается под давлением 0,6-1,0 МПа и расходом 0,3-0,4 м3/мин.) и электросеть напряжением 220 В. Теперь ещё о преимуществах и недостатках метода. Во-первых, в отличие от газотермического способа ХГН может эффективно применяться при обычном давлении, в любом температурном диапазоне и уровне влажности. В-вторых, он экологически абсолютно безопасен. В-третьих, благодаря большой скорости, может применяться и для абразивной чистки поверхности. Ну, а единственным недостатком технологии является возможность нанесения покрытий только из относительно пластичных металлов, таких как медь, алюминий, цинк, никель и др.

    Применяемое оборудование

    Аппарат газодинамического напыления металла состоит из таких основных частей:

    • емкости для порошка;
    • системы подачи рабочей среды, включая баллон для сжатого газа и все необходимые комплектующие к нему;
    • сопла (как правило, их несколько, они разной конфигурации и применяются для разных режимов напыления);
    • пульта управления.


    В РФ качественное оборудование для напыления газодинамическим способом выпускает центр порошкового напыления в Обнинске под товарным знаком «ДИМЕТ». Оно соответствует требованиям отечественных ГОСТов, сертифицировано и защищено патентами во многих странах, включая Россию.
    Процесс ремонта детали газодинамическим напылением показан на видео:

    Просим тех, кто работал с разными типами оборудования по газодинамическому напылению и разными металлами и типами порошков поделиться опытом в комментариях к тексту и рассказать, каким способом выполнялись подготовка поверхности и сам процесс напыления.

    Можно ли наносить шпаклевку без штукатурки?

    Шпаклёвка без штукатурки в тех случаях, когда это возможно, экономит материалы, финансовые средства, трудовые ресурсы и время. Кроме того она не приводит к уменьшению полезной площади помещений и не ухудшает диффузию воздуха и водяного пара через поры газобетона.

    1. Можно ли шпаклевать газобетон без штукатурки
    2. Преимущества и недостатки шпаклевки газоблока без штукатурки
    3. Виды шпаклевки для газоблока
    4. На цементной основе.
    5. На клеевой основе
    6. На основе гипса
    7. На масляной основе
    8. На полимерной основе
    9. Как шпаклевать стены из газобетона пошаговая инструкция
    10. Советы опытных мастеров

    Можно ли шпаклевать газобетон без штукатурки

    Шпаклевка газобетона без штукатурки возможна. Согласно СНиП 3.04.01-87 это разрешается при перепадах между поверхностями блоков до 5 мм. При больших значениях, приходится штукатурить. Если за пределы допустимого значения выходят небольшие по площади впадины, они устраняются нанесением шпаклёвки в 2 — 3 слоя.

    Преимущества и недостатки шпаклевки газоблока без штукатурки

    Шпаклёвке стен без предварительного оштукатуривания присущ ряд достоинств:

    • экономия строительных материалов, которые не потрачены на оштукатуривание;
    • экономия времени;
    • сокращение трудоёмкости работ;
    • уменьшение финансовых затрат;
    • улучшение проницаемости стен для водяного пара, что повышает комфортность микроклимата помещений без применения принудительной вентиляции.

    Известны и недостатки описываемой технологии, сводящиеся к нанесению 2-3 слоёв шпаклёвки в случае предельно допустимых перепадов поверхностей стены. Трудоёмкость и время проведения отделочных работ соответственно увеличивается. Другой неприятностью может стать появление на полностью отделанной стене следов стыков газоблоков. Причём, по «закону максимальной подлости», произойдёт это в непродолжительное время после сдачи объекта заказчику.

    Совет: Не допустить возникновения подобного дефекта, возможно тщательно контролируя заделку швов между элементами кладки. Шов выполняется заполненным без пропусков и пустот. Такой контроль необходим до выполнения отделочных работ.

    Виды шпаклевки для газоблока

    Шпаклёвка стен из газобетона без предварительной штукатурки выполняться как внутри, так и снаружи строения. Работа поверхности стены при соответствующей разнице условий требует применения отличающихся по качествам шпаклёвочных составов. Рассмотрим предлагаемый строительной практикой ассортимент:

    На цементной основе.

    Шпаклёвка на цементной основе содержит:

    • цемент;
    • песок;
    • полимерные добавки, обеспечивающие гладкость создаваемой поверхности.

    Шпаклёвки поступают на стройку в виде готовых смесей по принципу «Просто добавь воды». Цемент применяется марок 500 и выше. Песок – однородный с небольшим диаметром частиц. Полимерные добавки зависят от производителя.

    Шпаклёвкам на основе цемента присуща влагостойкость, что делает областью их применения наружные поверхности зданий и помещения с повышенной влажностью, скажем ванные комнаты. Наносятся толщиной не более 2-3 мм в один слой. Каждый слой имеет время высыхания в 7 дней, что усложняет их применение. Для полного отвердения цементной шпаклёвки требуется 28 суток.

    Читайте также:
    Яхтный лак для внутренних работ по дереву чем разбавить

    На клеевой основе

    Используется только для внутренних работ, поскольку не влагостоек. Состоит из:

    • клея ПВА;
    • мела или талька;
    • олифы, для плавного скольжения шпателя.

    К положительным качествам этого вида шпаклёвок относится время пригодности к использованию, после вскрытия упаковки либо замеса, если приготовления происходит из перечисленных компонентов. Оно составляет 2 часа.

    Совет: Шпаклёвку на основе ПВА наносят толщиной не более 2 – 3 мм в один слой. Попытка нанесения 2-го слоя приводит к растрескиванию. Поэтому шпаклевать таким составом можно только ровные стены.

    На основе гипса

    Шпаклёвка на основе гипса содержит гипс, в который для удешевления иногда добавляют песок. Подходит она в основном для внутренних работ, поскольку не имеет высокой влагостойкости. Обладает способностью быстрого затвердения. При разведении водой гипс сохраняет пластичность в течении 3-5 минут. Поскольку строительный гипс содержит фракции, вплоть до Ǿ 5 мм, используют его в качестве стартовой шпаклёвки и после отверждения обрабатывают наждачной бумагой. Для использования гипсовой шпаклёвки в качестве финишной, гипс необходимо просеять на сите с ячейкой в 1 мм.

    Для работы замешивают шпаклёвку в прямоугольной кювете, до состояние густой сметаны.

    Совет: Время затвердения гипсовой штукатурки можно произвольно увеличивать, применяя жидкий раствор обойного клейстера вместо воды. Консистенцию подбирают опытным путём. Для получения времени отвердения порядка 20-ти минут, достаточно в порцию воды добавить 5% клейстера обычной густоты.

    На масляной основе

    Основой такой шпаклёвки выступает олифа. В состав также входят акриловые добавки, клей, пластификаторы и вода. Подходит только для шпаклёвки стен под покраску и только в сухих помещениях. Допустимая толщина слоя – до 2 мм. Время высыхания на стене – до суток. В упаковке сохраняет свои свойства до 1 года. К достоинствам относится лёгкость нанесения и разравнивания.

    На полимерной основе

    Выпускается рядом российских и зарубежных производителей. Применяется как для внутренних, так и для уличных работ. Характеризуется мелкодисперсной структурой. Легко наносится, легко шлифуется. Хороша всем, за исключением цены. По сравнению с другими шпаклёвочными составами, полимер выходит дороже, что ограничивает его применение.

    Как шпаклевать стены из газобетона пошаговая инструкция

    Не штукатурить, а шпаклевать проще новые стены, либо стены, которые не имели штукатурного слоя. Приводимая ниже пошаговая инструкция как раз для такого случая:

    1. Подготовка основания заключается в удалении излишков кладочного раствора или клея из швов. Все выступающие неровности блоков сглаживают при помощи шпателя и наждачной бумаги. Если стена не новая и имела какие-либо покрытия – их удаляют. Вытаскивают старые гвозди и крепления карнизов, полок, картин. Подготовленную таким образом поверхность дважды грунтуют. Второй слой грунта наносят после высыхания первого. Важно, чтобы грунтовка хорошо пропитала газобетон.

    Совет: Грунтовку выбирают совместимую со шпаклёвкой. Желательно применять грунтовку и шпаклёвку одного производителя и строго следовать прилагаемым инструкциям.

    1. Подготовка инструментов и материалов. Набор инструментов для выполнения шпаклёвочных работ включает:
    • электродрель с миксерной насадкой для размешивания шпаклёвочного состава;
    • ленточная шлифмашинка с лентами;
    • комплект металлических шпателей шириной от 20 до 200 мм;
    • посуду для разведения шпаклёвки;
    • кисти и валики для грунтовки;
    • посуду для грунтовки;
    • наждачную бумагу со средним и мелким зерном;
    • респиратор;
    • защитные очки.

    Из материалов потребуются грунт и собственно шпаклёвочный состав. Применять их следует сообразуясь с прилагаемыми инструкциями.

    1. Нанесение стартовой шпаклевки. Приступая к нанесению стартовой шпаклёвки, определяют места, в которых наносить её понадобится в два — три слоя. С них и начинают процесс. Второй слой наносят после высыхания первого. Толщина шпаклёвки за один проход не более 5 мм. Под обои можно нанести до 3-х слоёв, под покраску – не более 2-х. Единовременно разводят объём состава, который непременно выработается до того как затвердеет. Удобно работать одновременно двумя шпателями, перекладывая излишки шпаклёвки, оставшиеся на рабочем шпателе, на второй, придающий составу требуемую для работы форму. С повышенной тщательностью шпаклюют углы комнат. Дверные и оконные проёмы обрамляют перфорированными металлическими уголками. Их применение облегчает получение качественного результата. Для перекрытия трещин используют мелкоячеистую пластмассовую сетку. Стартовый слой шпаклёвки после высыхания обрабатывают наждачной бумагой, и дважды пропитывают грунтовкой.
    2. Нанесение финишной шпаклевки. Финишная шпаклёвка наносится по той же технологии, что и стартовая. За один проход наносится 1-3 мм шпаклёвки. Зачистку производят наждачной бумагой с мелким зерном. После высыхания, поверхность пропитывают грунтом. Желательно нанести два слоя. Второй – после высыхания первого.

    Обратите внимание: Зачищая наждачной бумагой высохшую шпаклёвку, пользуйтесь респиратором, защитными очками и перчатками.

    Советы опытных мастеров

    Приступать к отделочным работам в здании из газобетонных блоков следует спустя 6 месяцев после окончания строительства. Газоблок, поступающий на стройплощадку от производителя, имеет влажность порядка 30%. Поэтому требуется дать материалу стен просохнуть и отстояться. Поспешность приведёт к появлению трещин, вызванных процессом испарения влаги из сердцевины блоков.

    Читайте также:
    Огнезащитная и антисептическая обработка древесины пропитка древесины

    Применение шпаклёвки на основе цементных растворов оправдано в снаружи здания. Цемент создаёт влагонепроницаемую корку, препятствующую выходу водяного пара из жилых помещений. Там, где цементная штукатурка необходима – в ванных комнатах и кухнях – следует обустраивать принудительную вентиляцию. Современный тренд коттеджного строительства предусматривает устройство систем вентиляции здания, независимо от основных материалов, применяемых для его возведения.

    Мастера категорически советуют штукатурить, а не шпаклевать стену из газобетонных блоков, на которую предполагается монтаж кафельной плитки!

    И напоследок совет из сокровищницы мастеров: Господь не создал запасных частей для человека. Берегите себя. Находясь на строящемся объекте, блюдите правила техники безопасности, не пренебрегайте спецодеждой и надлежащей обувью. Возвращаясь домой, не забывайте снять маску и вымыть руки. Будьте здоровы!

    Нужно ли шпаклевать стены перед поклейкой обоев и как это делать правильно

    Клеить обои можно практически на любые стены. Главное, чтобы они были сухими и ровными.
    Когда последнее условие не соответствует действительности, поверхность штукатурят, одновременно выравнивая. И тут возникает вопрос: обязательно ли шпаклевать стены перед поклейкой обоев или можно обойтись без этой процедуры? Отвечаем.

    Зачем нужна шпаклевка под обои

    Помните, какие раньше были обои? Бумажные, с кромками, которые нужно было обрезать с одной стороны и наклеивать внахлест. Это позволяло не особенно заботиться о гладкости основания, чаще всего стены перед финальной отделкой заклеивали старыми газетами.

    Сегодня от старых газет уже отказались, но неровности стен по-прежнему заставляет повозиться, чтобы обои легли как надо. Именно поэтому многие предпочитают сразу поручить эти хлопоты сторонним мастерам, которые сделают это быстрее, без лишних нервов и качественно.

    Современные обои клеятся встык. И малейшая ямка или выступ на месте соединения соседних полотен приводят к некачественному шву. В идеале он должен быть вообще незаметен, поэтому основание и нуждается в тщательном выравнивании.
    Но роль шпаклевки заключается не только в этом.

    Функции шпаклевки

    Помимо окончательного выравнивания стен или потолков, финишная шпаклевка позволяет решать и другие задачи, в число которых входят:

    • Устранение таких дефектов, как трещины, сколы, крупные царапины и т.п.;
    • Придание основанию большей прочности;
    • Повышение адгезионных свойств основания – его способности прочно сцепляться с финишным покрытием;

    Обратите внимание. Этим свойством в полной мере обладают грунтовочные составы, и в некоторых случаях бывает достаточно использовать только их, если прочие качества шпаклевки в вашем случае не актуальны.

    • Уменьшение способности материалом стен впитывать в себя влагу. Это важно для качественной наклейки обоев и позволяет экономить клей;
    • Выравнивание цвета поверхности. Белая шпаклевка надежно защитит обои (см. Отделка стен обоями в правильном исполнении) от пятен, которые могут просвечивать через них с необработанной стены.

    Как видите, функций у шпаклевки много, и любая из них может сыграть решающую роль в качестве отделки.

    Шпаклевка разных материалов

    Теперь давайте разбираться, всегда ли нужна шпаклевка и как это зависит от материала основания:

    • Кирпичные стены однозначно нуждаются в выравнивании. Если кладка достаточно ровная, можно обойтись без штукатурки, используя несколько слоев стартовой крупнозернистой шпаклевки, и закончив предварительную отделку тонким финишным слоем.

    • А вот бетонные стены могут быть настолько ровными и прочными, что не потребуют нанесения шпаклевки. Особенно если они имеют ровный цвет, вы выбрали достаточно плотные непросвечивающие обои, а в помещении будет постоянная температура и нормальная влажность воздуха.
      Но грунтовать их перед оклейкой нужно непременно – этого требует инструкция. Грунтовка улучшит адгезию и создаст на поверхности влагонепроницаемую пленку.

    Для справки. Если на бетонной поверхности есть мелкие выбоины и сколы либо стыки между плитами, достаточно заделать шпаклевкой только эти места.

    • Штукатурка. Штукатурные смеси довольно грубые. И даже если поверхность получилась ровной, гладкой она вряд ли будет. Частички песка делают её шероховатой, непригодной для наклейки обоев.
    • Гипсокартонные стены до сих пор вызывают самое большое количество споров на тему – нужно ли их шпаклевать или можно ограничиться только заделкой швов. Ведь они и применяются как раз для выравнивания стен вместо штукатурки.
      В этом случае шпаклевка тоже нужна, но для защиты самого гипсокартона (см. Как шпаклевать потолок из гипсокартона и не допустить при этом ошибок), вернее – его внешнего бумажного покрытия. Если наклеить обои прямо на него, то при следующем ремонте бумага будет сниматься вместе со старыми обоями, обнажая гипсовую сердцевину, что приведет к необходимости полной замены листов.
      Понятно, что цена такого ремонта несравнима со стоимостью шпаклевки.
    Читайте также:
    Какой лак можно наносить на акриловую краску на водной основе

    • Требуют шпаклевания и деревянные поверхности – из фанеры, ОСП-плит и других подобных материалов. Причина в их высокой впитывающей способности. Вода из обойного клея может привести к разбуханию основания, в результате чего обои отвалятся.

    Обратите внимание. Прежде чем шпаклевать стены перед поклейкой обоев, их обязательно грунтуют составом на основе смол, чтобы защитить от влаги.

    Вывод

    Как правило, шпаклевать под обои нужно любую поверхность, даже если на вид она прочная, ровная и гладкая. Другое дело, что не обязательно доводить её до совершенства, так как мелкие недочеты скроются под покрытием.
    А вот как это делать, вы сможете узнать, посмотрев видео в этой статье или познакомившись с соответствующими материалами на нашем сайте.

    Технология шпаклевки стен по штукатурке — как правильно выполнять

    Когда проводят ремонт самостоятельно, то новички часто не знают, какие этапы следует обязательно выполнять, чтобы стены были хорошо подготовлены для отделочных работ. Ведь нельзя просто приклеить обои или покрасить поверхность, необходимо правильно подготовить поверхность, чтобы получить надежный и качественный результат без дефектов. Многие знают, что наносится штукатурный слой, а что дальше? Нужно ли шпаклевать стены после штукатурки, какие материалы выбирать, правила работы, ответы будут даны далее.

    Зачем шпаклевать стены после штукатурки

    Шпаклевка по штукатурке, когда требуется, волнует многих желающих провести ремонт. Сначала следует разъяснить особенность шпатлевки, в составе используются мелкофракционные частички, которые помогают заделать мельчайшие изъяны поверхности. При этом нанесение приводит к гладкому основанию, на котором не будут присутствовать изъяны.

    Штукатурная смесь наоборот состоит из крупных фракций, которые справляются с заделкой больших неровностей, но это делает поверхность неровной, фракции не гладкие, а выпуклые. По этой причине через тонкие материалы штукатурка будет выделяться, покраска напрямую по штукатурному слою, приведет к получению неровного покрытия, подчеркивающего дефекты, эффект будет сомнительным.

    Таким образом, штукатурка и шпаклевка главная разница заключается в размере, включенных фракций.

    В итоге, можно сказать, что проведение шпаклевки стен после штукатурки необходимо всегда, кроме выбора для отделки плиточного материала, либо толстых обойных полотен, через которые шероховатость поверхности не будет заметна.

    Среди положительных свойств шпаклевки также отмечают:

    • Способствует повышению надежности штукатурки, не произойдет осыпания материала со временем;
    • Создает слой, выделяющийся высоким уровнем сцепляемости с отделочными материалами;
    • Понижает расход клея для обоев средства для окраски поверхности.

    Через какое время можно наносить

    Важный момент через, сколько шпаклевать стены после штукатурки допускается. Зависит период от вида штукатурной смеси, которую наносили на основание.

    Наносить поверх цементно-песчаного слоя штукатурки новый материал можно уже через 7 дней, несмотря на то, что полная просушка длиться 28 дней. Но за неделю приобретает необходимый уровень схватывания.

    Показатели могут иметь отличие в зависимости от марки состава, производитель чаще всего пишет сроки на упаковке. Так штукатурка для фасадной отделки на основе цемента Кнауф Унтерпутц, требует выжидания 7-10 дней.

    Средства на основе гипса выделяются быстросохнущим свойством, но речь идет о первоначальном схватывании, процесс занимает 40-60 минут, но оптимальная степень просушки длится также неделю. Учитывают, что от влажности и низких температур срок просыхания повышается, может достигнуть 10 дней.

    То есть время, когда можно шпаклевать после штукатурки зависит от температурных и влажностных показателей для внутренних работ. Важна и толщина слоя нанесения. Применять искусственное ускорение высыхания не рекомендуется, это уменьшит срок службы покрытия. Испарение жидкости будет проходить неравномерно.

    Выбор шпаклевки для стен

    Выбор, чем лучше шпаклевать стены после штукатурки, также важен. Ведь необходимо получить качественный результат, и легкое распределение шпаклевки по поверхности. Непосредственно после грунтования штукатурки используется стартовый вид шпаклёвочных растворов. Они могут наноситься более толстым слоем, по сравнению с финишными.

    Нанесение финишного типа необходимо, чтобы подготовить стену под покраску или поклейку тонких обоев, покрытие будет ровным и гладким. Слой получается тонким. Есть универсальные типы шпаклевок, которые могут использоваться и вместо стартовой и вместо финишной.

    По составным компонентам выделяют следующие виды:

    • На основе цемента, водоустойчивы, но дают усадку после просушки;
    • Гипсовые легко распределяются по поверхности, но не выдерживают высокую влажность;
    • Полимерные, дороже вышеописанных, но качество выше, не дают усадку, влагоустойчивые, наносить просто.

    Есть готовые и сухие смеси, последние перед работой разводят с водой. Первый вариант удобнее, но стоимость выше.

    Бывает, возникает вопрос: можно ли цементную шпаклевку наносить на гипсовую штукатурку? Делать этого не рекомендует, гипс плохо реагирует на воду, по этой причине раствор может размягчить слой. Допустимо данное действие лишь при создании защитного влагоустойчивого слоя до гипсовой шпаклевки. Чем шпаклевать цементную штукатурку, здесь выбор не ограничен, можно выбирать любой тип шпаклевочных смесей.

    Читайте также:
    Можно ли наносить акриловую грунтовку на старую краску

    Подготовка оштукатуренных стен к шпаклевке

    Подготовительный этап необходим, чтобы дальнейшие действия были проще. Оштукатурить стены не достаточно, чтобы перейти к этапу нанесения шпаклевки, следует дождаться высыхания. Убрать появившуюся пыль на поверхности, чтобы получить лучшую сцепляемость.

    Если применялись маяки, их стандартно удаляют, и заполняют пустоты подходящим раствором. Но после еще потребуется загрунтовать поверхность.

    Нужно ли грунтовать стены

    Наносить грунтовочный раствор рекомендуют профессионалы по ряду причин. Первый слой способствует легкости равномерного распределения шпаклевочного слоя по стене. Также выделяют следующие плюсы:

    • Схватывание грунтовочного слоя создаёт пленочное покрытие, которое препятствует образованию загрязнений на поверхности;
    • В грунтовку включают добавки, защищающие основание от биологических образований, влаги и иных;
    • Происходит снижение расхода шпаклевки и повышение степени адгезии.

    Приготовление шпаклевочной смеси

    Сухие смеси должны правильно быть перемешаны с водой. Пропорции смотрят на упаковке. Сначала в ведро наливается вода, после всыпают смесь, ждут пока вода, не вберет в себя смесь, размочив всю смесь, это происходит быстро буквально за полминуты.

    После строительным миксером 2 минуты перемешивается состав до получения однородной массы. Настаивается раствор минуту, и повторно мешают состав.

    Добавление большего количества воды или смеси недопустимо.

    Очерёдность нанесения слоёв

    Ранее было разъяснено, можно ли штукатурить по шпаклевке, но нужно знать в каком порядке наносят шпаклевочную смесь после грунтования и подготовки. Используют стартовую шпаклевку, чтобы устранить неровности. Когда есть большие трещины, на них устанавливается армирующая сетка.

    Высохший слой следует затирать наждачкой. Очищается поверхность от пыли, обработанные участки вновь грунтуют, и переходят к финишному шпатлеванию. Вновь проводится шлифовка и грунтование.

    Нюансы шпаклевания углов и откосов

    Отдельно нужно описать принцип работы с углами и откосами. Для более легкой обработки можно сделать более толстый слой, который после равняется с помощью шлифовки. Этап сложен даже для профессионалов.

    Вторым вариантом упростить работу будет нанесение раствора с помощью пистолета для герметика, предварительно очищенного от старого состава. Либо можно применить шприц для кондитерского дела, который вдевается внутрь пистолета, делаются утолщение с помощью подкладок из резины и приклеивания изолентой. Действует так:

    1. В выбранный инструмент набирается шпаклевочный раствор.
    2. Выдавливают из шприца шпаклевку в щель угла, желательно провести заполнение всей пустоты сверху вниз за один раз.
    3. После выравнивают слой угловым шпателем, основываясь на основание, как проводят нанесение штукатурки по маякам.
    4. Когда просохнет слой, выступающие части шлифуются.

    На откосах действуют с помощью углового шпателя, удобным методом. Шлифовка также проводится. Ровность проверяют правилом.

    Как выполняется шлифовка поверхности

    Шлифовкой берется разный тип наждачки в зависимости от вида смеси – стартовой или финишной. Для первой можно выбирать более крупную, для второй мельче. Стартовую можно затирать шлифмашинкой, двигаясь по кругу. Чтобы проверить отсутствие неровностей, требуется просвечивать поверхность под углом. Если есть тени, то в этом месте есть неровная деталь, которую необходимо отшлифовать.

    Расход на 1 м2 по штукатурке

    На расход шпаклевок оказывают влияние толщина слоя, также составные компоненты, входящие в средство, у них может различаться плотность. Каждая шпаклевка может иметь свой расход, прописываемый на упаковке. Но можно выделить следующие стандартные показатели на квадратный метр:

    • Цементные средства для фасада – 1.2-1.5 кг/ кв. м.;
    • Гипсовые – 0.8-1 кг/кв. м;
    • Полимерные – 0.6 кг/кв. м.

    Шпаклевки распределяются не толстым слоем. Для стартовой шпаклевочной смеси норма до 3 мм, для финишной до 1 мм.

    В статье было рассказано о том, можно ли шпаклевать на штукатурку, ответ утвердительный. Это рекомендуемый этап, чтобы получить ровное готовое к отделке основание. Важно выбирать средство правильно, и действовать поэтапно. Сам процесс несложен, может выполняться своими руками.

    Видео: Как шпаклевать стены без опыта

    Под натиском опыта: шпаклевать или нет?

    Слово мастерам. Вместе, мы рассмотрели необходимость шпаклевания при внутренней отделке. Советы из личного опыта ремонтных бригад.

    г. Пермь, Союз Мастеров – Гадеев Марсель
    Шпаклевать или нет, будет зависеть от запроса заказчика. Ровные, оштукатуренные гипсом стены мы глянцуем под обои. Есть специальные штукатурки. Они дороже, но позволяют экономить на шпаклевке. Если стены под покраску или тонкослойное декоративное покрытие – без шпаклевки не обойтись.
    В подъездах и муниципальных учреждениях мы пользуемся продукцией Гипсополимер. Это более бюджетный вариант. Под покраску – клеим стеклохолст и сверху Sheetrock или Rotband Pasta. Vitonit LR+ не используем. Слишком зернистый. Если перешкурите эту шпаклевку, то появятся зерна. Они будут видны при окрашивании поверхности.

    Читайте также:
    Краска для металлической крыши из оцинкованного металла

    г. Тюмень, Бригада, Райбер Александр Александрович
    Идеально “в ноль” гипсовую щтукатурку не вывести. Будет зависеть какой слой будет сверху. Мы пользуемся шпаклевкой. Под обои 2 слоя, под покраску – 3 минимум. После штукатурных работ Ротгипсом шпаклюем поверхность стен. Я не думаю, что вам сделают зеркальную штукатурку. Она все равно будет шероховатая, будут оставаться раковины. Вариант без шпаклевания возможен – под обои в служебном помещении. Но даже в этом случае желательно шпаклевать в один слой. Малярную сетку используем на песчано-цементные смеси, практически во всех случаях, потому что появляются микротрещины. Во всех случаях отделки откосов и потолков используется стеклохолст. Сейчас другой уровень отделки. Поменялись требования. Заказчику, если встает вопрос шпаклевать или нет, мы показываем оба варианта. Приглашаю, показываю, как должно быть и как в наличии.

    г. Екатеринбург, Уралметстрой – Коровкин Евгений Иванович
    Шпаклевочные работы обязательны. Можно сэкономить на материале. Шпаклевки Bergauf, Волма проигрывают по качеству Vitonit LR+, примерно на 20%, но ощутимой разницы нет. В разных ситуациях мы находим нужное соотношение цена-качество. Но своих клиентов мы всегда предупреждаем, что экономите вы на себе.
    Наш выбор в пользу Vitonit LR+. Хотя качество по сравнению с 2000-2002 годами ухудшилось на 30%. Шпаклевка Bergauf хорошо себя показала и на этапе “шкурежки” и укладки. Качество, не хуже Vitonit’a. Волма нам понравилась тем, что хорошо шкурится. Общее впечатление хорошее.

    г. Сургут, Лысокобылка Степан Николаевич
    Шпаклёвка должна быть обязательно. Мой выбор шпаклевки – Крепс. Шпаклевка дешевая и хорошо поддается зашкуриванию. Можно нанести в один слой. Эта шпаклевка на полимерной основе, с нее меньше пыли. Даже если пыль оседает, то по надстенкам. Пробовал шпаклевки Bergauf и Vitonit. Под декоративное покрытие эти варианты не устроили. Используя наждачную бумагу, даже минимальной зернистости, остаются бороздки. Приходится шпаклевать повторно. Это не экономичный подход в подготовке поверхности. Возвращаясь к Крепсу. Можно зашпаклевать стену в 2-3 слоя на пыльную основу, и при зашкуривании не будут проявляться первые слои. А в случае с Bergauf и Vitonit при более сильном нажатии образуются ямки и царапины. Было бы накладно грунтовать каждый слой.
    Стараюсь обходиться без стеклохолста. Как бы его хорошо не клеяли, местами он начинает вздуваться. Этому способствует перепад влажности. Во время ремонта влажно, после вселения становиться сухо. Поэтому стеклохолст начинает гулять. Такие пустотные места можно найти, когда ведешь по стене рукой на протяжении метра. Порой сами владельцы этого не замечают. Самый оптимальный способ борьбы с микротрещинами – это проклеивать стыки и углы бумагой (малярной лентой с металлизированными вставками).

    г. Тюмень, Аритек-Строй – Газзаев Олег Вячаславович
    Под покраску штукатурку не вывести без шпаклевки. Если финишное покрытие обои, то без шпаклевания могут остаться воздушные ямки. Из-за них обои отклеиваются. Нам проще работать с полимерной шпаклевкой Vitonit. Можно нанести 3 мм. в один слой. Для нас это удобно.
    В последнее время мы заменяем стеклохолст виниловой бумагой. Стеклохолст сложнее подготовить.

    г. Тюмень, Кербс Андрей Сергеевич
    Даже при идеальном зашкуривании на гипсовой штукатурке остаются поры. Сразу они могут быть не заметны. Зато проявляются после поклейки обоев. На практике глянцевания гипсовых штукатурок не происходит. Мы больше работаем Волмой. Вообще выбор материала зависит от возможностей заказчика. Последние 2 года мы пользуемся шпаклевкой Vitonit LR+. Ей удобно работать – она тянется. После неё не обязательно использовать финишную шпаклевку Sheetrock. Он нужен в случае подготовки потолка под побелку или покраску.
    Сейчас мы приобрели пистолет для нанесения шпаклевки. Такой способ экономит материал и ускоряет процесс работ. Товарищ по ремеслу из Екатеринбурга один зашпаклевывает квартиру 100 кв.м. Хотим проверить на собственном опыте. Будет получатся идеальная поверхность, которую не надо шкурить.
    Малярную сетку использую в местах штробления и трещин. Когда делаем арку – мы предпочитаем Ротгипс. Ротбанд наносим в 2 слоя. На второй делаем более жидкий раствор и перетираем им поверхность. Какой материал мы будем использовать, зависит от заказчика. Не всегда просто бывает объяснить, необходимость тех или иных работ. Заказчик начинает полностью доверять, когда видит первые результаты.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: