Водостоки для крыши из профиля гипсокартона

Водосток с крыши своими руками: из чего и как сделать

В большинстве случаев строительство дачного домика производится своими руками – естественно, и все остальное, связанное с его оборудованием и благоустройством, осуществляется также самостоятельно. Не исключением является и устройство крышных водоотливов, о которых пойдет разговор в данной статье. Вместе с сайтом moyadacha.org мы изучим вопрос, как сделать водосток с крыши своими руками – мы ознакомимся с материалами, которые можно использовать для изготовления водостоков и непосредственной технологией их монтажа.

Водосток с плоской крыши фото

Водосток с крыши своими руками: из чего сделать

Чем хороша дача, так это тем, что такие системы, как водосток с крыши, можно изготавливать не только из специально предназначенных для этой цели материалов, но и из подручных вещей. Как показывает практика, подобных нестандартных подходов к делу изготовления водостоков, а вернее материалов, может быть несколько.

  1. Канализационные трубы пластиковые. Основная проблема их использования заключается в порезке – их придется распускать в длину, что довольно проблематично. Нет, разрезать их не сложно – здесь все дело в том, что сделать это нужно ровно посередине. В общем, разделить трубу на две равные половины. Если справитесь с этой задачей, то получите готовый к сборке конструктор – именно конструктор, так как собирать такие водоотливы очень просто (не намного сложнее, чем оригинальные водостоки). Подходя к вопросу порезки канализационной трубы, следует правильно ее понимать – вернее осознавать то, как правильно размечать ее. Чтобы рез не был, как говорится, пропеллером, нужен строительный угольник – приставив его к торцу трубы (там, где нет раструба), задается направление первой линии. Впоследствии линия продлевается до самого раструба. Противоположный рез, а вернее его местоположение, определяется рулеткой – замеряется длина окружности, полученный результат делится пополам и именно это значение откладывается от первой линии с одной и с другой стороны трубы. Впоследствии две точки соединяются с помощью карандаша и ровной рейки, и получившаяся линия как раз и является будущим резом.
  2. Вентиляционные пластиковые трубы. Это практически такой же вариант, как и предыдущий – современные воздуховоды, так же как и канализация, производятся по типу труба/раструб. Мало того, точно так же, как и канализационные трубы, воздуховоды комплектуются различными тройниками и поворотами, которые тоже будут востребованы в процессе изготовления системы водостока с крыш дачного домика. Резать их благодаря фигурной форме несколько сложнее, чем распускать трубы – особенно если это касается канализации. В этом отношении несколько привлекательнее выглядят воздуховоды, так как их раструбы практически не отличаются толщиной от самой трубы. Но не все так плохо, как может показаться – порезка поворотов и тройников, а вернее разметка линий реза, выглядит проще. Все дело в их длине, которая в большинстве случаев не превышает длину стандартного строительного угольника для измерений. Да, и еще одно. Если выбирать между прямоугольными и круглыми воздуховодами, то лучше отдать предпочтение прямоугольным – единственное «но» заключается в том, что приобрести лучше трубы большего, чем стандартный бытовой вариант, сечения. Дело в том, что размер такой трубы, а вернее сечение, составляет 100 на 50мм – если ее разрезать четко пополам, то ливнестоки окажутся мелкими (или узкими, смотря как разрежете).

Как правильно сделать водосток с крыши фото

Естественно, не следует забывать и о листовой оцинкованной стали. Согнуть ее в домашних условиях и сделать желоба достаточно просто. Мало того, оцинковку, как ее называют в народе, можно согнуть дома не только в виде прямоугольного желоба, но и придать ему форму половины трубы. Да, это трудоемкий процесс, но если хотите сэкономить немного средств, справиться с ним вполне реально. А вообще мудрить не стоит – все равно лучше, чем на заводе, сделать водосток с плоской крыши в домашних условиях не получится. Хотите эстетики, значит именно они вам и необходимы – о том, как производится монтаж таких систем, можно посмотреть в этом видеоролике.

Устройство водостоков на крыше: основные моменты

По большому счету, установить желоба на крыше не так уж и сложно, даже если говорить о самодельном варианте – тонкостей и нюансов здесь не так уж много, и все они довольно простые для понимания. Если разберетесь с ними, все остальное покажется сущим пустяком.

  1. Уклон водостока с крыши. Это, пожалуй, самое главное условие, без которого не сможет работать ни одна гидравлическая система с естественным током воды. Без уклона или с уклоном не в ту сторону вода сливаться вообще не будет. Именно по этой причине этому моменту нужно уделить особое внимание. Также не стоит думать, что большой уклон тоже хорошо – нужна золотая середина или, так сказать, приемлемый минимум, которые и внешний вид дома не испортит, и дождевой воде даст возможность свободно сбегать по желобам вниз. Если быть конкретным, то уклона 1см на два метра водосточного желоба будет вполне достаточно.
  2. Крепление водостока крыши. Если говорить о заводских желобах, то закрепить их с помощью стандартного кронштейна будет несложно – если же применять самодельные желоба, то стандартный крепеж придется несколько модифицировать. В частности, срезать с них защелки – вместо них придется использовать саморезы. Установка таких крепежных элементов производится стандартным образом. Сначала очерчивается линия горизонта и уже потом относительно нее посредством рулетки выполняется установка крепежа. Монтировать такие крепежные изделия лучше всего под каждый стык желобов – не лишним окажется и промежуточный крепеж.

Устройство водостоков с крыши фото

Как и говорилось выше, все остальное будет делаться не так уж и сложно.

Водосток с крыши фото

Разобравшись с тонкостями, в заключение темы остается разобраться со схемой сборки. В принципе, выглядит она элементарно. Чтобы понять эту схему и применить в своем дачном домике, нужно представить, как с крыши стекает водичка, попадает в желоба, по которым бежит до самого конца ската, где проваливается в воронку и через ливнесточную трубу опускается вниз, к подножью строения. Думаете, это все? Ошибаетесь, дождевую и талую воду нужно отводить от фундамента как можно дальше – сточные канавки решают этот вопрос как нельзя лучше. Без них фундамент дома будет постоянно разрушаться под воздействием замерзающей воды.

Монтаж водостока для крыши своими руками

Крыша дома защищает от попадания воды на чердак или мансарду. Вода стекает по скатам крыши и оказывает разрушающее действие. Она постепенно размывает фундамент дома и его несущие элементы. Чтобы избежать разрушающего действия, устанавливают водосточные системы, которые отводят воду от здания. Рассмотрим конструкцию водостока, правила его установки, и пошаговую инструкцию монтажа.

Конструкция водостока

Водосточная система состоит из различных функциональных частей, у каждой из которых имеется своя задача. Водосток включает в себя следующие элементы:

  1. Главной составляющей системы является желоб. Он представляет собой полукруглую трубу, которая устанавливается вдоль крыши дома. Желоб водостока выполняет функцию сбора воды и имеет наклон в сторону сливных воронок.
  2. Соединитель-муфта предназначен для соединения длинных и угловых частей желоба.
  3. Водоприемная воронка устанавливается на желоб для направления воды в сливную трубу. Для защиты от мусора в воронке предусмотрена решетка.
  4. Сливная труба крепится вертикально к желобу и принимает воду из воронок. Слив должен доходить до канализации и заканчиваться выходным отверстием.
  5. Выходное отверстие, или колено, имеет изгиб для зазора между зданием и вытекающей водой.
  6. Кронштейны или хомуты играю удерживающую роль в организации системы. Они закрепляют желоб и водосточную трубу на всем протяжении здания.

Правила установки водостока

Чтобы качественно произвести установку водостока, необходимо придерживаться основных правил.

  1. Следует помнить о том, что чем тяжелее материал труб, тем меньшим должно быть расстояние между крюками. Воронки, крючки и заглушки устанавливают заранее, до установки желоба. Лучше всего устанавливать медные желоба, так как они являются более долговечными. Единственный минус – это их большая цена. Для небольшой дачи не стоит устанавливать столь дорогие трубы.
  2. Способ соединения должен зависеть от материала желоба. Пластик обычно соединяют холодной сваркой.
  3. Металлические водостоки разрезают ножовкой по металлу. Данный инструмент является самым практичным в этом деле.
  4. Монтируют желоб и вспомогательные элементы на земле. При установке водосточной системы должны присутствуют 2-3 человека для оказания помощи при фиксации водосточной системы на крыше.

Монтаж водостока, пошаговая инструкция

С правилами установки водостока ознакомились, пора приступать к монтажу. Пошаговая инструкция поможет сориентироваться в последовательности действий.

  • Подготовьте инструменты. Вам понадобятся ножовка по металлу, стусло, шуруповерт, рулетка, маркер и веревка. Подготовьте антикоррозийный крепеж, продается он в строительном магазине.
  • Начинайте монтаж водосточной системы сверху вниз. Вначале устанавливается желоба водосбора, после чего крепятся сливные трубы. Водосборные желоба должны находиться ниже ската крыши и иметь наклон на 2-3 см в сторону принимающей воронки. На этом этапе наносится разметка крепления кронштейнов.
  • После этого крепятся воронки и кронштейны в начале и конце системы. Установив детали, протягивают между ними бечевку для установки оставшихся кронштейнов и соединительных муфт. Расстояние между деталями не должно превышать 10 см.
  • Установив кронштейны и соединительные муфты, приступают к креплению желоба. Соединение двух желобов происходит при помощи специальной муфты.
  • Затем устанавливаются и фиксируются крепления уголков, которые соединяют внутренние и наружные желоба. После этого устанавливаются заглушки на конце желобов.
  • Приступают к монтажу сточной системы. Для крепления трубы используют хомуты. Вверху труба прочно укрепляется при помощи шурупов, а внизу едва фиксируется.
  • К сливной воронке крепят колено так, чтобы колено на другом конце было расположено в другую сторону. Это позволяет максимально близко расположить трубу к дому.
  • Финальным шагом устанавливаются хомуты для сливной трубы. Максимальное расстояние между ними – 1,5 метра. Затем устанавливается сливное колено на расстоянии не менее 20 см.

Полностью собрав систему, проверьте все элементы, затяните шурупы.

Для осуществления монтажа водостока своими руками вам понадобятся определенные навыки и инструменты. Прочитав данную статью, вы сможете произвести установку водостока на даче или дома самостоятельно, без привлечения мастеров. Знание устройства водостока, правил его монтажа и пошаговой инструкции является отличной поддержкой в проведении монтажных работ водостока.

Водостоки из профиля для гипсокартона своими руками

Доделал трубу. Аналогично на даче водостоки делал.

Этап 1. Крепление крюков-держателей желобов

Быстро, просто, удобно…. Значит идея не нова. И это очень радует. Я думаю такой лоток справится. Я себе так же делал, дёшево и сердито, а если спи…ят, то и не жалко! На фото видна труба от буржуйки.

Статьи по теме

Она с НЖ. Общий вид водостока ливнестока, системы водоотведения крыши.

Если говорить о других металлических системах, то две из них относятся к категории элитных — медные и из сплава цинка и титана. Они, безусловно долговечны, но цена очень высокая.

Есть более демократичный вариант — металлические водосточные системы с полимерным напылением. По цене они вполне доступны, по внешнему виду — не придерешься, по долговечности — зависит от производителя.

При соблюдении технологии случить они будут много лет. Есть еще один вид водоотвода с крыши — из полимеров.

Водосливные системы для кровли

Они нормально переносят ультрафиолет, мороз и жару, отличаются высокой прочностью, хорошо выглядят. Недостатком можно считать довольно высокую цену, особенно Европейских производителей. Тем не менее, есть неплохие варианты и в категории недорогих систем.

Под свесом кровли располагаются водосточные желоба. Они крепятся на специальные кронштейны, которые удерживают систему. Так как ливневка располагается по всему периметру крыши, есть углы — внутренние и внешние.

Все эти элементы должны соединяться герметично, для этого есть соединители желоба с резиновыми уплотнителями. Эти элементы часто считают лишними. Тогда желоба укладываются внахлест с заходом не менее 30 см, соединяются саморезами. К воронкам крепятся водосточные трубы. Если свес кровли большой, требуются трубу сделать изогнутой. Для этого есть клена или кольца универсальные у не которых производителей.

Как правильно гнуть металл

Водосточная труба крепится к стене дома при помощи специальных хомутов, которые имеют тот же цвет, что и вся система. Из всех этих элементов собирается система необходимой конфигурации. Если вы решили купить готовые элементы, а потом собрать водосток своими руками, самое лучшее решение — иметь на руках план дома с размерами.

По нему вам быстро определят состав системы и просчитают необходимое количество элементов.

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Больше всего вопросов возникает по поводу крепления кронштейнов для водостока. Сразу надо сказать, что устанавливаются они с учетом того, что желоба должны иметь небольшой уклон в сторону воронок. Минимальный рекомендованный уклон — 3 мм. Если хотите, чтобы вода стекала быстрее, можно сделать его больше — вплоть до 10 мм. Вы можете зарегистрироваться как пользователь и использовать весь функционал форума. Вы можете зарегистрироваться как компания и вести свою деятельность на нашем сайте.

Перевод: zCarot vB. Все разделы прочитаны. Страница 1 из 2. Опции темы. Эти 4 пользователя ей сказали Спасибо ur5imw за это полезное сообщение:. Найти ещё сообщения от ur5imw. Отправить личное сообщение для laz. Найти ещё сообщения от laz. Цитата: Сообщение от laz Здорово!

Цитата: Сообщение от ur5imw Лейка изготовлена из отвода 45 гр. Отправить личное сообщение для igorKIR. Найти ещё сообщения от igorKIR. Цитата: Сообщение от ur5imw Ходят слухи что канализационные трубы деформируются на солнце, рекомендуют брать полипропиленовые. Сообщение от ur5imw канализационные трубы деформируются на солнце, рекомендуют брать полипропиленовые. Отправить личное сообщение для Gothia.

Найти ещё сообщения от Gothia. Цитата: Сообщение от igorKIR ur5imw,даремно зв”язався з пластиком.

Сообщение от Gothia позвольте, а в чём разница между “канализационными” и “полипропиленовыми” трубами? Имеет прямую кромку. Одно- или двухуровневые крабы для укрепления точек пересечения перпендикулярных линий.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Анкерные подвесы и специальные зажимы — для регулировки высоты потолков из ГКЛ. Нюансы монтажных работ Прежде всего следует определиться с назначением каркаса для гипсокартона, он может поддерживать стены, перегородки или потолочные конструкции с разной сложностью. Руководство по сборке каркаса для потолка своими руками включает следующие этапы: Определение самого заниженного угла.

Сделать замеры от пола рулеткой проще всего, но это допустимо только при наличии уже эксплуатируемого покрытия и уверенности в его ровности, в остальных случаях требуется лазерная указка. Разметка проводится по всему периметру, при выполнении работ самостоятельно для исключения ошибки нижний уровень отмечает натянутый шнур. Составление схемы с учетом площади и формы комнаты. Рекомендуемая направленность листов — в сторону окна, особенно это актуально при обустройстве вытянутых прямоугольных помещений.

Крепление подвесов. Установка направляющих по периметру комнаты с учетом выполненной ранее разметки. Под многоярусные системы нужно несколько линий.

Монтаж несущего профиля в направляющие и прикрепление их к анкерным подвесам. Укрепление мест пересечения крабами. Усиление конструкции Для обеспечения надежности и безопасной эксплуатации в процессе установки каркаса соблюдаются общие правила: направляющие и все отдельные элементы фиксируются не менее чем в 3 точках, края смежных ГКЛ соединяются на одной полосе, шаг вертикальных и горизонтальных стоек не превышает 60 см.

Рекомендации, возможные ошибки К основным нарушениям сборки каркаса из профиля под гипсокартон относят: Ввинчивание дюбелей или саморезов не под прямым углом. Отмер расстояния между краями, а не центром. Единственно верным вариантом является разметка осей, центр подвесов должен с ними полностью совпадать.

Ошибки при подборе профиля, например, использование ПС для горизонтальных нагружаемых конструкций.

Станок для производства профиля для гипсокартона своими руками

Гипсокартон без преувеличения можно назвать одним из самых популярных и востребованных строительных материалов, которые используются при ремонте квартир, офисов, цехов и складских помещений. Он дышит и позволяет скрыть все имеющиеся недостатки поверхности, обеспечивая идеальную основу для нанесения финальных слоев шпаклевки, краски, поклейки обоев и т. п. Также с помощью гипсокартона создают любые фигурные элементы (колонны, ниши, арки), которые довершат внешний вид интерьера. При монтаже гипсокартона не обойтись без использования металлического профиля, который станет надежной основой будущей конструкции.

Изготовление металлического профиля в домашних условиях – дело хоть и затратное на первых порах, но при этом довольно выгодное. Тем более что оборудование для производства профилей роликовой прокатки можно изготовить своими руками. Об этом далее подробно…

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

  1. Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
  2. Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

  1. Стол из швеллеров.
  2. Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
  3. Первая приемочная клеть.
  4. Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

  1. Корпус клети.
  2. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
  3. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
  4. Нижний и верхний валы.
  5. Нижний и верхний прокатные ролики.
  6. Звездочка цепной передачи Z=16.
  7. Направляющие.
  8. Распорки.
  9. Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на видео процесса работы станка в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем скачать 3D-модель схемы станка со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

  1. *.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
  2. *.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).

Разновидности металлического профиля

Гипсокартонный профиль разделяют на следующие виды:

  • Используемый для создания стоек (тип CW. Самыми распространенными разновидностями на рынке стройматериалов являются профили CW-50, CW-75 и CW-100).
  • Направляющий (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а также UW-100).
  • Пристеночный (тип UD. Но зачастую используется только UD-27, сделанный из 81-миллиметровой стали).
  • Потолочный (тип CD. Марка CD-60, которая изготавливается из оцинкованной стали шириной 123 мм) в ремонте применяется наиболее широко и часто.

Профиль разнится по своей толщине, ширине, весу и другим параметрам. Каждый из этих профилей изготавливается из рулонов оцинкованной ленточной стали, которая также известна под названием штрипс.

Как видим, бизнес по изготовлению гипсокартонного профиля в домашних условиях имеет довольно высокую доходность. При наличии стартового капитала, который покроет все стартовые расходы, имея при этом еще и налаженную сеть для реализации готовой продукции, вы сможете выйти на самоокупаемость через 7-8 месяцев.

Этот вид продукции востребован всегда. Если освоить все нюансы технологии его производства, можно обеспечить себя стабильным доходом на долгие годы.

Начните собственный бизнес по производству и продаже прямо сейчас, а итоговая прибыль станет лучшим вознаграждением за все труды!

Бизнес на производстве профиля для гипсокартона

Гипсокартон в последнее время все больше используется в качестве строительного материала. С помощью него перегораживают комнаты, делают навесные потолки и многое другое. Он пользуется популярностью в первую очередь потому, что его легко монтировать и использовать в строительных целях. Даже неопытный человек сможет применять гипсокартон в качестве отделки.

  • Бизнес-составляющая
  • Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона
  • Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия
  • Выбор режима налогообложения
  • Технология производства профиля для гипсокартона
  • В чем суть профилей?
  • Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?
  • Реализация товара

Но гипсокартон сам по себе не всегда устанавливается, для этого требуется каркас, сделанный из металлического профиля. Особенно это касается потолочных работ и межстенных перегородок. Производство профиля для гипсокартона – это прибыльное дело.

Бизнес-составляющая

Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.

Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.

Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.

Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона

В руках грамотного управленца дело окупится в течение двух лет и будет приносить высокий доход. Но перед тем как получать прибыль, нужно разработать бизнес-план. Чтобы начать производство профилей для гипсокартона, нужно вложить стартовый капитал. Для эффективного начала деятельности предприятия понадобится выполнить следующие шаги:

  • Зарегистрировать организацию. Для этого потребуется не меньше 10 тыс. руб.
  • Купить и наладить производственные линии. Приобрести станок для сгибания профилей. Это обойдется в 600 тыс. руб. и выше. Оборудование, бывшее в употреблении, будет стоить дешевле, соответственно, можно сэкономить на этом.
  • Установить аппаратуру в цеху и подготовить все необходимое для работы. Все это требует вложений, сумма которых не менее 100 тыс. руб.
  • Произвести закупку сырья. Для этих нужд нужно не меньше 200 тыс. руб.

Если обобщить, то в среднем на организацию бизнеса потребуется два миллиона рублей. При правильном управленческом подходе, бизнес окупиться уже через два-три года.

С помощью слабого по мощности оборудования можно изготавливать продукцию в размере до 35500 единиц. При этом рабочий день длится в течение восьми часов, и в выходные дни цех приостанавливает деятельность.

Цена на сырье варьируется в зависимости от качества и места покупки. В среднем профиль стоит 30 рублей за единицу. Изготовление профилей может приносить прибыль, которая достигает миллиона рублей в месяц. Но большая часть расходуется на развитие предприятия, оплату труда, налоги, закупку материалов. Добросовестный бизнесмен получает примерно сто тысяч ежемесячно.

Все примерные расчеты и цифры заносятся в бизнес-план. Это нужно для того, чтобы обобщить все и увидеть, какие инвестиции понадобятся для начала собственного дела.

В последнее время количество конкурентов в данном сегменте возросло, за счет чего снизился уровень рентабельности.

Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия

Регистрация бизнеса, ориентированного на производство профиля для гипсокартона, осуществляется по стандартной процедуре.

  • Необходимо заплатить госпошлину.
  • Подготовить ксерокопии паспорта и ИНН.
  • Написать заявление в ФНС.

Если вы регистрируете ООО тогда необходимо решить вопрос с юридическим адресом, подготовить учредительные документы и сформировать уставный фонд.

Обязательно укажите код ОКВЭД, который соответствует данному бизнесу. Для производства профиля – это ОКВЭД 27.33. Он указывается, независимо от выбранной организационно-правовой формы.

Кроме документов ООО или ИП, а также бумаг, подтверждающих, что вы являетесь налогоплательщиком, вам необходимо получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также оформить сертификат на ваши изделия. Производство профиля не относится к деятельности, требующей получения лицензий или дополнительных разрешений.

Выбор режима налогообложения

Небольшой цех по производству профиля для гипсокартона, может работать по упрощенной системе налогообложения. Для этого вы должны вместе с регистрационными документами передать в ФНС соответствующее заявление, указав, как вы будете считать сумму налогов: 6% от валового дохода или 15% от разницы между выручкой и издержками.

Если ваши контрагенты являются плательщиками НДС, а объем производства постоянно растет, тогда рациональнее перейти на общий режим налогообложения. Но для этого вам нужно пригласить на работу опытного бухгалтера, который сможет минимизировать налоговую нагрузку на деятельность предприятия.

Технология производства профиля для гипсокартона

Тратить меньше средств на закупку сырья можно, приобретая товар у близлежащих по географическим признакам поставщиков. Если покупать оптом, то стоимость будет ниже.

Изготавливают продукцию следующим образом:

  1. заправляют стальной рулон в оборудование;
  2. обрезают с помощью резака лист, чтобы получить заготовку для профиля;
  3. готовую продукцию упаковывают и транспортируют в складское помещение.

Для работы в цеху нанимают не квалифицированных специалистов, а простых рабочих. Это связано с тем, что деятельность за станком довольно простая и не требует особых знаний, и усилий. Для бизнес-проекта это хорошая сторона, ведь себестоимость продукции будет меньше, так как зарплата рабочим меньше.

В чем суть профилей?

Профиль – это каркас, закрепляющий гипсокартон. Они бывают разных размеров, видов, конструкций. Предприятие, выпускающее изделия подобного рода, должно знать потребности покупателей и предлагать все типы изделий.

Об этом надо позаботиться еще до того, как купили оборудование. Ведь не каждый станок делает разные виды профилей. Зачастую каждый аппарат способен делать только одну видовую категорию материала. Цена на многофункциональный станок высокая.

Профили бывают следующих видов:

  • маячковые;
  • направляющие;
  • стоечные;
  • потолочные;
  • угловые.

Чаще всего люди покупают направляющие (27 мм на 28 мм) и профили для потолков (60 мм на 27 мм). Это связано с их удобной конструкцией, используемой при сооружении навесных потолков и стен между комнатами. Для изготовления профилей используют оцинкованную сталь. Сырье покупается в виде рулонов (штрипсов). Сталь должна быть выше второй категории по качеству.

Толщина каждого пласта составляет 0,3-0,6 мм. Изготовление направляющего профиля производится в соответствии с размерами – 81 мм по ширине. Размер (по ширине) каркаса для потолка составляет 123 мм. За одну тонну придется заплатить около 35 тыс. руб. С помощью этого количества материала можно сделать 650 профилей по три метра каждый.

Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?

Для производства профилей используют станок, предназначенный для гибки стали. Он состоит из:

  • пневматической гильотины, режущей стальной лист поперек в то время, когда профиль уже готов;
  • специального элемента, сгибающего сталь;
  • управленческого пункта;
  • панели для оператора линии, который может занести определенные параметры в память станка.

Если предприниматель купил уже обрезанные стальные пласты, подходящие по размеру профилей, то ему не обязательно приобретать оборудование с гильотиной и пунктом управления для оператора. Это сократит производственные расходы и время работы за станком.

Когда используется сталь в рулонах, за аппаратурой работают сразу два сотрудника, обеспечивающие контроль за работой станка. В их обязанности входит: заправка рулонного листа, настройка модуля для управления, установка параметров, слежение за работой оборудования в целом.

Чтобы увеличить товарооборот, можно пользоваться оборудованием для производства профилей для гипсокартона с летучим резом. Он обеспечивает увеличение выработки продукции на 30%. При этом все затраты на производство становятся меньше.

Реализация товара

Профиля пользуются спросом у покупателей, поэтому реализация осуществляется без особых трудностей. Предпринимателю стоит обратить внимание на строительные фирмы и подрядчиков. Им всегда необходим этот товар. Частные лица, занимающиеся стройкой, заинтересованы в покупке качественного и доступного изделия.

Наилучший вариант – оптовые продажи. Бизнесмену будет намного легче осуществлять деятельность, если у него будут постоянные покупатели, которые приобретают крупные партии товара за раз. Частные лица – это тоже хорошо. Для них можно выставить готовые изделия в отдельном помещении, чтобы они смогли выбирать и покупать их на месте.

Данный сегмент не требует особенных маркетинговых стратегий, если предприятие сбывает товар оптом. Когда завод имеет свой фирменный магазин, реклама необходима в любом случае. Особенно это касается зимнего времени года. В этот период значительно снижаются продажи, так как строительные материалы не пользуются спросом в холодную погоду. Убыточность производства на предприятии вряд ли наступит, но объем продаж снизится однозначно.

Как открыть производство профиля для гипсокартона

Появление на рынке успешного продукта часто сопряжено с возникновением вспомогательных отраслей, наделяющих такой товар дополнительными свойствами, новыми характеристиками. Для изготовления мороженого необходимы производители упаковки, оборудования, вкусовых добавок. Возникновение мобильного телефона привело к появлению разработчиков программного обеспечения и комплектующих, программистов приложений. Распространенность применения гипсокартонного листа при проведении монтажных работ при внутренней отделке обусловило необходимость применения сопутствующих материалов. Производство профиля для гипсокартона – привлекательное направление в бизнесе, обеспечивающее изготовление сопутствующего материала при строительных работах.

Актуальность бизнеса

Гипсокартонный лист (ГКЛ) – популярный отделочный материал при внутренних работах. Распространенность гипсокартонного листа связана, в первую очередь, с низкой ценой, долговечностью, потребительскими качествами. Материал легко складируется, транспортируется, прост при установке; свойства полотна гарантируют необходимые характеристики: влагостойкость, огнестойкость, антибактериальную и тепловую защиту. Три объекта из ста обходятся без применения гипсокартона при проведении монтажных работ.

Сборка стеновых и потолочных панельных блоков предполагает использование полотен толщиной 12,5 мм и 9,5 мм соответственно. В зависимости от технологических требований к объекту монтаж ГКЛ производится посредством четырех вариантов крепления на:

  1. Клеевые смеси.
  2. Гипсовую основу.
  3. Реечный каркас.
  4. Сетку из металлических профилей.

Последний способ считается сложным и трудоемким, но получаемые в результате поверхности долговечны, устойчивы, не подвержены внешним влияниям. При ремонте квартир, малогабаритных объектов гипсокартонное полотно дешевле и быстрее закрепить при помощи клея или гипсовой подложки. Требования, выдвигаемые к крупным жилым, промышленным объектам, предполагают применение каркаса из металлического профиля.

Материал для производства профиля – стальная гальванизированная лента, проходящая формовочный процесс посредством штамповки или холодного проката. Условно профили делятся на виды в зависимости от типа внутренних работ:

  • CDили ПП – для потолка;
  • UDили ПН – пристенный тавр;
  • UWили ПНП – направляющий;
  • CWили ПС – стоечный профиль;
  • UA – усиленные (дверные) профили;
  • ПА – гибкие арочные изделия для криволинейных конструкций;
  • ПУ – перфорированный уголок для защиты наружных углов.

Наибольшее распространение получили первые два варианта – CD и UD. Другие изделия, в силу ограниченных объемов потребления, не представляют интереса для производителя при запуске бизнеса. к оглавлению ↑

Организация бизнеса

На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии. Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности.

Такие же возможности предполагает верный подбор поставщика сырья – штрипса для изготовления продукции. Партнер с хорошей репутацией обеспечит точные сроки поставок, выгодные финансовые условия, качество стального листа.

При планировании бизнеса полезно провести анализ рынка конкурентного окружения, возможности расширения поставок в ближайшие регионы. Не стоит забывать также о потенциалах экспорта в страны с неразвитой металлургической промышленностью: на таких территориях часто отсутствуют или слабо представлены металлообрабатывающие компании.

Высокая концентрация конкурентов предполагает деятельность в условиях низкой рентабельности, повышенных требованиях со стороны заказчиков. В таких условиях возможен поиск незанятых ниш: не всегда производственные предприятия охватывают существующий спрос, покупатель вынужден искать отсутствующий объем предложения на удаленных рынках.

Такой вид бизнеса не предполагает специальных требований, условий для нового игрока. Производство металлического профиля доступно частному предпринимателю, не обладающему специальным образованием, навыками, опытом.

Помещение для цеха

При габаритах производственной линии, не превышающих 15-20 квадратных метров, подойдет небольшой цех, ангар, складское помещение. Характерная отличительная особенность помещения – наличие разгрузочно-погрузочного оборудования для подъема, перемещения листовых рулонов, а также погрузки готовой продукции на автотранспорт. Удобные подъездные пути для автомобильных перевозчиков обеспечат комфортную работу с поставщиками сырья, покупателями готового продукта.

К складским территориям также не предъявляются специальные требования: такие помещения часто расположены в производственном цехе, без обособления или выделения отдельных площадей. В силу повышенного шумовыделения цех размещен в промышленной зоне, производство на расстоянии менее 1000 метров от жилой зоны не допускается. к оглавлению ↑

Каналы поставок сырья

Для изготовления профиля используется оцинкованная лента (штрипс) 2-го класса из стали 08кп/08пс толщиной 0,30-0,70 мм, слоем покрытия 10-18 микрон, отвечающая характеристикам ГОСТ 14918-80. Толщина ленты влияет на прочность готовой гипсокартонной конструкции. В зависимости от вида готовой продукции применяется штрипс шириной 80-207 мм.

Стальная лента поставляется рулонами весом 2,5-3,0 тонны, примерная стоимость одной тонны сырья – $600. Тенденции изменения динамики цен подвержены общемировым показателям. В течение двух последних лет цены и объем потребления листового металла непрерывно растут и повысились с 2016 года с $280 до текущих $600.

Сырье производится металлургическими комбинатами, приобретение штрипса при наличии развитых металлоторгующих сетей не связано с трудностями или рисками перебоя поставок. Важная характеристика поставщика – возможность порезки рулона на ширину ленты, соответствующую модели выпускаемого профиля. Отпадает надобность в приобретении резательной машины, сокращаются затраты на оборудование.

Технология производства

Процесс производства металлического профиля для гипсокартонного листа прост. Часто изготовление продукции осуществляется монтажными бригадами в целях экономии кустарным способом посредством применения ручного труда без автоматизации. Качество, объемы изготовления при этом низкие, не отвечающие требованиям при работе на крупных строительных объектах.

Условно производство профиля состоит из стадий:

  • приемка стального рулона, последующая подача сырья в разматывающее устройство;
  • прессование ленты, придающее полотну необходимую форму;
  • резка листа на отрезки одинакового размера;
  • приемка готовой продукции по качеству, упаковка, поставка в адрес получателя.

к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

Поскольку распространение на рынке получил гипсокартонный лист немецкой компании Knauf, металлический профиль часто ориентирован для монтажа такого вида ГКЛ. Выбор оборудования состоит из огромного количества вариантов, новых или бывших в употреблении, линий. Наличие на рынке б/у оборудования связано с крупными экономическими кризисами 2008-2014 годов, повлиявшими на объемы строительства. Оборудование производят крупные компании и частные умельцы, ориентированные на розничную торговлю продукцией на рынках.

Для примера рассмотрим состав линии для производства популярных моделей профилей CD 60х27 и UW 28х27 мощностью до 60 погонных метров в минуту. Оборудование управляется одним оператором, весит 2,5 тонны и включает комплектные механизмы:

  • Консольный разматыватель рулона служит для непрерывной подачи сырья на формовку;
  • Перфоратор (для профиля UW 28х27) прессует полотно для дальнейшего просверливания отверстий;
  • Прокатный стан – профилегибочное устройство, придающее стальному полотну необходимую конечную форму, усиливающее ребро жесткости в готовом изделии;
  • Турельная клеть позволяет избежать деформирования ленты при прокате;
  • Электромеханические ножницы нарезают подающуюся ленту на отрезки равной длины без остановки прокатного стана или с приостановкой, перезапуском оборудования;
  • Приемочное устройство – временный сборник, в который поступает готовая продукция;
  • Система автоматического управления осуществляет настройку линии для производства профиля необходимой модели, управление, слежение за стадиями изготовления.

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Такой вид деятельности не предполагает оформление специальных разрешений или лицензий, что облегчает подготовительный процесс, сокращает время запуска. Проходится проверка площадей со стороны пожарной инспекции, Роспотребнадзора с выдачей соответствующих разрешительных документов. Желательное условие – оформление сертификата качества продукции, облегчающее представление профиля на полках крупных торговых сетей, заключение договоров с подрядными организациями.

Узнать как самостоятельно оформить ИП можно в этом источнике – https://business-poisk.com/kak-otkryt-ip-samostoyatelno-poshagovaya-instrukciya-po-registracii-ip.html, а как зарегистрировать ООО – здесь. Выбрать наиболее подходящую систему налогообложения для своего бизнеса можно по этой ссылке – https://business-poisk.com/usn-envd-v-chem-ix-raznica.html. к оглавлению ↑

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль. При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.

Успешность деятельности компании обусловлена разработкой собственных скидочных систем, зависящих от объемов приобретения, условий поставки, формы оплаты. Производителю важно понимать: чем выгоднее условия по сравнению с конкурентами, тем больше клиентов способна привлечь такая организация бизнеса.

Дисконтные условия предлагаются всем партнерам без исключения. Мелкооптовому рыночному торговцу при наличных расчетах предлагается скидка 3-5% от начальной отпускной цены. Поставки крупнооптовой строительной компании предполагают максимальный дисконт при цене, немногим превышающей себестоимость изготовления.

При десятке, сотне компаний с похожей продукцией, одинаковыми ценами только условия, личные связи помогут владельцам компаний обратить внимание на производителя профиля. В числе дополнительных услуг, повышающих лояльность потенциальных партнеров, включаются:

  • Бесплатная или недорогая транспортировка готовой продукции покупателю;
  • Дополнительная информация о товарах, включающая работу менеджеров по продажам, печатные материалы, информативный сайт;
  • Консультации по расчету количества профилей на квадратный метр площадей, объект в целом;
  • Информирование клиентов о расширении модельного ряда выпускаемой продукции, графике производства, поставок;
  • Дополнительные скидки постоянным, проверенным партнерам, совместные мероприятия по проведению досуга – корпоративные встречи, посещения баз отдыха, концертов;
  • Участие в профильных выставках, семинарах, реклама в специализированной прессе, печатной или цифровой.

Расходы и окупаемость бизнеса

Стоимость производственной линии по изготовлению профилей ПП 60х27 и ПНП 28х27 составляет $17.000. Оборудование производит 60 пог.м продукции в час или 10.000 погонных метров профиля ежемесячно. Общая затратная часть для запуска составляет $33.000 и включает стадии:

  • Оформление физического или юридического лица: $300;
  • Приобретение, монтаж оборудования: $20.000;
  • Покупка сырья для месячного производства: $4.300;
  • Аренда, дооборудование помещения: $5000;
  • Заработная плата: $1.000;
  • Создание страхового запаса сырья, оборотных средств: $2.400.

Розничная цена профиля CD 60х27 толщиной 0,45мм – около $1.85; мелкооптовая цена при этом составляет $1.65, крупнооптовая – $1.45. Вес 3 погонных метров изделия – 2.02кг. Из одной тонны рулонного листа изготавливается 495 единиц продукции. Исходя из данных, рассчитывается рентабельность производства, которая составляет: $1.45*495/600 = 19,63%.

Для частного предпринимателя с фиксированной ставкой налогообложения такой показатель рентабельности близок к конечному. Крупное предприятие оплачивает комплекс налогов на производственную деятельность, но в то же время обладает возможностями по снижению закупочной цены сырья. При бесперебойном графике срок окупаемости затрат равен $33.000/2.800 или около 1 года.

Анализ информации позволяет отметить, что бизнес по производству профиля для гипсокартона подходит опытному бизнесмену, понимающему строительный, металлургический рынки, и неквалифицированному участнику, обладающему коммуникационными, продажными навыками. Такое коммерческое занятие не требует большого стартового капитала, успешность бизнеса базируется на стабильности строительного рынка, наличии тенденций роста объемов строительства. Если рыночное окружение позволяет сделать оптимистические прогнозы на краткосрочный период, преград для запуска бизнеса нет.

Обзор оборудования для производства профиля

ГК для производства КНАУФ профилей

Станки для профиля гипсокартона

Станки для производства профилей для гипсокартона серии ГК. Профили систем гипсокартона производятся из оцинкованной стали толщиной 0,5 – 0,6 мм. Они используются для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы являются жестким основанием для крепления гипсокартонных листов. Прокат профиля под гипсокартон осуществляется из полосы металла заданной ширины и толщины. Длина получаемых изделий не ограничена.

Преимущества:

  • выпуск двух парных видов профилей (направляющий и стоечный);
  • калибровочные клети для тонкой подстройки станка под любой тип и толщину металла;
  • модульная конструкция позволяет легко устанавливать дополнительное оборудование;
  • усиленные подшипниковые узлы, регулируемые направляющие;
  • неограниченная длина получаемого профиля;
  • простота и надёжность конструкции;
  • небольшая масса и размеры станка.

Базовая комплектация станка для профиля гипсокартона:

  • профилировочный блок;
  • рама;
  • электропривод
  • кнопочная панель управления (вперед, стоп, назад).

При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает цену станка для производства профиля и производительность.

Комплектация автоматической линии для профиля гипсокартона:

  • профилировочный блок;
  • рама;
  • электропривод;
  • АСУ – автоматическая система управления с сенсорной панелью управления;
  • счетчик длины;
  • блок управления;
  • Пневматическая фасонная гильотина с летучим резом;

Примечание: Компрессор для работы пневматической гильотины не входит в комплект поставки.

Дополнительное оборудование к автоматической линии:

  • устройство для пробивки отверстий для ППН 28х27;
  • устройство для нанесения насечек.

Описание автоматической линии

При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство «летучего» реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий.

Сенсорная панель оператора, значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а так же позволяет вносить в память станка до 10 различных режимов работы.

Дополнительная информация

  • Наши разработчики используют самое современное оборудование, а так же двух- и трехмерные комплексы автоматизированного проектирования, конструирования и анализа технологической подготовки производства;
  • Низкие цены (вся работа от проекта до конечного изделия производится на собственной производственной базе, точный расчет оптимального количества переходов для получения качественного профиля);
  • Безопасность работы станков и линий обеспечивается их производством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81.
Варианты оплаты:
  • 100% предоплата (станок в наличии);
  • 50% предоплата, 50% по готовности станка (срок изготовления от 1 недели);
  • лизинг;
  • по договоренности.
Пуско-наладка, обучение:
  • Станок не требеует пусконаладочных работ;
  • Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода.
Гарантия и сервисное обслуживание:
  • от 12 до 24 месяцев;
  • гарантийное обслуживание и бессрочная сервисная поддержка компании-производителя.
Срок эксплуатации:
  • Примерный срок эксплуатации 12-15 лет.

ГК для производства КНАУФ профилей

Скорость проката, м/мин

Толщина обрабатываемого материала, мм

Ширина полосы для ППН 28х27, мм

Ширина полосы для ПП 60х27, мм

Напряжение питания, В

380 (220 для АСУ)

Размеры, ДхШхВ, мм

зависит от комплектации

Комплектация «ГК для производства КНАУФ профилей»

ГК для производства КНАУФ профилей

Асу с сенсорной панелью управления

Фасонная пневматическая гильотина с летучими резом

Неприводной консольный разматыватель КР-2,0

Приводной консольный разматыватель КР-2,0 АСУ

до 7 Производительность, м/мин

04-06 Толщина материала, мм

1,1 Потребляемая мощность, кВт

“Штакетник” для производства заборного профиля

до 10 Производительность, м/мин

0,5-1,5 Толщина материала, мм

до 200 Ширина заготовки, мм

ТП для производства Т-образных профилей

до 7 Производительность, м/мин

0,4-0,8 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК.Р для производства отливов

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 110 Ширина заготовки, мм

УП для производства L- образного профиля

Выгодная цена на гк для производства КНАУФ профилей в интернет магазине PROBEND. Продажа осуществляется с бесплатной доставкой до транспортной компании и гарантией. Купить очень просто, добавьте в корзину и оформите заказ, или свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 106-83-66.

Читайте также:
Внутренняя отделка деревянного дома из бревна гипсокартоном
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: