Что лучше отражает свет фольга или белая краска

Гроубокс своими руками: чем покрыть внутреннюю поверхность

Чтобы получить большой урожай от растения, выращенного в гроубоксе, нужно учесть ряд характеристик: освещение, температура, влажность, питание и еще ряд более мелких вопрсов, к которым относится и отражающая поверхность внутренних стенок гроубокса. Эта статья поможет вам выбрать правильное внутреннее покрытие для своей оранжереи.

Почему важна отражающая поверхность стен?

Свет от лампы рассеивается, а потому он попадает на растение неравномерно и не в полном объеме. Отчасти эту проблему решают отражатели на самом светильнике (они помогают фокусировать свет в одном направлении) и отражающая поверхность внутренних стен гроубокса. Большая часть лучей отражается от стен бокса и попадает на растение. Благодаря хорошей отражающей поверхности бокса растение будет развиваться равномерно, от макушки до нижних листьев, также будет стимулироваться боковое ветвление. Но не стоит забывать, что даже самое лучшее покрытие гроубокса способно отразить только 95% лучей от лампы, а значит для равномерного развития вашего растения нужно будет прищипывать макушки и использовать скрог (сетку) для лучшего созревания урожая на боковых ветвях. Вариантов как сделать внутренность бокса светоотражающей несколько. Рассмотрим основные способы подробней.

Вариант 1. Белая краска

Какую краску лучше использовать для покраски внутренних стен гроубокса?

  • Чем белее краска, тем лучше.
  • Обязательно матовая. Почему не глянцевая? Глянецевая отражает свет не так равномерно, как матовая.
  • Краска обязательно должна быть для внутренних работ в жилом помещении – так у вас будет гарантия, что при нагревании стенки бокса не будут выделять вредные химикаты.

1 литр такой краски будет стоить от 300 руб.

Вариант 2. Пенофол.

Или утеплитель с алюминиевой фольгой, который без труда можно найти в любом строительном. Материал достаточно удобен (легкий и гибкий) и прост в применении. Пенофол легко крепить степлером, двухсторонним скотчем или клеем. Не используйте клей на основе растворителя, он просто разъест пенофол. По предварительным данным, пенофол отражает до 99% света, но его существенный минус в том, что он даёт прирост температуры в боксе. Особенно в небольших гроубоксах. Поэтому лучше использовать тонкий пенофол. Для избежания проблем с температурой, используйте усиленную вентиляцию. Для скрепления образовавшихся швов используйте алюминиевый серебристый скотч. Цена 1 м2 пенофола – от 38 руб.

Вариант 3. Фольга.

Такой вариант подойдет для очень терпеливых и готовых к кропотливому труду людей. Можно использовать обычную пищевую фольгу. В гроубокс ее клеют матовой стороной наружу, блестящей вовнутрь. Почему так? Блестящая сторона вызывает ожоги у растения, из-за того, что лучи света фокусируются и создают «горячие точки» на листьях и стеблях. Клеить нужно аккуратно, т.к. фольга легко рвется и мнется. Рулон пищевой фольги 10 м – от 50 руб.

Вариант 4. Светоотражающая пленка для гроубокса.

В нашем интернет-магазине вы можете купить специальную пленку 100% WHITE LIGHTITE. Это качественный, чрезвычайно прочный светоотражающий материал со специальным тиснением, которое помогает увеличить интенсивность света и улучшить его распределение внутри. При использовании пленки с лампами 600 Ватт и более, пленку необходимо размещать на расстоянии не менее 15 см. Стоит пленка 400 руб за 1 м.

Советы от экспертов

Сложно оценить, какой материал лучше отражает свет в гроубоксе – у каждого есть свои особенности, свои плюсы и минусы. Чем покрыть или покрасить гроубокс изнутри, что использовать – пенофол или краску, фольгу или отражающую пленку? Каждый гровер принимает решение самостоятельно. Ниже несколько цитат от экспертов в области прогрессивного растениеводства.

Отрывок из книги гуру гровинга Хорхе Сервантеса: «Покройте стены, потолок, пол — все поверхности — высокоотражающим материалом, как например Майлар (Mylar) или «Пенофол» или покрасьте матовой белой краской. Чем больше отражения, тем больше световой энергии достается растениям. Хорошо отраженный свет поможет увеличить эффективность ламп на 10-20% — по-моему, это стоит нескольких долларов, вложенных в покупку краски для стен»

Отрывок из книги гуру гидропоники Уильяма Тексье: «Вы и так платите немалые деньги за электричество для освещения растений, поэтому выжимайте из каждого люмена максимум. Пусть это будет просто светоотражающая краска, например белая или тонированные белила, стены должны отражать по максимуму. Избегайте оловянной фольги или иного морщинистого материала; они могут обладать эффектом увеличительного стекла, создавая «горячие точки», вызывающие ожоги на листьях»

Собрать свой собственный бокс – это выгодно, но если вы хотите получить отличный бокс, при этом не затрачивая время и силы, мы советуем выбрать специальную палатку – гроутент. Стенки готового гроутента, как правило, уже покрыты специальным светоотражающим материалом, а значит вам не нужно будет мучиться с выбором, чем обшить гроубокс внутри. О том, как подобрать гроутент смотрите наш обзор.

Чем покрыть гроубокс внутри? Лучший светоотражающий материал

Чтобы получить большой урожай от растения, выращенного в гроубоксе, нужно учесть ряд характеристик: освещение, температура, влажность, питание и еще ряд более мелких вопрсов, к которым относится и отражающая поверхность внутренних стенок гроубокса. Эта статья поможет вам выбрать правильное внутреннее покрытие для своей оранжереи.

Почему важна отражающая поверхность стен?

Свет от лампы рассеивается, а потому он попадает на растение неравномерно и не в полном объеме. Отчасти эту проблему решают отражатели на самом светильнике (они помогают фокусировать свет в одном направлении) и отражающая поверхность внутренних стен гроубокса. Большая часть лучей отражается от стен бокса и попадает на растение. Благодаря хорошей отражающей поверхности бокса растение будет развиваться равномерно, от макушки до нижних листьев, также будет стимулироваться боковое ветвление. Но не стоит забывать, что даже самое лучшее покрытие гроубокса способно отразить только 95% лучей от лампы, а значит для равномерного развития вашего растения нужно будет прищипывать макушки и использовать скрог (сетку) для лучшего созревания урожая на боковых ветвях. Вариантов как сделать внутренность бокса светоотражающей несколько. Рассмотрим основные способы подробней.

Читайте также:
Светящаяся люминесцентная краска на основе люминофора

Вариант 1. Белая краска

Какую краску лучше использовать для покраски внутренних стен гроубокса?

  • Чем белее краска, тем лучше.
  • Обязательно матовая. Почему не глянцевая? Глянецевая отражает свет не так равномерно, как матовая.
  • Краска обязательно должна быть для внутренних работ в жилом помещении – так у вас будет гарантия, что при нагревании стенки бокса не будут выделять вредные химикаты.

1 литр такой краски будет стоить от 300 руб.

Вариант 2. Пенофол.

Или утеплитель с алюминиевой фольгой, который без труда можно найти в любом строительном. Материал достаточно удобен (легкий и гибкий) и прост в применении. Пенофол легко крепить степлером, двухсторонним скотчем или клеем. Не используйте клей на основе растворителя, он просто разъест пенофол. По предварительным данным, пенофол отражает до 99% света, но его существенный минус в том, что он даёт прирост температуры в боксе. Особенно в небольших гроубоксах. Поэтому лучше использовать тонкий пенофол. Для избежания проблем с температурой, используйте усиленную вентиляцию. Для скрепления образовавшихся швов используйте алюминиевый серебристый скотч. Цена 1 м2 пенофола – от 38 руб.

Вариант 3. Фольга.

Такой вариант подойдет для очень терпеливых и готовых к кропотливому труду людей. Можно использовать обычную пищевую фольгу. В гроубокс ее клеют матовой стороной наружу, блестящей вовнутрь. Почему так? Блестящая сторона вызывает ожоги у растения, из-за того, что лучи света фокусируются и создают «горячие точки» на листьях и стеблях. Клеить нужно аккуратно, т.к. фольга легко рвется и мнется. Рулон пищевой фольги 10 м – от 50 руб.

Вариант 4. Светоотражающая пленка для гроубокса.

В нашем интернет-магазине вы можете купить специальную пленку 100% WHITE LIGHTITE. Это качественный, чрезвычайно прочный светоотражающий материал со специальным тиснением, которое помогает увеличить интенсивность света и улучшить его распределение внутри. При использовании пленки с лампами 600 Ватт и более, пленку необходимо размещать на расстоянии не менее 15 см. Стоит пленка 400 руб за 1 м.

Советы от экспертов

Сложно оценить, какой материал лучше отражает свет в гроубоксе – у каждого есть свои особенности, свои плюсы и минусы. Чем покрыть или покрасить гроубокс изнутри, что использовать – пенофол или краску, фольгу или отражающую пленку? Каждый гровер принимает решение самостоятельно. Ниже несколько цитат от экспертов в области прогрессивного растениеводства.

Отрывок из книги гуру гровинга Хорхе Сервантеса: «Покройте стены, потолок, пол — все поверхности — высокоотражающим материалом, как например Майлар (Mylar) или «Пенофол» или покрасьте матовой белой краской. Чем больше отражения, тем больше световой энергии достается растениям. Хорошо отраженный свет поможет увеличить эффективность ламп на 10-20% — по-моему, это стоит нескольких долларов, вложенных в покупку краски для стен»

Отрывок из книги гуру гидропоники Уильяма Тексье: «Вы и так платите немалые деньги за электричество для освещения растений, поэтому выжимайте из каждого люмена максимум. Пусть это будет просто светоотражающая краска, например белая или тонированные белила, стены должны отражать по максимуму. Избегайте оловянной фольги или иного морщинистого материала; они могут обладать эффектом увеличительного стекла, создавая «горячие точки», вызывающие ожоги на листьях»

Собрать свой собственный бокс – это выгодно, но если вы хотите получить отличный бокс, при этом не затрачивая время и силы, мы советуем выбрать специальную палатку – гроутент. Стенки готового гроутента, как правило, уже покрыты специальным светоотражающим материалом, а значит вам не нужно будет мучиться с выбором, чем обшить гроубокс внутри. О том, как подобрать гроутент смотрите наш обзор.

Что лучше отражает свет фольга или белая краска

Отражатель для growbox

Сообщение Kay » 16 янв 2011, 14:13

Отражатель для growbox

Сообщение Kay » 16 янв 2011, 14:21

Отражатель для growbox

Сообщение Jurec030 » 19 янв 2011, 19:21

Для достижения толщины фольги менее 50-60 мкм процесс осуществляют путем совместного проката сразу двух фольг с нанесением между полотнами смазывающе-охлаждающей жидкости, которая затем удаляется в процессе последующего отжига при температуре более 300°С.

Совместная прокатка отражается на внешнем виде поверхностей готовой фольги. Сторона, обращенная к поверхности полированного вала, всегда блестящая, а сторона, соприкасающаяся с другой фольгой – матовая.

Это по теме почему она матовая.
Но свойства ее от этого наврят меняются

Хотя скорее всего все таки глянцевую.

Отражатель для growbox

Сообщение dirizhor » 20 янв 2011, 13:12

Отражатель для growbox

Сообщение Дмитрий dal » 20 янв 2011, 14:14

Отражатель для growbox

Сообщение Kay » 20 янв 2011, 16:21

Отражатель для growbox

Сообщение dirizhor » 20 янв 2011, 22:43

Отражатель для growbox

Сообщение Kostyankin » 21 янв 2011, 16:09

Читайте также:
Гипсокартон на стены из газосиликатных блоков на клей чем чревато

Отражатель для growbox

Сообщение Kay » 21 янв 2011, 16:29

Приблизительные значения коэффициента отражения (по Кноррингу)

Обои темные _________________от 6%
Стекло оконное _________________8%
Обои светлые _______________до 50%
Зеркало на ртутной амальгаме ___ 70%
Оргстекло ____________________ 15 – 50%
Никель полированный ___________ 55%
Сталь полированная _____________60%
Белая жесть ____________________65%
Эмаль белая ____________________65%
Снег свежевыпавший ____________85%
Мел, гипс, известь _______________85%
Бумага белая ____________________60 – 80%
Серебро полированное ____________ 92%
Сернокислый барий, окись магния __ 95%

Алюминий вроде почти как серебро

Отражатель для growbox

Сообщение Kay » 21 янв 2011, 19:26

Отражатель для growbox

Сообщение dirizhor » 22 янв 2011, 12:25

Отражатель для growbox

Сообщение Kay » 22 янв 2011, 15:16

Отражатель для growbox

Сообщение biolight » 23 янв 2011, 12:01

Сейчас полимерные, похожие на доски, для потолка в ванных используют штуки. Не знаю как называются. На мой взгляд лучший вариант.
Не понимаю, почему все стремятся к цветным (типа металла) вещам? Да, если они будут как зеркало, то отразят почти весь свет. Но они же не такие. Нужно выбирать как можно более белоснежный материал. Эксимосы, которые живут в снегах, различают (называют своими именами) около 80 оттенков белого цвета. В идеале выбирать с ними)

Вот на картинке: Доски глянцевые, даже отражение видно:
(Хотя у меня неподалеку продаются немного другие, менее глянцевые, но более белые)

Варианты создания светоотражающих потолков

Почему важна отражающая поверхность стен?

Свет от лампы рассеивается, а потому он попадает на растение неравномерно и не в полном объеме. Отчасти эту проблему решают отражатели на самом светильнике (они помогают фокусировать свет в одном направлении) и отражающая поверхность внутренних стен гроубокса. Большая часть лучей отражается от стен бокса и попадает на растение. Благодаря хорошей отражающей поверхности бокса растение будет развиваться равномерно, от макушки до нижних листьев, также будет стимулироваться боковое ветвление. Но не стоит забывать, что даже самое лучшее покрытие гроубокса способно отразить только 95% лучей от лампы, а значит для равномерного развития вашего растения нужно будет прищипывать макушки и использовать скрог (сетку) для лучшего созревания урожая на боковых ветвях. Вариантов как сделать внутренность бокса светоотражающей несколько. Рассмотрим основные способы подробней.

Рекомендации по нанесению

  • Составы рекомендуется повторно перемешивать непосредственно перед нанесением, поскольку иногда компоненты со светоотражающими эффектами выпадают в осадок.
  • Красящую жидкость наливают в поддон либо другую ёмкость с подходящими характеристиками.
  • Первый слой краски равномерно распределяется по поверхности, должен быть тонкий.
  • После высыхания первого слоя состав снова перемешивается, идёт следующий слой. На 6-7 квадратных метров расход материала составляет до 1 литра.
  • Светоотражающий лак используется после окончательного высыхания всех предыдущих покрытий. Нанесение осуществляется таким же способом, что и для обычной краски.

В некоторых случаях светоотражающие материалы становятся незаменимыми помощниками. Например, если надо обозначить ограждение, движущийся предмет. В интерьере световозвращающая краска тоже будет смотреться неплохо. Но в этих целях рекомендуется пользоваться люминесцентным составом. Хотя и рефлекторная краска тоже подходит.

Процесс нанесения не представляет собой ничего сложного. С этим справится любой мастер в домашних условиях, не имея дополнительных навыков и знаний. Опыт при работе набирается быстро, позволяя получить качественный результат, способный сохраниться на долгое время.

Как сделать светящийся порошок в домашних условиях (2 видео)

Светящиеся краски разного назначения (28 фото)

Вариант 1. Белая краска

Какую краску лучше использовать для покраски внутренних стен гроубокса?

  • Чем белее краска, тем лучше.
  • Обязательно матовая. Почему не глянцевая? Глянецевая отражает свет не так равномерно, как матовая.
  • Краска обязательно должна быть для внутренних работ в жилом помещении – так у вас будет гарантия, что при нагревании стенки бокса не будут выделять вредные химикаты.

1 литр такой краски будет стоить от 300 руб.

Виды светоотражающих красок

Краска светоотражающая для автотранспорта

Для самостоятельного применения краска, продающаяся в магазинах, делится по способу свечения:

  • световозвращающая;
  • люминесцентная – накопительная;
  • флуоресцентная;
  • светоотражающая пленка.

Светоотражающие составы созданы на основании лака и специального порошка из гладких шариков. При попадании света на окрашенную поверхность, они отражают лучи в сторону источника, возвращают их, и частично рассеивают. Краска этой группы получила название световозращающая. Стоит выключить фары, и она становится незаметной. Состав можно сделать своими руками, смешав готовый пигмент с прозрачным лаком.

Статья по теме: Накидка на диван — 100 фото лучших вариантов для интерьера

Флуоресцентная краска содержит пигменты, реагирующие на ульрафиолетовое излучение. При попадании световых волн другой длины она не светится. Состав используют для создания своими руками светящегося рисунка на ткани, в интерьере и при создании работ в стиле боди-арт.

Люминесцентная краска накапливает свет от солнца и искусственных источников и затем на протяжении 8 – 12 часов отдает его в темноте. Цвета в основном зеленоватые, голубые и молочные. Большое содержание в пигменте вредных веществ ограничивает применение такого вида составов. Нельзя использовать в спальнях и детских. Если в качестве накопителя выступает фосфор, то использовать материал можно только для наружного декора.

Пленка имеет самоклеющуюся поверхность с обратной стороны. Лицевая сторона покрыта световозвращающим составом. Ее можно резать на полоски любых размеров и крепить на ткани верхней одежды, гладких металлических и окрашенных конструкциях.

Читайте также:
Покраска стен водоэмульсионной краской по старой водоэмульсионной краске

Вариант 2. Пенофол.

Или утеплитель с алюминиевой фольгой, который без труда можно найти в любом строительном. Материал достаточно удобен (легкий и гибкий) и прост в применении. Пенофол легко крепить степлером, двухсторонним скотчем или клеем. Не используйте клей на основе растворителя, он просто разъест пенофол. По предварительным данным, пенофол отражает до 99% света, но его существенный минус в том, что он даёт прирост температуры в боксе. Особенно в небольших гроубоксах. Поэтому лучше использовать тонкий пенофол. Для избежания проблем с температурой, используйте усиленную вентиляцию. Для скрепления образовавшихся швов используйте алюминиевый серебристый скотч. Цена 1 м2 пенофола – от 38 руб.

Светоотражающие краски своими руками

Краска светоотражающая для надписей или знаков

Вадику интересно создавать все своими руками. Я рассказал ему, что в магазине продают пигменты для светящихся красок. Их надо разводить в пропорции 1 к 4 в прозрачном лаке. Сначала в стеклянную или фарфоровую посуду выливается жидкость. Затем высыпается порошок и капля растворителя. Все перемешивается.

Лак может быть любой. Он подбирается по материалу поверхности, на которую будет наноситься состав. Растворитель способствует равномерному распределению частиц. Он должен соответствовать основе. Его скорее капают, чем льют, поскольку надо не более 1% от полученной краски.

Наносится готовая смесь кисточкой на очищенную от пыли и грязи поверхность. Красить желательно при температуре выше 5 градусов. На морозе лак, если не успеет затвердеть, растрескается. Можно напылять порошок на сырую, покрытую лаком поверхность.

Самые лучшие посты

  • Как наматывать лен на резьбу?
  • Закладки для книг своими руками из картона: схемы с фото и видео
  • Оригами собака из бумаги: как сделать своими руками для детей
  • Спальня в стиле хай тек: оформление дизайна
  • Колье из цветов из ткани своими руками
  • Внутренняя отделка лоджии пластиковыми панелями
  • [Растения в доме] какой фикус выбрать новичку?
  • Как рассчитать лестницу на второй этаж: оптимальные параметры

Статья по теме: Как варить инверторной сваркой: советы новичкам

Вариант 3. Фольга.

Такой вариант подойдет для очень терпеливых и готовых к кропотливому труду людей. Можно использовать обычную пищевую фольгу. В гроубокс ее клеют матовой стороной наружу, блестящей вовнутрь. Почему так? Блестящая сторона вызывает ожоги у растения, из-за того, что лучи света фокусируются и создают «горячие точки» на листьях и стеблях. Клеить нужно аккуратно, т.к. фольга легко рвется и мнется. Рулон пищевой фольги 10 м – от 50 руб.

Вариант 4. Светоотражающая пленка для гроубокса.


В нашем интернет-магазине вы можете купить специальную пленку 100% WHITE LIGHTITE. Это качественный, чрезвычайно прочный светоотражающий материал со специальным тиснением, которое помогает увеличить интенсивность света и улучшить его распределение внутри. При использовании пленки с лампами 600 Ватт и более, пленку необходимо размещать на расстоянии не менее 15 см. Стоит пленка 400 руб за 1 м.

Советы от экспертов

Сложно оценить, какой материал лучше отражает свет в гроубоксе — у каждого есть свои особенности, свои плюсы и минусы. Чем покрыть или покрасить гроубокс изнутри, что использовать — пенофол или краску, фольгу или отражающую пленку? Каждый гровер принимает решение самостоятельно. Ниже несколько цитат от экспертов в области прогрессивного растениеводства.

Отрывок из книги гуру гровинга Хорхе Сервантеса: «Покройте стены, потолок, пол — все поверхности — высокоотражающим материалом, как например Майлар (Mylar) или «Пенофол» или покрасьте матовой белой краской. Чем больше отражения, тем больше световой энергии достается растениям. Хорошо отраженный свет поможет увеличить эффективность ламп на 10-20% — по-моему, это стоит нескольких долларов, вложенных в покупку краски для стен»

Отрывок из книги гуру гидропоники Уильяма Тексье: «Вы и так платите немалые деньги за электричество для освещения растений, поэтому выжимайте из каждого люмена максимум. Пусть это будет просто светоотражающая краска, например белая или тонированные белила, стены должны отражать по максимуму. Избегайте оловянной фольги или иного морщинистого материала; они могут обладать эффектом увеличительного стекла, создавая «горячие точки», вызывающие ожоги на листьях»

Собрать свой собственный бокс – это выгодно, но если вы хотите получить отличный бокс, при этом не затрачивая время и силы, мы советуем выбрать специальную палатку – гроутент. Стенки готового гроутента, как правило, уже покрыты специальным светоотражающим материалом, а значит вам не нужно будет мучиться с выбором, чем обшить гроубокс внутри. О том, как подобрать гроутент смотрите наш обзор.

Применение светящихся материалов

Краска светоотражающая для животных

Светоотражающая краска различного вида широко применяется для разметки окрашивания:

  • дорог;
  • перил;
  • бордюр;
  • знаков;
  • выступающих габаритов;
  • одежды;
  • шлагбаумов;
  • велосипедов;
  • автомобилей;
  • залов дискотек и кафе;
  • интерьеров;
  • декора.

Широкое применение светящиеся материалы получили у художников и дизайнеров. Они создают своими руками оригинальное оформление привычных предметов.

Для разметки дорог применяется светоотражающая краска. Она прозрачная и на асфальт сначала наносят линии белого грунта, затем лак с отражающими частицами. Недостаток ее в низком сопротивлении износа стиранием. Приходится периодически обновлять.

На столбиках и знаках используют цветную краску с отражающим эффектом. Пленку наклеивают в общественных зданиях для предупреждения посетителей.

Флуоресцентная краска востребована у оформителей залов развлекательных заведений. При включении ультрафиолетовых ламп интерьер сказочно меняет свой вид.

Читайте также:
Гипсокартон на стены без каркаса на саморезы видео

Покраска алюминия порошковой краской технология и методы

Те кто, хотел покрасить алюминий, знают, что процесс этот нелегкий. Дело в том, что на этот материала плохо ложатся краски, нанесенные обычным методом, и потом в процессе эксплуатации они начинают слущиваться. Для окрашивания алюминия необходимо применять специальные технологии, которые позволяют слою краски хорошо закрепиться и долго служить.

Алюминий отличает высокая химическая активность, а на открытом воздухе изделия из этого материала покрываются защитной оксидной пленкой, поэтому покрытие должно быть специальное, выполняющее и защитную, и декоративную роли.

В промышленности для покраски алюминия применяют два метода – порошковую (полимерную) покраску, которую производители часто применяют для покраски автомобиля или анодирование.

Порошковая покраска алюминия

В этом случае поверхность алюминия обрабатывают специальными химическими веществами, а потом наносят слой краски в порошке. После этого изделие помещают в термокамеру и под воздействием высокой температуры порошковая краска расплавляется и таким образом получается долговечный и прочный слой полимерного покрытия. Технология покраска алюминия порошковой краской технология и методы?

Можно получить этим методом широкую цветовую гамму покрытий. Если на поверхности в дальнейшем возникнуть дефекты, то устранить их можно будет с помощью специального красящего карандаша, который поможет скрыть царапины и сколы на покрашенном алюминии.

Анодирование алюминия

При этом способе защитный слой на алюминий наносится при помощи гальванического метода. Сейчас известно много способов покраски алюминия в домашних условиях, но прочное покрытие можно получить только с использованием анодирования, а в остальных случаях покраска алюминиевых поверхностей даст только временный результат.

Анодированием называют процесс, направленный на улучшение внешнего вида металла и защиту его от окисления. После проведения всех процедур этого метода поверхность металла приобретает красивый серый оттенок, и изделие можно красить подходящей краской (например, анилиновым красителем).

  • Для начала готовят два раствора высокой концентрации – из пищевой соды и из поваренной соли. Вещества растворяют в воде не менее полу часа, периодически помешивая, далее отстаивают растворы в течение 15 минут и процеживают.
  • Для приготовления электролита оба раствора смешивают в стеклянной или фарфоровой емкости из пропорции 9 частей раствора с содой и 1 часть соляного раствора, при этом тщательно смешивая жидкости.
  • Изделие из алюминия предварительно зачищают мелкой наждачной бумагой, обезжиривают специальным средством или раствором стирального порошка в горячей воде, а затем промывают под проточной водой. Для того, чтобы не оставить на подготовленной детали следы пальцев, брать ее надо за края или в перчатках.
  • Тем временем электролит переливают в алюминиевую емкость и туда кладут алюминиевое изделие. В качестве источника тока можно использовать автомобильный аккумулятор или регулируемый выпрямитель тока с напряжением 12 вольт и величиной тока 2 Ампера. Минус подключают к алюминиевой емкости, а плюс – к самой детали. Плотность тока при этом должна составлять около 15 миллиампер на квадратный сантиметр.
  • Сам процесс анодирования длится около полутора часов, при этом деталь должна приобрести серовато-голубой налет.
  • После этого деталь можно оставить в текущем состоянии или же покрасить ее раствором анилинового красителя. Для приготовления раствора на литр воды, подогретой на 60-80 градусов, берут 1 мл уксусной кислоты и 15 грамм красителя. В раствор помещают деталь и оставляют на 10-15 мин. В зависимости от продолжительности воздействия меняется насыщенность цвета.

Покраска алюминия без анодирования

Для покраски этим методом понадобятся: грунтовка для металла, наждачная бумага, растворитель для обезжиривания, краска по металлу.

Для начала поверхность алюминиевой детали обрабатывают мелкозернистой наждачной шкуркой. Крупнозерновую наждачку лучше не использовать, поскольку алюминий довольно хрупкий металл и его поверхность можно легко испортить. Если же совсем не обрабатывать поверхность металла наждачной бумагой, то краска будет плохо приставать к поверхности.

Ошкуривание же наждачкой создает микротрещины и тем самым способствует глубокому проникновению краски в металл.

При помощи растворителя или ацетона обрабатывают поверхность изделия для обезжиривания. Покраска алюминия порошковой краской технология и методы? Растворители устраняют не только загрязнения и жирные следы, по которым плохо ложится краска, но и улучшают адгезию.

Далее наносят слой грунтовки по металлу и оставляют ее до высыхания. Затем необходимо нанести еще один слой грунтовки и оставить ее высыхать на сутки.

Для покраски изделий из алюминия применяют специальные стойкие краски по металлу, поскольку обычные составы начнут облущиваться сразу же после нанесения. Если есть возможность использования краскопульта, то лучше применять его, а слой краски не должен быть слишком толстым. Краска для алюминия должна быть свежая, поскольку в противном случае она тоже будет облущиваться.

Наносить краску на алюминий для защиты его от коррозии не обязательно, поскольку он не боится ржавчины.

Покраска алюминия начинается с соединения ингредиентов для электролитического состава и приготовления раствора. Количества воды должно быть достаточно для полного погружения алюминиевого элемента. Полученная жидкость наливается в две одинаковые емкости. В одну из них насыпается сода в соотношении 1 к 5 (соды и воды соответственно), в другую добавляется соль в таком же количестве. После чего жидкость перемешивается до полного растворения добавок.

Следующим этапом является процеживание и соединение состава из двух сосудов. Раствор должен отстояться, в это время можно отшлифовать металлическую поверхность. Жир и загрязнения удаляются при помощи ткани, смоченной в ацетоне.

Читайте также:
Как правильно шпаклевать стены под покраску без опыта видео

Если вы ранее не сталкивались с анодированием – это химический процесс, который производится для того, чтобы алюминий не окислялся, и краска нормально ложилась на его поверхность. Именно эта процедура гарантирует максимально качественную окраску как в домашних условиях, так и в промышленности. Однако и без нее можно добиться приемлемых результатов, если соблюдать все предписания инструкции.

Ведь анодирование больших предметов своими руками очень и очень трудный процесс.

Порошковая покраска – наиболее эффективный метод получения стойкого полимерного покрытия на поверхности. Данный способ покраски обеспечивает металлическим конструкциям привлекательный внешний вид, без подтеков и наплывов. Покраска стен водоэмульсионной краской и валиком декоративный? Также порошковые красители обладают высокими электроизоляционными и ударопрочными свойствами, защищают поверхность изделия от перепада температур от -60С до +150С. Такая технология покраски поверхностей является достойной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов и даже имеет ряд преимуществ.

Например, порошковое покрытие не выгорает на солнце, и изделие всегда имеет яркий насыщенный цвет.

На первых этапах обработки – обезжиривании и травлении – как правило, бывает достаточным применение обычной водопроводной воды. На последних этапах промывки вода должна быть особенно чистой, чтобы избежать проблем с адгезией краски или впоследствии – коррозионных проблем.

Для любого специалиста, знающего свойства алюминия, не будет секретом, что покрасить его без специализированного оборудования можно 3 способами. Но без особых приспособлений или реагентов все равно не обойтись. Использование обыкновенной краски и грунтовки ни к чему не приведет. Эффективны лишь только эти три метода:

Чтобы произвести покраску алюминия своими руками, надо обладать быстротой реакции, минимальными химическими знаниями, или специальными условиями, пусть даже сооруженными из подручных средств. Но если в этом возникла насущная надобность, и покраску алюминиевых деталей надо произвести срочно, лучше предварительно ознакомиться с существующим арсеналом способов, и качественно окрасить поверхность максимально удобным в данный момент.

Анодирование или анодное оксидирование – это электрохимический метод, который позволяет получить на поверхности алюминиевых профилей и деталей оксидную пленку, препятствующую окислению. По сути, происходит процесс травления. Итогом становится основание, на которое хорошо ложится определенный вид красителя.

Недостатком такого варианта является то, что своими руками без специального оборудования обработке поддаются сравнительно небольшие элементы.

Кроме алюминия методом распыления можно покрасить детали из множества различных материалов, поэтому область использования порошковых красителей достаточно широка. Прочное и безопасное покрытие необходимо иметь трубам нефтедобывающей промышленности, медицинскому и садовому оборудованию, деталям автомобилей.

При покраске алюминия следует учесть, что покрытие из термопластичных красок формируется без химических реакций, сам порошок наносится электростатическим методом, после чего выполняется нагрев до расплавления. Такая покраска обратима, чем и отличается от термореактивного. Такая покраска используется для широкого ассортимента покрытий, в том числе и химически, термически и механически устойчивых, например, на узлах трения в агрегатах, в морозильных камерах или для защиты электропроводов.

Порошковое окрашивание алюминия

Порошковое окрашивание является современным методом нанесения защитно-декоративного покрытия на поверхность, как готовых алюминиевых изделий, так и полуфабрикатов, таких как алюминиевые профили или листы.

Окрашивание, окраска или покраска?

Вместо термина «порошковое окрашивание» часто, особенно в сети Интернет, применяется сочетание «порошковая окраска». Согласно нормам русского языка слово «окрашивание» применяется для описания процесса нанесения краски. Слово «окраска» обозначает, скорее, результат этого процесса и потому может быть синонимом слова «покрытие». Так, в ГОСТ 9.072-77, который определяет термины для лакокрасочных покрытий, применяется только термин «окрашивание», а слово «окраска» вообще отсутствует. Более того, нередко в производственной среде применяется слово «порошковая покраска», что уж точно не укладывается ни в какие нормы.

Поэтому ниже мы будем придерживаться стандартизированного термина «порошковое окрашивание», а не более популярного выражения «порошковая окраска».

Порошковое окрашивание – сухая технология

Окрашивание жидкими красками требует применения растворителей, чтобы нанести органические составляющие краски на поверхность. Эти жидкие растворители обуславливают необходимость применения на производстве оборудования по вентилированию, фильтрованию и улавливанию вредных для окружающей среды летучих органических веществ. Порошковое же окрашивание является принципиально сухой технологией, которая не применяет летучие органические вещества ни на одном своем этапе.

Технология порошкового окрашивания заключается в том, что мелкие частицы органических смол и красящих пигментов электростатически заряжаются и напыляются на поверхность изделия. Процесс напыления может производиться вручную или на автоматических горизонтальных и вертикальных окрасочных линиях. Металлические изделия, например, алюминиевые профили, которые подвергают окраске, заземляются и являются нейтральными. Поэтому заряженные частицы порошковой краски прилипают к их поверхности и удерживаются на ней, пока не расплавятся в печи полимеризации с образованием однородного, прочного и высококачественного покрытия.

Красить порошком дешевле

Обычно линии порошкового окрашивания включают эффективную систему рециркуляции и возврата напыляемого порошка на повторное использование. Поэтому общая эффективность использования порошка составляет 95-98 %. Смена цвета на линии порошкового окрашивания происходит довольно быстро. Около 99 % порошка, который напылялся, но не попал в готовое порошковое покрытие, возвращаются в цикл окрашивания и снова напыляются. Поэтому отходы краски линии порошкового окрашивания являются минимальными.

Современные линии порошкового окрашивания обеспечивают нанесение покрытий в широком интервале цветов, блеска, текстур и толщин.

Два вида порошковых красок

Основными видами порошковых красок являются:

  • термопластичные и
  • термореактивные.
Читайте также:
Чем лучше наносить акриловый лак на поверхность

Термопластичные порошковые краски

Под воздействием нагрева термопластичные порошковые краски расплавляются и растекаются по поверхности в виде пленки. Эта пленка имеет тот же самый химический состав, который имел исходный порошок. Термопластичные порошковые покрытия основаны на термопластичных смолах с большим молекулярным весом. Эти смолы трудно измельчать в мелкие частицы и поэтому они обычно применяются для создания специальных толстых покрытий. Нанесение порошка на изделие обычно происходит во время его погружения в бак с ожиженным порошком. Ожижение порошка производят с помощью сжатого воздуха.

К этому виду порошков относятся полиэтиленовые, полипропиленовые, нейлоновые, поливинилхлоридные и некоторые другие.

Термопластичные порошковые краски не применяется для окрашивания массовой алюминиевой продукции, такой как прессованные алюминиевые профили или катаные алюминиевые листы.

Термореактивные порошковые краски

Термореактивные порошковые краски значительно отличаются от термопластичных. Они основаны на твердых смолах с малым молекулярным весом. Под воздействием нагрева термореактивные порошки плавятся, растекаются по поверхности и соединяются друг с другом в результате химических реакций с образованием высокомолекулярных органических соединений. Этот процесс называют полимеризацией. Поэтому готовое порошковое покрытие имеет химический состав, который отличается от химического состава исходных смол в порошковой краске.

Материал готового покрытия из термореактивных порошковых красок является устойчивым к воздействию нагрева и не плавится до жидкого состояния. Термореактивные порошковые краски основаны на системах более твердых смол, которые могут измельчаться в мелкие частицы размером от 10 до 40 мкм или даже мельче. Эти смолы могут образовывать тонкие слои краски толщиной от 25 до 75 мкм, характеристики которых эквивалентны или даже выше, чем у покрытий на основе жидких красок.

При порошковом окрашивании алюминиевой продукции, в первую очередь профилей и листов, применяют именно термореактивные порошковые краски. Основными типами термореактивных порошковых красок, которые применяются для окрашивания алюминиевых изделий и полуфабрикатов, являются:

  • эпоксидные,
  • полиэфирные,
  • полиуретановые,
  • акриловые,
  • гибридные (смешанные).

Выбор типа порошковой краски зависит от вида алюминиевого изделия, его назначения, условий его эксплуатации и других факторов. Стандартными и наиболее популярными порошковыми красками являются полиэфирные краски.

Химическая подготовка поверхности алюминия

Для того, чтобы получить на поверхности алюминия хорошее порошковое покрытие, эту поверхность подвергают сложной технологии химической подготовки. Целью химической подготовки поверхности любого металла для порошкового окрашивания является:

  • Удаление с поверхности всех загрязнений, включая грязь, оксиды, смазки и масла
  • Создание поверхности для оптимальной адгезии порошкового покрытия
  • Достижение максимальной однородности по всей поверхности окрашиваемого изделия.

Технология химической подготовки поверхности алюминия обычно включает следующие этапы:

  • Обезжиривание в специальных моющих растворах
  • Тщательная промывка в чистой воде после всех химических рабочих операций
  • Травление в растворе на основе каустической соды в течение заданного времени и при заданной температуре
  • Обработка поверхности в растворе азотной или серной кислоты (осветление)
  • Обработка для создания хроматного конверсионного покрытия (или технически эквивалентного покрытия) для обеспечения хорошей адгезии порошкового покрытия
  • Окончательная промывка в деионизированной воде

Не будет преувеличением подчеркнуть, что только полное выполнение всех требований по подготовке поверхности алюминия дает возможность реализовать весь потенциал порошковой краски по созданию прочного и долговечного защитно-декоративного покрытия.

На малых линиях порошкового окрашивания обычно применяют горизонтальную химическую обработку профилей в последовательности рабочих и промывных ванн (рисунок 1). На крупных производствах применяют вертикальные системы обработки профилей, в которых рабочие растворы и промывочная вода подаются из системы спрейеров (рисунок 2).

Рисунок 1 – Линия ванн химической подготовки
поверхности алюминиевых профилей [2]

Рисунок 2 – Вертикальная система порошкового окрашивания [2]

Нанесение порошковой краски

Алюминиевые изделия с подготовленной поверхностью, например, алюминиевые профили, подаются на линию порошкового окрашивания (рисунок 3). Первой стадией процесса порошкового окрашивания является нанесение порошка на поверхность изделия, например, алюминиевого профиля. Алюминиевый профиль входит в камеру электростатического напыления, в которой электрически заряженные частицы «прилипают» к поверхности профиля.

Рисунок 3 – Напыление порошковой краски на алюминиевые профили [1]

Электрический заряд частицы порошка получают при прохождении через специальные пистолеты (рисунок 4). Весь порошок, который не успел или не смог «прилипнуть» к профилю, попадает в систему рециркуляции порошка и возвращается на повторное использование.

Рисунок 4 – Принцип электростатического напыления порошковой краски [1]

Алюминиевые профили с нанесенным слоем порошка проходят далее по технологической цепочке в печь, которую называют печью полимеризации. В этой печи профили находятся в течение 15-20 минут при температуре от 160 до 210 ºС в зависимости от типа порошковой краски. Под воздействием нагрева частицы порошка размягчаются и образуют сплошное равномерное покрытие. При этом полимерные соединения, из которых состоит порошок, подвергаются полимеризации с образованием новых химических связей.

После выхода из печи профилям дают время охладиться до комнатной температуры для контроля, упаковки и отгрузки.

Цвета шкалы RAL

Термореактивные порошковые краски доступны в широком диапазоне цветов. При порошковом окрашивании алюминия, в том числе, алюминиевых профилей, применяют международную шкалу цветов RAL (рисунок 5). RAL – это организация в Германии, которая занимается стандартизацией и сертификацией цветов красок и покрытий. Кроме цвета по шкале RAL обычно также задают степень блеска покрытия – матовый, полуматовый, блестящий. Матовые покрытия особенно популярны при порошковом окрашивании строительных изделий из алюминиевых профилей, например, окон и дверей, так они максимально скрывают дефекты прессования, такие как риски и царапины.

Читайте также:
Как убрать жирные пятна на потолке из гипсокартона

Рисунок 5 – Пример международной шкалы цветов RAL

Алюминий для порошкового окрашивания

Уровень качества поверхности алюминиевых прессованных профилей и катанных алюминиевых листов в том состоянии, в котором они выходят с прессовой линии или прокатного стана, в принципе подходит для порошкового окрашивания. Однако, именно потому, что порошковые краски обладают хорошей текучестью, они только частично сглаживают несовершенства окрашиваемого металла. Поэтому важно, чтобы качество поверхности профилей и листов под порошковую окраску было не ниже определенного уровня по шероховатости и размерам дефектов, таким как царапины, риски, задиры или вмятины.

Типичными алюминиевыми сплавами, которые чаще всего подвергают порошковой окраске, являются сплавы 6060 и 6063, которые являются аналогами отечественного сплава АД31. Из этих сплавов изготавливают подавляющее большинство алюминиевых профилей, в том числе, для алюминиевых окон и дверей. Кроме того, для изделий с повышенными прочностными свойствами применяют алюминиевые сплавы 6061 (АД33), 6082 (АД35) и 6005.

Алюминиевые листы из сплавов серий 1ххх, 3ххх и 5ххх также удовлетворительно окрашиваются порошковыми красками.

Алюминиевые литейные сплавы также могут окрашиваться порошковыми красками, однако в этом случае качество окрашенной поверхности в значительной степени зависит от качества самой алюминиевой отливки. Порошковое окрашивание отливок с высокой пористостью может приводить к образованию на поверхности покрытия пузырей. Эти пузыри образуются при выходе газов из отливки [1].

Проектировать профиль для порошкового окрашивания

Если алюминиевый профиль будет подвергаться порошковому окрашиванию, то кроме назначения стандартных характеристик, таких как тип порошковой краски, толщина покрытия, цвет и степень блеска, необходимо также продумать следующие вопросы, которые связаны с особенностями технологии порошкового окрашивания.

Видимые и значащие поверхности

На чертеже профиля (или другого изделия) должны быть обозначены видимые или значащие поверхности. Все требования по качеству порошкового покрытия предъявляются только к таким поверхностям.

Степень коррозийности среды

Информация о степени коррозионной активности среды, в которой будет работать окрашенное изделие, поможет правильному выбору типа порошковой краски.

Точки навешивания

Чтобы напылить на алюминиевый профиль порошковую краску, его нужно правильно подвесить на конвейер линии порошкового окрашивания. Для этого на профиле указывают места, на которых можно просверлить отверстия или установить заостренный контакт конвейера так, чтобы не повредить его видимые или значимые поверхности.

Дренаж химических растворов

Обычно химическая подготовка изделий (например, профилей) требует погружения их в ванны с рабочими растворами. Поэтому очень важно, чтобы профили при погружении в ванну не плавали на поверхности, а хорошо погружались в ванну. После извлечения из ванны они не должны содержать в себе остатков растворов или промывок. Если в полости изделия, например, алюминиевого профиля, останутся такие остатки влаги, то они могут закипеть в печи полимеризации. Это приведет к повреждению порошкового покрытия или даже аварии печи. В большинстве случае отверстий диаметром 6 мм достаточно для обеспечения полного дренажа остатков растворов и промывок.

«Клетка Фарадея»

Частицы порошковой краски прилипают к поверхности металлического изделия за счет электростатических сил. Однако в некоторых случаях может возникать явление, которое называют «клетка Фарадея» (рисунок 6). Это явление препятствует проникновению порошка в узкие пазы, щели или внутренние острые углы. Обычно для нормального окрашивания ширина такой щели должна быть больше, чем ее глубина.

Рисунок 6 – «Клетка Фарадея» [1]

Разнородные металлы

При порошковом окрашивании готовых изделий или сборочных единиц нужно избегать сочетания разнородных металлов. Разнородные металлы могут быть несовместимыми при химической подготовке или приводить к гальванической коррозии.

Массивные изделия

Массивные изделия требуют большей длительности цикла нагрева в печи полимеризации. Внешний вид и цвет изделий, окрашенных одной и той же порошковой краской может быть немного разным для алюминиевых изделий, которые значительно различаются по своей массе.

Защита порошкового покрытия

Хотя порошковое покрытие и является весьма плотным и прочным, тем не менее механические воздействия при перекладывании и транспортировании окрашенных изделий могут вызывать на нем царапины или пятна. Конечно, чтобы исключить такие повреждения лучше всего применять бережное обращение с окрашенными изделиями, как при их механической обработке, так и при установке на строительной площадке. Тем не менее, для защиты готовых окрашенных изделий, чаще всего профилей, очень широко применяют специальные защитные полимерные пленки. Эти пленки должны быть с очень низкими клеящими свойствами, так как растворители, которые входят в состав клеящих составов могут химически воздействовать на порошковое покрытие. Перед применением того или другого типа защитной пленки для партии изделий необходимо проверить ее на совместимость с порошковым покрытием.

  1. Powder Coater’s Manual by Roger Talbert, 1998
  2. Aluminium Extrusion Manual, 4th Edition, Aluminium Extrusion Council, 2014
  3. User’s Guide to Powder Coating, 4th Edition / N. Liberto, 2003

Технология нанесения порошковой краски на алюминиевый профиль

Порошковая окраска – экологически чистая безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий алюминиевых профилей. Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию.

Содержание

  • 1 Особенности подвешивание профиля перед окраской.
    • 1.1 Для горизонтальной системы
    • 1.2 Для вертикального окрашивания
  • 2 Нанесение порошковой краски на окрашиваемую поверхность.
    • 2.1 Распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:
    • 2.2 Различают две разновидности электростатического распыления:
  • 3 Полимеризация в печи.
  • 4 Охлаждение профиля
  • 5 Нормативная документация
  • 6 Вклад участника:
Читайте также:
Какая шпаклевка лучше подходит для гипсокартона

Особенности подвешивание профиля перед окраской.

Перед тем, как на профиль нанести краску, его подвешивают. Для крепления профиля к траверсе его предварительно просверливают или пробивают на штампе отверстия диаметром 5 мм на расстоянии 15 мм от торца профиля. Для простых алюминиевых профилей отверстия необходимо выполнять на нелицевой поверхности, для комбинированных профилей отверстия просверливают в алюминиевой части.

Крепят профили к траверсе на специальных крючках или алюминиевой проволокой. В зависимости от типа окрасочной лини присутствуют свои особенности в ориентации профиля на системе подвески. На окрасочных линиях с горизонтальной системой подвески комбинированные профили необходимо подвешивать за алюминиевую, более тяжёлую часть, чтобы избежать перекоса комбинированного профиля.

Для горизонтальной системы

подвески профили должны быть подстрахованы во избежание чрезмерного прогиба.

Причиной прогиба может быть тяжелый вес комбинированных профилей, либо их неодинаковое поперечное сечение. Как следствие после процесса окраски – наличие прогнутого профиля.

Для вертикального окрашивания

При использовании оборудования для вертикального окрашивания следует учитывать, чтобы комбинированный профиль был подвешен за самую тяжелую чашу. Если обе чаши тяжелые, то крепление выполнять за каждую чашу комбинированного профиля.

Категорически избегать подвешивания комбинированного профиля за термовставку.

Нанесение порошковой краски на окрашиваемую поверхность.

После подвешивания профили помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска ручным или автоматическим способом.

Основное назначения камеры напыления – в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Окрасочная камера оснащается системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса.

Камеры делятся на порционные и проходные. Обычно в порционных камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие заряженных частиц порошковой краски при помощи пневматического распылителя (пульверизатора).

Толщина покрытия на выходе 50-60 мкм.

Распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

  • напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
  • скорость выхода порошка (сила потока краски) может регулироваться;
  • расстояние от выхода распылителя до детали может меняться.

Различают две разновидности электростатического распыления:

  • электростатическое напыления с зарядкой частиц в поле коронарного заряда, т.е. частицы краски получают заряд от внешнего источника электроэнергии – коронирующего электрода;
  • трибостатическое напыление, когда частицы краски получают заряд в результате их трения о стенки турбины распылителя.

Недостатком первого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность: в 1,5-2 раза по сравнению с коронирующим электродом.

Полимеризация в печи.

После нанесения порошковой краски изделие проходит этап формирования покрытия. Он включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации.

Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-25 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5°С) для равномерного прогрева изделия.

При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в непрерывную пленку, вытесняя при этом воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха может все же оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия. При дальнейшем нагревании профиля краска глубоко проникает в поверхность и затем отверждается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

При окраске больших металлических деталей температура их поверхности поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время отвержения покрытия. Необходимо помнить, что для нанесения порошкового покрытия на термовставки решающую роль также играет температура.В этом случае температура окрашиваемой конструкции не должна превышать 180 °C – 200 °C, а время пребывания в печи – приблизительно 20 мин.

Превышение температуры и времени приведёт к деформации профиля, а также к тому, что термовставка потеряет свою прочность и, следовательно, не сможет обеспечить стабильность геометрии комбинированного профиля.

Печи полимеризации делятся на проходные и порционные, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для порционных печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха.

Охлаждение профиля

После отверждения поверхность профиля подвергается охлаждению, которое обеспечивается за счет удлинения конвейерной цепи. Также для этой цели используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отверждения. После остывания окрашенное изделие готово для упаковки.

Нормативная документация

ГОСТ 9.031-74. ЕСЗКС. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля. ГОСТ 9.301-86. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования. ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Методы контроля. ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору. ГОСТ 9.410-88. ЕСЗКС. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы.

Читайте также:
Нужно ли шпаклевать потолок из гипсокартона перед покраской

Технология порошковой покраски алюминияTechnology of powder painting of aluminum

Рейтинг 3.75 (18 Голоса(ов))

Алюминий, как и некоторые другие цветные металлы, достаточно сложно качественно покрасить в домашних условиях. Дело в том, что алюминий быстро окисляется при взаимодействии с обычным воздухом, при этом на его поверхности образуется налет, который практически никак не взаимодействует с традиционными лакокрасочными материалами – грунтовкой, краской, лаком. Это приводит к тому, что, если вы не будете соблюдать инструкции по окрашиванию алюминия, то свежая краска продержится недолго и ваше изделие из алюминию нужно будет красить заново. Обычно алюминиевые детали и изделия окрашиваются в специальных условиях, с использованием специализированного оборудования, а предшествует покраске алюминия процесс его анодирования.

Анодирование – это процесс химической или электрохимической обработки поверхности алюминия (или других цветных металлов), предотвращающий окисление поверхности. Анодированный алюминий можно легко покрасить в любой цвет, т.к. анодированная поверхность обладает отличной адгезией (сцеплением) к краске или грунтовке.

Так как и чем покрасить алюминий своими руками в домашних условиях?

Мы предлагаем вам два варианта покраски алюминия:

1 С анодированием и анилиновым красителем 2 Без анодирования, с использованием специальной грунтовки и специальной цинк-алюминиевой краски по металлу

Конечно, максимально качественный и долговечный результат вы получите только после анодирования, однако в домашних условиях сделать это непросто, особенно если вы красите что-то большое — автомобильные диски, алюминиевую лодку и др., поэтому вы можете прибегнуть к более простому варианту – подготовке алюминия к окрашиванию при помощи грунтовки «для алюминия, нержавеющей стали и гальванических поверхностей».

Три метода окрашивания

Любой специалист, имеющий дело с алюминием, и его специфическими свойствами, с уверенностью скажет, что без промышленного оборудования существует всего три способа покрасить серебристый металл. Для каждого из них потребуется либо специальное оборудование, либо соответствующие реагенты. Обычной краской, и грунтовкой, в этом процессе ничего не добиться. Три непростых и трудоемких метода – и на этом все:

  • порошковая покраска алюминия;

  • технология анодирования, и анилиновые красители;

  • применение специальной грунтовки, и эмали с предварительным обезжириванием.

Чтобы произвести покраску алюминия своими руками, надо обладать быстротой реакции, минимальными химическими знаниями, или специальными условиями, пусть даже сооруженными из подручных средств. Но если в этом возникла насущная надобность, и покраску алюминиевых деталей надо произвести срочно, лучше предварительно ознакомиться с существующим арсеналом способов, и качественно окрасить поверхность максимально удобным в данный момент.

Порошковые краски

Будущее распространение, и простота процесса принадлежат порошковым краскам для поверхностей из цветного металла, в том числе, и для алюминиевых поверхностей. Единственное, что все ещё тормозит распространение этого удобного способа – надобность в наличии определенных производственных средств. Порошковая окраска проводится всего в два этапа, из которых один – применение специального растворителя, удаляющего предыдущий слой, а второй – нанесение порошкового красящего вещества. Если бы на этом процесс с порошковой краской и заканчивался, то никаких дальнейших проблем бы не существовало.

Но для того, чтобы нанесенный краситель, в виде порошка, приобрел необходимые декоративные и защитные свойства, поверхность, в распыленном и нанесенном порошке, необходимо подвергнуть термической обработке. А этот процесс требует наличия специальной промышленной термокамеры. Именно здесь, приготовленную к покраске поверхность подвергают воздействию высокой температуры, чтобы порошок расплавился и растекся по алюминию ровным, и устойчивым слоем. Возможно, где-нибудь поблизости, есть мастерская, или промышленное предприятие с таким оборудованием, тогда краску на алюминиевую поверхность можно нанести самостоятельно, а для термообработки прибегнуть к помощи специалиста. Но, если такой возможности нет, придется применять для покраски алюминия другие способы.

На видео: порошковая покраска алюминиевого профиля.

Полимеризация в печи.

После нанесения порошковой краски изделие проходит этап формирования покрытия. Он включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации.

Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-25 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5°С) для равномерного прогрева изделия.

При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в непрерывную пленку, вытесняя при этом воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха может все же оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия. При дальнейшем нагревании профиля краска глубоко проникает в поверхность и затем отверждается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

При окраске больших металлических деталей температура их поверхности поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время отвержения покрытия. Необходимо помнить, что для нанесения порошкового покрытия на термовставки решающую роль также играет температура.В этом случае температура окрашиваемой конструкции не должна превышать 180 °C – 200 °C, а время пребывания в печи — приблизительно 20 мин.

Читайте также:
Гипсокартон на стены без каркаса на саморезы видео

Превышение температуры и времени приведёт к деформации профиля, а также к тому, что термовставка потеряет свою прочность и, следовательно, не сможет обеспечить стабильность геометрии комбинированного профиля.

Печи полимеризации делятся на проходные и порционные, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для порционных печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха.

Специальная грунтовка и эмаль

Подготовка металла к этому способу займет некоторое время, а дальнейший процесс потребует быстроты и сноровки. Для того, чтобы найти чем покрасить алюминий, возможно, придется посетить не один строительный магазин. Но, если удалось приобрести специальную краску, и грунтовку, чтобы окрасить алюминиевый профиль в подходящий цвет, или просто обезопасить его от разрушающих воздействий, это только начало поэтапного процесса. Затем начинается альтернативная технология нанесения красящего состава:

  • хорошенько ошкурить изделие с помощью наждачной бумаги;

  • обезжирить профиль специальным составом;

  • максимально оперативно загрунтовать специально приобретенной грунтовкой, завершить нанесение грунтовки раньше, чем закончилось предварительное обезжиривающее воздействие;

  • равномерно нанести краску из аэрозольного баллончика, на приготовленный грунт;

  • поставить изделие сохнуть, а потом покрыть защитным лаковым слоем.

Существует и более простая версия окрашивания, для тех, у кого есть шлифовальный станок. После того, как деталь отшлифована, на нее быстро наносятся специальные эмали, в скрупулезном следовании инструкциям, указанным на упаковке. При наличии специализированного оборудования, и этот способ достаточно прост. Если обладать химическими знаниями, и соответствующими реактивами, то можно изготовить алюминий в окрашенном виде от желтого, до коричневого цвета. Но здесь нужно знание механизма химических реакций, и специализированные реагенты.

Виды грунтовок для алюминия

В наше время используют два типа грунтовки для того, чтобы подготавливать алюминий к окрашиванию.

  1. Грунтовка-аэрозоль для алюминия. Этот грунт поставляется в баллончиках, аэрозоль является без кислотным, чаще всего применяется для обработки не очень больших алюминиевых изделий. Им покрываются, например, велосипедные рамы, автомобильные колесные диски, и прочее. Этот вид грунтовки очень просто используется, его можно применять и в гараже, и даже на балконе. Грунт полностью готов к применению, высыхает за пару часов, однако имеет не высокую стойкость к механическому воздействию. Продаются грунтовки в виде аэрозолей в автомагазинах и в строительных гипермаркетах. Во время выбора такого грунта нужно посмотреть на упаковку, на ней должно быть указано “Primer for Aluminium” или “Alu Primer”. Лучше всего, чтобы в составе был цинковый порошок, в таком случае на упаковке будет пометка «Zn». При выборе нужно смотреть на дату производства и срок годности.
  2. Двухкомпонентная грунтовка для нанесения на алюминий используется для защиты автомобильных кузовов, алюминиевых катеров, лодок, и прочих изделий, имеющих большую площадь. Одним из популярных и эффективных двухкомпонентных составов является грунтовка для алюминия вл 02. Двухкомпонентные грунты нужно приготавливать небольшими порциями. Приготовленную смесь нужно нанести не более чем за 6 часов, высыхает она на поверхности примерно за сутки. После высыхания образуется защитная пленка, имеющая отличную механическую прочность и высокий показатель коррозионной устойчивости.Двухкомпонентный грунт включает в себя кислотный разбавитель и основу. В основе содержатся полимерные смолы и порошок цинка, создающий конверсионный адгезионный слой. Разбавитель грунтовки вл-02 состоит из специального спирта для обезжиривания основания и ортофосфорной кислоты, для травления алюминия и создания фосфатирующего защитного слоя.

Анодирование в домашних условиях

Окрашивая алюминиевые детали для технических надобностей в чёрный цвет, посредством анодирования, нужно строго соблюдать технологию соответствующего процесса. Сначала готовится насыщенный раствор из пищевой соды и поваренной соли, предварительно определив необходимое количество воды для полного погружения детали. Затем вода делится на две части, отдельно готовится солевой раствор, отдельно растворяется сода, после чего оба состава тщательно перемешиваются. Тем временем, поверхность детали тщательно шлифуется наждачной бумагой, а затем сразу же протирается ацетоном.

На видео: анодирование алюминия в домашних условиях.

Деталь помещается в сосуд с электролитическим раствором, к которому подводится источник питания. И деталь, и сосуд, непременно должны быть из алюминия. Под воздействием электрического тока, окрашиваемый алюминиевый профиль находится до тех пор, пока раствор не приобретен серовато-голубоватый оттенок. После этого готовится раствор из анилинового красителя, воды и уксусной кислоты, который выливается в ёмкость с анодированной деталью. Для многих автомобильных и технических надобностей требуется покраска именно черного цвета, и её относительно легко получить при помощи анодирования.

При всей сложности описания этого процесса, он, пожалуй, самый простой и малозатратный из все ранее перечисленных. Он пользуется заслуженной и проверенной репутацией, как способ, при котором получается самая прочная, и водостойкая краска, для столь прихотливого металла.

Алюминий прекрасный металл, используемый во многих видах машиностроения, и для нужд авиации, и некоторые сложности в обращении с ним, он с лихвой компенсирует своими техническими качествами.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: