Чем покрывать декоративный камень на кухне

Лак для нанесения на гипс и искусственный камень – инструкция по применению — разбираем основательно

Покраску декоративного камня из гипса проводят не только в случае, если его цвет не совсем сочетается с элементами интерьера, но и когда в течение времени на материале появляются дефекты, ухудшающие его внешний вид. Благодаря защитным свойствам применяемых лакокрасочных покрытий можно обеспечить плитке стойкость к эрозионному разрушению и придать отделке привлекательный вид.

Применение гипса

Гипсовый камень производят на заводах, но, при желании, его можно изготовить из сухого порошка своими руками. Нужно всего лишь смешать средство с водой, влить раствор в форму, дать ему застыть. Красивая фигурка, плитка или иное изделие будут готовы. Для придания определенного цвета в смесь добавляют различные краски и пигменты, для усиления крепости вводят песок, модификаторы.

Гипсовый камень нередко имеет вид искусственного кирпича, плитки, потому используется для облицовки стен, дверей. Он отлично сочетается с прочими материалами – деревом, кафелем, штукатуркой, обоями, фотообоями. Гипс годится для полной и фрагментарной отделки, часто им облицовывают камины, подчеркивают основания колонн. Во всех строительных магазинах продается гипсовая лепнина, молдинги для стен и потолка.

Гипсовый порошок используют для создания скульптур, садовых фигур, статуэток. На его основе делают строительные смеси для наружных работ, внутреннего ремонта. Сухой гипс — отличный связующий компонент штукатурок и шпаклевок, клеев, прочих строительно-отделочных материалов. Почему его выбирают профессионалы? У материала множество достоинств:

  • привлекательный внешний вид;
  • малый вес в сочетании с прочностью;
  • возможность делать уникальный декор;
  • создание слоя звуко-, теплоизоляции;
  • экологичность, безвредность для человека;
  • отсутствие риска появления плесени, грибка;
  • паропроницаемость;
  • простота в обработке и наложении на разные поверхности;
  • легкое изменение формы при помощи доступных инструментов.

Пропитка гипсовой плитки гидрофобными составами

Перед тем как обработать искусственный камень из гипса лаком, следует нанести на поверхность гидрофобный состав. Его водоотталкивающая текстура позволит защитить поверхность от излишней влаги и нежелательной плесени. Раствор не образует пленки и проникает в гипсовый материал на глубину в 20 мм. Покрываем поверхность декоративного камня из гипса гидрофобным составом в несколько слоев, один за другим, не дожидаясь, когда каждый подсохнет. Обрабатывать плитку необходимо с обеих сторон.

Наносить состав лучше перед монтажом декоративного покрытия кистью, но многие для такого вида работ используют валик. Еще проще и быстрее выполнить пропитку с помощью краскораспылителя.

Наиболее качественными гидрофобными составами считаются:

  • Пропитка с силиконовой основой «Оптимист» С 405 (естественный камень).

  • Влагоотталкивающий кремниево-органический состав White Hill.

  • Гидрофобный раствор «Типром».

Укладывать гипсовую плитку необходимо после выравнивания поверхности стен. Для этого используется стартовая и финишная штукатурка.

После полного её высыхания следует нанести слой грунтовочного покрытия, и только после этого приступать к облицовке. Когда монтаж покрытия будет завершен, с поверхности следует убрать остатки клеящей смеси (лучше это делать в процессе работы, чтобы клей не засох).

Художественное оформление декоративного камня осуществляется через 24 часа. Перед нанесением красящего материала следует очистить гипс от пыли. А спустя трое суток после укладки (за это время отделочный клей полностью затвердеет) можно вскрыть поверхность защитным лаком.

Существует мнение, что гипсовая плитка, поступающая в продажу, уже имеет защитное покрытие поверхности. Но узнать, насколько оно прочное, можно спустя какое-то время после эксплуатации строительного материала. Если вы не хотите, чтобы началось разрушение декоративного камня, проведите его дополнительную обработку лакокрасочным составом. Перед нанесением изучите инструкции нескольких защитных покрытий и только тогда решайте, чем покрыть гипсовую отделку.

Советы специалистов по выбору лака (1 видео)

Разные виды лаков (25 фото)

Заключение

Существует мнение, что готовую гипсовую плитку, прошедшую обработку, покрывать лаком не нужно. Но в этом случае не известно, какого качества лак использовался. Поэтому дополнительный слой бесцветного матового акрилового или яхтного лака не будет лишним и только добавит прочности защитному покрытию плитки.

Если же тратиться на лак не хочется, то готовую алебастровую плитку «под камень» можно покрыть слоем воска, который также послужит дополнительной защитой от механических повреждений и загрязнения.

Что касается плитки «Монте Альба» и ей подобных, которые реализуются без защитного покрытия, то в защитных целях покрывать их лаком обязательно.

Покраска гипса – какие краски любят гипс?

Гипс присутствует и в штукатурных смесях, и в качестве самостоятельного материала для той же лепки, которой мы украшаем свои дома. И далеко не всегда его природная белизна может устраивать вас в плане сочетания с другими элементами интерьера или просто не устраивать – уж слишком легко замарать такие детали во время уборки. Куда проще и интереснее гипсовые поверхности или элементы покрасить! Конечно, взять акварельные краски и придать нужный цвет гипсовым изделиям не получится, есть в этом процессе свои секреты.

Самое время приоткрыть завесу таинственности!

Читайте также:
Условия хранения деталей с гальваническим покрытием

Как наносить лак на декоративный камень

В принципе, на гипс, как и практически на всякий природный материал, без труда накладываются всевозможные лакокрасочные материалы, позолота и прочие симуляторы серебра, бронзы, да хоть слоновой кости! Акриловые краски отлично держатся на гипсовой поверхности, впрочем, адгезия с этим материалом высокая практически у всех составов. Для лучшей сохранности слоя краски не помешает нанести дополнительно слой бесцветного лака, краска к этому моменту должна полностью высохнуть.

Лаковое покрытие декоративной плитки

Последним этапом в монтаже плитки на поверхность является покрытие её лаком. Какой лак подходит для данной процедуры? Применяется акриловый и масляный лак. Есть яхтный лак, который отличается своими положительными характеристиками.

Масляный лак для плитки

Данный лак не имеет в своем составе синтетических или токсичных материалов, которые были бы вредны для здоровья человека. В состав лака входят сборы трав и искусственная смола. Лак имеет маслянистую основу, что на поверхности делает пленку, которая впоследствии является защитой от различных воздействий на плитку.
Лак для гипсовой плитки на масляной основеЛак на масляной основе может быть прозрачным, а также в различной цветовой гамме. Поэтому приобретая данный лак, следует обратить внимание на оттеночную палитру. Лак может быть матовый или глянцевый. После покрытия лаком сланцевой плитки может поменять оттенок, стать темнее.

При работе с лаком следует надеть очки и перчатки, чтобы не было попадания на открытые участки кожи. Данное покрытие имеет резкий запах, поэтому следует надеть респиратор. В видео показан процесс покрытия лаком искусственного камня.

Лак на акриловой основе

Лак на акриловой основе имеет 2 функции назначения:

  • защитная функция;
  • декоративное назначение.

Данное лаковое покрытие продается на стройрынке в готовом виде. На гипсовой плитке он делает защитную пленку от внешних факторов. Акриловый лак влагостойкий, отражающий ультрафиолетовые лучи, на него не влияют перепады температуры. Данное средство не пахнет. Быстросохнущий лак удаляется с поверхности при помощи специальных растворителей. Густой лак растворяется водой. Виды акрилового лака:

  • матовый лак;
  • полуматовый лак;
  • глянцевый лак.

При нанесении лака на гипсовую поверхность плитки, фактурный рисунок выделяется до мелочей. Данное средство проникает в структуру рисунка, высыхает, повторяет все точки и полоски кирпича или камня.
Лак на акриловой основеПолуматовый лак после просушки имеет белый оттенок. В основном это возникает у бесцветного лака.

Лак яхтный

Данным лаков покрывают яхты. Он не пропускает воду и является прочным покрытием. Перед тем, как наносить данный лак, его следует смешать с растворителем. При покрытии гипсовой плитки лаком, надо следить за тем, чтобы не появились потеки. В комнате лак сохнет сутки.
Яхтный лак для гипсовой плиткиДля достижения максимально хороших результатов декоративную плитку требуется покрыть двумя слоями лака. Следующий слой также сохнет 1 сутки.

Олифа и шеллак

Гипсовую плитку можно обработать пропитывающей горячей олифой, после чего наносится смесь шеллака и канифоли в спирте (технический спирт). После данной обработки гипсовая плитка под белый кирпич принимает вид старого мрамора.
Вскрытие гипсовой плитки олифойИногда мастера применяют для защиты плитки специальный воск. Покрытие декоративной плитки воском сохранит её первозданность, а также создаст водоотталкивающий эффект.

Вернуться к оглавлению

Как сделать гипс крепче – секреты надежной лепки!

Гипс сам по себе – достаточно крепкий материал, однако совершенно не лишним будет сделать его еще крепче, этак раз в 10! Сделать это можно как на этапе замешивания раствора, так и уже после того, как изделие будет готово. В первом случае для всех манипуляций вам понадобятся только знания и немного извести и строительного клея ПВА, а вот во втором случае придется отправиться в хозяйственный магазин за железным купоросом или сернокислой солью цинка. Самый простой способ увеличения крепости – уменьшение доли воды в растворе.

Читайте также:
Какую краску выбрать для покраски стен в кухне

Если обычный раствор замешивается из расчета семь частей воды на десять гипса, то более крепкий делается из шести порций воды на все те же десять гипса.

Переусердствовав с уменьшением количества жидкости, вы рискуете получить гипсовое крошево. Покрыть лаком камень натуральный на улице? Риск можно уменьшить, добавив в раствор клей ПВА.

Нужно всего пару столовых ложек на средний замес, чтобы готовая структура приобрела большую прочность – клей связывает отдельные частицы гипса. Потрясающий эффект демонстрирует смесь гипса с гашеной известью, а ведь все, что надо, это добавить к стандартному соотношению одну долю гидрооксида кальция. Конечно, изделие или поверхность не станут неуязвимыми, однако падение на пол со стола или удар тупым предметом могут пережить. Если же у вас на руках готовое изделие, вы можете пропитать его концентрированным раствором сернокислой соли цинка или железным купоросом.

Соль цинка не изменит цвет изделия, а вот купорос окрасит в желто-коричневый оттенок.

Способ покраски своими руками

Придать гипсовому камню цвет можно несколькими способами. Чаще всего применяется ручная покраска кистью. Каждая плитка окрашивается базовым цветом, а затем несколько фрагментов выделяются более темным оттенком. Во время нанесения краски необходимо следить за тем, чтобы не образовывались подтеки и не оставалось непрокрашенных фрагментов. Этот способ трудоемкий и занимает много времени, поэтому его используют для покраски небольшого количества плитки и устранения дефектов.

Облегчает работу применение электрических и пневматических инструментов. У профессиональных мастеров популярна покраска гипсовых изделий краскопультом. Для этого плитка укладывается на горизонтальную поверхность размером 1х1 м и распылителем наносится базовый слой. Технология нанесения оттенков проста: после высыхания плитки аэрографом или краскопультом с тонкой насадкой на отдельные участки наносят слой краски более темного цвета.

Некоторые специалисты считают, что лучше всего красить плитку, уложенную на стену. Это дает возможность расположить более темные камешки по всей обработанной поверхности. Нанесенная на гипс краска быстро высыхает, что помогает сразу выявить и устранить дефекты. После этого плитку покрывают лаком. При такой обработке поверхности упрощается уход за изделием, т. к. протирать гипсовый камень можно влажной ветошью, не боясь размазать краску.

Смешивание пигментов для получения цвета

Покраска гипса может проводиться как во время изготовления изделия, так и после. В первом случае пигмент добавляется в смесь или непосредственно в форму, а во втором — в краску. Подобрать одинаковый цвет гипсовой смеси в больших объемах трудно. Поэтому такой способ применяется при штучном изготовлении небольшого количества плитки.

Проще приготовить краску, используя сухой пигмент либо жидкий колер. Не рекомендуют смешивать несколько цветов для получения нужного оттенка, т. к. при перемешивании с краской могут выйти цветные разводы. При большом объеме работ получить такой же цвет просто невозможно.

Если используется сухой краситель, то предварительно его необходимо растворить в воде и после этого состав добавить в краску. Для приготовления фоновой и оттеняющей смесей используют разные емкости. Если плитка красится под кирпич, то оттеняющий цвет чаще всего делают светлее базового. Перед нанесением следующего слоя каждый раз проверяется, подсох ли предыдущий. Необходимо помнить, что после высыхания изделия цвет его становится более светлым.

Советы и рекомендации

Поскольку гипс является паропроницаемым материалом, со временем он становится похожим на натуральный камень. Это делает его желанным во многих типах интерьера. Профессионалы советуют перед началом работ использовать разведенную водой акриловую грунтовку. После нанесения слоя и его просушки выполняют все остальные работы. Покраска гипсовой плитки и статуэток своими руками несложна, зато преимуществ у такого материала множество, а эффект будет именно таким, как задумано пользователем.

Масляные лаки

Для нанесения на камни и другие изделия из гипса можно использовать масляный лак. Он изготавливается из искусственных смол и специальных растительных добавок, обладает маслянистой текстурой. После высыхания образуется защитный слой, который предохраняет поверхность от пагубного воздействия и различных повреждающих факторов.

Изготавливают глянцевый и матовый масляный вид лака для гипса. Для его разбавления используется специальный растворитель. Чтобы сделать этот лак с каким-либо оттенком, можно приобрести специальный оттеночной материал, который придаст камню или плитке привлекательный, оригинальный оттенок. Важно учитывать, что масляный лак после высыхания немного темнеет.

Яхтные лаки

Данный вид – это тоже подходящий лак для искусственного камня из гипса. Он имеет масляную основу и очень высокий показатель прочности. Его необходимо наносить достаточно тонким слоем, потому что потеки устраняются очень сложно. Высыхает средство менее чем за сутки, срок высыхания зависит от температуры воздуха в комнате.

Читайте также:
Яхтный лак для внутренних работ по дереву чем разбавить

Подготовка гипсовых основ

Подготовка совсем несложная – с изделий просто убираются всевозможные загрязнения и пыль. Во время очистки нельзя увлажнять поверхность, потому что этот материал быстро поглощает влагу. По завершении очистки наносится пропитка, к примеру, для увеличения влагоустойчивости или придания материалу антисептических свойств. Пропитка должна хорошо высохнуть, после чего ее можно лакировать.

Каким лаком покрывать гипсовую плитку или декоративный камень из гипса?

Гипс представляет собой натуральный материал растительного происхождения. Он часто используется в наше время для отделки плитки из гипса, это отличное украшение интерьера. Гипсовые смеси часто применяются в сфере искусства, строительства и медицины. Однако этот минерал обязательно необходимо защищать, так как он достаточно хрупкий, и быстро разрушается. Используется лак для гипса, который помогает укрепить и защитить этот материал, а также создать великолепную отделку, похожую на натуральный камень.

Использование гипса

Декоративный камень из гипса изготавливается многими заводами-производителями, его можно даже создать в домашних условиях, используя для этого сухой порошок. Приготавливается водная гипсовая смесь, которая заливается в формочки, в которых застывает. В итоге получаются привлекательные фигурки, плитки, или другие изделия, которые можно использовать для декорирования помещений. Им можно придавать какой угодно цвет, путем добавления необходимой краски или пигмента. Чтобы усилить прочность изделия из гипса, добавляются специальные модификаторы и песок.

Камень из гипса имеет красивую форму, он очень похож на искусственные плитки или кирпич, очень красиво смотрится при облицовке дверных проемов и стен. Кроме того, его можно использовать в сочетании со штукатуркой, кафелем, древесиной, фотообоями и обычными обоями. Камни из гипса применяются либо в качестве фрагментарной, либо полной отделки помещений. Камень используется для облицовки каминов, подчеркивания оснований колонн. Лепнина из гипса реализуется в любом строительном магазине, а также продаются молдинги из этого материала, применяемые для украшения потолков и стен. Из гипсового порошка можно создавать очень красивые статуэтки, фигурки для сада, и всевозможные скульптуры.

Достоинства гипса

На основе гипса изготавливаются различные строительные смеси, как для внутренних, так и для наружных работ. Во многие шпаклевки, штукатурки и клея добавляют сухой гипс, в качестве превосходного связующего компонента. Данный материал добавляется во многие отделочные и строительные материалы, потому что он имеет следующие преимущества:

  • внешнюю привлекательность;
  • небольшую массу, которая сочетается с высокой прочностью;
  • создает эффективную изоляцию тепла и шума;
  • из него можно изготавливать привлекательные, уникальные изделия для декора интерьера и экстерьера;
  • экологически чистый и безопасный материал для здоровья человека;
  • на нем не поселяются грибки и плесень;
  • является паропроницаемым, дышащим материалом;
  • очень простой в обработке, его можно налаживать на любые виды поверхностей;
  • с помощью доступных, незаурядных инструментов можно легко изменять форму гипсовых изделий.

Использование лака для гипса

Многие окрашивают гипсовые изделия, потому что они продаются в стандартном серо-белом цвете. Благодаря покраске, уменьшается показатель впитываемости влаги гипсом. Помимо краски, можно использовать специальный лак, для того чтобы покрывать искусственный камень. Многие считают, что покрытие лаком гипса – это очень подходящий способ оригинального художественного оформления камня.

Лак используют в качестве покрытия, примерно спустя 5-10 дней после того, как плитка будет уложена. За это время клеящий состав обычно полностью высыхает. Лак для декоративного гипсового камня выпускается различных видов, он может иметь разные характеристики и состав. Многие разновидности лака для гипса доступны по цене, абсолютно безопасны для здоровья человека, дают возможность гипсу быть воздухопроницаемым, при этом не закупоривают этот материал. Использование лака существенно уменьшает скорость разрушения гипса, делает его поверхность более прочной, а также изделия становятся более привлекательными и оригинальными.

Шеллачный лак

Данный вид используется обычно при выполнении декупажных и отделочных работ. Этот лак изготавливается на спиртовой основе, считается отличным вариантом для покрытия гипсовой основы. Шеллак подходит для нанесения на любой вид современной краски, он очень хорошо выглядит при покрытии металлика. Данный раствор создает тонкий слой полировки, который смотрится очень красиво. Он применяется не только для гипса, но даже для обработки деревянной мебели.

Читайте также:
Можно ли шпаклевать швы гипсокартона финишной шпаклевкой

Шеллак изготавливается как прозрачным, так и цветным, поэтому его можно применять без предварительного использования краски. Некоторые виды оттеночных лаков обрабатывают камень, придавая ему эффект искусственного старения. Многие специалисты смешивают шеллак с канифолью, в пропорции один к одному. Такая пропитка для гипса создает на поверхности красивый защитный слой, который полностью исключает возникновение пятен. Используя такой лак для гипса, обычный камень приобретает вид мрамора.

Акриловые лаки

Этот вид имеет акриловую основу, с добавлением модификаторов, воды и специальных смол. Акриловый состав не очень густой, по консистенции он похож на сливки, используется для выполнения внутренней и наружной работы. Лак для гипса на основе акрила применяется в качестве финишного покрытия, потому что он создает высокопрочный слой, имеющий водоотталкивающие характеристики. Специальные добавки в этом лаке защищают камень и плитку от выгорания и негативного воздействия ультрафиолетовых лучей.

В магазинах можно приобрести глянцевый, матовый и полуматовый акриловый лак для покрытия гипса. Глянцевый вид дает привлекательный лоск, однако он сильно отражает лучи света, этот нюанс необходимо учитывать во время покраски. Матовый акриловый лак делает изделие солидным, он смотрится очень эффектно и дорого. После высыхания акриловый лак становится прозрачным и надолго сохраняет камень привлекательным и защищенным. Можно использовать акриловый лак для камней из гипса внутри помещений, потому что акриловые составы являются безопасными для человека, наносятся очень легко и просто, высыхают достаточно быстро.

Масляные лаки

Для нанесения на камни и другие изделия из гипса можно использовать масляный лак. Он изготавливается из искусственных смол и специальных растительных добавок, обладает маслянистой текстурой. После высыхания образуется защитный слой, который предохраняет поверхность от пагубного воздействия и различных повреждающих факторов.

Изготавливают глянцевый и матовый масляный вид лака для гипса. Для его разбавления используется специальный растворитель. Чтобы сделать этот лак с каким-либо оттенком, можно приобрести специальный оттеночной материал, который придаст камню или плитке привлекательный, оригинальный оттенок. Важно учитывать, что масляный лак после высыхания немного темнеет.

Яхтные лаки

Данный вид – это тоже подходящий лак для искусственного камня из гипса. Он имеет масляную основу и очень высокий показатель прочности. Его необходимо наносить достаточно тонким слоем, потому что потеки устраняются очень сложно. Высыхает средство менее чем за сутки, срок высыхания зависит от температуры воздуха в комнате.

Правила лакирования

Благодаря лакированию, можно значительно улучшить эксплуатационные характеристики и привлекательность гипса. Каждый решает для себя, каким лаком покрыть декоративный камень из гипса, потому что каждое средство имеет свой блеск, цвет, оттенок, и другие характеристики. Вот перечень основных правил и рекомендаций, которых нужно придерживаться во время лакирования, для получения наилучшего результата:

  • прежде чем использовать лак для фигурок из гипса, все элементы необходимо хорошо высушить. Если использовался клей, эмаль, краска, или другие покрытия, они обязательно должны полностью высохнуть;
  • любые изделия из гипса, выключая фигурки, статуэтки, и прочие, необходимо выдержать при температуре около 20 градусов на протяжении суток. Если этого не сделать, то лаковое покрытие может очень быстро утратить свои эксплуатационные характеристики;
  • если будут лакироваться грубые изделия, сначала их нужно отшлифовать, например, при помощи наждачной бумаги. Процесс шлифования желательно сделать до того, как плитка будет приклеиваться к поверхности стен, в противном случае шлифование может вызвать сложности;
  • если дополнительно будут использоваться какие-либо пропитки, важно внимательно ознакомиться с инструкцией, прилагаемой к конкретному средству. Некоторые виды пропиток наносятся перед лакированием, другие после лакового покрытия, а есть и такие пропитки, которые не сочетаются с лакированием.

Применение блестящих лаковых средств уменьшает эффект натуральности, однако делает изделия более праздничными. Если помещение оформлено в естественных, натуральных тонах и стилях, то желательно приобретать матовый раствор для лакировки.

Подготовка гипсовых основ

Подготовка совсем несложная – с изделий просто убираются всевозможные загрязнения и пыль. Во время очистки нельзя увлажнять поверхность, потому что этот материал быстро поглощает влагу. По завершении очистки наносится пропитка, к примеру, для увеличения влагоустойчивости или придания материалу антисептических свойств. Пропитка должна хорошо высохнуть, после чего ее можно лакировать.

Набор инструментов

Подбирать инструменты необходимо с учетом того, каким способом будет наноситься лак для гипсовой плитки. Для лакирования можно использовать кисточку, валик, поролон, небольшой краскопульт. Если нужно нанести лаковый раствор на небольшие фигурки и труднодоступные места, то можно использовать маленькую кисточку. Для шлифования поверхности нужно подготовить либо шлифовальную машинку, либо наждачную бумагу. После шлифования понадобится пылесос, чтобы удалить грязь и пыль. Помимо этого, необходимо приготовить:

  • обезжириватель, например, спирт, растворитель или ацетон;
  • несколько тряпок;
  • при необходимости, пропитывающий состав.
Читайте также:
Как выставить углы из профиля для гипсокартона в деревянном доме видео

Обычные кисточки из натурального материала, а также ворсистые валики для лакирования гипсовых изделий не подойдут. При их использовании расход состава будет слишком большой, к тому же, на основании возникнет множество потеков. Кисточкой работать очень сложно, при ее использовании появляются разводы и потеки, даже у опытных специалистов. Однако без кисточки не обойтись, если нужно покрыть неровные, рваные места облицовки.

Наилучший способ, в сравнении с валиком и кистью – это использование метода распыления. Краскопульт или аэрограф позволяет лакировать равномерным слоем, гипсовое основание становится однотонным. Только благодаря краскопульту можно делать плавные переходы от светлых мест к темным участкам. Кроме того, держа аэрограф на разном расстоянии от поверхности, можно добиться разных эффектов во время лакирования. Нет необходимости использовать дорогостоящий краскопульт, даже недорогой аэрограф отлично справится с лакировкой поверхностей, однако его компрессор должен быть достаточно качественным.

Лучшие материалы для покраски гипсовой плитки, инструменты и способы покрытия декоративного камня

Покраску декоративного камня из гипса проводят не только в случае, если его цвет не совсем сочетается с элементами интерьера, но и когда в течение времени на материале появляются дефекты, ухудшающие его внешний вид. Благодаря защитным свойствам применяемых лакокрасочных покрытий можно обеспечить плитке стойкость к эрозионному разрушению и придать отделке привлекательный вид.

Лучшие материалы для покраски гипсовой плитки

Для покраски искусственного камня из гипса применяют акриловые, силикатные и силиконовые лакокрасочные материалы (ЛКМ). Чаще всего они изготовляются на водной основе. Для окраски изделий, предназначенных для отделки наружных стен, используют ЛКМ, устойчивые к внешним воздействиям. Гипсовую плитку можно красить в массе, т. е. красящий пигмент вносится в раствор перед заливкой форм. Основной оттенок получает все изделие. Такой способ применяется при монтаже в местах, где возможно механическое повреждение покрытия.

Для поверхностного нанесения колера чаще всего применяется акриловая краска для гипса. Готовые растворы можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно, используя цветные пигменты. Совместное применение этих методов позволяет получить эффект натуральных материалов, используемых для отделки.

Чтобы краска лучше приставала к поверхности, ее обрабатывают проникающими грунтовками, а для защиты материала от грибков и влаги гипсовые изделия пропитывают гидрофобизаторами. Их применение уменьшает водопоглощение в 20-25 раз. Эти растворы наносятся после лакировки или покраски плитки.

Силикатные и силиконовые краски по большей части используют для наружных работ. Связующим веществом является жидкое стекло и силиконовые смолы. Срок службы такого покрытия составляет около 20 лет.

Для создания матовой или глянцевой поверхности материала используют водорастворимые лаки. Кроме этого, они защищают поверхность гипсового камня от истирания во время эксплуатации. Для создания прочного покрытия лак наносят в несколько слоев. Следует помнить, что после такой обработки основной цвет гипсового изделия темнеет.

Преимущества и недостатки самостоятельного покрытия

Покрасить декоративный камень из гипса своими руками особого труда не составляет. Основным преимуществом таких работ является выбор цвета и материалов. Краска для декоративного камня должна гармонировать с элементами интерьера. Гипсовые изделия могут иметь окраску под камень или имитировать кирпич и дерево. Плитка может иметь несколько цветов с плавным переходом от одного к другому.

Внутри помещения для покраски используют колерованные лаки на водной основе. Для этого подойдет ЛКМ для гипса и камня, а в случае отсутствия — бесцветный по дереву. Предварительно можно собрать рисунок на горизонтальной плоскости и, при необходимости, подправить дефекты.

Для работ используются кисти различного размера и формы. Нельзя применять для нанесения декоративной краски валики или малярные кисти (макловицы), т. к. сильно увеличивается расход ЛКМ, а на плитке остаются подтеки. Для работ хорошо подходит пульверизатор с компрессором. Использование такого инструмента снижает расход ЛКМ и позволяет покрыть плитку ровным тонким слоем краски.

Для затемнения рельефных участков гипсового камня и устранения дефектов применяют кисть или аэрограф. Последним можно оттенять основной цвет и делать плавные переходы между тонами. Однако не у всех есть такие электрические инструменты, а при больших площадях эта работа занимает много времени. При этом всегда страдает качество, что является недостатком самостоятельной покраски.

Читайте также:
Пропитка для замков ламината aquastop отзывы

Способ покраски своими руками

Придать гипсовому камню цвет можно несколькими способами. Чаще всего применяется ручная покраска кистью. Каждая плитка окрашивается базовым цветом, а затем несколько фрагментов выделяются более темным оттенком. Во время нанесения краски необходимо следить за тем, чтобы не образовывались подтеки и не оставалось непрокрашенных фрагментов. Этот способ трудоемкий и занимает много времени, поэтому его используют для покраски небольшого количества плитки и устранения дефектов.

Облегчает работу применение электрических и пневматических инструментов. У профессиональных мастеров популярна покраска гипсовых изделий краскопультом. Для этого плитка укладывается на горизонтальную поверхность размером 1х1 м и распылителем наносится базовый слой. Технология нанесения оттенков проста: после высыхания плитки аэрографом или краскопультом с тонкой насадкой на отдельные участки наносят слой краски более темного цвета.

Некоторые специалисты считают, что лучше всего красить плитку, уложенную на стену. Это дает возможность расположить более темные камешки по всей обработанной поверхности. Нанесенная на гипс краска быстро высыхает, что помогает сразу выявить и устранить дефекты. После этого плитку покрывают лаком. При такой обработке поверхности упрощается уход за изделием, т. к. протирать гипсовый камень можно влажной ветошью, не боясь размазать краску.

Смешивание пигментов для получения цвета

Покраска гипса может проводиться как во время изготовления изделия, так и после. В первом случае пигмент добавляется в смесь или непосредственно в форму, а во втором — в краску. Подобрать одинаковый цвет гипсовой смеси в больших объемах трудно. Поэтому такой способ применяется при штучном изготовлении небольшого количества плитки.

Проще приготовить краску, используя сухой пигмент либо жидкий колер. Не рекомендуют смешивать несколько цветов для получения нужного оттенка, т. к. при перемешивании с краской могут выйти цветные разводы. При большом объеме работ получить такой же цвет просто невозможно.

Если используется сухой краситель, то предварительно его необходимо растворить в воде и после этого состав добавить в краску. Для приготовления фоновой и оттеняющей смесей используют разные емкости. Если плитка красится под кирпич, то оттеняющий цвет чаще всего делают светлее базового. Перед нанесением следующего слоя каждый раз проверяется, подсох ли предыдущий. Необходимо помнить, что после высыхания изделия цвет его становится более светлым.

Необходимые инструменты для покрытия декоративного камня

Они потребуются не только для покраски плитки, но и для приготовления ЛКМ. Чтобы получить однородный состав необходимой консистенции нужны:

  • дрель или шуруповерт с насадкой для перемешивания;
  • мерная емкость;
  • лоток или ванночка.

Использование электрического инструмента позволит подготовить краску с равномерным распределением красителя по объему. Для самостоятельной покраски гипсового камня необходимо иметь:

  1. набор кистей;
  2. краскопульт с насадками или аэрограф;
  3. металлический шпатель или скребок.

Перед началом работ с поверхности плитки удаляются остатки клея, раствора и грязи. После этого они протираются или продуваются воздухом. Нельзя использовать кисть после очистки плитки для покраски. Если нанесение ЛКМ проводится пульверизатором, то его надо располагать на расстоянии около 0,4 м от окрашиваемой поверхности. Это обеспечит получение ровного слоя без подтеков и наплывов.

Оборудование для термической обработки

«Велдотерм ГМБХ» в России

ООО «Велдотерм ГМБХ» (г. Москва) – официальный представитель немецкого завода WELDOTHERM GmbH (г. Эссен) в России и странах СНГ.

Термическая обработка сварных конструкций и соединений

При производстве сварных конструкций всегда остается актуальным вопрос уменьшения, а в идеальном случае, полного устранения внутренних напряжений, возникающих вследствие специфических особенностей процесса сварки.

Решить эту проблему помогает оборудование и технологии термообработки немецкой компании WELDOTHERM GmbH (г. Эссен, Германия), официальным представительством которой является компания ООО «Велдотерм ГМБХ» (г. Москва, Россия).

Термообработка металлов и сварных конструкций практически любой конфигурации

WELDOTHERM GmbH с 1973 года является производителем оборудования для проведения термической обработки сварных швов и металлоконструкций. Мы готовы Вам предложить:

  • радиационные термопосты от 45кВт до 160кВт и индукционные установки от 40кВт до 240кВт с программными регуляторами и самописцем;
  • электронагреватели сопротивления (гибкие нагревательные коврики) 30В, 60В, 90В;
  • гибкие и твёрдые индукторы;
  • изоляционный материал;
  • термопары;
  • приборы для приварки термоэлектрических преобразователей (термопар);
  • приборы для измерения температуры.

Оборудование термической обработки компании WELDOTHERM предназначены для проведения термообработки металлов и сварных конструкций практически любой конфигурации путем осуществления предварительного, сопутствующего и последующего нагрева зоны сварки.

Читайте также:
Как шпаклевать машину своими руками под покраску

Оборудование для термообработки сварных соединений трубопроводов

Спектр оборудования для термообработки сварных конструкций предлагаемый «Велдотерм ГМБХ» включает:

Нагревательные установки

  • Серия VAS
  • Серия Standard Europa

Индукционные установки

  • Силовой кабель с водяным охлаждением
  • Силовой кабель с воздушным охлаждением
  • Серия VAI

Контрольно-измерительная техника

  • Программный регулятор Digit 700
  • Блок управления ТС 1000
  • Программный регулятор ТС 80
  • Цифровой самописец серии RSG 35
  • Самописец серии КН 60

Нагревательные элементы

  • Одиночные и двойные кабеля нагрева
  • Растяжные маты
  • Нагревательные ленты
  • Нагревательные маты

Аксессуары

  • Тележка для транспортировки ленточной растяжки
  • Инструмент Band-it
  • Инструмент Rondofix
  • Сварочная машина TP 3 для приварки шпилек и штырьков
  • Аппарат TP2N для крепления термопар

Изоляционный материал и общие аксессуары

Термообработка / термическая обработка сварных швов

Часто разные металлы и сплавы поддаются термической обработке. Это необходимо для изменения определенных свойств изделия и его структуры. Обработка швов это один из этапов термообработки сварного изделия в целом. Как правило, сюда входит три основных этапа:

  • Термическая подготовка;
  • Непосредственная обработка высокой температурой;
  • Обработка готовой детали.

Об обработке швов и изделий под воздействием температур и поговорим дальше. Для чего необходима термическая обработка сварных изделий? Необходимость термической обработки всех сварных изделий обуславливается потребностью улучшить сварные свойства материала.

Обработка сварного шва и её необходимость

Термообработка сварных швов необходима уже по завершению процесса сварки. Но для чего? Дело в том, что при сварке изделия нагрев распределяется неравномерно по разным зонам. Это приводит к тому, что свойства сварного шва могут значительно снизиться и быть неоднородными по разным сторонам соединения.

Эта особенность наблюдается всегда, независимо от толщины свариваемых изделий. В следствии чего, в первую очередь, страдает прочность всего изделия, а также его устойчивость к коррозионным процессам, переносимость разных температур. Все это также приводит к разрыву сварного шва.

Отметим, что термообработка швов используется при проведении работ в абсолютно любых сферах, будь-то нефтегазоперерабатывающая промышленность, энергетика и прочие.

Виды термической обработки сварных швов

Выделяют два подвида термической обработки. Собственно обработка сварных швов, так называемая местная обработка. А также существует полная термообработка сварного изделия. Во втором случае полностью конструкция, которая подвергалась сварке, равномерно нагревается и потом охлаждается.

В заключение отметим, что выбор вида и способа термической обработки сварного шва напрямую зависит от свариваемого материала: для разных видов металлов подходят определенные способы и виды термообработки.

Оборудование для термообработки сварных швов и соединений трубопроводов, труб, металлов

Новый интерфейс управления установкой!

Наша компания занимается производством и предлагает купить современное индукционное оборудование для термообработки стали, чугуна и других металлов, алюминиевых, титановых и остальных сплавов, сварных швов и соединений труб или технологических трубопроводов. Мы окажем содействие в подборе нужной установки в соответствии с Вашим техническим заданием.

Индукционная термообработка сварных соединений и швов стали, чаще труб или трубопроводов – это инновационная послесварочная процедура. Данная технология широко применяется в самых различных сферах: нефтеперерабатывающей, энергетической, химической.

Индукционная термообработка труб и трубопроводов может быть как местной, когда касается непосредственно сварного шва или соединения, так и полной, когда нагревается вся конструкция, включая стыки. Независимо от масштаба операции выделяется три основных этапа термообработки шва: вначале идёт нагрев до нужной температуры с определённой скоростью, затем сварное соединение выдерживается некоторое время, и, наконец, охлаждение, которое также проходит с заранее заданной скоростью.

Индукционное оборудование для термообработки металла и сварных швов от компании ПРОМИНДУКТОР имеет полностью воздушное охлаждение, легкий интерфейс управления, встроенный промышленный контроллер с возможностью программирования режимов термообработки:

1. Предварительный нагрев – простой метод нагрева материала до определенной температуры и поддержания этой температуры в течении какого-либо времени;

2. Отжиг – быстро нагретая деталь до определенной температуры, выдерживается при этой температуре заданное время и за тем остывает до указанной температуры;

3. PWHT (postweld heat treatment) – после сварочная термическая обработка.

Пользователь имеет возможность задать собственную или несимметричную, сегментальную процедуру термообработки металла. Оборудование также имеет функции по работе на постоянной мощности или мощности, зависящей от времени, то есть система понижает или повышает ее на определенном отрезке времени.

В отличие от конкурентов, наше оборудование для термообработки металла и сварных швов и соединений труб и трубопроводов имеет более низкий эксплуатационный вес, изготовлено с применением последних мировых разработок. Установки компактны, так как все расположено в одном корпусе, не требуют водяного охлаждения, подходят для решения универсальных технических задач по термообработке сварных швов, соединений труб и трубопроводов.

Читайте также:
Как определить тип старой краски на стене
  • быстрота нагрева;
  • высокая концентрация и точная локализация энергии при нагреве обеспечивают короткий цикл, высокую производительность, улучшают показатели использования оборудования и материалов и снижают риск деформации трубы при нагреве;
  • высокое и однородное качество;
  • индукционный нагрев позволяет с легкостью осуществить точное автоматическое управление процессом. Он идеально согласуется с автоматизированным производством и не требует специальной подготовки персонала;
  • нагрев только внутри материала;
  • непрерывный нагрев металла производится непосредственно в детали;
  • индукционный нагрев позволяет избегать сложного технического обслуживания, измерения, нагрева футеровки печей и их охлаждения. В процессе нагрева не выделяется дым или другие вредные эмиссии, загрязняющие материалы и оборудование. Все это снижает опасность процесса и улучшает рабочие условия;
  • пониженные затраты энергии.

    В силу самого принципа индукционного нагрева, формирование тепла происходит внутри детали и, вследствие этого, процесс более эффективен по затратам энергии, чем другие методы, количество рассеиваемой энергии исключительно низко.

    Оборудование для термообработки сварных швов трубопроводов

    Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

    При изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления применяют все промышленные способы сварки. Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

    Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии.

    Трубопроводы из сталей 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины. Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с условным проходом от 6 до 25 мм.

    Автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса при ручной подварке корня шва применяют для труб с условным проходом 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной электродуговой сваркой. Трубы с условным проходом от 25 до 40 мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более 60 мм — с подкладными кольцами или без них.

    При ручной сварке труб из стали 20 применяют электроды типа Э42А марки УОНИ-13/45, а из сталей ЗОХМА, 20ХЗМВФ — электроды типа ЭП-60 марок ЦЛ-19ХМ и ВСН-2. Перед прихваткой и еваркой стыки труб всех диаметров из легированных сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др.) предварительно подогревают до 300—350° С, а из стали 20 при толщине стенки более 27 мм — до 150—200° С. Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10.

    Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ-5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы. Усиление шва должно быть в пределах 2—4 мм и обязательно с плавным переходом к основному металлу.

    После любого вида сварки для снятия возникающих внутренних термических напряжений стыки на участке длиной не менее 200 мм (по 100 мм с обеих сторон шва) подвергают термической обработке. Стыки из стали 20 при толщине стенок труб более 27 мм подвергают отпуску при температуре 560—580° С с выдержкой 2,5—3 ч.

    При сварке труб из некоторых марок легированных сталей, а также толстостенных труб из стали 20 вследствие высоких температур происходит изменение структуры металла шва и околошовной зоны основного металла, возникают внутренние термические напряжения и, как следствие, ухудшаются механические свойства сварного соединения. Чтобы снять внутренние термические напряжения, сварные соединения подвергают отжигу, а для улучшения структуры металла и повышения пластичности— нормализации. Для стыков толстостенных труб из стали 20 вполне достаточной термообработкой является высокий отпуск. Установка для термообработки сварных швов трубопроводов?

    Режимы термообработки зависят от марки стали свариваемых труб и их толщины стенки; обычно они указаны в производственных инструкциях на сварку или на чертежах. На трубозаготовительных заводах или в цехах термообработку сварных соединений элементов и узлов трубопроводов (без арматуры) производят в специальных термических печах.

    Читайте также:
    Нанесение декоративной штукатурки на покрашенную стену

    Рис. 86. Электрическая муфельная печь сопротивления:

    1 — шплинты, 2 — керамиковые полуцилиндры, 3, 6 — контакты, 4 — замок, 5 — медная перемычка, 7— нихромовая лента, 8— установочные полукольца, 9 — шпильки, 10— корпус,
    11, 12
    — теплоизоляционный материал, 13 — стальной кожух, 14 — асбестовый лист, 15 – внешний вид на opti-myst engine 600

    В монтажных условиях для термообработки сварных соединений труб применяют муфельные печи сопротивления, газовые кольцевые горелки и индукционные нагреватели. Электрические муфельные печи сопротивления (рис. 86) предназначены для нагрева сварных соединений труб диаметром от 30 до 325 мм со стенками любой толщины до 900—950° С. Печь — разъемная; состоит она из двух половин.

    Рис. 87. Схема термообработки сварных стыков труб индукционным способом нагрева токами промышленной частоты:

    1 — сварочный трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — конденсаторная батарея, 4 — нагреваемая труба, 5 — слой асбеста, 6—-нагревающие витки провода, 7 —термопары, 8 — переключатель, 9 — гальванометр

    Индукционный способ нагрева токами промышленной частоты (50 гц) применяют при термообработке сварных стыков труб с условным проходом от 100 мм и выше при толщине стенки более 10 мм. Для этого стык и прилежащие к нему участки трубы (рис. 87) на 600—700 мм в каждую сторону обертывают листовым асбестом толщиной не менее 10 мм; поверх него укладывают 12—28 витков медного многожильного неизолированного провода сечением не менее 100 мм 2 . Провод наматывают на трубу достаточно плотно с расстоянием между витками 15—20 мм (во избежание замыкания).

    Последние витки закрепляют хомутами. Провод подключают к источнику низкого напряжения при силе тока около 800—1000 а. Обычно используют сварочные трансформаторы ТСД-1000 и ТСД-2000.

    При термической обработке сварных стыков трубопроводов торцы труб следует закрывать временными пробками, чтобы предотвратить создание воздушной тяги и охлаждение стыка.

    При термической обработке с помощью хромель-алюминиевых термопар и гальванометров непрерывно контролируют температуру.

    Выполняют термообработку сварных соединений трубопроводов специально обученные для этой цели слесари-трубопроводчики под наблюдением ответственного инженерно-технического работника.

    1. В чем заключаются особенности сварки трубопроводов высокого давления?

    2. Какие виды сварки применяют для трубопроводов высокого давления?

    3. Для чего производится термическая обработка сварных соединений?

    4. Какое оборудование и какие приспособления используют для термической обработки сварных соединений?

    Все материалы раздела “Сварка труб” :

    Индукционная термообработка труб и трубопроводов может быть как местной, когда касается непосредственно сварного шва или соединения, так и полной, когда нагревается вся конструкция, включая стыки. Нагревательные коврики для термообработки сварных швов? Независимо от масштаба операции выделяется три основных этапа термообработки шва: вначале идет нагрев до нужной температуры с определенной скоростью, затем сварное соединение выдерживается некоторое время, и, наконец, охлаждение, которое также проходит с заранее заданной скоростью.

    Об обработке швов и изделий под воздействием температур и поговорим дальше. Для чего необходима термическая обработка сварных изделий? Необходимость термической обработки всех сварных изделий обуславливается потребностью улучшить сварные свойства материала.

    Нейтрализации остаточных явлений от электродуговой сварки необходимо подвергать все трубопроводы диаметром от 108 мм, имеющими стенку 10 мм и более. Для этого используют индукционный нагрев изделия током с частотой 50 Гц. Термообработка способна воздействовать на металл трубы со стенкой 45-60 мм, для чего применяют гибкие электронагревательные проволоки или муфельные печи. Если толщина стенки конструкции не более 25 мм, то можно использовать газопламенный способ нагрева.

    Во всех случаях важен фактор равномерности распределения температуры во все стороны от сварочного соединения.

    1. Подготовительный этап – нагрев изделия перед началом сварочных работ. Производится для придания металлу эластичности.
    2. Промежуточная термообработка – постоянный нагрев изделия в процессе произведения сварочных работ. Производится для достижения максимальной эластичности металла, вследствие чего образуется минимальное напряжение.
    3. Термообработка сварных швов – нагрев изделия непосредственно после проведения всех сварочных работ. Производится для максимального избавления изделия от остаточного напряжения металла в местах соединения.

    Индукционные приспособления также довольно распространены. Они недорогие и эффективные. Широко применяются при нагреве швов как раз на трубах.

    В качестве нагревательного элемента здесь выступают многожильные медные кабели, которые охлаждаются с помощью воздуха. При нагреве шва труб нужно оставить небольшой зазор между самой трубой и кабелями. Такая установка для термообработки сварных швов позволяет прогреть соединения равномерно и быстро.

    Читайте также:
    Как выставить углы из профиля для гипсокартона в деревянном доме видео

    Ниже представлена таблица с характеристиками индукторов.

    Керамические электронагреватели продольного нагрева КЭН П применяются для термической обработки толстостенных изделий и при необходимости локально расширить зону нагрева. КЭН П широкое используются для термообработки сварных швов трубопроводов и резервуаров.

    • Предварительный подогрев. Это один из самых распространенных способов. Контроль швов сварных соединений до термообработки? Он применяется чаще всего для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, которые относятся к перлитному классу. Подогрев осуществляется постепенно до температуры около 200 градусов Цельсия. Особенно актуально это при низкой температуре окружающей среды. Прогревание делается для предотвращения появления трещин. После окончания процедуры температура также постепенно опускается.

    Установки индукционного нагрева, индукционные нагреватели

    Установки индукционного нагрева, индукционные нагреватели для обработки сварных швов трубопроводов, штанг УИН-63-10 Индукционный нагреватель

    Предназначена для индукционного подогрева и отпуска токами средней частоты кольцевых сварных швов стыков труб магистральных газопроводов.

    Установки индукционного нагрева, индукционные нагреватели для закалки серии УИНЗ (ТВЧ обработка) Индукционный нагреватель

    Универсальные закалочные установки предназначены для закалки наружных и внутренних гладких, зубчатых, шлицевых, ступенчатых поверхностей машиностроительных деталей типа вал, вал-шестерня, шестерня, зубчатое колесо и т.п.

    Установки индукционного нагрева, индукционные нагревательные установки для закалки буровых штанг и других длинномерных цилиндрических изделий

    Установка типа УЗБШ предназначена для закалки буровых штанг и других цилиндрических изделий максимальной длиной до 4300 мм.

    Установки индукционные нагревательные для пайки буровых коронок и твёрдосплавных накладок

    Качество и надежность бурового инструмента зависит от качества впаивания твердосплавных элементов.

    Установки индукционного нагрева для пайки инструмента серии УИНП (ТВЧ пайка)

    Установки индукционного нагрева, индукционные нагревательные установки для пайки серии УИНП предназначены для напайки твердосплавных пластин к режущим кромкам дисковых фрез и пил, сверл, резцов. Оборудование позволяет без нарушения структуры материала полотна фрезы и без его деформации производить напайку пластин при локальном нагреве токами высокой частоты (ТВЧ).

    Установки индукционного нагрева для гибки труб серии УИНГТ

    Установки индукционного нагрева серии УИН-Х-Х-ГТ предназначены для индукционного нагрева токами средней частоты труб перед их изгибом в одной или нескольких плоскостях.

    Роботизированные индукционные нагревательные установки

    Роботизированный индукционный комплекс для нагрева композиционных заготовок различного диаметра оснащен роботом-манипулятором для постановки заготовки в индуктор и транспортные полеты, устройством продвижения заготовки в индукторе, выгрузки заготовки и перемещения под пресс, а также полупроводниковым преобразователем частоты и компьютерной системой управления комплексом.

    Установки индукционные нагревательные для термообработки серии УИНТ

    Предназначены для термообработки сварных швов трубопроводов, предварительного подогрева перед сваркой, термообработки прямолинейных сварных швов, индукционного нагрева металлов различного технологического назначен.

    Индукционная нагревательная установка УИН-250-10 / 120-20

    Установка предназначена для теплового волочения бунтовой проволоки и тонких лент из малопластичных труднодеформируемых сталей, меди, алюминия и цветных металлов.

    УИНД 1750-0,6/1,2:

    Предприятиями “РЭЛТЕК” и “Роботерм” (Чехия) разработана новая серия установок индукционного нагрева кузнечных заготовок, в которых реализуется метод непрерывного трехзонного двухчастотного нагрева ферромагнитных цилиндрических заготовок. Конструктивно установка УИНД (для нагрева с последующей механической деформацией) выполнена с двухуровневой компоновкой. На верхнем уровне размещены три одинаковых по геометрическим параметрам и числу витков индуктора, а также механизмы подачи и съема заготовок. На нижнем уровне размещены блоки компенсации реактивной мощности индукторов, тиристорный преобразователь частоты, построенный по схеме двухэнерго-канального параллельного инвертора тока, насосная станция для охлаждения оборудования и микропроцессорная система управления. На рис. 1 представлена конструктивная схема размещения трех индукторов для нагрева заготовок диаметрами 90-150 мм.

    Индукторы

    Индукторы предназначены непосредственно для формирования зоны нагрева заготовок. РЭЛТЕК разрабатывает и производит широкую номенклатуру технологических индукторов. По техническому заданию Заказчика рассчитываются и проектируются индукторы для пайки, закалки, сварки и термообработки деталей.

    ОБЗОР ИНДУКЦИОННЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

    Установки индукционного нагрева предназначены для реализации различных технологических процессов электротермической обработки изделий. Установки выполняются по индивидуальным заказам с учетом конфигурации обрабатываемого изделия, требования к производительности и специфических требований технологического процесса.

    ОПРОСНЫЙ ЛИСТ на индукционные нагревательные установки

    Для оформления заказа на индукционное (ТВЧ) оборудование для закалки, нагрева, пайки, отпуска просим Вас заполнить данную таблицу, на основании которой будет составлено техническое задание.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: