Холодильники что лучше пластик или эмаль

Как выбрать холодильник: 7 советов от экспертов

Французские дверцы, энергоэффективность, суперзаморозка и генерация льда — все это о холодильнике и во всех этих функциях легко запутаться. Вместе с экспертами разбираемся, на что обращать внимание при выборе холодильника, как сэкономить деньги и какие опции спасут при перепадах электричества, а какие — помогут во время отпуска.

Материал прокомментировали и проверили:

Алексей Грибовский, генеральный менеджер федеральной сети магазинов электроники «Позитроника»

Анна Власова, менеджер категории «холодильники» компании Hotpoint

Правила выбора холодильников

Как правило, завод-производитель дает гарантию на новый холодильник сроком от года до пяти лет. Средний срок службы составляет от семи до десяти лет, но бывает, что меняют агрегат не раньше 20 лет активной эксплуатации. Чтобы максимально отложить срок замены, стоит ответственно подойти к выбору. Вот на что, по мнению экспертов, стоит обратить внимание:

1. Регулярная загрузка и подходящий размер

Обидно спустя пару месяцев эксплуатации обнаружить, что холодильника просто не хватает на весь необходимый объем продуктов. Так что стоит заранее оценить, что регулярно должно находиться в холодильнике и какие секции чаще всего используются.

Вместительность холодильников определяется в литрах. Для одного человека или пары подойдет вариант до 200 литров, а вот большим семьям нужны большие модели — многокамерные и двухдверные.

Кроме общего объема, внимание стоит обратить и на то, какие продукты чаще всего хранятся в холодильнике. Тут важны следующие моменты:

  • частота и объем использования морозильной камеры. Если нужны заморозки на длительный срок, лучше отдавать предпочтение вариантам с морозилкой, расположенной внизу холодильника: обычно у них больше объемы. В остальных случаях можно обойтись холодильником с верхней морозильной камерой — компактной и практичной;
  • количество свежих овощей, фруктов и скоропортящихся продуктов, которые хранятся постоянно. Если вы часто закупаетесь свежими продуктами, лучше выбрать модель со специальной фреш-зоной. В ней поддерживается нулевая температура, что позволяет содержимому храниться дольше. В больших холодильниках таких отсеков может быть несколько;
  • количество бутылок, которые нужно размещать на полках. Не самое очевидное, но важное свойство — это вместительная дверца и отдельные отсеки под продукцию в бутылках. Порой очень важно иметь возможность разместить много сока, молока, кефира и какое-то количество алкоголя.

2. Место под холодильник

На этом этапе надо определиться: встроенный холодильник или отдельно стоящий. Современные кухни нередко конструируются таким образом, чтобы скрывать все предметы бытовой техники за фасадами. Холодильники — не исключение, их тоже можно убрать в шкаф. Основных таких вариантов два:

  • частично встраиваемые — в кухонном гарнитуре выделяется ниша;
  • полностью встраиваемые, под них нужно выделять отдельный шкаф, а дверца холодильника сверху закрывается кухонным фасадом. Со стороны довольно сложно догадаться, что за этой конструкцией находится холодильник.

При любом типе холодильника нужно тщательно обмерить место, где он будет размещен. При замерах важно учитывать наличие розеток и плинтусов. Еще один важный момент — в какую сторону будет открываться дверца: при соседстве со стеной надо заложить дополнительное расстояние, чтобы избежать ударов.

Двери холодильников бывают разных типов:

  • открывающиеся на одну сторону. Чаще всего при первичной установке холодильника можно выбрать, на какую сторону их повесить;
  • распашные дверцы. Тут есть выбор между французскими дверцами (когда распашные только в холодильной камере, а морозилка может быть представлена выдвигающимися полками) и дверцами side-by-side (по сути, это два полноценных узких холодильника, приставленных друг к другу).

При выборе холодильника нужно учитывать параметр климатического класса. Данный показатель связан с температурой в помещении: если это подвал, скорее всего, понадобится класс SN (умеренный — от 10 до 32 градусов по Цельсию), а в жарком климате подойдет ST (субтропический. 16–38 градусов) или T (тропический: 16–43 градуса). В усредненных помещениях можно обойтись классом N (нормальный, 16–32 градуса).

3. Тип управления

Обычно холодильник единожды настраивают на нужный уровень охлаждения, в котором он и работает в дальнейшем. Хотя в большинстве современных моделей есть особые режимы: например, «отпуск» и «разморозка» . Так что имеет смысл заранее подумать, как удобнее управлять агрегатом:

  • электромеханическое управление позволяет вручную выставить самые простые показатели, его можно встретить в самых бюджетных моделях;
  • электронное управление дает возможность установить уровень охлаждения до градуса, выбрать отдельные функции;
  • управление по Wi-Fi дает полный контроль, вплоть до уведомлений о неисправностях.

4. Уровень шума

Современные холодильники практически бесшумны. В измеримых показателях — по ГОСТу — уровень шума не должен превышать 53 дБ, эксперты советуют ориентироваться на 40 дБ. Но если холодильник находится рядом с кабинетом или спальней, что часто бывает в небольших квартирах, даже этот уровень может быть критичным.

За работу камер холодильника отвечают компрессоры. Чем компактнее модель, тем больше вероятность, что в ней всего один компрессор, который обеспечивает энергией все камеры. Двухкомпрессорные модели обычно распределяют энергию по камере холодильника и морозильника. В этом случае можно, уехав в отпуск или на дачу, отключить только холодильную камеру, а морозильник оставить работать.

Читайте также:
Как определить тип старой краски на стене

Добавлять шума может функция No Frost — особая система вентиляции, которая исключает образование на стенках и дверцах льда и снега. Такие холодильники могут довольно сильно «звучать» в открытых пространствах (именно поэтому они так шумны в супермаркетах), но для квартиры они подойдут, если производителем заложены нормальные показатели по шуму — в идеале до 40 дБ.

5. Тип размораживания

No Frost — удобное решение, но и у капельной системы, которая подразумевает «ручное» размораживание, есть свои преимущества.

При капельной системе весь конденсат, который образовывается в результате охлаждения продуктов, по стенкам стекает в специальные поддоны, а после превращается в наледь. Периодически такие холодильники необходимо отключать от сети, полностью размораживать и промывать. Из плюсов: простая система не оснащена дополнительными вентиляторами, а значит, в холодильнике остается больше полезного пространства, а сам он издает меньше шума.

No Frost шумнее и занимает больше места, но чистить и мыть такой холодильник приходится гораздо реже .

6. Энергоэффективность

Холодильник — предмет бытовой техники, который работает круглые сутки, так что уровень энергопотребления у него высокий. Сэкономить на эксплуатации может помочь выбор энергоэффективной модели — тут надо обращать внимание на маркировку.

Буквами A, A+, A++ обозначаются холодильники с наивысшим уровнем энергоэффективности. Чем экологичнее модель, тем дороже она будет стоить, но и показатели с литерой B вполне достойны использования.

Чтобы подсчитать реальную экономию, стоит посмотреть в техпаспорте на цифру потребления энергии в год. Она выражена в киловаттах. Это поможет подсчитать, сколько денег потребуется на работу холодильника в месяц и стоит ли тратиться на более дорогой, но энергоэкономичный вариант.

7. Дополнительные функции

На эксплуатацию холодильника могут серьезно влиять и дополнительные параметры:

  • экстра-очистка и поддержание свежести. За этот параметр отвечают угольный фильтр и антибактериальное покрытие. Вместе они гарантируют чистоту холодильника на более длительный срок;
  • оповещение об открытой двери: даже небольшая щель позволяет холоду выходить, а теплый воздух портит некоторые продукты;
  • подача воды и льда — полезный функционал для тех, кто часто пьет прохладительные напитки. Холодильник охлаждает жидкость в специальном отсеке и самостоятельно формирует кубики льда;
  • автоматические опции по заморозке и поддержанию температур. Например, опция «Отпуск» умеет отключать охлаждение основной камеры, при этом продолжая поддерживать работающей морозильную камеру. «Суперзаморозка» поможет быстро охладить бутылку шампанского, если до свидания или новогодней речи президента осталось мало времени.

Комментарии экспертов

Алексей Грибовский, генеральный менеджер федеральной сети магазинов электроники «Позитроника»:

— При выборе холодильника стоит обратить внимание на наличие системы AntiFrost (NoFrost), которая позволит не размораживать холодильник. Некоторые модели из низкого ценового сегмента все еще требуют разморозки, но, как правило, это касается только морозильного отделения — холодильная камера почти у всех уже выполнена по технологии, которая не приводит к образованию льда.

Существуют также технологии, позволяющие дольше сохранять свежесть продуктов: отдельное охлаждение для зоны продуктов, более равномерное распределение потоков воздуха и т. д. Практически все современные холодильники имеют низкий уровень шума и услышать его из соседней комнаты будет сложно. Страна производства большой роли не играет.

Самая частая поломка в холодильниках — это механическое повреждение. Например, если трубки охлаждения не закрыты сплошной стенкой (что встречается сейчас крайне редко), то при перемещении холодильника с места на место можно их повредить.

Сегодня в ассортименте представлено множество моделей не только на разный бюджет, но и под разные запросы покупателей. Например, зона свежих овощей позволяет за счет более низкой температуры и оптимальной влажности дольше сохранять овощи свежими. Также есть функция доступа к напиткам через отдельную дверцу, которая поддерживает необходимую температуру во всем холодильнике и позволяет при этом охладить напитки до нужной температуры. Есть и холодильники с электрохроматическим стеклом на двери: по касанию можно сделать его прозрачным и посмотреть, что находится внутри.

Анна Власова, менеджер категории «холодильники» компании Hotpoint:

— Сейчас есть тренд на умный холодильник ввиду моды на здоровый образ жизни. Это отражается на разработке бытовой техники: начали появляться функции предотвращения размножения вирусов и бактерий, функции двойного режима, когда морозильную камеру можно перевести в режим холодильника и наоборот. Появляются зоны свежести, где температура держится около нуля — для хранения мяса и рыбы. Также появился режим отпуска: активация функции предусматривает автономный переход холодильника в экономный режим при полной работе морозильной камеры. Еще бренды стали предлагать эргономичные решения для грамотного и компактного хранения продуктов. Из визуальных трендов — почти все компании начали предлагать потребителям не только традиционные белый и серый цвета, но и более интересные опции: черный, бронзовый, мраморный и другие.

Читайте также:
Как правильно наносить акриловый лак на краску

Холодильники что лучше пластик или эмаль

Мебель из МДФ пользуется высокой популярностью, ведь она красивая, практичная и доступная по цене.

приятно и комфортно

Какую же кухню выбрать из предлагаемого сегодня многообразия? Кухни из МДФ могут покрываться пленкой, пластиком или эмалью. Чтобы сделать выбор, нужно знать о достоинствах и недостатках каждого вида покрытия.

КУХНИ Эмаль

Достоинства:

Нанесение эмали – дело непростое, схожее с окрашиванием автомобилей. Фасады из МДФ грунтуются, потом окрашиваются в несколько слоев, лакируются и полируются. Можно придавать фасадам любую форму, что открывает простор для полета дизайнерской фантазии.

Эмаль экологически чиста и безопасна, это подтверждается всеми необходимыми сертификатами, уход за ней прост.

Недостатки:

Нельзя использовать для ухода абразивные вещества. На поверхности могут оставаться следы от пальцев. Эмаль не слишком устойчива к механическим воздействиям.

Стоимость таких фасадов существенная из-за трудоемкости процесса и дороговизны краски.

Кухни с фасадами из МДФ-эмаль красивы и разнообразны по цвету, существенную стоимость покрывает экологическая безопасность и широкие возможности дизайна.

Цена кухни ЭМАЛЬ: Погонный метр кухни эмаль начинается от 29 000 руб.

КУХНИ ПЛЕНКА ПВХ

Имеет наиболее доступную цену благодаря простоте технологического процесса. Плита МДФ покрывается клеем, сверху кладут пленку и отправляют под пресс.

Фактура фасадов кухни могут быть любыми: однотонными, матовыми, глянцевыми, имитирующие древесную текстуру и т.д.

Форма фасадов любая, гладкая или с фрезеровкой поверхность.

Выбор цветов и фактур пленок разнообразен. Что лучше отражает свет фольга или белая краска? Можно использовать специальные вещества для ухода.

Не выцветают, если долго не находятся под прямыми солнечными лучами.

Недостатки:

Под влиянием пара или горячего воздуха пленка может отслаиваться.

Фасады МДФ-ПВХ доступны по цене и хороши по качеству. Если использовать их аккуратно, будут служить долго. Холодильники что лучше пластик или эмаль?

Внешне очень сложно отличить от натурального дерева, но в эксплуатации более неприхотливы.


Цена кухни МДФ ПЛЕНКА: Погонный метр кухни эмаль начинается от 19 000 руб.

КУХНИ Пластик

Стоимость выше, чем у пленочных, потому что более высокая цена на сам материал. Пластик вобрал в себя лучшие эксплуатационные показатели пленки и эмали. Для создания фасадов на МДФ наносится клей, а сверху накладывается пластик.

Пластик лучше пленки и краски по долговечности и является наиболее износостойким и надежным материалом.

Не такой разнообразный выбор цветов, как у пленки и эмали. На глянцевой поверхности могут быть заметны следы от пальцев. Стоит выше пленки, но в эксплуатации лучше.

Пластиковые фасады по соотношению цена-качество – оптимальный вариант. По стоимости находятся между пленкой и краской. Не слишком широкий ассортимент цветов и маркость компенсируются великолепными эксплуатационными характеристиками и простотой ухода.

Цена кухни МДФ ПЛАСТИК: Погонный метр кухни пластик начинается от 22 000 руб.

Наши кухни

на заказ недорого

уже стали украшением дома многих наших клиентов.

Посмотрите наши условия работы

ЗАКАЗАВ ЛЮБУЮ КУХНЮ У НАС ВЫ ПОЛУЧИТЕ:

Всего 5 шагов к Вашей мечте – КУХНИ НА ЗАКАЗ

Вы оставляете нам заявку

Вы будете довольны и пользуйтесь с удовольствием Вашей КУХНЕЙ!

Ждем Вас! Мы всегда рады новым клиентам!

Встроенный или отдельностоящий. Если в кухонном гарнитуре предусмотрено место для техники, тогда выбирайте из встраиваемых моделей. Снаружи навешивается фасад, который полностью скрывает корпус в мебели. Есть модели, которые устанавливаются под столешницу.

Высота корпуса от 40 до 220 см, объем от 78 до 550 литров.

Когда создается новая серия холодильников, производитель решает финансовые задачи. Расходы по изготовлению моделей с хорошими техническими характеристиками, при стоимости, ориентированной на массовую покупательную способность населения, необходимо снизить. Ориентируясь на определенный финансовый достаток, можно использовать инновационные технологии, лучшие дорогие компоненты, но количество изделий ограничить.

Фасады МДФ-ПВХ – это сочетание хорошего качества и доступной цены. При аккуратной эксплуатации кухня МДФ-ПВХ может радовать вас долгие годы. Относительно внешнего вида, фасады МДФ-ПВХ иногда бывает трудно отличить от фасадов из натурального дерева, при этом в эксплуатации они более неприхотливы.

Как мы уже сказали, нержавеющая сталь — долговечный материал. Но это не значит, что он обладает прочностью стали. Холодильники из нержавейки могут быть повреждены во время транспортировки, вследствие чего их обязательно покрывают полимерной защитной пленкой.

Пленка снимается после доставки, после чего холодильник необходимо помыть моющим раствором.

Что касается электронного и обычного управления, то это просто. С незапамятных времен в холодильниках термостат представляет собой сильфон с газом, который расширяется или сжимается от температуры. Что лучше для гипсокартона шпаклевка или штукатурка?

При повышенной температуре, сильфон давит на выключатель и включает компрессор, при понижении — выключает.

АБС имеет весьма высокие механические качества и устойчивость к фреону, довольно часто, детали из АСБ пластика, прошедшие обработку никелем и хромом, используются в декоративном оформлении. Нержавеющая сталь и алюминий используются, как материал для изготовления промышленных и бытовых холодильников, в частности камер низкотемпературных отделов и камер морозильников.

Читайте также:
Какой ленточный магазинный шуруповерт для гипсокартона выбрать

Как и чем можно покрасить холодильник в домашних условиях – обновляем интерьер

Обновлено 02 февраля 2021

Можно ли покрасить холодильник в домашних условиях

Нередко старый, но ещё вполне работоспособный холодильный агрегат портит весь интерьер. Принимая во внимание уровень доходов в нашей стране, можно с уверенностью сказать, что не каждый может себе позволить приобретение новой бытовой техники. В этом случае можно выйти из положения именно окраской оборудования в нужный цвет. Необходимо лишь понять, как перекрасить холодильник и какую краску для этого использовать.

Простейший способ обновления холодильника под стиль «Лофт»

Покраска – работа несложная, для её выполнения от домашнего мастера не потребуется каких-то особых навыков или умений. Главное условие – правильно подобрать цвет и состав краски и быть аккуратным в работе. Попробуем разобраться, какой же краской можно покрасить снаружи холодильник.

Прекрасное обновление холодильного оборудования старого образца. Такой холодильник добавит шарма любому интерьеру

Чем снаружи покрасить холодильник: выбираем состав краски и инструмент

Первое, что необходимо решить, – это как будет наноситься красящий состав на поверхность. Здесь есть два варианта – кисть и валик либо распыление. Оба имеют как свои положительные, так и отрицательные стороны. На этом вопросе мы ещё остановимся более подробно.

После того как выбор способа нанесения сделан, можно переходить к выбору краски. Здесь может быть три варианта – эмаль, эпоксидная или акриловая краска. Именно на этом вопросе мы сейчас и остановимся более подробно.

Краски для обновления холодильника снаружи, наносимые кистью и валиком

Кистью и валиком могут наноситься все три вида используемых красок, но между ними есть определённая разница:

  • эмалевая краска. Именно такими составами красится поверхность на производстве, а значит, это будет наилучшим вариантом. Эмаль обладает хорошей адгезией, а поверхность после окрашивания приобретает ровный, приятный глазу глянец. Единственным минусом можно назвать наличие в составе высокотоксичных растворителей. Поэтому стоит позаботиться о хорошей вентиляции или (если есть возможность) выполнять работы на открытом пространстве;
  • эпоксидный состав. После нанесения он выглядит идентично эмалевому. Обладает теми же характеристиками, однако, существенно проигрывает предыдущему варианту как в цене (такие пигменты значительно дороже), так и в простоте нанесения (с эпоксидными составами очень сложно работать);
  • акрил. Несмотря на то, что по характеристикам этот состав уступает эмалевому, для поверхностей, используемых в помещении, он вполне подходит. К тому же стоимость покраски будет значительно ниже.

Чем можно покрасить холодильник без использования кисти

Сегодня на прилавках магазинов можно встретить множество аэрозольных красок, которые не требуют использования валика или кисти. Для покраски холодильника прекрасно подойдут автомобильные пигменты в баллончиках, которые по характеристикам не уступают обычным эмалям. Их использование значительно ускорит и облегчит процесс. Однако, стоимость таких составов несколько выше.

Окраска поверхностей кистью или валиком более сложна, но при этом работу можно сделать аккуратнее, не испачкав полы, стены. Аэрозольные краски лучше использовать, если есть возможность вынести холодильник на открытое пространство. Плюс аэрозольных составов в том, что покрытие получается тонким, ровным.

Есть аэрозольные эмали, предназначенные специально для бытовой техники, однако стоимость их выше

Как выбрать красящий состав: рекомендации редакции

Выбор пигмента будет зависеть от результата, которого хочет добиться домашний мастер. Если дизайн кухни выполнен в ярких тонах и требуется нечто эксклюзивное, необычное, то единственно верным решением станет использование акриловых составов. К тому же они совершенно безвредны.

При наличии на поверхности следов ржавчины нужно использовать цинковые составы. Они значительно дороже, но прекрасно останавливают процесс коррозии, не дают ему распространяться. Интересен вариант использования люминесцентной краски. Обычным такой холодильник точно назвать не удастся – поверхность будет накапливать свет, а в тёмное время суток слегка светиться, отдавая накопленное за день.

Как покрасить старый холодильник своими руками: этапы производства работ

Прежде чем покрасить холодильник в домашних условиях, нужно подготовить поверхность. В противном случае краска начнёт отслаиваться через короткий промежуток времени. Также решаем, каким способом будет производиться покраска. Рассмотрим поэтапно алгоритм производства работ от первого до последнего шага.

Холодильник, окрашенный в цвет, подходящий к интерьеру. В магазине такой не приобрести

Инструменты и материалы, необходимые для окрашивания

К выбору инструмента, а краски, в особенности, лучше подходить с умом. Ведь не всякая эмаль, особенно старого холодильника, может хорошо перенести покраску.

Для работы потребуется:

  • растворитель для обезжиривания поверхности;
  • наждачная бумага;
  • малярный скотч, которым заклеиваются не окрашиваемые поверхности;
  • валик, кисть (если выбран этот вариант);
  • краска;
  • чистая сухая ветошь;
  • плёнка или бумага для защиты напольного покрытия, если работы производятся внутри помещения.
Читайте также:
Как покрасить стены водоэмульсионной краской на старую масляную краску

Приготовив всё необходимое, можно приступать к работам.

Как подготовить поверхность холодильника к покраске в домашних условиях

Для начала раскладываем вокруг газеты или плёнку для защиты напольного покрытия. Далее при помощи наждачной бумаги сдираем краску в местах, где она облазит. Если есть пятна коррозии, их также нужно зачистить. После проходим наждачной бумагой по всей поверхности, сдирая глянец. Вся площадь холодильного агрегата должна быть матовой – это обеспечит хорошую адгезию. Холодильник протираем сухой ветошью, а затем тканью, смоченной растворителем, обезжиривая поверхность. Все не окрашиваемые поверхности заклеиваем малярным скотчем. После произведённой подготовки можно приступать непосредственно к окрашиванию.

Как обновить снаружи холодильник: способы окрашивания

Выбирая способ окраски поверхности валиком, кистью, следует понимать, что работа будет более сложной. При излишках краски на кисти возможно образование подтёков, что неприемлемо для холодильника – это ещё больше испортит внешний вид, нежели он был до начала покраски. Краска берётся кистью небольшими количествами, торопиться при этом не стоит. Образовавшийся подтёк можно убрать губкой, после чего снова прокрасить это место с использованием меньшего количества красящего состава.

Такое обновление явно не пойдёт на пользу – наверняка до покраски агрегат выглядел лучше

Если выбран вариант окраски аэрозольным баллоном, а возможности вынести холодильник на открытое пространство нет, следует озаботиться защитой не только напольного покрытия, но и стен. Очень важна вентиляция – помещение должно хорошо проветриваться.

Несмотря на то, что краска с баллончика ложится ровным и тонким слоем, при задержке в одном месте также возможно образование подтёков. Распылять краску с баллона следует равномерно, не задерживаясь на отдельных участках. Лучше прокрасить поверхность немного позже вторым слоем. Автомобильная нитрокраска сохнет очень быстро. Фото покрашенных своими руками холодильников можно увидеть ниже. Возможно, некоторые идеи вы используете для декорирования и покраске своего оборудования.

Другие способы обновления внешнего вида холодильника

Если домашний мастер умеет рисовать, можно обновить холодильник при помощи акриловых пигментов, не прибегая к полной покраске. Дверцу, стенки холодильного агрегата можно расписать различными узорами – акрил для этого подходит как нельзя лучше. Однако следует понимать, что узор нужно обязательно защитить, покрыв поверхность лаком. Предлагаем посмотреть, как выглядят обновлённые своими руками старые холодильники на фотопримерах.

Если художественных навыков у домашнего мастера нет, можно воспользоваться трафаретом, который изготавливается самостоятельно или заказывается в художественных мастерских. При этом для нанесения краски можно использовать либо валик с кистью (как вариант губку), либо тот же аэрозольный баллон. Неплохим вариантом могут стать стикеры-наклейки с различными рисунками.

Стоимость профессиональной покраски: краткий обзор цен

В среднем стоимость профессиональной покраски по регионам России отличается несильно. По состоянию на май 2019 года, цены зафиксировались на следующем уровне:

  • окраска маленького холодильника – 5 000 руб.;
  • среднего – 7 000 руб.;
  • большого – 9 000 руб.

Роспись (аэрография) двери холодильного агрегата обойдётся примерно в 8 000 руб. Качественные стикеры можно приобрести по цене от 800 до 1 500 руб. Теперь, зная примерные цены, домашнему мастеру стоит задуматься, насколько дешевле будет выполнить эти работы своими руками.

Профессиональная аэрография на дверце стоит около 8 000 руб.

Подводя итог

Не вызывает сомнений тот факт, что обновить холодильник куда дешевле, чем приобретать новый, а выполнить эту работу своими руками удобнее, нежели нанимать профессионалов. К тому же не факт, что нанятые работники сделают всё качественнее. Ведь не зря старые люди говорили: «Хочешь сделать хорошо – сделай это сам». К тому же особых навыков такая работа не требует. Главное, чтобы в голове сформировалась конкретная идея обновления, а воплотить её в жизнь труда не составит.

Надеемся, что изложенная в сегодняшней статье информация была полезна нашему уважаемому читателю. В обсуждениях ниже можно задать вопросы, если они у вас появились в процессе прочтения. Команда нашей редакции с удовольствием на них ответит в максимально сжатые сроки. Там же можно поделиться своим опытом в окраске или декорировании холодильника, если таковой имеется. Это будет очень полезно начинающим домашним мастерам. Пишите, общайтесь, делитесь, спрашивайте. А мы предлагаем закрепить полученную информацию, посмотрев короткое, но весьма познавательное видео, как покрасить холодильник в домашних условиях.

Условия хранения деталей с гальваническим покрытием

Информация носит СПРАВОЧНЫЙ ХАРАКТЕР и представлена для примера. Версия документа может измениться. Актуальную версию можно получить у менеджера.

Требования по ГОСТ 9.301-86 “Покрытия металлические и неметаллические, общие требования” и ГОСТ 9.303-84 ” Защита от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Часть 1″.

1.1 Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ 2789-73, мкм, должна быть не более:
Ra 10 (Rz 40) – под защитные покрытия;
Ra 2,5 (Rz 10) – под защитно-декоративные покрытия;
Ra 1,25 (Rz 6,3) – под твердые и электроизоляционные анодноокисные покрытия.

Читайте также:
Строительный силиконовый герметик для изготовления форм

Шероховатость поверхности основного металла под функциональные покрытия должна соответствовать установленной в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на изделие, что одновременно должно быть зафиксировано в Техническом задании.
Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, а также на детали, шероховатость основного металла которых установлена соответствующими стандартами. Необходимость доведения шероховатости поверхностей до установленных значений должна быть оговорена в конструкторской документации и отражена в Техническом задании.

1.2 Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое и электроизоляционное анодно-окисные покрытия не менее 0,5 мм.

1.3 На поверхности деталей не допускаются:
закатанная окалина, заусенцы;
расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования;
коррозионные повреждения, поры и раковины.

1.4 Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин. Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей (вид, размер и количество) устанавливают в нормативно-технической и конструкторской документации и отражаются в Техническом задании.

1.5. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.

1.6 Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.

1.7 Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.

1.8 Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.

1.9 На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также термообработки,. проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.

1.10 Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.

Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями.

На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов.

Швы на деталях из титановых сплавов должны быть выполнены способами, исключающими окисление.
Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина.

Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, не иметь зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищены механическим способом.

Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения.

1.11 Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.

Степень блеска не нормируется.
На электрополированной поверхности не являются браковочными следующие признаки:
неравномерный блеск на участках, имеющих различную термическую и механическую обработку;
отдельные матовые и белесые участки на поверхности деталей, к которым не предъявляют требования по декоративности;
отсутствие эффекта электрополирования в труднодоступных местах: щелях, зазорах, глухих отверстиях диаметром до 15 мм, сквозных – до 10 мм, а также отверстиях и углублениях, труднодоступных для электрополирования;
следы от потеков воды;
отсутствие блеска в местах сварки;
следы от контакта с приспособлением в виде матовых и темных участков;
механическая полировка (при необходимости) мест контакта с приспособлением и для получения точных размеров детали после электрополирования;
черные точки на резьбе, если нет других указаний в нормативно-технической документации;
следы механической обработки основного металла до электрополирования и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл.

В атмосферных условиях защитные свойства цинкового покрытия, зависят от типа атмосферы – промышленная, морская, смешанная, сельская или городская, которые сильно различаются по загрязненности коррозионными компонентами. Типичными загрязнителями, определяющими коррозионную агрессивность атмосферы, являются промышленные газы, диоксид серы и хлориды.

1) Изделия с антикоррозионным покрытием перед транспортированием и хранением должны быть упакованы в транспортную тару, защищающую их от воздействия окружающей среды (влаги, пыли) и от механических повреждений. Транспортная тара – это картонные, пластмассовые, деревянные, металлические ящики, металлические барабаны и др. (п. 1.7 ГОСТ 18160).

Срок консервации и хранения арматуры, имеющей комплектующие детали из неметаллических материалов ( резины, паронита, пластмассы и др.), определяется сроком хранения деталей из этих материалов, это указывается в инструкции по обслуживанию арматуры или в разделе Особые отметки технического паспорта. [5]

Катодное покрытие характеризуется тем, что при малейшем нарушении целостности нанесенного слоя металл под ним разрушается более интенсивно, чему способствует сама технология покрытия. Примером быстрой эрозии служат изделия из луженого металла, где изоляционным слоем служит олово.

После подбора материала покрытия по функциональным и экс¬плуатационным свойствам необходимо оценить другие факторы, учет которых может изменить материал предварительно намечен¬ного покрытия. Так, не всегда габариты детали могут обеспечить получение выбранного покрытия (например, в цехе может не быть ванны соответствующего размера). В таких случаях конструктор может уменьшить покрываемую деталь или сделать ее сборной, состоящей из нескольких деталей, покрываемых до сборки, может остановиться на локальном покрытии или изменить материал детали, изготовив ее из другого материала, не требующего покрытия.

Читайте также:
Чем очистить ткань от силиконового герметика

Требования настоящего стандарта должны быть положены в основу разработки отраслевых стандартов, стандартов предприятий и другой технической документации, утверждаемой в установленном порядке (в дальнейшем – техническая документация), по межоперационной защите конкретных видов заготовок из полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц.

Для гальванических покрытий мелких деталей применяют вращающиеся ванны (колокола) с наклонной осью вращения. Колокол, изготовленный из стали, внутри покрыт резиной или термопластичной пластмассой, на которые укладывают медные контактные пластины – катоды. Анодная пластина крепится на неподвижно крепящейся штанге.

Детали насыпают на дно ванны, наполненной соответствующим электролитом. Во время покрытия колокол вращается, что обеспечивает равномерное осаждение металла по поверхностям всех деталей. Крупные детали покрываются в стационарных ваннах, которые оборудуются специальными транспортерами, обеспечивающими перемещение деталей параллельно анодам.

3.13. Условия хранения деталей с гальваническим покрытием? Для межоперационной защиты деталей и узлов на срок хранения до одного года могут быть применены также ингибированные снимаемые полимерт^щтытия ЛСП (л егкосним аемое покрытие) н X С – 5(Я5та см ыв а емйш состав ИС-1. Технология консервации с применением составов приведена в приложении # 7.

Условия хранения деталей с гальваническим покрытием

Группа Т95*
__________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

МЕЖОПЕРАЦИОННАЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ЗАГОТОВОК, ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Unified system of corrosion and ageing protection.
Interoperational corrosion protection of billets, parts and assemblyunits of metal products.
General requirements

ОКСТУ 0009*
__________________
* Введено дополнительно. Изм. N 2.

Дата введения 1975-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 июня 1974 г. N 1531

ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 11.09.84 N 3187 срок действия продлен до 01.07.90*

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год)). – Примечание изготовителя базы данных.

ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1984 г. (ИУС 12-84).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие постановлением Госстандарта СССР от 06.12.90 N 3070 с 01.01.92

Изменение внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на заготовки из полуфабрикатов, детали и сборочные единицы, используемые для изготовления металлических изделий, и устанавливает общие требования к их защите от атмосферной коррозии в процессе изготовления в пределах одного предприятия.

Требования настоящего стандарта должны быть положены в основу разработки отраслевых стандартов, стандартов предприятий и другой технической документации, утверждаемой в установленном порядке (в дальнейшем – техническая документация), по межоперационной защите конкретных видов заготовок из полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 9.103-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Межоперационной защите подлежат заготовки из полуфабрикатов, детали и сборочные единицы, если сроки хранения между операциями изготовления превышают допустимые для их хранения без средств защиты.

1.3. Заготовки из полуфабрикатов, детали и сборочные единицы подлежат межоперационной защите в перерывах между операциями их обработки или в процессе обработки, при контрольных операциях, при их транспортировании и хранении на территории цеха или предприятия.

При межцеховом транспортировании обязательна защита от атмосферных осадков и различных загрязнений.

1.4. Средства и методы межоперационной защиты заготовок из полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц выбирают в зависимости от металла, вида обработки поверхности, конструктивных особенностей (конфигурация, габариты, наличие щелей и зазоров и т.п.), последующей стадии технологического процесса изготовления и требуемой длительности хранения.

1.5. Для деталей и сборочных единиц, к которым предъявляются особые требования по защите от влияния окружающей среды (детали и сборочные единицы, применяемые в вакуумной, полупроводниковой, микроэлектронной технике, и т.п.), выбор средств межоперационной защиты следует производить по технической документации на конкретные изделия.

1.6. В случае межоперационного хранения заготовок из полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц изделий сверх сроков защиты, установленных настоящим стандартом для конкретных средств, необходимо провести их повторную межоперационную защиту.

Читайте также:
Как покрасить декоративную штукатурку из шпаклевки

Допускается увеличивать сроки межоперационного хранения по результатам выборочного смотра.

1.7. Межоперационное хранение заготовок из полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц производят в отапливаемых помещениях в условиях, исключающих попадание воды, пыли и механические повреждения. Не допускается укладывать детали, сборочные единицы и заготовки из полуфабрикатов на пол без тары (ящики, поддоны и т.п.).

1.8. Допускается в технически обоснованных случаях (требования к состоянию поверхности, обеспечение защиты от коррозии и т.д.), оговоренных технической документацией, хранить заготовки из полуфабрикатов, детали и сборочные единицы в неотапливаемых складах и под навесом.

1.9. Не допускается принимать на хранение в цеховые склады и склады предприятия заготовки из полуфабрикатов, детали и сборочные единицы со следами коррозии и повреждениями лакокрасочных и гальванических покрытий.

1.10. Допустимая длительность хранения без средств защиты заготовок из полуфабрикатов, деталей из черных металлов или сочетаний их с цветными металлами (местное покрытие, пайка, сварка и т. п.), в зависимости от состояния обработанной поверхности в условиях отапливаемого помещения при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не выше 70%, установлена в табл. 1.

Допускается производить хранение без средств защиты при других значениях параметров температуры и влажности, если состояние поверхности обрабатываемых деталей перед последующей операцией обработки удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям.

Допустимая длительность хранения заготовок из полуфабрикатов и деталей без средств защиты от коррозии

Максимальная длительность хранения без средств защиты в условиях отапливаемого помещения, ч

Сталь (кроме нержавеющих

Лезвийным инструментом, холодная штамповка

Входной контроль деталей с гальваническим покрытием

Технологическая инструкция

1. Общие положения

1. 1 Настоящая инструкция устанавливает требования по контролю качества деталей с гальваническим покрытием.

1.2 В настоящую инструкцию включены все виды проверок деталей с гальваническим покрытием, необходимых для определения качества поступающих в механический цех деталей с покрытием.

1.3 Инструкция содержит справочные материалы по срокам годности покрытий.

1.4 Инструкция распространяется на работников цеха, выполняющих работы, связанные с проверкой на входном контроле деталей с гальваническим покрытием.

2. Виды проверок деталей с гальваническим покрытием на входном контроле

Для всех деталей с гальваническим покрытием установлены следующие проверки:

2.1 Проверка состояния упаковки (наличие пломб или клейм ОТК, исправность тары, маркировка).

2.2 Проверка наличия документов, подтверждающих качество: паспорт, сертификат о качестве.

2.3 Осмотр внешнего вида деталей.

2.4 Проверка толщины покрытий.

2.5 Проверка прочности сцепления (на образце –свидетеле)

3. Нормативные ссылки

Инструкция разработана в соответствии с:

  • ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.
  • ГОСТ 9.302-86Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

4. Методы контроля

4.1 Метод контроля внешнего вида покрытий по п. 2.3 основан на выявлении дефектов поверхности покрытия внешним осмотром.

Контроль выполняется осмотром деталей невооруженным глазом на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности при естественном или искусственном освещении. Освещенность должна быть не менее 300 600лк Допускается использование оптических приборов (лупа ЛП-1-4х ГОСТ 25707-83 и увеличительная лампа Х 5 Актакот АТР-6051)

Оценку качества внешнего вида покрытий допускается проводить на соответствие образцам эталонам, изготовленных из того же материала что и деталь, покрытых одновременно с деталями по одной технологии.

4.2 Толщину покрытия по п. 2.4 контролируют неразрушающими или разрушающими методами.

Применение неразрушающих и разрушающих методов контроля толщины покрытий в зависимости от вида покрытия и материала детали приведено в приложении 1 и 2.

4.2.1 Неразрушающие методы проверки толщины покрытия (п.3.6.3 и п.3.7 ГОСТ 9.302-88):

  • метод магнитоиндукционный;
  • метод вихревых токов

Метод магнитоиндукционный основан на определении изменений магнитного сопротивления участка цепи:

преобразователь – контролируемая деталь, зависящего от толщины покрытия, по ЭДС, наводимой в измерительной обмотке преобразователя, питающегося переменным током низкой частоты.

Метод применяют для неферромагнитных металлических и неметаллических покрытий на ферромагнитных металлах.

Относительная погрешность метода ± 5%.

Метод вихревых токов основан на регистрации взаимодействия собственного электромагнитного поля преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этим преобразователем в детали и зависящих от электрофизических и геометрических параметров основного металла и покрытия.

Метод применяют для неэлектропроводимых покрытий на неферромагнитных металлах и электропроводимых покрытий на неферромагнитных и ферромагнитных металлах.

При контроле толщины неэлектропроводимых покрытий на деталях из неферромагнитных металлов метод применяют при условии, что значение шероховатости поверхности основного металла и покрытия Ra меньше толщины покрытия.

При контроле толщины электропроводимых покрытий на деталях из неферромагнитных металлов метод наиболее эффективен при условии, что удельные электрические проводимости основного металла и покрытия отличаются не менее чем в 2-3 раза.

Относительная погрешность метода ± 5%.

4.2.2 Приборы для контроля толщины покрытий

Примечание: Порядок работы с прибором (включение, проведение измерений, калибровка, выключение) согласно паспорта на прибор.

4.2.3 Измерение толщины покрытия

За результат измерения толщины покрытия принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений на поверхности одной детали или 3-5 деталях одной партии единовременной загрузки, если поверхность одной детали менее 1см2.

Читайте также:
Лакирование деревянных изделий в домашних условиях

Среднее арифметическое значение толщины покрытия (Н)в микрометрах вычисляют по формуле:

4.2.4 Разрушающие методы проверки толщины покрытияметод капли п. 3.17 согласно ГОСТ 9.302-88

Метод капли основан на растворении покрытия соответствующим раствором, наносимым на поверхность каплями и выдерживаемым в течении определенного промежутка времени. Метод применяют для однослойных и многослойных покрытий (послойно).

При проведении измерения на поверхность покрытия наносят одну каплю раствора. Выдерживают время, указанное в таблице 7 и насухо удаляют фильтровальной бумагой. Затем на то же место наносят вторую каплю раствора, повторяют до полного растворения. Растворы, применяемые для измерения толщины покрытия, время выдержки капли и признак окончания измерения приведены в таблице 7.

Толщину покрытия (Н) в микрометрах вычисляют по формуле

  • Нк – толщина покрытия, снимаемая одной каплей раствора за определенное время, мкм;
  • n – количество капель, израсходованное на растворение покрытия.

Толщина Нк для различных покрытий в зависимости от температуры приведена в таблице 8.

При измерении многослойных покрытий отдельно подсчитывают количество капель, израсходованных на растворение каждого слоя.

Относительная погрешность метода +30%.

4.3 Метод контроля прочности сцепления покрытий по п. 2.5 основан на различии физикомеханических свойств металла покрытия и основного металла.

Методы контроля прочности сцепления после нанесения покрытия (кадмиевого, никелевого) согласно п.5.8 и п. 5.9 ГОСТ 9.302-88:

  • метод нанесения сетки царапин (метод рисок);
  • метод нагрева

4.3.1 Метод нанесения сетки царапин (п.5.8) применим для покрытий толщиной не более 20мкм.

На поверхности контролируемого покрытия стальным острием (твердость материала острия должна быть выше твердости покрытия) наносят не менее трех параллельных рисок с расстоянием между ними от 2 до 3-х мм и перпендикулярно к ним также не менее 3-х параллельныхрисок. Риски наносят в одном направлении острием, установленном под углом30 º, глубиной до основного металла.

После контроля не должно быть отслаивания покрытия между линиями и в сетке квадратов.

4.3.2 Метод нагрева (п.5.9). Детали с покрытием нагревают до температуры 190± 10 ºС, выдерживают при данной температуре в течение 1 часа и охлаждают на воздухе.

На контролируемых деталях не должно быть отслоения или шелушения, вздутия покрытия.

1. Контроль производить одним из методов: методом нагрева или методом нанесения сетки царапин в соответствии с ГОСТ 9.302-88 п.5,8, 5,9.

2. Для нанесения рисок использовать Лезвие безопасное ТУ 27-56-858-80

3. Контроль проводить на образцах – свидетеляхв случае предоставления требования к кадмиевому покрытию

5. Требования к кадмиевому покрытию

  • Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый.
  • Цвет кадмиевого покрытия с радужным хроматированием золотисто-желтый с радужными оттенками.
  • Цвет кадмиевого покрытия с хроматированием хаки от хаки до коричневого.
  • Цвет кадмиевого покрытия с фосфатированием от светло-серого до темно-серого.
  • Фосфатное покрытие должно быть равномерным и плотным, структура микрокристаллическая, разнотонность пленки не допустима.
  • Фосфатная пленка с дополнительной обработкой в ГФЖ (гидрофобизирование фосфатных деталей в 3-5% р-ре ГФЖ 136-41) должна сохранять первоначальный вид, после обработки поверхность слегка маслянистая.

Не являются браковочными следующие признаки:

  • Матовая поверхность после подготовки поверхности металлопескоструйной очисткой, галтованием и травлением;
  • Потемнение или ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки;
  • Более темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом;
  • Матовые полосы вокруг отверстий;
  • Следы от потеков воды, хроматирующих и фосфатирующих растворов без остатков солей;
  • Блестящие точки и штрихи, образовавшиеся от соприкосновения деталей в процессе нанесения покрытий в барабанах или колоколах;
  • Единичные механические повреждения хроматного покрытия (не более 2% от всей площади)
  • Незначительный белый налет в глухих отверстиях и пазах на деталях с фосфатным покрытием.
  • Непрокрытые полосы и пятна;
  • Царапины, забоины;
  • Очаги коррозии;
  • Пригары;

Отложение шлама, шероховатость (на деталях с фосфатным покрытием) Максимальная толщина покрытия в зависимости от минимальной:

Минимальная толщина, мкм 1 3 6 9 12 15 18 21 24 30
Максимальная толщина, мкм 3 6 9 15 18 21 24 30 33 40

6. Требования к анодно-окисному покрытию на алюминии и его сплавах

  • Цвет покрытия Ан.Окс.тв от светло-серого до черного, допускаются желто-зеленые оттенки.
  • Цвет покрытия Ан.Окс.тв после наполнения хроматами от желто-зеленого до коричнево-черного.

Примечание: Цвет анодной пленки зависит от сплава и режима анодирования и может быть с различной интенсивностью окраски и различными оттенками.

Не являются браковочными следующие признаки:

  • Темные точки, как результат выявления неоднородности структуры основного металла;
  • Разнотонность цвета на деталях и в труднодоступных местах (пазы, каналы, углы и.т.п.);
  • Следы от контакта с приспособлением на рабочей поверхности;
  • Следы потеков от воды;
  • Отклонения по внешнему виду, связанных с наличием на исходном металле дефектов, допускаемых НТД на него (стандартом на металл);
  • Неанодированные участки ( исключение места контакта с зажимами подвески )
  • Глубокие царапины, нарушающие анодную пленку;
  • Растравленные участки поверхности;
  • Пылевидный налет (рыхлая пленка, мажущая при протирании пальцем);
  • Светлые пятна признак подтравливания пленки в следствии местного разогрева;
  • Забоины, вмятины, др. металлические повреждения (сколы).
Читайте также:
Как покрасить декоративную штукатурку из шпаклевки

Допускается на деталях с покрытием контроль качества резьбы выполнять резьбовыми калибрами.

Толщина покрытия согласно требования КД

7. Требования к покрытию химический никель

  • Цвет химического никелевого покрытия серый, серо-стальной с желтым оттенком.
  • Не являются браковочными следующие признаки:
  • Изменение интенсивности цвета: потемнение и радужные оттенки после термообработки;
  • Матовые пятна из-за неравномерности травления основного металла;
  • Следы от потеков воды.

Примечание: При нагреве до 400°С может быть пожелтение или посинение никелевого покрытия, не снижающее защитных свойств.

  • Вздутия;
  • Пригары;
  • Отслаивания покрытия;
  • Шероховатость;
  • Темные полосы или пятна;
  • Непрокрытия;
  • Точки коррозии.

Максимальная толщина покрытия в зависимости от минимальной:

Гальваническое цинкование ГОСТ 9.301-86

Для качественного оцинкования металлоизделий гальваническим методом, в соответствии с ГОСТ 9.301-86, заказчикам рекомендуется ознакомиться и соблюсти важные пункты раздела «Требования к поверхности основного металла», также для разрешения множества спорных вопрос ознакомиться с разделом «Требования к покрытиям»:

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

1.1. Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ 2789 , мкм, должна быть не более:

10 ( 40) – под защитные покрытия;

2,5 ( 10) – под защитно-декоративные покрытия;

1,25 ( 6,3) – под твердые и электроизоляционные анодно-окисные покрытия.

Шероховатость поверхности основного металла под функциональные покрытия должна соответствовать установленной в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на изделие.

Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, а также на детали, шероховатость основного металла которых установлена соответствующими стандартами. Необходимость доведения шероховатости поверхностей до установленных значений должна быть оговорена в конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое и электроизоляционное анодно-окисные покрытия – не менее 0,5 мм.

1.3. На поверхности деталей не допускаются:

закатанная окалина, заусенцы;

расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования;

коррозионные повреждения, поры и раковины.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин.

Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей (вид, размер и количество) устанавливают в нормативно-технической и конструкторской документации.

1.5. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.

1.6. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.

1.8. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.

1.9. На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также термообработки, проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.

1.10. Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.

Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями.

На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов.

Швы на деталях из титановых сплавов должны быть выполнены способами, исключающими окисление.

Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина.

Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, нe иметь зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищены механическим способом.

Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения.

1.11. Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.

Степень блеска не нормируется.

На электрополированной поверхности не являются браковочными следующие признаки:

неравномерный блеск на участках, имеющих различную термическую и механическую обработку;

отдельные матовые и белесые участки на поверхности деталей, к которым не предъявляют требования по декоративности;

Читайте также:
Как покрасить стены водоэмульсионной краской на старую масляную краску

отсутствие эффекта электрополирования в труднодоступных местах: щелях, зазорах, глухих отверстиях диаметром до 15 мм, сквозных – до 10 мм, а также отверстиях и углублениях, труднодоступных для электрополирования;

следы от потеков воды;

отсутствие блеска в местах сварки;

следы от контакта с приспособлением в виде матовых и темных участков;

механическая полировка (при необходимости) мест контакта с приспособлением и для получения точных размеров детали после электрополирования;

черные точки на резьбе, если нет других указаний в нормативно-технической документации;

следы механической обработки основного металла до электрополирования и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл.

1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ

2.1. Требования к внешнему виду покрытия

2.1.1. Поверхность полированного покрытия должна быть однородной, блестящей или зеркальной.

На механически полированной поверхности покрытия, кроме зеркальной, не являются браковочными признаками единичные волосовидные царапины или точки от полировочных паст и рихтовочного инструмента в количестве не более 5 шт. на 100 см , заполировка кромок, незначительная волнистость (утяжка) покрытия на деталях из латуни, если нет специальных требований в конструкторской документации.

2.1.2. На поверхности покрытий, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки:

следы механической обработки и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл;

незначительная волнистость поверхности покрытия после вытяжки, выявляющаяся после травления;

темные или светлые полосы или пятна в труднодоступных для зачистки отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, в сварных, паяных швах, околошовной зоне и местах снятия плакировочного слоя;

неравномерность блеска и неоднотонность цвета;

неоднотонность цвета покрытий на деталях из плакированных металлов с частичной механической обработкой;

следы от потеков воды, хроматирующих и фосфатирующих растворов без остатков солей;

блестящие точки и штрихи, образовавшиеся от соприкосновения с измерительным инструментом, приспособлениями и от соударения деталей в процессе нанесения покрытий в барабанах, колоколах и сетчатых приспособлениях;

изменение интенсивности цвета или потемнение после нагрева с целью обезводороживания и проверки прочности сцепления, снятия изоляции и пропитки;

единичные черные точки на участках, предназначенных под заливку компаундами, герметиками, клеями;

в порах, местах включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье;

на сварных и паяных швах и около них на расстоянии не более 2 мм по одну и другую сторону от шва и во внутренних углах взаимно перпендикулярных плоскостей при условии последующей дополнительной защиты этих мест;

в местах контакта детали с приспособлением, кроме особых случаев, оговоренных в конструкторской документации.

2.1.3. При осаждении на поверхности детали рядом двух покрытий без изоляции или с применением изоляции, а также при осаждении местных покрытий, если это не влияет на работоспособность изделия, не являются браковочными следующие признаки:

смещение границ покрытий до 2 мм, а для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами до 1 мм в ту или другую сторону;

отдельные точечные включения одного покрытия на поверхности другого; точечные включения металла покрытия на изолируемой поверхности;

потемнение металла на границе покрытий;

цвета побежалости на непокрываемых поверхностях.

2.1.2, 2.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Требования к толщине покрытия

2.2.1. Превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком, если это не влияет на сборку и работоспособность изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.2. В отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках сложнопрофилированных деталей, на внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц допускается уменьшение толщины покрытия до 50%, а для хромовых покрытий – отсутствие, если нет других требований в конструкторской документации к толщине покрытия на указанных участках.

2.2.3. В глухих гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 12 мм и в сквозных гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 6 мм толщина покрытия на глубине более одного диаметра (или одной ширины) не нормируется; допускается отсутствие покрытия, если в конструкторской документации не указаны требования к толщине покрытия на этих участках.

2.3. Покрытие должно быть прочно сцепленным с основным металлом.

2.4. По внешнему виду, толщине и другим показателям покрытие должно соответствовать требованиям табл.1-19.

Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматные покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях. Фосфатное покрытие на цинковом покрытии

Требования к покрытию

Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком.

Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый.

Цвет цинкового покрытия с бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком. Допускаются незначительные радужные оттенки.

Цвет цинкового покрытия с радужным хроматированием зеленовато-желтый с радужными оттенками.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: