Акриловые латексные краски для бетонных поверхностей

Плюсы и минусы красок по бетону и их использования

На торговых площадках краска по бетону представлена в широком диапазоне. Это касается брендов, цен и составов. Рассмотрим подробнее характеристики различных ЛКМ, основные преимущества и недостатки их использования. Остановимся на базовых требованиях к материалам для окрашивания минеральной поверхности и её подготовке перед отделкой. После прочтения статьи определиться с краской будет проще.

Характеристика бетона как основания под покраску

Сухой остаток от раствора на цементной основе обладает высокой прочностью и стойкостью к механическому воздействию. Для материала свойственно низкое водопоглощение и слабая адгезия. Поверхность, как правило, гладкая и плотная несмотря на пористую структуру.

Подготовка поверхности

При работе с краской для бетона на улице и в помещении важно соблюдать промежуточную просушку. Исключением является только этап устранения твёрдых загрязнений, выступов и слабых участков, старой декоративной отделки. Если на поверхности имеются трещины, то их нужно расшить.

Последующие действия направлены на защиту основания:

  • Очаги биологического поражения. Такие места нужно сначала с помощью средств для уничтожения грибка, плесени, бактерий и щётки с проточной водой излечить. Затем сухую поверхность пропитывают по всей площади антисептиками.
  • Следы ржавчины. Они могут возникнуть на поверхности армированного металлом бетона или в случае использования метизов. Коррозию убирают механически и посредством специальных жидкостей. Далее участки покрывают антикоррозийным грунтом. Также допустима обработка раствором медного купороса (до 15%).

Окрашивание бетона не всегда проводится после заполнения пор и выравнивания поверхности штукатуркой и шпаклёвкой. Но провести работу с трещинами необходимо в любом случае, чтобы приостановить дальнейшее разрушение плиты. Для этого участок нужно пропитать укрепляющим грунтом и заполнить углубление ремонтным составом. Лучше, если это будет раствор на цементной или полимерной основе.

Есть мнение, что поверхность нужно полностью отшлифовать до гладкого состояния, чтобы не было видно изъянов в виде царапин от абразива. Это утверждение отчасти не верно, так как технология окрашивания подразумевает лучшую стыковку с шероховатым основанием. Просто нужно использовать наждачку со средним зерном и проводить работу небольшими круговыми движениями без сильного надавливания. Большинство ЛКМ при двухслойном нанесении заполняют микротрещины, скрывают мелкие дефекты.

Завершающим действием на подготовительном этапе является обработка поверхности грунтовкой. Выбор материала основывается на условиях эксплуатации бетонного основания (внутри помещения или снаружи, с постоянной или переменной влажностью, температурой). Также необходимо учитывать основу краски, которой будет проведено окрашивание. В любом случае должны быть применимость для минеральной поверхности, глубокое проникновение и высокая адгезия.

Обзор основных компонентов ЛКМ

Классифицируют материалы в соответствии с назначением и составом. Это может быть износостойкая краска для бетона для наружных работ, внутренних или универсальная. Природа ЛКМ бывает органической или водной. Различаются также связующие компоненты и красители.

Например, самые недорогие краски изготавливают на олифе (масляные) или алкидной смоле. Их сегодня для бетона применяют реже других материалов из-за короткого срока службы. Это всего 1-2 года. А применение ограничено стенами, так как прочность у плёнки низкая. Но есть значительно улучшенные краски с более сложной рецептурой.

Акриловая

Эта краска для бетона пригодна для наружных работ и для внутренних. Зависит от того, на воде или на растворителях приготовлен состав. Первые не выделяют токсинов и допустимы для эксплуатации в помещениях без вентиляции. Пигменты, как правило, имеют природное происхождение: доломит, тальк, мел. Органические материалы наносят на фасады и дорожное покрытие, так как они обладают высокой устойчивостью к нагрузкам и морозам. Но запах долго выветривается и высыхает покрытие дольше водного аналога.

К положительным качествам также относят эластичность, долговечность (до 20 лет), влагостойкость и сохранение формы с цветом под воздействием ультрафиолетовых лучей. Цвета могут быть насыщенными, а плёнка дышащая с разной степенью глянца. Допустима влажная уборка мыльными чистящими средствами. Наносят краску в 2 слоя. Расход достигает 200 гр/кв.м.

Виниловая

Эту краску часто сравнивают с акриловой, так как смолы схожи по своей природе и характеристикам. Но первая уступает в показателях относительно влагостойкости, инертности к кислотам, паропроницаемости и долговечности (около 7 лет). Эти составы также имеют насыщенный цвет и формируют прочную плёнку. Экологичные краски по бетону применимы для наружных работ и для внутренних.

Сравнительно низкая стоимость оправдана не только менее высоким качеством. В краске содержится большое количество растворителя. Этот факт сказывается отрицательно на высыхании фасада в сухую или ветреную погоду, так как испарение основы происходит слишком быстро. А также наблюдается усадка, что исключает отделку уже окрашенной поверхности. Но густой слой материала позволяет отказаться от вторичного нанесения. Плёнка образуется в течение двух часов. Расход составляет в среднем 130 гр/кв.м.

Латексная

Стоит отметить, что синтетический латекс может быть представлен в виде водной дисперсии с бутадиен-стирольным, поливинилацетатным, акрилатным или уретановым сополимером. То есть по сути – акриловая краска является подвидом группы латексных ЛКМ. Но материалы на торговых площадках рассматриваются как разные составы.

Общая характеристика материала сводится к универсальности, то есть можно окрасить фасад и детскую комнату. Покрытие дышит, быстро сохнет, не пропускает влагу, выдерживает чистку, не пахнет, не содержит металлов и токсинов. Пигментированные составы сохраняют насыщенность в течение длительного времени. Плёнка эластичная и может иметь разную степень блеска. Наносится в 2-3 слоя. Расход в среднем равен 180 гр/кв.м.

Читайте также:
Как шпаклевать откосы из гипсокартона под покраску

Полиуретановая

Главный компонент является продуктом нефтепереработки. ЛКМ с эластомерами изготавливают как самостоятельные составы и для смешивания с отвердителем для внутренних работ и наружных в условиях присутствия навеса. Это объясняется длительным высыханием (до 14 дней). Плёнка при однослойном покрытии составляет 1 мм, чего достаточно для заполнения мелких дефектов основания. Износостойкая краска для бетона обладает высокой стойкостью к механической нагрузке и воде. Но под действием солнца выцветает.

Работа с полиуретановой краской имеет свои особенности. Так, улучшить адгезию с бетоном можно путём обработки основания разбавленной краской. Для этого в состав добавляют 15% от общей массы эпоксидного грунта. А между слоями насыпают немного кварца фракцией до 0,3 мм. Расход составляет 200 гр/кв.м. Важно отслеживать срок годности упакованной краски, который может быть ограничен полугодием. Срок службы может превышать 10 лет.

Существует вариант изготовления на основе полиуретана такой полимерной краски, как наливной пол. Это жидкий состав, который отвечает высоким требованиям по отношению к прочности, износостойкости и водонепроницаемости. Покрытие может быть однослойным, так как толщина может достигать 8 мм. При этом заполняются трещины до 2 мм шириной, перекрываются перепады по плоскости высотой до 4 мм на 3 метра. Инструменты чистят ацетоном, сольвентом или ксилолом.

Силикатная

В производстве этой минеральной краски используется калийное жидкое стекло. Красителями могут быть окиси металлов или щелочестойкие компоненты. Материал обладает высокой адгезией к бетону, паропроницаемостью, прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Покрытие получается гладким, защищает поверхность от коррозии и бактерий с плесенью.

Кроме прочего, насыщенность цветов может быть любой. Под воздействием солнца потускнение не возникает. Но краска не пластична, что затрудняет прокрашивание негладкого бетона с трещинами. Наносить состав нужно на очищенный бетон, так как совместимость ЛКМ с аналогами практически отсутствует. Не рекомендуется применение внутри жилого помещения из-за содержания цинка и других металлов. Служит покрытие около 20 лет. Расход достигает 250 гр/кв.м. Второй слой наносят через сутки, сохнет он почти 10 часов.

Резиновая

Краска состоит из воды (5%), остальное – это акрилатный латекс и добавки. В результате укрывистый материал обладает высокой адгезией и эластичностью, паропроницаемостью, стойкостью к разным температурам, влажности, механическому воздействию. При намокании покрытие не скользит, что объясняет применение износостойкой краски по бетону для наружных работ и полов внутри здания.

Плёнка сохраняет заявленные характеристики в течение 8 лет и более. Сохнет не более 2 часов. Аэрозольные составы годны к эксплуатации уже через 20 мин. Проводить окрашивание можно при отрицательных показаниях термометра. Расход равен примерно 200 гр/кв.м.

Видео описание

Наглядно ознакомиться с резиновым покрытием можно из видео:

  • Обзор Резиновой Краски

    Эпоксидная

    Гидроизоляционная краска для бетонного пола может быть холодного или горячего типа отверждения, двухкомпонентной, порошковой или аэрозольной. Дополнениями выступают акриловая или фенольная смола, кварц или стекло в виде пыли. Они положительно сказываются на устойчивости к ультрафиолетовому излучению и механическому воздействию.

    Используют состав для окрашивания бетона на улице или внутри здания, в подсобных помещениях и медицинских учреждениях. Также эпоксидной краской покрывают наливные полы с целью придания поверхности жёсткости и твёрдости. Покрытие защищает основу от коррозии, влаги, повреждений биологического и механического характера. Можно проводить уборку с применением любых моющих средств. Наносят состав в 2-3 слоя с промежуточным высыханием до 24 часов. Расход составляет в среднем 250 гр/кв.м. Срок службы может быть 20 лет.

    Классификация ЛКМ по назначению

    Нередко можно встретить надпись на упаковке, которая гласит об универсальности краски. Под этим может подразумеваться 3 разных содержания. Либо речь идёт об обрабатываемом основании (бетон, дерево, стекло), либо о применимости для работ внутри и снаружи здания, либо для окрашивания стен, потолков и полов. Поэтому выбирая тот или иной состав ЛКМ обязательно нужно читать подробные инструкции.

    Рассмотрим основные требования к краске по бетону в зависимости от окрашиваемого объекта:

    1. Пол. Ввиду постоянных или периодических нагрузок на основание материалы должны обладать высокой прочностью, стойкостью к истиранию и влажной уборке. Этим критериям отвечают составы с акрилом, полиуретаном, алкидной или эпоксидной смолой, жидким стеклом.
    2. Фундамент. К перечню красок по бетону для пола можно добавить силиконовую, которая отлично защищает пористое основание. Здесь важна инертность к погодным условиям, бактериям с плесенью и эластичность.
    3. Дорожное покрытие и тротуарная плитка. На улице к механической нагрузке добавляются экстремальные условия с перепадами температур с влажностью. С этим справляются алкидная, полиуретановая и резиновая краска.

    Фасадная краска по бетону для наружных работ отвечает тем же требованиям что дорожное покрытие. Разница состоит только в том, что показатели прочности и износостойкости могут иметь меньшие показатели. Чаще используют водорастворимые материалы, так как они легко отмываются пока не высохли, не пахнут и быстро сохнут.

    Все водорастворимые краски можно использовать для окрашивания внутренних бетонных конструкций. Допустимы и органические составы. Но для работы с ними важно обеспечить проветривание помещения. Главное – не создать сквозняк, так как воздушные потоки нарушают естественный процесс испарения разбавителя. А значит и заявленные характеристики сухого остатка (плёнки) будут занижены в результате.

    Читайте также:
    Внутренняя отделка стен штукатуркой с покраской

    Технология окрашивания

    Различают три способа придания цвета бетонным конструкциям. Самым долговечным вариантом является пигментация раствора на стадии его приготовления. При этом не потребуется последующее обновление отделки, так как внешний вид останется неизменным под влиянием солнца или хождения.

    Другая технология называется глубокой. Здесь компоненты используемых красок вступают в химическую реакцию с веществами, входящими в бетон. В результате образуется единая поверхность с устойчивостью к грязи, влаге и абразивам. Процесс сложен и дорого стоит, но оправдан долговечностью.

    Третий вариант – классическое нанесение краски, которая образует защитную плёнку. Иначе технология называется поверхностной. Результат по прочности и сроку службы уступает двум другим, но стоит дешевле, выбор материалов богаче и реализация проще.

    Видео описание

    В этом видео рассказывается о декоративном печатном бетоне для дорожек:

  • Декоративный бетон технология HD

    Лучшие износостойкие краски для бетонного пола

    Обзор лучших красок для бетонного пола в гараже или подвале

    Если пол вашего гаража испачкан маслом, жиром или ржавчиной, вы можете легко вдохнуть в него новую жизнь, нанеся слой специальной износостойкой краски для бетонного пола. Краски и покрытия для бетонных полов доступны как на масляной (алкидной), так и на водной (латексной) основе, обе формулы устойчивы к появлению пятен и высыхая образуют нескользящее покрытие.

    Эпоксидные напольные покрытия

    иногда рассматриваются как разновидность краски, поскольку и те, и другие наносятся малярными валиками и малярными кистями, но на самом деле материалы сильно отличаются с точки зрения химии и характеристик.

    В то время как краска затвердевает в результате испарения растворителя, обычно воды или жидкости на масляной основе. Эпоксидные покрытия затвердевают в результате химической реакции между смолой и отвердителем (катализатором). Настоящая эпоксидная смола для пола гаража создает прочное, долговечное и привлекательное покрытие пола.

    Тем не менее, этот продукт не следует путать с так называемой «эпоксидной краской», которая представляет собой однокомпонентную латексную краску с небольшим количеством эпоксидной смолы, добавленной к ней для повышения твердости покрытия. Эпоксидная краска в целом не так хороша, как настоящее эпоксидное покрытие.

    Краски для бетонных полов на латексной и масляной основе

    Они имеют сатиновую нескользящую поверхность, которая особенно долговечна в условиях интенсивного движения и противостоит повреждениям от растворителей, солей и других едких материалов.

    Некоторые из латексных красок для пола содержат небольшое количество эпоксидной смолы, которая делает покрытие особенно твердым и устойчивым к пятнам. Какую бы краску вы ни купили, убедитесь, что она указана для использования на бетонных полах, поскольку эти продукты будут превосходить стандартные краски при нанесении на полы в гараже, подвале или другом месте.

    Топ лучших красок для бетонного пола

    Лучшая латексная краска для бетонного пола в гараже: UGL DRYLOK Latex Concrete Floor Paint

    КРАСКА ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ DRYLOK специально разработана для защиты и украшения внутренних, наружных, вертикальных и горизонтальных поверхностей: каменные, гаражные, подвальные полы, патио, тротуары, бетонные дорожки и ступени и.т.д.

    Краска для бетонного пола DryLok — отличный выбор для того, чтобы скрыть недостатки. Долговечная краска устойчива к выцветанию, растрескиванию, отслаиванию и истиранию. Специальная формула обеспечивает хорошее прилипание к чистой поверхности и экономит время на нанесение слоев краски для достижения глянцевого, первозданного покрытия на вашем бетоном полу.

    Многие покупатели отмечают что это самый простой продукт для окраски сложных участков, таких как гаражи и бетонные дорожки. Краска наносится равномерно и продолжительное время противостоит различным воздействиям с интенсивным движением.

    Формула акрилового латекса блокирует большую часть повреждений, вызванных УФ-лучами.

    Преимущества:

    • Быстросохнущая формула, наноситься на новые или ранее окрашенные поверхности.
    • Не скользит и имеет полуматовый оттенок.
    • Подходит для наружного и внутреннего применения, н а горизонтальные и вертикальные поверхности.
    • Не требует предварительного грунтования поверхности перед нанесением краски.
    • Превосходно подходит ко всем климатическим условиям включая суровые условия севера.
    • Идеальна для движения транспортных средств и устойчива к шинам с повышенным тепловыделением.
    • После обработки поверхность легко моется.

    Краска для пола Tikkurila Betolux

    Уретано-алкидная эмаль. Предназначена для окраски полов в жилых, торговых и складских помещениях, подвалах, балконах, гаражах, бытовых помещениях и т.д. Применима также для металлических, деревянных и древесно-стружечных поверхностей.

    Можно применять для ремонтной окраски полов, ранее окрашенных алкидными или эпоксидными красками или лаками.

    Применяется для подвергающихся умеренному механическому и химическому воздействию бетонных и деревянных полов, а также лестниц в жилых, торговых и складских помещениях.

    Не подходит для полов, подвергаемых многократной жесткой механической нагрузке, например зимних автомобильных колес с шипами. Используется для внутренних работ.

    В нормальных условиях окрашенное покрытие достигает своей окончательной твердости и износостойкости в течение четырех недель после окраски, поэтому рекомендуется избегать сильной очистки поверхности в этот период. Очищать поверхность мягкой щеткой или тряпкой. Загрязненную поверхность можно очищать намоченной нейтральным моющим раствором (pH 6–8) тканью.

    Краска DULUX Полы

    Высококачественная полуглянцевая краска на водной основе для пола. Сверхпрочное износостойкое покрытие устойчиво к ударам, загрязнениям и мытью. Без труда превращает старый пол в новый. Краска не требует грунтовки на новых и ранее окрашенных материалах. Краска легко наносится, отлично разравнивается, образуя ровную поверхность.

    Читайте также:
    Как смыть краску для обоев водоэмульсионной краской

    Хорошо подходит для внутренних работ в условиях умеренной механической нагрузки. Подходит для нанесения на деревянные и бетонные полы, напольную плитку, керамогранит, ламинат, паркет, лакированную и ранее окрашенную древесину.

    Может применяться для окрашивания теплых полов, выдерживает продолжительное воздействие температуры до 50 °С.

    Особенности:

    • Тип основы: акриловая
    • Тип помещения: для всех типов
    • Назначение: для полов и лестниц
    • Степень блеска: полуглянцевый
    • Влагостойкость краски: да
    • Расход материала: 0,12л/кв.м.

    Лучшая краска для гаража: эпоксидно-акриловая краска KILZ

    Пол гаража подвергается воздействию интенсивного пешеходного движения, падающих инструментов и давления от стеллажей, заполненных транспортными средствами для хранения и отдыха. Если вы хотите нанести новый слой краски для пола, использование KILZ Concrete & Garage Floor Paint не только повышает эстетическую ценность, но также может выровнять бетонную поверхность, заполнить глубокие ямы и трещины, а также защитить гараж от химикатов, разливы и масляных пятен.

    Сатинированная поверхность остается гладкой, и один галлон может легко покрыть до 400 квадратных футов шероховатой поверхности. Эта краска требует двух часов высыхания между слоями, но долговечная краска KILZ для бетона и гаражная краска может выдерживать годы повседневного воздействия с шинами, защитит пол от падения инструментов. Её формула более густая, чем у других красок, поэтому её не рекомендуется использовать для окраски стен.

    Краска акриловая КрасКо Аквопол

    Аквопол — водная акриловая краска для бетона на основе акриловых смол со специальными полимерными добавками.
    Защитная краска наносится на бетонные полы, стяжки и стены. Создаёт прочную полимерную плёнку, защищающую поверхность от разрушения. Покрытие водонепроницаемо — выдерживает статическое воздействие воды в течение 24 часов.

    Особенности:

    • Повышенная атмосферостойкость
    • Надежная защита бетона от коррозии
    • Водонепроницаемость и влагостойкость
    • Экологичность и быстрота высыхания
    • Простота и удобство нанесения
    • Без запаха
    • Матовая

    Краска Аквопол предназначена для полов с обычными и средними механическими нагрузками. Она используется снаружи и в помещениях с повышенной влажностью: подвалы, балконы, лестницы и т.п. Применяется для окраски полов в гаражах и производственных помещениях. Краска применяется и там, где нужно обеспечить особые санитарно-гигиенические требования — лакокрасочное покрытие препятствует пылеобразованию.

    Что можно красить латексной краской

    Латекс представляет собой сок каучука. В производстве его используют в виде дисперсионных частиц натурального полимера. Использование природного сырья предполагает большие затраты, поэтому при изготовлении латексной краски употребляют синтетические полимеры, что снижает стоимость для потребителя.

    1. Описание и особенности материала
    2. Характеристики
    3. Разновидности и сферы применения
    4. Поливинилацетатная
    5. Бутадиенстирольная
    6. Акрилосиликоновая
    7. Акриловая
    8. Критерии выбора для внутренних и наружных работ
    9. Правила работы с латексной краской
    10. Подготовка поверхности
    11. Технология нанесения
    12. Правила хранения
    13. Обзор производителей

    Описание и особенности материала

    Состав представлен водной дисперсией искусственного полимера, при этом частицы не растворяются. После нанесения краски испаряется вода, латексные крупицы слипаются, появляется сплошная пленка, краска крепко сцепляется с основой.

    В составе латексной краски есть компоненты:

    • эмульгаторы (сополимеры акрилата, винилацетата);
    • загустители (химические соединения целлюлозы);
    • бетонит для повышения вязкости;
    • диспергаторы, пеногасители;
    • антисептические добавки;
    • высшие спирты;
    • блокираторы коррозии.

    Модификаторы определяют свойства и технические характеристики продукта, поэтому производитель прописывает состав на упаковке.

    Характеристики

    Свойства зависят от характеристик полимера, который использовали при производстве. Стандартно такие материалы берут из расчета одного литра на 7 – 9 м² стен или потолка. Краска высыхает 5 – 7 часов при комнатной температуре и относительной влажности воздуха на уровне 55 – 60%.

    Полимер в рецептуре определяет, как краска прореагирует на действие:

    • ультрафиолета;
    • температурных перепадов;
    • ударов, трения, истирания (окраска половой плитки).

    Базовым цветом латексной водоэмульсионной краски является белоснежный. Производители применяют пигменты для придания цветности и оттенка. Все колеры нормируют в соответствии с мировым каталогом RAL, поэтому выбор не составляет труда.

    Разновидности и сферы применения

    Составы классифицируют по условиям использования, например, латексные краски для внутренних работ и материалы для наружной отделки фасадов. Второй вид обладает повышенными свойствами влагостойкости, износостойкости, сопротивлению инсоляции.

    По виду покрытия латексное покрытие бывает:

    • глянцевое;
    • матовое;
    • полуматовое.

    Интенсивность отражения лучей зависит от крупности заполнителя (большие фракции способствуют притуплению блеска).

    Применяют краску для оформления поверхностей из разных материалов: кирпича, гипсокартона, бетона, штукатурки, древесины. Латекс подойдет и для металла, но адгезия в этом случае будет слабой.

    Поливинилацетатная

    Краску производят готовой к применению, иногда составы бывают двухкомпонентными. Первую разновидность не нужно смешивать, ее транспортируют при плюсовой температуре в изолированной от влаги упаковке.

    ПВА краска — эмульсионная смесь, в которой присутствуют вещества:

    • поливинилацетат в эмульсии;
    • пластификаторы;
    • стабилизаторы вязкости;
    • усилители схватывания.

    Двухсоставные краски перед употреблением смешивают, для этого краску поставляют в двух емкостях: пастообразная смесь и отвердитель.

    Высыхает краска при температурном диапазоне +18° — +23°С. Материал нетоксичный, стойкий к инсоляции, грибку, плесени.

    Бутадиенстирольная

    В составах пленку образуют стирольно-бутадиеновые латексы. Белым пигментом выступает литопон, в составе также присутствует двуокись титана. Есть краски для наружного и внутреннего применения.

    Читайте также:
    Отделка деревом внутри дома стен под старину фото

    Достоинства бутадиенстирольных красок:

    • стойкость к бытовой химии, в частности, к кислотам, щелочам;
    • противостояние к минусовым температурам.

    Недостатком является выгорание со временем и старение.

    Используют составы для покрытия пористых поверхностей из газобетона, пенобетона, ракушки. Можно наносить по металлу, обработанному специальной грунтовкой.

    Допускается разведение водой в количестве не больше 8 % от первоначальной массы.

    Акрилосиликоновая

    Полимерная краска с акриловыми частицами содержит силиконовую дисперсию, что относит состав к категории экологически чистых материалов с повышенной эластичностью. Второе качество предохраняет слой от появления трещин даже при усадке конструкций.

    Свойства акрилово-силиконовой краски:

    • паропроницаемость, поэтому покрытие регулирует влажность в комнате;
    • красивый вид длительное время;
    • универсальность использования, в т. ч. на стеклах витражей;
    • водоотталкивающий эффект;
    • легкий профилактический уход.

    Выпускают состав в фасовке по 0,9/2,8/9 литров. Краска в открытой банке хранится недолго, поэтому приобретают объем, чтобы использовать сразу.

    Акриловая

    Водно-дисперсионная смесь включает полимерные акрилаты, пленкообразующим компонентом служит сополимер метил-акрилата. Хорошо работает с деревом, пористыми бетонами, кирпичом.

    Характеристики акриловых составов:

    • при высыхании не выделяют вредных компонентов в окружающую среду;
    • несмотря на растворимость водой в жидком виде, после застывания не реагируют на влажность;
    • внутри помещений служит до 10 – 12 лет, на фасаде срок эксплуатации зависит от климатических условий.

    После высыхания акриловые краски темнеют, что надо учитывать при пигментации состава.

    Буквы ВК в обозначении свидетельствуют о водно-дисперсионной смеси, литеры АК говорят об акрилатной основе.

    Критерии выбора для внутренних и наружных работ

    При выборе нужно учитывать материал основания и условия эксплуатации

    Наружная покраска стен дома, архитектурных композиций в ландшафте требует тщательного подбора красочного состава.

    Материал должен соответствовать определенным требованиям:

    • стойкость к химическим компонентам, растворенным в атмосфере;
    • выносливость к ударам, трению, разрушению от действия солнечных лучей, ветровых нагрузок;
    • надежность при заморозке и оттаивании во время сезонных перепадов температуры.

    Для внутренней покраски применяют экологически чистые виды. Выбор зависит от вида поверхности, зернистости, фактуры. Имеет значение цвет материала, его матовость или глянец.

    Правила работы с латексной краской

    До начала масштабных работ нужно окрасить небольшой участок и дождаться высыхания, чтобы оценить результат

    Составы разводят водой, от этого зависит легкость накладывания краски. Большое количество жидкости приводит к плохой укрывистости, появлению разводов. Для одного слоя рассчитывают 120 – 130 г готового раствора, при этом воды в банку добавляют не больше 10%.

    Общие правила применения:

    • рекомендуется окрасить небольшой участок, дождаться высыхания, чтобы оценить полученный колер;
    • для эффективной покраски наносят 1 — 3 слоя, выжидают появления пленки перед повторным накладыванием.

    Подготовка поверхности

    Новые стены, потолки только грунтуют. Старые поверхности в помещениях требуют тщательной подготовки.

    Порядок работ:

    • старые покрытиях удаляют;
    • если есть пятна плесени, грибка, черноты, обрабатывают поверхность антисептиком;
    • стены выравнивают штукатуркой, затем шпаклюют до получения однородности и гладкой основы.

    Используют грунтовку глубокого проникновения. Ее наносят валиком, чтобы не оставались следы от ворсинок кисти. Если таки борозды засохнут вместе с краской, для исправления потребуется повторная шпаклевка.

    Технология нанесения

    Перед применением краску в емкости размешивают электрической дрелью с венчиком или вручную.

    Для обработки есть несколько методов:

    • с помощью кисти — чаще таким способом подкрашивают недоступные места или граничные области на кромке с другими материалами;
    • валиком обрабатывают все основание, при этом экономится состав;
    • краскопульт применяют на больших площадях, в домашней покраске механизацию используют редко.

    Краску наносят без излишков, чтобы не появлялись потеки и разводы. Экономить также не стоит, чтобы покрыть поверхность за 1 – 2 раза (оптимальный случай).

    Правила хранения

    Нельзя оставлять краску на зиму в неотапливаемом помещении, где возможен мороз. Температура в месте хранения не должна быть ниже ±0°С, понижение грозит порчей, разрушением всех свойств состава. Срок хранения упакованной тары — 12 месяцев. Высшая граница температуры составляет +35° — +40°С.

    Обзор производителей

    DULUX. Производственные цеха находятся в ведении совместного концерна ALKO NOBEL. Объединение выпускает качественные товары, которые продают в 26 странах мира. В линейке есть краски для наружных фасадов и внутренней покраски.

    KOLORIT. Популярный бренд изготавливается на производстве предприятия ООО «Тиккурила» в Киеве. Товары представлены латексными красками для интерьеров, декорации, фасадной обработки.

    JOKER. Второй представитель ООО «Тиккурила» располагает мощности в Санкт-Петербурге. Производит экологически чистую продукцию, продает товары в России и в странах Скандинавии.

    SNIEZKA. Бренд завоевал популярность, благодаря высокому качеству красок различного состава. Белоснежные смеси всегда востребованы.

    SADOLIN. В линейке известного изготовителя есть краски с различной структурой, фактурой. Латексные составы имитируют натуральный камень, природную древесину, поверхности ткани, стали, стекла, шелка.

    Материалы получаемые при обработки древесины давления

    Древесина — материал, который применяется для строительства чаще всего. Но он очень сильно подвержен таким неблагоприятным воздействиям, как влага, не обходят его стороной насекомые и грызуны. Чтобы защитить древесину от таких неблагоприятных воздействий, требуется использовать специальные методы обработки, которые заключаются в использовании антисептиков. Технология их нанесения может быть самой различной, все зависит от условий обработки, дальнейшего использования строительного материала.

    Сегодня таких методов много, самым простым является погружение в большие ванны и ручная обработка поверхности. Применяются и более сложные способы, например пропитка под давлением.

    Читайте также:
    Дизайн потолков из гипсокартона и натяжных в маленькой комнате

    Древесина является самым популярным строительным материалом, который подвергается гниению, если не ухаживать за ним.

    Защитные средства для пропитки

    Все средства, благодаря которым древесина защищается надежно, имеют отличные характеристики. При этом дерево, которое обрабатывается, классифицируют на отдельные группы:

    Пропитка по технологии “вакуум-давление-вакуум” — надежное средство защиты древесины на долгие времена.

    • труднопропитываемые — это ясень, пихта, бук, сибирская лиственница, ядро ели, заболонь ели, вяз;
    • с умеренной пропитываемостью — это сосна, ольха, осина, липа, клен, граб, дуб, лиственница, заболонь кедра;
    • легкопропитываемые — это береза, обыкновенная сосна (заболонь).

    Когда выбирается состав для пропитки, необходимо учитывать группу материала, так как раствор просто не сможет проникнуть внутрь на требуемую глубину.

    В качестве составов для защиты используются:

    • растворы для нанесения кистью;
    • растворы для погружения в ванны (на короткое и длительное время);
    • растворы для напыления на поверхность материала;
    • составы для работы в условиях вакуума, под высоким давлением;
    • диффузионные пропитки;
    • растворы для горячих, холодных ванн.

    Способы пропитки древесины защитными средствами

    Таблица распределения древесины по показателям проницаемости пропитки.

    Сегодня для обеспечения защиты древесины используются различные методы пропитки, позволяющие ввести антисептики и антипирены глубоко внутрь массы. Таких способов много, технологии их различны, некоторые из них можно легко выполнить своими руками, для остальных требуется наличие специального оборудования. Материалы получаемые при обработки древесины давления? Самыми распространенными являются такие способы защиты:

    • под давлением в автоклавах;
    • нанесение на поверхность;
    • выдержка в специальных ваннах;
    • вакуумный метод;
    • метод совмещенной сушки-пропитки.

    Обработка под давлением

    Схема обработки древесины под давлением.

    Методы защиты различны, эффективной считается обработка антисептиком под давлением. Для этого надо брать только сухую либо подсушенную древесину, которая будет в дальнейшем использоваться в сложных условиях. Это касается устройства фундаментов, опор, свай, в некоторых случаях именно такой материал можно применять для сооружения сложных стропильных систем, которые будут подвергаться большим нагрузкам.

    Сама пропитка древесины осуществляется таким образом:

    1. Сначала в специальной камере создается вакуум под давлением, в массе дерева создаются условия для разрежения.
    2. В древесину вводится антисептик под большим давлением, он проникает глубоко внутрь материала, что при других способах получить почти невозможно.
    3. Выполняется конечная пропитка маслами, которая также осуществляется в условиях вакуума. После этого проводится обработка водорастворимыми антисептическими составами во время подсушки материала.

    Этот метод пропитки применяется в том случае, когда нужна максимальная защита.

    Он отличается сложностью, проводится только при помощи специализированного оборудования.

    Автоклавно-диффузный метод и холодная ванна

    Способы пропитки древесины.

    Такой метод пропитки дерева основывается на том, что сырая древесина подвергается обработке под воздействием вакуума в специальных ваннах. Предварительная просушка материала не нужна, сам процесс выполняется в 3 этапа:

    1. Проведение паровакуумной подсушки для всех наружных частей массы древесины.
    2. Под давлением вводятся защитные диффундирующие средства, которые обладают водорастворимыми свойствами.
    3. После обработки масса дерева выдерживается в специальных условиях на складах примерно 2-4 недели для того, чтобы произошло перераспределение диффузионного состава, последующая фиксация всех компонентов смеси.

    Метод, когда пропитка древесины осуществляется в специальных ваннах, называется ПРХВ. Применяется он для нанесения антисептиков, антипиренов на деревянные элементы при строительстве домов. Вакуум провоцирует образование перепада давления внутри массы дерева. Материал сначала погружается в горячий раствор, после чего в холодный.

    При нагреве весь воздух, который имеется в верхних слоях, в глубине массы, удаляется, жидкость получает возможность проникнуть глубоко в виде пара в древесину.

    Антисептическая пропитка проникает так глубоко, как это возможно. Материалы для обработки наружных поверхностей древесины? Под воздействием внешнего атмосферного давления все поры и полости полностью заполняются защитными составами.

    Технология осуществима в специализированных условиях, своими руками на площадке такую пропитку не выполнить.

    Нанесение составов на поверхность

    Способ пропитки с нанесением антисептика на поверхность позволяет создать тонкий защитный слой. Такой метод не самый надежный, но достаточно действенный. Его можно использовать в частном строительстве.

    Защитные свойства такого метода во многом зависят от того, какую вязкость имеет состав, насколько раствор активен, какой плотностью, влажностью, шероховатостью обладает обрабатываемая поверхность. Кроме того, необходимо учесть, для каких именно целей будет использоваться древесина, какую толщину имеют отдельные элементы.

    Такой метод пропитки рекомендуется использовать в тех случаях, когда надо надежно защитить элементы, подвергающиеся сильному и постоянному увлажнению. Хорошо способ показал себя в обработке элементов фасадов, наружных лестниц, элементов кровель.

    Погружение как способ обработки древесины

    Способ погружения, т. е. вымачивания, является одним из самых простых, но для проведения процедуры необходимо иметь большую емкость, в которой материал и будет вымачиваться строго определенное время. Для больших заводов такой процесс легко автоматизировать, что сокращает время, делает работу более быстрой и качественной.

    Такой метод является предпочтительным для строительных площадок, так как он позволяет осуществлять пропитку, не прерывая процесса постройки дома. Сами ванны могут быть холодными либо горячими, они оборудуются специальными крышками, противовсплывающими механизмами, которые удерживают древесину на требуемой глубине. Время для пропитки требуется разное, обычно на это уходит несколько дней, что вполне достаточно, чтобы материал пропитался на пару сантиметров.

    Для защиты древесины от гниения, поражения насекомыми и прочими вредителями дерево перед использованием требуется обработать. Для этого применяются различные методы, которые позволяют максимально защитить поверхность от неблагоприятных воздействий.

    Этот способ также позволяет осуществлять импрегнирование древесины во время обработки под давлением. Вторичная среда может содержать консервирующие и импрегнирующие агенты. Материалы для обработки древесины в бане?

    Таким образом, на одной и той же стадии обработки можно подвергать сжатию и упрочнять, а также импрегнировать обрабатываемую древесину.

    Читайте также:
    Декоративные стены из обычной шпаклевки видео
    • 1 — легкопропитываемые (заболонь березы, бука и сосны);
    • 2 — умеренно пропитываемые (кедр, ольха, осина, заболонь граба, дуба, клена, липы и лиственницы европейской, ядро сосны);
    • 3 — труднопропитываемые (ель, лиственница сибирская, пихта, ядро березы, бука, вяза, дуба, лиственницы европейской и ясеня).

    Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

    Полив, смачивание, затапливание (англ.Deluging): Это пропитка пиломатериалов через затопление или обильный полив. Древесина, проходя медленно через камеру смачивания или резервуар, затоплена либо обильно смачивается органическими консервантами на растворителе или биоцидами растворенными в воде. Эффект не редко усиливается температурным воздействием.

    Для придания цвета поверхности могут применяться водорастворимые и неводные красящие составы. Смеси на водной основе представляют собой эмульсию, которая после высыхания оставляет прочный защитный слой. Водоэмульсионные краски нужно с осторожностью использовать при наружной покраске, поскольку внезапный дождь может испортить всю работу.

    Технологии обработки древесины при высоких температурах были известны много веков назад. Египтяне изгибали древесину в горячей воде, придавая деревянным изделиям нужную форму, а скандинавские викинги использовали тепловую обработку при создании важнейших деталей своих кораблей.

    Материалы получаемые при обработки древесины давления

    Дерево является наиболее распространенным материалом в строительстве, поскольку весьма доступно, прекрасно поддается обработке и при всем при этом обладает великолепной эстетикой. Деревянные элементы можно встретить в отделке интерьеров и в предметах обихода. Кроме того, дерево может выступать в качестве основного строительного материала при строительстве жилых домов и бань. Вместе с тем, дерево весьма чувствительно к воздействию таких неблагоприятных факторов, как влага и насекомые вредители. Именно для защиты от подобных напастей выпускается столь широкий ассортимент разнообразных пропиток для дерева. Причем основную массу среди них составляют водотталкивающие пропитки, поскольку именно влага способна причинить максимальный ущерб деревянным изделиям и конструкционным элементам.

    Для чего нужна водоотталкивающая пропитка


    Покрытие дерева водоотталкивающей пропиткой
    Основная функция, которую выполняют водооталкивающие пропитки, это надежная защита дерева от разрушающего воздействия влаги. Такие пропитки применяются для сохранения в целости самых разнообразных деревянных конструкций: заборов, жилых домов, бань, погребов и т.д. Применяться пропитки могут либо как самостоятельное защитное средство, либо в составе специальных биогрунтовок, которые наносятся на деревянные поверхности перед окрашиванием.

    Кроме того, водоотталкивающими качествами обладает большинство тонирующих составов, применяемых в производстве мебели и элементов декора интерьеров. Обработка деревянной поверхности подобной пропиткой не только облагораживает ее внешне, выделяя и подкрашивая структуру древесины, но и придает ей грязе- и водотталкивающие свойства. Особенно это важно при обработке внутреннего убранства саун и бань, где уровень влажности высок практически всегда.

    Чем красить дерево? — растворитель или вода?!

    Дерево используется в стрительстве уже более 1000лет и всегда люди стремились защитить свои деревянные постройки всеми доступными способами. Но до поры до времени выбор был не велик — еще 20 лет назад для обработки дерева существовало всего несколько вариантов: льняное или тунговое масло, олифа, которая постепенно превратилась в лак и краска.
    На сегодня с развитием технологий и химической промышленности появилось множество различных средств для защиты и декорирования деревянных конструкций. Это различные огне-биозащитные антисептики, водорастворимые и алкидные укрывные краски, лессирующие пропитки, натуральные и не очень натуральные масла, гидроизоляционные составы, отбеливатели для древесины, средства для обработки торцов и прочие материалы.

    Виды пропиток

    Водооталкивающие пропитки для дерева редко выпускаются без дополнительных присадок, придающих средству дополнительные защитные качества. В зависимости от того, где и для чего будут применяться пропитки, они распределяются на следующие типы:

    1. Огнезащитные пропитки. Их особенностью является особое воздействие на дерево, придающее ему свойства негорючести. Обработанное огнезащитной пропиткой дерево не способно воспламениться, благодаря чему вероятность возникновения и распространения пожара становится минимальной. Кроме того, в обработанном такой пропиткой дереве не способны жить и размножаться насекомые-вредители. В состав огнезащитных пропиток входят только безопасные с точки зрения экологии вещества, поэтому они могут применяться совершенно без каких-либо ограничений. Периодичность нанесения огнезащитных пропиток обычно варьируется в диапазоне от 5 до 7 лет.

    2. Пропитки для защиты от гниения и плесени. Чаще всего такие пропитки применяются для защиты деревянных фасадов зданий, фанерных панелей в интерьерах и т.п. Подобные пропитки обладают максимально возможными водоотталкивающими качествами. Другая их особенность — бесцветность, благодаря появляется возможность использования таких пропиток без риска испортить внешний вид деревянного изделия.

    Читайте также:
    Чем покрывать декоративный камень на кухне

    3. Тонирующие пропитки. Помимо водоотталкивающих присадок, в их состав входят специальные красители для дерева. После обработки подобной пропиткой деревянная поверхность не только отлично противостоит влаге, но и приобретает более глубокий и благородный оттенок.


    Дерево покрытое водоотталкивающей пропиткой

    Как подготовить поверхность к обработке?

    Перед антисептической обработкой необходимо подготовить древесину к нанесению состава. Делается это в несколько этапов:

    • Очищение поверхности. Сначала нужно убрать все загрязнения или образования, которые успели появится в процессе эксплуатации.
    • Шлифовка. Все шероховатости, неровности поверхности убираются шлифованием. Так раствор лучше проникнет в текстуру древесины.
    • Обезжиривание. Помогает окончательно убрать скопившийся на поверхности жир и загрязнения. Поверхность протирается уайт-спиритом, нанесенным на тканевую салфетку без ворса.

    Данный способ предварительной подготовки подходит как для обработки готовыми растворами, так и для приготовленных самостоятельно. После этого можно приступать к нанесению антисептика.

    Рекомендуемые составы

    Огромное разнообразие пропиток для дерева создает определенные сложности при их выборе. Поэтому не будет лишним иметь представление о наиболее ярких и заслуживающих доверие представителях данного типа защитных препаратов.

    Наибольшей известностью среди профессионалов-отделочников пользуются пропитки Белинка (Belinka). Столь высокое доверие они заслужили тем, что производитель выбрал комплексный подход при их разработке. Это означает, что все препараты Белинка способны противостоять любым опасностям: огрню, грязи, воде, УФ-лучам и т.п.

    Не меньшей известностью пользуются пропитки Аквалазуль. Они выпускаются в чрезвычайно широком ассортименте и могут применяться для тонировки деревянных конструкций и предметов ка внутри помещения, так и на открытом воздухе. Кроме того, Аквалазуль чрезвычайно быстро высыхает и не оставляет после себя ни малейшего запаха в воздухе. Достигается это тем, что в качестве основы для раствора производитель выбрал обыкновенную воду.

    Зачем нужна обработка дерева антисептиком?

    Когда дерево срублено, в его структуре начинается процесс отмирания волокон. Такая среда становится питательной для грибков – сапрофитов. Они разрушают древесину и окрашивают ее в различные цвета: синий, красный, жёлтый, зеленый. Кроме грибковых микроорганизмов, существуют и другие угрозы:

    • насекомые-вредители;
    • высокая влажность воздуха;
    • осадки: снег, дождь.

    Антисептическая обработка – обязательный этап работы с деревом. Она защищает от всех перечисленных негативных факторов и продлевает срок службы деревянных конструкций или облицовки.

    Как выбрать пропитку


    Как выбрать пропитку для дерева?

    Перед тем, как непосредственно приступит к выбору пропитки, следует определиться со следующими вопросами:

    1. требуются ли от пропитки только лишь водоотталкивающие качества или она должна выполнять еще какие-либо функции;
    2. будет ли необходима попутная тонировка древесины;
    3. предстоящий объем работ.

    Получив ответы на данные вопросы, можно смело приступать к выбору. Как правило, это не составляет особого труда, поскольку в ассортименте любого магазина практически всегда можно найти проникающие водоотталкивающие пропитки в таре требуемого объема и обладающие любыми дополнительными свойствами: противоплесневыми, противопожарными и т.д.

    Способ глубокой пропитки древесины

    (9) (11) 7 КЭО Е ИЗОБ И И СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСНО 0,57 0,84 1,59 1,813,2357,111, 69 ффф 20,82 2,33тителъного ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Новосибирский икаенерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева и Алтайский коксохимический завод (72) В.М. Хрулев, Н.А. Машкин, М.А. Токтогоааев, В.В. Куркин и Е.Р. Копысова(56) Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: Лесная промьппленность, 1975, с. 336-337.Авторское свидетельство СССР У 23595, кл. В 27 К Э/00, 19 Э 1. Изобретение относится к пропитке древесины и мозет быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и строительстве.Цель изобретения — ускорение про цесса пропитки, повышение стойкости пропитанной древесины во влазной и агрессивной средах.Для пропитки древесины используется полимерный остаток поглотительного масла коксохимического производства, содержащий, Х:(54) СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к пропитке древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Цель изобретения — ускорение процесса пропитки, повышение стойкости пропитанной древесины во влажной и агрессивной средах. Для пропитки используется горячий раствор полимерного остатка поглотительного масла, содержащий нафталин, дифенил, дифенипоксид, флуорен, ацетонафтен и неидентифицированные соединения. Использование полимерного остатка поглотительногомасла при одинаковом привесе позволяет снизить время пропитки в 3 раза, уменьшить водопоглощение пропитанной древесины на 393, разбухание на 383. 2 табл. Нафталин,р -метил нафталине 6-метил нафталинДифенилДиме тилнафтапиныДифен ил-оксидФлуоренАцетонафтенНеидентифицированныесоединенияПолимерный остаток помасла имеет показатели:1532292 1, 140 2,0 15 0,005 Таблица 1 Продолжительностьтьпропит ки Способы пропитки 41 3528 13 30 90 Температура вспышки, С 90-127Температура воспламенения,ф С 110-158Температура самовоспламенения, С 510-5305Плотность при 20 С,г/см, не болееФракционный состав,об. Е 10оОтгон до 210 С,не болееМассовая доля воды, 7.,не более 1,0Коксовое число, Е,не более 6,0Массовая доля ионанатрия, 7, не болееСодержание веществ,нерастворимых в толуоле 4,6 ЕПропитку древесины проводят следующим образом.Пропиточные ванны заполнялись полимерным остатком и нагревались до 2560, 70, 100, 130 С, затем погружалисьобразцы древесины березы. После истечения 30 мин образцы вынимались ивзвешивались для определения степенипропитки (табл. 1). Для получениясравнительных данных производиласьпропитка древесины по известному способу на образцах-близнецах.Как показывают результаты испытаний (табл. 1), при использовании35параметров, расположенных за нижнейграницей от рекомендуемого, положительного эффекта не достигается, за Полимерным остаткомпоглотительного маслаПетролатумом(прототип) верхней границей нецелесообразно, таккак при более Высоких температурахпроисходит интенсивное выделение газообразных веществ,После остывания на воздухе пропитанные образцы испытывались на формоизменяемость, водопоглощение и химстойкость. Оценка химической стойкос ти производилась по изменению прочности при статическом изгибе после30 сут выдерживания в агрессивныхсредах.Результаты испытаний представлены в табл. 2Как видно из таблицы, древесина,пропитанная полимерным остатком, посвоим свойствам значительно превосходит древесину, пропитанную по способу-прототипу, — водопоглощениеуменьшается на 397, разбухание на38 Е, прочность после выдерживанияв агрессивных средах снижается вдвоемедленнее. Формула изобретения,: Способ глубокой пропитки древесины включающий пропитку древесины горячим масляным антисептиком, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса пропитки, повышения стойкости пропитанной древесины во влажной и агрессивной средах, в качестве масляного антисептика используется полимерный остаток поглотительного масла, а пропитку дре- весины ведут при 70-130 фС. Температура пропиточной жидкости, С 60 70 100 1301532292 Таблица 2 Водопоглощениеза 30сут Степень Процент сниаения прочности пристат.изгибе после 30 суток выдергивания Матеоиал збуание, Х пропитки, Е в О, 1 н.сернойкислоте в 0,1 н.едком кали Береза натуральнаяБереза, пропитанная петролатумом (прототип) Береза, пропитанная полимерным остатком поглотительного ,масла 88 9,0 48 35 59 8,0 26 35 35 36 5,0 12 17 Составитель А. Шолохова Редактор Н. Горват Техред М.Ходанич Корректор О. КравцоваЗаказ 8045/22 Тираз 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
    Смотреть

    Читайте также:
    Средство для удаления краски с керамической плитки

    Зачем нужна колеровка антисептика?

    Пропитки могут быть бесцветными и цветными. Если нужно придать оттенок дереву и подчеркнуть его текстуру, то подбирают оттеночный антисептик. Придать тон можно и бесцветному антисептику. Для этого делается колеровка антисептика для дерева своими руками – в бесцветный раствор добавляется специальный оттеночный краситель.

    Колеровку следует делать, чтобы защитить цвет натурального материала от выгорания. К тому же, различные оттенки придают зданию благородный вид, позволяют сделать внешнюю отделку более гармоничной. После нанесения оттеночных растворов обычная сосна или ольха преображаются внешне: появляется красивый блеск, четко видна текстура древесины.

    Совет! Если возник вопрос: чем отмыть руки от антисептика для дерева, то в этом случае может выручить специальное средство – паста для очистки рук. Она часто продается в автомагазинах и хорошо очищает пыль, грязь, остатки ГСМ на руках.

    Антисептики помогают продлить срок службы деревянных изделий. Их можно купить, но проще и дешевле изготовить самостоятельно. Понадобятся самые простые ингредиенты и минимум времени, чтобы приготовить эффективную пропитку, которая по свойствам не уступает фабричным аналогам.

    Основные способы обработки древесины

    Появление на рынке строительных материалов большого количества современной продукции не уменьшает привязанность населения к деревянным строениям и изделиям.

    Дерево может служить долго и безукоризненно после проведения профилактических мероприятий. Обработка деревянных изделий по одной или нескольким технологиям гарантирует комплексную защиту от многих внешних воздействий.

    • Факторы угрозы для качества деревянных изделий
    • Способы защиты деревянных поверхностей
      • Химический
        • Масло
        • Воск
        • Лаки и краски
      • Физический
        • Комбинированный
        • Механический

    Факторы угрозы для качества деревянных изделий

    В течение эксплуатации в условиях помещений или улицы на деревянные материалы оказывает влияние множество обстоятельств. Наружные изделия подвергаются следующим воздействиям:

    • солнечному облучению;
    • атаке паром и непосредственно водой из осадков;
    • инфицированию грибками, бактериями, насекомыми;
    • механическим нагрузкам.

    Во внутреннем пространстве строений агрессивные влияния менее заметны, но они тоже играют существенную роль в поддержании хороших эксплуатационных качеств древесины.

    Для сохранения свойств деревянных изделий применяются разные способы: химическая, механическая (физическая), комплексная обработка. Некоторые приемы могут быть выполнены только в цехах со специальным оборудованием, другие можно вполне реализовать в домашних условиях.

    Способы защиты деревянных поверхностей

    Нанесение на древесину химических веществ использовалось еще в древние времена, когда о науке не было представления. Для этих целей применяли растительные масла, смолы, деготь, природные тонирующие реагенты защитного действия. На современном рынке имеется большое количество сложных, совершенных по действию композитов, которые применяются наравне со старыми средствами.

    Химический

    Защита древесины с помощью химических составов проводится следующими средствами:

    • маслами и им подобными веществами;
    • лакокрасочной продукцией;
    • антисептиками;
    • грунтовками.

    Выпускают составы, оказывающие комбинированное действие на древесину. В результате обработки такими средствами изделие становится устойчивым практически к любым внешним воздействиям повседневного характера.

    Масло

    Масло для пропитывания древесины выделяют из подсолнечника, льна, тикового и тунгового деревьев. Иногда используют дегтярное масло, полученное из березы. Средства отличаются хорошими экологичными качествами, создают эффективный защитный покров при условии грамотно проведенной подготовки основы, включающей тщательную очистку и механическую обработку.

    Масла обладают хорошей проникающей способностью, создают красивый художественный эффект на поверхности, стойко переносят изменения температуры, включая понижение до отрицательных значений.

    Продуктом, полученным из некоторых видов масел, является олифа, которую издавна применяли и продолжают использовать для обработки древесины своими руками. В результате продолжительного застывания на деревянных поверхностях образуется природный полимерный слой, не допускающий проникновения влаги, микробов.

    Эффективный прием, позволяющий получить качественную поверхность, сводится к распределению тонкого слоя олифы в несколько стадий, между выполнением которых изделие должно находиться в чистом помещении без пыли. При таком исполнении работы древесина не будет загрязняться, поверхностное покрытие не будет липнуть; а олифа успешно полимеризуется с образованием чистой пленки.

    Читайте также:
    Как снять старую краску со стен деревянного дома

    Воск по химической природе близок к растительным маслам, он тоже является разновидностью простых липидов. Восковые покрытия эффективны на изделиях из древесины для домашнего использования. Полученный поверхностный слой сохраняет естественную красоту дерева, украшает мебель, двери между комнатами.

    Лаки и краски

    Для защитной обработки древесины часто применяют лаки и краски, ассортимент которых разнообразен, отличается по составу, ценам, способам нанесения. Обычные лаки покрывают дерево прозрачной пленкой, эффективны в использовании для предметов домашнего интерьера. Мощные атмосферные воздействия простой лаковый слой не выдержит, но у него повышенная стойкость к истиранию, что полезно при нанесении на мебель, внутреннюю отделку помещений.

    Обратите внимание! Для наружных работ предназначены специальные виды лаков с мощным водоотталкивающим действием. Они характеризуются повышенной эластичностью, не склонны образовывать трещины.

    Краски для дерева обязательно содержат пигмент, формирующий цвет, и какой-либо растворитель. Если пигмент растворен в воде, то с такой краской можно работать без опасений. Единственное специфическое условие заключается в том, что при избыточной влаге в окружающем пространстве водорастворимая краска будет очень долго сохнуть, может плохо зафиксироваться на поверхности древесины.

    Краски на основе органических жидкостей высыхают гораздо быстрее, но проводить обработку ими нужно только в респираторе. Пары растворителей синтетической природы токсичны, при вдыхании могут вызывать отравление. Защитный слой, сформированный многими красками, демонстрирует условную эффективность при эксплуатации изделий на улице, потому что через некоторое время в нем могут появляться малозаметные трещины, способные пропускать влагу и микроорганизмы.

    Для улучшения закрепления краски на деревянной основе целесообразно предварительно нанести грунтовку, которая во многих случаях содержит антисептики. Таким способом можно предотвратить размножение плесневых грибков, микробов, вызывающих гниение, продлить срок благополучной эксплуатации изделий. Грунтовки многофункционального действия содержат в составе антипирены, понижающие воспламеняемость и способность поддерживать горение природного материала.

    Физический

    Естественное дерево обладает присущей ему природной влажностью, которая сохраняется при изготовлении пиломатериалов. Молекулы воды концентрируются как в сердцевине, так и в наружных слоях стволов. При плохом просушивании дерева в процессе эксплуатации вследствие испарений влаги из центральных слоев может происходить растрескивание с образованием как мелких, так и очень глубоких расщелин.

    Предотвратить нарушение целостности позволяет сушка под вакуумом или без изменения давления. В результате такой физической обработки удается получать древесину с требуемой концентрацией влаги, не превышающей 10% от всей массы.

    Обычная сушка без изменения давления проводится при интенсивном вентилировании рабочего помещения в течение 10-15 дней. Если процесс проводить в вакууме, качественную древесину с требуемыми показателями влажности и хорошими внешними характеристиками можно получить за пару дней.

    В естественных условиях древесина может сохнуть месяцами.

    Обратите внимание! Максимальный защитный эффект обеспечивает термообработка древесины с помощью специального оборудования.

    На первом этапе материал прогревают в отсутствии воздуха при температуре, достигающей 180 ℃. При этом происходит полное обезвоживание сырья, гибель всех микроорганизмов и грибков, ранее проживавших в дереве. После интенсивной безвоздушной термообработки сырье прогревают паром при повышенном давлении и температуре, достигающей 240 °С.

    Полученная древесина обладает высокими прочностными характеристиками, лишена биологических загрязнений. При желании можно сделать термопечи с подобным действием во дворе частного дома. Однако дело это затратное, оно оправдывает себя только при необходимости проведения постоянной работы с деревом.

    Комбинированный

    При наличии производственных возможностей древесину обрабатывают, сочетая несколько видов воздействий.

    Сначала проводят термообработку, добавляя на втором этапе к водяному пару вещества с антисептическими и антипиреновыми свойствами. В таких условиях они могут глубоко проникать в материал, формируя там защитную среду.

    Затем древесину помещают в герметическое пространство, насыщенное химическими реагентами, повышают давление до 12 атмосфер. В таких условиях осуществляется вакуумная пропитка, полученная древесина демонстрирует высокую стойкость ко всем видам воздействий.

    Комбинированная обработка, включающая вакуумирование в атмосфере, насыщенной химическими препаратами, называется импрегнированием, считается одним из самых эффективных методов защиты древесины.

    Механический

    Помимо повышения степени защищенности сырья, большое значение имеет квалифицированное выполнение работы по приданию нужных размеров и формы изделиям. Для этого существуют механические способы обработки, включающие резку, колку, гнутье, прессование.

    Часто по старинке используют топор, которым при определенных навыках тесать и рубить очень удобно. Для распиливания существует несколько видов пил, которые отличаются приспособленностью для продольно или поперечно направленной работы. Есть инструмент универсального действия, с помощью которого легко можно сделать любые распилы.

    Последующая обработка выполняется строганием рубанками с одним или двумя ножами, шерхебелем, фуганками. Если нужно сделать углубления, не обойтись без долота, которым легко изготавливаются пазы любой формы.

    Работать руками, затрачивая только физическую силу, можно непродолжительное время с ограниченным количеством древесины. Если ведется серьезное строительство или изготовление комплекта мебели, желательно обзавестись электрическими или бензиновыми инструментами, деревообрабатывающими станками.

    Выбор электрических пил, лобзиков, фуганков, рубанков, шлифовальных машин, фрезеров и дрелей разнообразен, отличается по производительности, мощности и стоимости. Для изготовления цилиндрических изделий, производства ручек, стоек, балясин проводят токарную обработку на станках.

    Применение существующих методов обработки позволяет создавать большой ассортимент изделий на любой вкус заказчика.

    Читайте также:
    Чем покрывать декоративный камень на кухне

    Технология автоклавной пропитки (импрегнации) под давлением. Часть 1

    Пропитке подлежит древесина различных пород и геометрических сечений (пиленые, круглые). Ограничения по пропитке имеет только древесина обладающая пороками, снижающими проницаемость.

    Импрегнация (impregnation) означает — «наполнение», пропитывание древесины, специальными растворами или эмульсиями с целью придания противогнилостных свойств.

    Способность древесины к пропитке, в значительной степени зависит от породы и от положения в стволе.

    Периферийная часть ствола – «заболонь» хорошо проницаема.

    Центральная часть ствола – «ядро» (сосна, лиственница, кедр), спелая древесина (ель, пихта) труднопроницаема.

    В связи с этим в соответствии с ГОСТ 20022.0-93 в лесоматериалах выделяют легкопропитываемую зону (ЛПЗ) и труднопропитываемую зону (ТПЗ).

    Требования к качеству пропитки ЛПЗ и ТПЗ по ГОСТ 20022.0 -93 предъявляются разные.

    При пропитке заболонь — должна пропитываться на 85%.

    При пропитке ядра и спелой древесины считается достаточной глубина проникновения для сосны, кедра — 5 мм, для лиственницы, ели, пихты – 2 мм. Большая глубина практически не достижима.

    Пропитке подлежит древесина различных пород и геометрических сечений (пиленые, круглые). Ограничения по пропитке имеет только древесина обладающая пороками, снижающими проницаемость. Например, у хвойных пород – смоляной карман, у лиственных пород – ложное ядро. Так же, не допускается пропитка пиломатериала с корой и лубом.

    Необходимо обращать внимание на предпропиточную влажность древесины, которая должна быть менее 30%. При влажности древесины более 30%, пропитка будет проходить длительный период при более сложном технологическом процессе.

    Стойкость древесины против гниения

    Стойкость древесины против гниения зависит от ее породы и строения.

    По стойкости против гниения породы древесину разделяют на четыре класса:

    • I — стойкие: сосна, ясень, ядро дуба и лиственницы;
    • II — среднестойкие: ель, пихта, заболонь кедра и лиственницы, ядро бука;
    • III — малостойкие: заболонь березы, бука, rраба, дуба и клена, ядро вяза;
    • IV — нестойкие: ольха, осина, заблонь липы, ядро березы.

    По пропитываемости антисептиками (веществами, предохраняющими древесину от гниения) породы и зоны древесины подразделяют на три группы:

    • 1 — легкопропитываемые (заболонь березы, бука и сосны);
    • 2 — умеренно пропитываемые (кедр, ольха, осина, заболонь граба, дуба, клена, липы и лиственницы европейской, ядро сосны);
    • 3 — труднопропитываемые (ель, лиственница сибирская, пихта, ядро березы, бука, вяза, дуба, лиственницы европейской и ясеня).

    Это тот минимум, который необходимо знать о древесине перед тем, как начать пропитку древесины в автоклаве. Для получения корректных результатов необходимо производить загрузку древесины в автоклав (одной породы, одного сечения, одинаковой влажностью – это идеальный и самый правильный вариант).

    Автоклав — это герметичный сосуд, в котором под давлением жидкости 10-12 кгс/см 2 происходит процесс пропитки.

    Процесс пропитки производится в соответствии с ГОСТ 20022.6 – 93 по способу полного поглощения «вакуум-давление-вакуум».

    Показателями качества пропитки — биостойкости древесины, глубина проникновения и поглощения пропиточной жидкости. Достижение определенных показателей стойкости древесины обеспечивается необходимой величиной поглощения (в пересчете на сухое вещество или концентрат) и глубиной пропитки.

    Технология обработки древесины антисептиком под давлением — является самой перспективной и качественной в области обработки и защиты древесины.

    Пропитка защитит древесину от грибков, плесени, гниения и насекомых в более тяжелых условиях эксплуатации.

    Существуют разные технологии пропитки (импрегнации) древесины. Вот две наиболее популярные:

    Вакуум — атмосферное давление (Vac-Vac, Double Vacuum). Проникновение средства в дерево до нескольких сантиметров.
    Применение способа пропитки вакуум — атмосферное давление-вакуум позволяет сократить время обработки. Для этого способа необходимо специальное оборудование — автоклав, герметичный цилиндр, в котором можно создавать вакуум или давление. После загрузки в автоклав материала создают вакуум (0,075-0,09 МПа) в течение 10-15 мин, затем в автоклав, не прерывая вакуумирования, подают антисептик, после чего делают давление в автоклаве равным атмосферному и древесину выдерживают в растворе 5-30 мин. В результате перепада давлений раствор проникает в древесину. После пропитки в автоклаве создают осушающий вакуум в течение 10-15 мин. Глубина пропитки такая же, как при способе горяче-холодных ванн до 10 мм, но время пропитки сокращается до 1 часа.

    Вакуум — давление — вакуум (Vacuum Pressure). Используется для наиболее глубокого проникновение антисептического состава в древесину.

    Глубину пропитки можно несколько увеличить, используя метод вакуум — давление — вакуум. Этот способ позволяет ввести в древесину наибольшее возможное количество антисептика на наибольшую глубину. Его часто используют и для пропитки древесины огнезащитными составами (антипиренами). Древесину помещают в авто­клав и создают вакуум (0,07-0,085 МПа) на 15-60 мин. Затем подают пропиточный раствор и создают давление 0,8-1,4 МПа. Выдерживают материал под давлением либо до полной пропитки, либо до пропитки на требуемую глубину. После пропитки создают вакуум (0,07-0,085 МПа) на 40 мин для подсушивания материала.

    Качество пропитки определяют взятием проб и вычислением величины поглощения защитного вещества и глубины пропитки по окрашиванию древесины самим веществом или индикатором на него.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: