Битумная мастика своими руками: правила приготовления и использования

Кровельные и гидроизоляционные битумные мастики

Содержание статьи:

  1. Разновидности битумных мастик;
  2. Область применения мастики битумной;
  3. Готовые материалы;
  4. Как сделать своими руками мастику из битума.

Виды битумных мастик

Для устройства гидроизоляции своими руками, например, при защите погреба от поступления грунтовых вод, а также устройстве и ремонте кровли часто применяется битумная мастика. Она обладает рядом преимуществ перед чистым битумом:

  • мастика битумная менее хрупкая при низких температурах;
  • лучше размягчается;
  • прочнее приклеивает рулонную гидроизоляцию к защищаемой от воды поверхности;
  • при повышенных температурах битумная мастика не оплывает с вертикальных и наклонных поверхностей, что особенно ценно для устройства рубероидной кровли;
  • обладает большей эластичностью в широком диапазоне температур;
  • вязкость материала позволяет наносить слой толщиной до 4 мм.

В зависимости от вида и объема работ, а также климатических условий, используют:

  • битумные мастики холодного применения, которые не нуждаются в разогреве при применении. Они могут производиться как на водной основе, так и на основе органических растворителей;
  • горячие битумные мастики, требующие разогрева при использовании.

Битумная мастика холодного применения на растворителях не требует разогрева и готова к применению. Она имеет различные назначения, идеально подходит для устройства обмазочной гидроизоляции различных типов.

Битумная мастика холодного применения на водной основе (эмульсия) – имеет в своем составе эмульгаторы и полимеры. Эмульсия более безопасная и экологичная, чем мастики на растворителях или горячие битумные мастики.

Битумная мастика горячего применения – самый старый метод для устройства битумной гидроизоляции. При выборе данного материала главный фактор — цена за квадратный метр. Мастику горячего применения перед использованием разогревают до температуры 160-180 0 С и наносят в горячем виде на предварительно огрунтованное основание при помощи кисти, шпателя, либо разливают и разравнивают. При остывании материал образует прочное эластичное покрытие. Горячая мастика обладает высокой скоростью твердения. Обработанные горячей битумно-полимерной мастикой поверхности (материалы) уже через несколько минут прочно скрепляются.

Ассортимент мастик, произведенных на основе строительного битума, включает в себя мастики:

  • битумные, битумно-полимерные, битумно-латексные, битумно-резиновые;
  • битумно-эмульсионные (битумные эмульсии).

Область применения

Битумная мастика позволяет эффективно решать множество строительных задач. Правильный выбор материала позволяет обеспечить долговечность покрытия, необходимые эксплуатационные характеристики, доступную стоимость работ. Битумные мастики широко применяются для кровли и гидроизоляции.

Устройство битумной кровли

Мастика битумная может быть использована:

  • для создания мастичной монолитной кровли;
  • для приклеивания кровельного материла (рулонные битумно-полимерные материалы, гибкая черепица) к основанию кровли;
  • для выравнивания основания (заделка трещин и сколов в цементно-песчаной стяжке, бетонных плитах, асфальтовых стяжках);
  • для шпатлёвки поверхностей с выбоинами;
  • при установке водосточных воронок.

Применение «безогневого» способа укладки рулонной кровли на мастику позволяет использовать преимущества кровли из рулонных материалов и монолитной мастичной кровли. Рулонный кровельный материал позволяет получить кровельный ковер с заданными физико-механическими характеристиками, в то же время мастичная кровля образует монолитный бесшовный ковер, что гарантирует надежную защиту от возможных протечек. При укладке материала на мастику его нельзя «пережечь», поэтому необходимые физико-механические свойства и толщина гидроизоляционного ковра сохраняются.

Устройство гидроизоляции

Мастика наносится как вручную, так и механизированным способом:

  • для внешней гидроизоляции конструкций, заглубляемых в землю или контактирующих с влажной средой — гидроизоляция фундаментов, свай, стальных конструкций, галерей, бассейнов, бетонных блоков, тоннелей, колонн, трубопроводов;
  • для внутренней гидроизоляции и пароизоляции стен, санузлов и подвалов.

Устройство защиты

Мастики на основе битума используют в качестве защитных составов, например:

  • для защиты готовой кровли от негативного воздействия осадков, ультрафиолета, солнечной радиации, атмосферных явлений и химических веществ;
  • для консервационной или антикоррозийной окраски металлических деревянных, бетонных / железобетонных конструкций.

Готовые материалы

Ассортимент готовых битумных мастик чрезвычайно широк. Остановимся на некоторых из них. В таблицах приведены сравнительные характеристики по каждому виду материалов отдельно.

1. Битумная мастика:

  • Мастика битумная изоляционная
    МБИ-55

    Мастика битумная универсальная МБУ

    Мастика битумная МБК-Г, МБК-Г Евро, МБК-Г Евро 2

    Гидроизоляция или антикоррозийное покрытие бетонных, железобетонных и деревянных конструкций, в т.ч. трубопроводов. Защита днищ автомобиля. Устройство и ремонт кровли, в т.ч. приклеивание строительных материалов на поверхностях с небольшим уклоном.

    Гидроизоляционные и кровельные работы. Антикоррозионная защита
    бетонных и металлических конструкций, в т.ч. трубопроводов и днищ автомобиля.

    Обмазочная гидроизоляция .
    Приклеивание рулонных битумных материалов эконом класса. Выравнивание дефектов оснований, заделка трещин глубиной до 5 мм.

    Однородная масса полужидкой консистенции. После высыхания сохраняет эластичную структуру. Морозостойкая, нетвердеющая. Для улучшения адгезии может применяться в разогретом состоянии. При необходимости можно разбавлять уайт-спиритом , керосином и т.п.

    Битумная мастика МБУ холодного
    применения.

    Мастика горячего применения
    класса эконом. Обладает достаточной проникающей способностью, имеет хорошие водоотталкивающие и приклеивающие свойства. Подходит для применения
    во всех климатических районах .

    1,5- 3 кг на кв.м. поверхности .

    1,5- 3 кг на кв.м. поверхности .

    Шпателем или кистью. Наливом с последующим разравниванием.

    Наносится кистью, либо зубчатым шпателем.

    Материал разогревают до 160–180 °С при постоянном перемешивании. Наносят в жидком виде при помощи шпателя, кисти или разливают с последующим выравниванием
    специальными скребками (раклями).

    Металлическая тара объемом 20 л с крышкой «Корона». Масса материала
    – 16 кг.

    Металлическая тара объемом 50 л с крышкой «Хлопок». Масса материала
    – 42 кг.

    Канистра объемом 20 л, масса материала 16 кг .

    Брикет в полиэтиленовой пленке и бумажном пакете массой 20-40 кг.
    Упаковочная пленка перед применением с брикета не снимается, так как при разогреве битумной мастики она расплавляется.

    2. Эмульсия битумная:

    Мастика кровельная
    эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31

    Мастика напыляемая
    водоэмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33

    Битумно-эмульсионная мастика ELASTOMIX ЭЛАСТОМИКС

    Читайте также:
    Базальтовая вата или минеральная вата - что лучше выбрать для утепления дома

    Готовый к применению материал для выполнения покрытий обладающих высокой эластичностью и теплостойкостью, устойчивых к воздействию влаги. Материал изготовлен на водной основе и не содержит растворителей, обладает нейтральным запахом, идеально подходит для работ внутри жилого помещения.

    Водоимульсионный материал, изготовленный из битумов в
    водном растворе эмульгаторов с модификацией латексом. Не содержит растворителей. Эмульсия обладает повышенными характеристиками, позволяет
    получить покрытия, эксплуатируемые в широком диапазоне температур.

    Двухкомпонентная гидроизоляционная мастика в виде э мульсии на водной основе для устройства гидроизоляции вручную. Материал быстро переходит из жидкого состояния в резиновое , поставляется с активатором и может
    наноситься одним толстым слоем за один проход.

    После высыхания образует бесшовную монолитную, прочную, эластичную гидроизоляционную пленку с превосходной адгезией к любым поверхностям.

    Устройство обмазочной гидроизоляции внутренних помещениях (подвалов ванных комнатах, балконов, полов бассейнов).

    Устройство мастичных и ремонт всех видов кровель (в сочетании со стеклотканью, рулонными материалами и без них) . у стройство защитных слоёв кровли.

    Гидроизоляция строительных конструкций, в т.ч. фундаментов, свай, подвалов, и иных объектов, заглубляемых в землю /контактирующих с влажной
    средой.

    Устройство мастичных и ремонта всех видов кровель.

    Гидроизоляция строительных конструкций, в т.ч. фундаментов, свай, подвалов, и иных объектов, заглубляемых в землю /контактирующих с влажной
    средой.

    Устройство обмазочной гидроизоляции внутренних помещениях (подвалов
    ванных комнатах, балконов, полов бассейнов).

    Гидроизоляция небольших поверхностей, при ремонте в жилом секторе, дачных участках , коттеджах.

    Подземная гидроизоляция, в т.ч. устройство гидроизоляции фундамента. Гидроизоляция помещений изнутри (стен, потолка, пола).

    Гидроизоляция подвала, подпола, погреба, цоколя, чердака, террасы, балкона, веранды. При гидроизоляции изнутри, после мембраны необходим материал, препятствующий давлению воды извне (прижимная стенка, штукатурка и т.п.).

    Гидроизоляция и ремонт кровли, герметизация трещин, заполнение отверстий, герметизация стыков и т.п.

    Защита и герметизация бетонных и металлических конструкций для хранения жидкостей (резервуары, чаши бассейнов, емкости, бочки, цистерны), устройство искусственных водоемов.

    Гидроизоляция труб, устройство гидроизоляции дорог, садовых дорожек.

    При устройстве мастичной кровли – 3.8-5.7 кг/м 2 ;

    Для гидроизоляции – 2,5-3,5 кг/м 2 .

    Расход на один слой — 2,5-3,5 кг/м 2 .

    Зависит от толщины слоя

    Мастику наносят послойно механизированным способом или вручную (кистью, шпателем или наливом с последующим разравниванием).

    Расход эмульсии на один слой –
    не более 1,5 кг/м². Время высыхания 1 слоя зависит от толщины, но не более 5 ч. Время окончательного набора заданных свойств — 7 суток.
    Допускается применение при температурах от +5 °С до
    +40°С.

    Эмульсию наносят как механизированным (с помощью установки для безвоздушного напыления), так и ручным способом (кистью или валиком). Для увеличения производительности за счет сокращения времени отверждения изоляционного покрытия, эмульсию можно наносить вместе с раствором коагулянта (водный раствор хлорида кальция) с применением двухканальной дозирующей
    установки.

    Перед применением содержимое банки следует высыпают в ведро, перемешивают и сразу наносят.
    Время выработки активированной битумно-эмульсионной мастики – 2 часа, после чего материал превращается в один сплошной кусок резины. Эмульсию ЭЛАСТОМИКС наносят только вручную (шпателем, резиновым скребком или валиком), так как при механизированном способе нанесения вероятно превращение материала в резину в клапане или
    трубопроводах, что потребует дорогостоящего ремонта аппарата.

    Металлические вёдра по 20 кг

    Бочки или ведра различного объема

    В один комплект входят: ведро 8,2 кг (основной компонент — битумно-эмульсионная мастика) + банка 0,8 кг (порошок -а ктивирующее вещество). Допускается активация только части эмульсии Эластомикс , оставшийся несоединенный материал можно
    хранить в закрытом виде до следующего применения.

    завод Pazkar (Израиль)

    В индивидуальном строительстве мастику из битума можно приготовить самостоятельно.

    Из чего делают битумную мастику?

    • в качестве наполнителя подойдут: мелкие опилки; древесная мука; измельченный и хорошо просеянный лесной мох или торф; мелкий асбест; рубленная минеральная вата (2-4 см), дробленая резиновая крошка размером 1 мм;
    • наполнитель для самостоятельного приготовления битумной мастики должен быть тонко измельчен. Важно использовать только сухой материал. Если наполнитель слежался и образовал комочки, то его нужно хорошо просушить, заново измельчить и просеять через сито (с размером ячейки 5х5 мм);
    • наиболее доступный материал для использования в качестве пластификатора – отработанное автомобильное масло;
    • для приготовления своими руками 10 кг битумной мастики потребуется 8,5 кг битума, 1 кг наполнителя, 0,5 кг пластификатора.

    Как приготовить битумную мастику?

    Ниже приведена последовательность действий, при соблюдении которой битумная мастика, изготовленная своими руками, не будет уступать по своим качествам покупной гидроизоляции:

    • битум освобождают от упаковки и раскалывают его на небольшие куски массой 0,5-2 кг;
    • чтобы битум не загрязнился при измельчении, раскалывать его лучше на деревянном поддоне;
    • измельченный битум помещают в котел, загружая не более ¾ его (котла) объема;
    • при выборе котла для плавления лучше выбирать емкость с толстыми стенками (4-5 мм) и плотной крышкой. Обычные металлические бочки и ведра для этих целей не подходят, так как в них битум перегреется и пригорит;
    • разогрев и плавление битума производят только на слабом огне. На это потребуется 2-4 часа. Чтобы не было пригорания и коксования нельзя допускать резкое повышение температуры и сильного огня. Будьте внимательны, если на поверхности расплавленной массы появятся пузырьки и желтовато-зеленый дым, то это явный признак пригорания и коксования;
    • для контроля температуры разогретого битума используют термометр, у которого шкала имеет деления 200 0 С и более (определить температуру визуально – не получится);
    • в ходе нагрева с поверхности расплавленной битумной массы необходимо удалять всплывающие посторонние примеси. Для этого используют ковш-сетку или продырявленную консервную банку, прикрепленную к деревянной ручке;
    • по окончании процесса прогрева и обезвоживания температура расплавленного битумной массы должна быть примерно 180-190 0 С. Чтобы предотвратить коксование нельзя держать битум на огне при температуре выше 190 0 С более 1 часа и более 3 часов при температуре 160-180 0 С;
    • битум готов, когда поверхность расплава становится гладкой и в нем отсутствуют нерасплавленные куски и пена. После этого огонь под котлом надо погасить, а если это возможно, то емкость лучше снять с огня;
    • сразу же в горячий расплав начинают небольшими порциями добавлять наполнитель, предварительно его подогрев на жаровнях. Полученную массу тщательно перемешивают деревянной мешалкой до получения однородного состояния. Перемешивают до тех пор, пока не осядет пена;
    • далее в массу добавляют пластификатор и заново все перемешивают.
    Читайте также:
    Как рассчитать шпаклевку на квадратный метр гипсокартона

    Битумную мастику используют сразу же, не дав ей остыть до 120 0 С. Если она остынет до более низкой температуры, то её слой получается толстым, а склеивание – некачественным. При устройстве гидроизоляции, будь то строительство подвала или погреба, приготовленная своими руками горячая битумная мастика применяется только после завершения всех подготовительных работ, так как потом времени на них не будет- битум остывает очень быстро, примерно за 2 минуты.

    Обработка фундамента битумной мастикой своими руками: какую выбрать и как наносить?

    Битумная мастика для гидроизоляции фундамента является одним из самых эффективных и распространенных материалов при проведении строительных работ. Нефтяной битум в составе мастики позволяет этому материалу иметь высокую прочность и вязкость. Он наносится на несущие строительные конструкции из бетона и кирпича, а также отлично подходит для деревянных и металлических поверхностей.

    Это важная часть работ, от которой будет зависеть долговечность железобетонного фундамента, а также отсутствие разрушительного воздействия влаги на стены сооружения, которое выражается в виде появления плесени или грибка, наличия влаги на отделочных материалах.

    Это простая технология, но расход на 1 м 2 количества битума сильно зависит от выбора мастики. Рассмотрим, как можно сделать гидроизоляцию фундамента своими руками без лишних затрат.

    Область применения

    Этот гидроизоляционный материал успешно применяется в следующих областях строительства:

    • гидроизоляция фундамента, либо обработка его поверхности для нанесения других гидроизоляционных, утеплительных материалов (пенопласта, рубероида, различных мастик);
    • гидроизоляция кровли (обычно используется Aquamast);
    • обработка металлических труб, а также других метало- и железобетонных конструкций.

    Способы нанесения на поверхность фундамента

    Производители предлагают множество разновидностей этого материала. В него могут входить различные полимерные добавки и компоненты: пластификатор, наполнитель, армирующие добавки, ингибиторы (предотвращение коррозии). Они призваны улучшить свойства гидроизоляционного материала и облегчить процесс нанесения на фундамент.

    В зависимости от количества пластификаторов, наполнителей, армирующих добавок и ингибиторов меняется время высыхания и расход мастики.

    Битумная мастика наноситься горячим и холодным способом. В первом случае применяется нагревание битума от 40 до 300 градусов, после чего расплавленную массу наносят на поверхность. После застывания образуется бесшовную поверхность. К плюсам способа можно отнести, то что паста не усаживается при твердении, которое начинается в течении нескольких минут. Имеет низкую ценовую категорию.

    Во втором случае происходит нанесение готового раствора, без нагревания, с добавлением специальных растворителей (Уайт-Спирит, бензин и т.д). К минусам данной пасты можно отнести её усадку при застывании, которая происходит за счет испарения входящих в состав пасты растворителей. Плюсы: легко наносится шпателем, пасту нет необходимости разогревать перед нанесением, что сокращает трудозатраты.

    Расход на 1 м 2

    Расход на гидроизоляцию фундамента 2—4 кг на 1 м 2
    Расход на монтаж кровли 3,5—6 кг на 1 м 2
    Расход на приклеивание рубероида 1—2 кг на 1 м 2

    На рынке гидроизоляционных материалов производители предлагают множество разновидностей мастик с различным составом, к примеру, Aquamast. Одни обладают улучшенными свойствами, определяющими долговечность, другие мастики при минимальном расходе позволяют снизить затраты времени на их приготовление и нанесение на поверхность фундамента своими руками.

    Гидроизоляция фундамента мастикой, используемой для обработки и защиты фундамента от влаги, имеют следующие модификации:

    • битумная — входят минеральные наполнители, например, мел, асбест, зола, другие минеральные добавки (Aquamast);
    • битумно-резиновая — входит крошка из каучука, дисперсная эмульсия, (в некоторых случаях, для более эффективного ее нанесения и снижения расхода, требуется нагрев смеси);
    • битумно-полимерная масса — в состав в обязательном порядке входят такие полимеры как полиуретан, либо полистирол, а также специальные добавки в виде минеральных веществ, каучуковая крошка;
    • праймер — вид битумных гидроизоляторов, представлен в виде водно-эмульсионного раствора, куда входит мелкодисперсная пыль битума (используется для подготовки поверхности к нанесению основного гидроизоляционного слоя (рубероида,мастик));
    • строительный битум — наносится только после его разогревания и превращения в расплавленную жидкую массу.

    Процесс нанесения битумных гидроизоляторов на поверхность

    Для того, чтобы обработка фундамента битумной мастикой своими руками проводилось в соответствии со СНИП и ГОСТ, ознакомимся с этапами нанесения и расходом данного материала. Условно такие работы можно разделить на несколько этапов:

    1. заготовка материала и инструмента для работы (подготовительные работы);
    2. подготовка поверхности фундамента;
    3. подготовка мастики;
    4. нанесение на поверхность (при необходимости закрепление плантера к фундаменту).

    Рассмотрим каждый этап более подробно.

    Нанесение праймера.

    Материалы и инструменты

    Необходимо высчитать расход битумной мастики и приобрести необходимое количество. Мастики продаются в жестяных банках с разным объемом или упаковках, к которым идет инструкция от производителя.

    В ней подробно расписан состав мастики, литраж (масса), толщина минимального слоя, способы приготовления и нанесения своими руками, а также общий расход материала на один квадратный метр наносимой поверхности.

    Растворители для материала.

    В состав современных битумных мастик входит от 30 до 70% испаряемых растворителей. Из этого следует, что общий процент усадки при нанесении будет колебаться в пределах этих 30-70 процентах. Для гидроизоляции фундамента используется 2-4 килограмма мастики (на 1 квадратный метр), для приклеивания рубероида — в среднем 1-2 килограмма (на такую же площадь).

    Читайте также:
    Гипсокартон или штукатурка что лучше в доме из газосиликата

    В случае горячего нанесения, расход может увеличиться, но не должен выходить за рамки максимально допустимых значений, указанных выше. Закупая битумный материал для гидроизоляции можно исходить из этого расчета. Для нанесения готовой массы понадобиться малярная кисть или валик.

    О мерах безопасности. Если место, где будет происходить гидроизоляция, имеет плохую вентиляцию или полностью закрыто от свободной циркуляции воздуха, то понадобятся средства специальной защиты: респиратор и защитная одежда. Специалисты рекомендуют даже при работе с мастикой на открытом пространстве использовать спецодежду и средства защиты дыхательных путей от попадания в них летучих соединений растворителей.

    Подготовка фундамента

    Перед нанесением битума на фундамента необходимо очистить поверхность от различных наслоений (песок, земля). Для этого применяется жесткая щетка. После подготовки поверхности, можно приступать к подготовке гидроизоляционной мастичной массы.

    Если на улице не холодно, то приготовить разжиженную пасту (БН-3, БП-5, DH-1V) не составит труда. Она переливается в специальную подготовленную емкость. Если используется твердый битум (БН-3, БН-4, БН-5), то разводится костер, куски помещаются в ведро или кастрюлю, где под воздействием температуры битумная мастика размягчается в жидкую массу, которая будет наноситься на фундамент.

    Битумная мастика для фундамента в процессе варки.

    Стоит отметить, что если на улице холодно, то массу, которая находится в емкости лучше подогреть до 40-60 градусов, чтобы она лучше наносилась. В случае, если мастика слишком тягучая в нее можно добавить растворитель, но консистенция должна быть такой, чтобы получившаяся масса не растекалась по поверхности.

    Нанесение на фундамент

    Количество и расход необходимого количества битумной мастики высчитан и готов к нанесению на поверхность. Теперь для гидроизоляции поверхности достаточно взять малярную кисть или валик и начать обрабатывать ими поверхность. Делается это также как и при обычной покраске, ничего сложного в этом нет.

    Битумную мастику лучше наносить двумя или тремя слоями.

    После нанесения первого слоя нужно подождать сутки. Если при визуальном осмотре будет видно, что на поверхности остаются необработанные островки, то наносится второй слой. Третий понадобится, если произойдет серьезная усадка.

    Обработка поверхности битумными гидроизоляторами не представляет из себя ничего сложного. Достаточно выбрать необходимый материал, вычислить его расход на квадратный метр поверхности, подготовить поверхность фундамента под будущую гидроизоляцию. Дальше дело техники.

    Видео про нанесение битума для гидроизоляции фундамента

    Чем развести битумную мастику для кровли или фундамента

    Гидроизоляция необходима на разных этапах строительства. Для нее можно выбрать разные материалы или применить универсальное решение в виде пасты на основе битума. Внесение добавок позволяет получить разные характеристики изолятора. Существует множество его разновидностей. Разберем, как подготовить его к работе и чем разбавить битумную мастику.

    Как развести битумную изоляцию и подготовить ее к работе

    Что такое изоляция из битума

    Гидроизоляционная смесь готовится на основе переплавленного битума. Процесс переплавки лишает его значимых недостатков: текучести при высоких температурах и ломкости на морозе. Готовая паста вязкая, поэтому хорошо ложится не только на горизонтальные, но и на вертикальные поверхности. Причем основа может быть любая: бетон, дерево, кирпич, т.п. Препарат можно укладывать тонким слоем. После отвердения он сохраняет форму, со временем не сползает и не оплывает.

    Типы мастики по способу нанесения

    • Горячая. Перед укладкой разогревается до 150-180°С. При такой температуре основа плавится, масса становится пластичной, легко наносится на основу.
    • Холодная. Для получения пасты разводится растворителем. После нанесения он улетучивается, изоляция отвердевает.

    Горячие смеси хороши для обработки горизонтальных плоскостей, склеивания рулонных материалов. Важно, чтобы в их состав входили только качественные ингредиенты, иначе при нагреве они пенятся, теряют однородность. Правильный раствор после нагрева легко растекается, образуя защитный слой высотой порядка 2 мм.Холодные хорошо ложатся на вертикали и на любые поверхности, даже сложной формы. С ними очень удобно работать. Тип отверждения у таких смесей бывает разным. Продукты химического отверждения сохнут за счет происходящих внутри слоя химических процессов. Из препаратов физического отверждения испаряется растворитель. Поэтому важно знать, чем развести битумную мастику, чтобы ее не испортить.

    Универсальная битумная мастика, 20 л

    Разновидности материала

    Изоляционные пасты выпускают в двух вариантах.

    • Однокомпонентные. Это чистый битум, который используется сразу же после того, как емкость открыта, иначе он быстро отвердеет.
    • Двухкомпонентные. Смеси, в состав которых кроме основы входят разные полимеры. Они придают раствору определенные свойства.

    Чтобы не испортить битумную массу, нужно знать, что входит в ее состав. Разберемся, что может быть в нее добавлено.

    Что входит в состав

    • Масло. Дает мягкую клейкую пленку. Полностью она не отвердевает. Хорошо переносит широкий диапазон температур.
    • Полиуретан. Увеличивает эластичность отвердевшей пленки. Ее очень сложно разорвать.
    • Латекс. Вводится в смесь в виде эмульсии. Улучшает эластичность изоляции.
    • Каучук. Получается холодная смесь, которой работают без подогрева. Улучшает гидроизоляционные характеристики отвердевшей пленки.
    • Крошка из резины. Увеличивает прочностные характеристики покрытия, оно становится устойчивым к ударам, вибрации, растяжению.

    Чем развести битумную изоляционную мастику

    В процессе работы с пластичной массой важно, чтобы слой покрытия был везде примерно одинаковым. Для этого необходимо тщательно подготовить основание, подобрать материал нормальной консистенции. С последним могут появиться проблемы. В холодном помещении любая, даже качественная изоляция, немного загустевает. Решение одно — слегка разогреть массу.

    Читайте также:
    Декоративная венецианская штукатурка для внутренней отделки стен: где и по какой цене купить, как сделать

    Для этого банку ставят на водяную баню. В достаточно большую по объему емкость, например, в таз, наливают воду. В нее ставят ведро, которое нужно разогреть. В процессе нагрева густую смесь постоянно помешивают. При получении однородной консистенции нагрев прекращают. В жаркий летний день все еще проще. Банки выставляют на солнце, через два-три часа раствор прогревается и расплавляется до нужного состояния.

    В сложных случаях или когда нагрев категорически противопоказан приходится разводить битумную мастику до жидкого состояния, чем это сделать, читают на упаковке. Добросовестный производитель всегда дает эту информацию.

    Растворители для битумной мастики

    В любом случае, чтобы разбавить массу можно использовать такие растворители.

    • Уайт-спирит
    • Керосин
    • Бензин

    Уайт-спирит без запаха, 10 л

    Последний выбирают чаще всего. Чтобы разводить пасту берут низкооктановый бензин. Ничего сложного в процессе нет. Важно помнить о пропорциях. Если растворителя будет больше, чем 20% от начального объема смеси, она потеряет свои свойства. Могут появиться проблемы с отвердением, текучестью, т.п. Поэтому добавляют не более 20 % растворяющего вещества.

    Еще один важный момент — разбавлять материал следует только с соблюдением всех правил безопасности. Бензин и другие вещества горючи. Они легко воспламеняются, их пары взрывоопасны. Поэтому открытый огонь или искры нужно полностью исключить. Категорически запрещено пытаться смешать горящий или разогретый до очень высоких температур жидкий битум с бензином. Последствия будут самые неприятные. Курить вблизи пожароопасных веществ нельзя.

    Особенности кровельных составов

    Не все продукты из битума подходят для работы с кровлями, хотя здесь используются одно и двухкомпонентные составы горячего и холодного нанесения. Однокомпонентные разбавляются бензином, реже уайт-спиритом либо керосином. Или слегка подогреваются, чтобы восстановить пластичность. Последнее относится только к растворам, не требующим нагрева перед нанесением.

    Битумная мастика для ремонта кровли, 9 кг

    Чем разбавляется двухкомпонентная битумная мастика для кровли, зависит от ее типа. Здесь используются смеси с резиной, латексом, полимерами. Они чувствительны к изменению состава, поэтому желательно разводить их тем растворителем, который рекомендует производитель. Чаще всего это уайт-спирит. Указываются и допустимые пропорции внесения препарата. В любом случае не больше 20% от начального объема.

    Особенности растворов для фундамента

    Для фундаментов рекомендуют выбирать полимерно и резино-битумную пасту. Хороши продукты с каучуком. Допускается использование горячего разжиженного битума. Его прогревают до 60-70°С, но не более, разводят низкооктановым бензином. Разогретую массу небольшими порциями льют в растворитель, тщательно вымешивая до однородной консистенции. Затем добавляют следующую порцию.

    Битумная гидроизоляционная мастика для фундамента, 10 кг

    Определить, чем разбавить двухкомпонентную битумную мастику для фундамента можно по ее типу. Лучше всего руководствоваться рекомендациями производителя. Если их нет, подойдет уайт-спирит либо бензин.

    Как разогреть битумную мастику в домашних условиях

    Препараты горячего нанесения перед работой должны быть разогреты. В некоторых случаях их готовят самостоятельно, смешивая ингредиенты непосредственно в процессе разогрева. В любом случае понадобится емкость. Это может быть металлический бак или ведро с толщиной стенок не меньше 3 мм. Лучше всего делать это в специальной битумоварке.

    Большие объемы разогреваются на огне, например, на костре. Надо знать, что в целях безопасности емкость никогда не размещается на огне. Ее ставят только на подставке. Нельзя наполнять бак до краев. Пустым должно остаться не меньше 30% объема. Это условие безопасности работы. Иначе кипящая масса выплеснется в огонь. В процессе разогрева пасту часто перемешивают, добиваясь равномерного плавления.

    Если препарат готовят самостоятельно в домашних условиях, действуют аналогично. Сначала чистят и измельчают битум, кладут его в емкость. Помешивая, доводят до появления пены, которую периодически снимают. После того как она перестает появляться, закладывают измельченные добавки, если они нужны. Хорошо перемешивают, снимают с огня.

    Предлагаем посмотреть видео, рассказывающее, как самостоятельно работать с материалом.

    Виды и особенности использования алюминиевых перегородок

    Алюминиевые перегородки позволяют разделить одно помещение на отдельные функциональные зоны. Рабочее пространство используется рационально и экономно, офис получает дополнительные изолированные места размещения своих служащих.

    Что это такое

    Алюминиевые перегородки представляют собой прочные, надежные офисные конструкции с несущим элементом — алюминиевым каркасом.

    Элементы конструкции

    Состоят перегородки из алюминиевых профилей, соединенных между собой специальными креплениями. Смонтированный каркас крепится к полу, стенам, потолку помещения. Офисный алюминиевый профиль состоит из нескольких секций, каждая служит основой под специальные панели из гипсокартона, шпона дерева, ДСП или пластика. Между панелями размещают минеральную вату для звукоизоляции. Для повышения функциональности офис должен иметь алюминиевые перегородки с дверными проемами и дверями.

    По способу крепления

    Безрамные

    Представляют собой стеклянное полотно, вставленное в зажимной профиль, прикрепленный по периметру рабочих зон. Если стеклянное полотно большой протяженности, оно укрепляется дополнительно горизонтальными ребрами жесткости.

    Передвижные

    Полотно перегородки движется по нижней направляющей каркаса. В пространстве такие перегородки фиксируются при помощи стопоров. Предназначаются для разделения офисного помещения на отдельные рабочие места или рабочие зоны.

    Стационарные

    Офисные перегородки жестко фиксируются по определенному, распланированному периметру. Монтируются легко, быстро. Бывают однослойными, двухслойными. Однослойные офисные перегородки могут иметь сплошное непрозрачное заполнение, исполняя роль стены, комбинированное заполнение — частично прозрачное. Двухслойные — имеют жесткий алюминиевый профиль значительной толщины. Могут иметь глухое, комбинированное или прозрачное заполнение.

    Мобильные

    Офисные профили не превышают в высоте 2-2,5 м. Их установка и конфигурация связана с расстановкой мебели в пространстве. К полу они не крепятся. Состоят из алюминиевого каркаса, быстро разбираются — собираются. Прозрачная часть состоит из стекла, поликарбоната, жалюзи (по желанию). Непрозрачная ДСП, МДФ (варианты), имеется дверь.

    Читайте также:
    Какой гипсокартон лучше использовать для обшивки стен и потолка, сооружения перегородок: выбрать Кнауф или Гипрок, особенности фирм производителей

    По типу заполнения

    Стеклянные

    Относительно дешево стоят, имеют хорошую отражательную способность, покрытые зеркальной тонировкой обеспечивают офис односторонним зеркалом.

    Дизайнерские

    Индивидуальные заказные дизайнерские решения делают офис оригинальным, неповторимым.

    Непрозрачные

    Офисные алюминиевые профили с заполнением глухими светонепроницаемыми материалами полностью. Имеют вид и функции глухой стены. Актуальны, когда офис необходимо разделить на изолированные друг от друга зоны.

    Комбинированные

    Офисные модули, имеющие прозрачную и непрозрачную части. Делят офис на индивидуальные рабочие места, давая возможность работникам видеть, слышать друг друга, имея свою личную рабочую территорию.

    С жалюзи

    Прозрачные части офисных кабин оборудуются жалюзи.

    По цвету

    Стандартные решения: профили белого и серого цветов. Возможно придание им другого цвета, ежели офис и его отделка требуют соблюдения определенного стиля, цвета, например, декорирование в тон и структуру дерева. Офисные перегородки изготавливаются в разных дизайнерских решениях, цветовой палитре.

    Материалы заполнения

    В качестве специального заполнения алюминиевого профиля используют:

    • непрозрачные панели;
    • стекло;
    • ДСП;
    • ламинированный гипсокартон;
    • цветной пластик;
    • гипсовинил.

    Самым популярным, экономичным офисным вариантом заполнения разделительной перегородки является стекло толщиной от 4 до 8 мм.

    Изоляция

    «Уровень теплоизоляции, звукоизоляции, прозрачность зависят от материала, заполнившего профиль. Холодные однослойные профили перегородок получаются из тонкого наполнителя, одинарного стекла.» Двойное остекление (стеклопакет) сохраняет в изолированной зоне тепло и увеличивает звукоизоляцию. Пространство между панелями используется для установки жалюзи и проведение кабеля электропроводки в специальных пазах.

    Преимущества

    Алюминиевый профиль для офиса имеет ряд преимуществ:

    • легко монтируется, демонтируется;
    • его использование не требует согласования в БТИ;
    • хорошо выдерживает механические нагрузки;
    • имеет легкий вес;
    • ударопрочен;
    • теплопроводен;
    • морозоустойчив;
    • не подвержен химической коррозии;
    • не боится влаги;
    • износоустойчив;
    • долговечен (до 50 лет);
    • экологичен;
    • эстетичен;
    • просто быстро монтируется;
    • с его помощью возможно создание любой конфигурации помещения офиса.

    Иные виды использования

    Кроме офисного использования, профильные алюминиевые перегородки находят свое применение на складах, торговых павильонах. Их используют как сантехнические, душевые модули, кабинки. Востребован профиль для разграничения жилых и деловых помещений (раздвижные межкомнатные двери).

    Сантехнические перегородки

    Это конструкции, использующие профиль для обустройства санузлами общественных мест. Сооружаются преимущественно с влагостойким заполнением и фурнитурой. Оборудованное ими помещение, офис используется практично. Для посетителей, работающего персонала создаются удобные комфортные условия. Примером служат раздевалки, душевые кабины спортивных объектов, туалетные кабины торговых центров.

    Торговые павильоны

    Служат обустройству отдельных торговых точек в помещении. Они оборудуются дверями или рольставнями, может монтироваться окно. В основе лежит алюминиевый профиль с горизонтальными и вертикальными усилениями.

    Противопожарные профили

    Обладают свойством быть герметичными, теплоизоляционными. Используются в местах, опасных для распространения огня (кабельные сети, вентиляционные шахты, у пожарных выходов, на лестничных площадках, коридорах).

    Помещения складов

    Для складских помещений основой профильных модулей служат стационарные офисные перегородки. Непрозрачная нижняя часть заполняется небьющимся материалом, а стекло оклеивается бронирующей пленкой, делающей его безосколочным. Потолок изолированных помещений обустраивается из армстронга либо поликарбоната.

    Перегородка алюминиевая: особенности, виды, характеристики и отзывы

    Какие преимущества характерны для конструкций?

    Алюминиевые офисные перегородки или межкомнатные аналоги могут монтироваться в помещениях с различными эксплуатационными условиями. Они идеально подходят для жилых домов, торговых центров, складов, ресторанов и других общественных учреждений. Их модификаций достаточно много, но все их объединяют следующие достоинства:

    • длительный эксплуатационный период;
    • возможность осуществления демонтажа без повреждения несущих деталей;
    • многообразие вариантов декорирования;
    • доступная стоимость при качественном исполнении;
    • неплохие прочностные характеристики.

    Так как алюминиевые офисные перегородки и аналогичные системы для жилых помещений собираются на объекте, удается с предельной точностью подогнать основные элементы под все неровности. Звукоизоляционные характеристики улучшаются посредством укладки специальных материалов во внутреннюю часть.

    Алюминиевый профиль для перегородок и комплектующие детали

    В качестве несущей конструкции выступает каркас. Он состоит из специальных профилей, которые изготовлены из сплавов на базе алюминия. В ходе технологического процесса используется метод горячей экструзии. Применяемые сплавы имеют коррозийную стойкость, пластичность, легкий вес и хорошую прочность. Толщина готовых изделий может колебаться в диапазоне 25-85 мм.

    Чтобы алюминиевый профиль для перегородок смотрелся изящно в интерьере помещения, его декорируют различными способами. Чаще всего производится анодирование, обработка порошковыми составами или оклеивание пленками, которые имитируют тот либо иной материал.

    В состав фурнитуры входят элементы, предназначенные для сборки или фиксации отдельных узлов. К ним относятся различные кронштейны, уплотнители, соединительные детали, заглушки, ручки и замки. Раздвижные системы могут быть оснащены специальными каретками, доводчиками, ограничителями и держателями. Добиться высоких показателей качества можно только при использовании фурнитуры проверенных производителей.

    Как осуществить монтаж алюминиевых межкомнатных раздвижных перегородок своими руками?

    Осуществить монтаж алюминиевых межкомнатных раздвижных перегородок самостоятельно реально в том случае, если не нарушена технология каждого процесса и под рукой есть все необходимые инструменты для этого. Перед монтажом межкомнатной раздвижной перегородки вам стоит определиться с будущим каркасом из алюминия.

    Тщательно продумать некоторые моменты: установка двери, проводка кабелей и многое другое. От этого во многом будет зависеть процесс установки.

    Предлагаем рассмотреть универсальную инструкцию пошагового монтажа алюминиевых перегородок:

    1. На каждую внутреннюю сторону профиля первоначально наклеивается звукоизоляционная лента, которая препятствует проникновению звука в помещение.
    2. На стене и полу при помощи уровня осуществляют разметку. Это нужно для того чтобы ориентироваться, где именно размещать алюминиевые профили.
    3. В каждом профиле нужно сделать несколько отверстий. Далее прикрепить каркас к полу специальными шурупами. Для удобства используйте шуруповерт. После того как на полу уже присоединен профиль переходят к стене. Стеновой алюминиевый профиль устанавливают тыльной стороной к стене такими же действиями, как и предыдущий. В том случае, если вам не хватило профиля или его, наоборот, слишком много для вашей стены, при помощи ножниц отрежьте не нужные части.
    4. Необходимо напольный профиль скрепить со стеновым профилем. Далее стеновой профиль крепят к стене и скрепляют его с профилем балки перекрытия.
    5. После того как рама собрана, нужно не забыть о том, что самое время проложить кабеля.
    6. После этих действий алюминиевый профиль наполняют материалом – этом может быть стекло, фанера, дерево и даже ламинат. Все эти материалы кроме стекла продаются в форме плит, их монтируют путем закручивания саморезов.
    7. Завершающим этапом является покраска готового изделия с внешней и внутренней стороны.

    В пошаговой инструкции монтажа нет ничего сложного, но важно работать слажено и желательно с помощником, чтобы при поднятии профиля один удерживал, а другой осуществлял крепление и тогда алюминиевую межкомнатную раздвижную перегородку будет сделать проще. Также при наполнении материала не стоит забывать о раздвижной системе, поэтому лучше всего поставить отметки, где будет осуществляться крепление заполнителем. И последнее для декорирования получившейся перегородки совсем необязательно использовать последние технологии лепки, можно воспользоваться обычным трафаретом и при помощи пульвилизатора с краской сделать интересный модный декор.

    Конструктивные особенности основных видов перегородок

    Объединяющим признаком всех типов заградительных систем является каркас. Именно в него устанавливается наполнение из различных материалов. Однако сама перегородка алюминиевая может быть мобильной, стационарной или раздвижной. Модели последнего типа делятся на:

    • откатные;
    • трансформируемые;
    • подвесные;
    • складные.
    Читайте также:
    Затирка для гипсовой плитки под кирпич

    Стационарные конструкции – это системы каркасов, которые закреплены в неподвижном состоянии. Они применяются для зонирования различных типов помещений и могут выполнять декоративную функцию. Обычно в них делается дверной проем для прохождения в огражденную часть комнаты.

    Перегородка алюминиевая мобильного типа предназначается в основном для психологического разбиения пространства на отдельные участки. Такие системы собираются из модулей, оснащенных колесиками или специальными ножками. Их в случае необходимости можно легко убрать, сменив тем самым обстановку.

    Раздвижные конструкции снабжаются специальными механизмами, позволяющими сдвигать элементы в разные стороны. У откатных систем имеются специальные рельсы, установленные сверху и снизу. Складные изделия изготавливаются из небольших панелей, соединенных друг с другом пружинами и петлями. Что касается трансформируемых и подвесных аналогов, то они оснащены роликовым механизмом, расположенным в верхней части.

    Разделение перегородок на типы

    Из профилей можно создать два типа конструкций, которые имеют примерно одинаковую популярность.

    • Стационарные перегородки имеют обшивку из гипсокартона. Листы закрепляются на всех несущих элементах.
    • Мобильные конструкции имеют элементы, которые могут передвигаться. Для достижения эффекта мобильности могут использоваться различные варианты: ролики, особый профиль, небольшой вес и габариты, подвижные планки.

    Основные варианты заполнения секций

    Бытовые и офисные перегородки из алюминиевого профиля могут быть прозрачными, глухими или комбинированными. Выбор варианта зависит от особенностей эксплуатации помещения. Чаще всего используются закрытые конструкции, так как они отличаются повышенной звукоизоляцией. Между листами гипсокартона или ЛДСП можно уложить специальный материал для снижения уровня шума.

    Стеклянное наполнение больше подходит для помещений небольших размеров. Установка таких перегородок позволяет визуально расширить пространство. Остекление может быть двойным или одинарным. Для увеличения вариантов дизайна осуществляется окрашивание или тонирование элементов наполнения.

    Комбинированные конструкции могут содержать сразу прозрачные и глухие вставки. Как правило, с нижней стороны монтируются стекла, а сверху – гипсокартонные листы или ЛДСП. В этом случае защита от механических повреждений существенно увеличивается. При этом удается избежать полного затемнения основного помещения.

    Монтаж профиля

    Чтобы правильно осуществить монтирование каркаса, нужно действовать поэтапно, не упуская важных деталей. Последовательность действий следующая:

    1. Поочередность крепления профилей стандартна, сначала фиксируются направляющие балки, затем стоечные и перемычки. Некоторые мастера собирают конструкцию вне стены, предпочитая фиксировать уже готовую обрешетку, а другие осуществляют сборку на месте установки перегородки.
    2. После направляющий профиль по желанию специалиста и хозяев оклеивается уплотняющей лентой. Это поможет повысить тепло и звукоизоляцию в пространстве, находящемся за перегородкой. Фиксируются профили на стене с шагом не более чем один метр и не менее, чем три дюбеля по периметру профиля.

  • Стоечные профили сначала крепятся к полу, затем фиксируются вдоль стены по направлению к потолку. Для точной установки стоечных профилей нужно отмерить уровнем перепад высоты, в случае необходимости уложить подножки, чтобы конструкция была идеально ровной.
  • Если планируется установка дверей в перегородке, то нужно в месте размещения будущей двери установить направляющие профили, а в местах стыков гипсокартонных листов зафиксировать стоечные балки.
  • Последним этапом является установка перемычек. Они необходимы, если планируется громоздкая, тяжелая конструкция из ГКЛ. Перемычки помогут повысить прочность каркаса и сделать его устойчивым, долговечным.
  • Четко выполняя установку каркаса под перегородку по инструкции, можно добиться наилучших результатов и получить идеальный профиль, который поможет реализовать даже самую неординарную идею в дизайне интерьера дома или квартиры.

    Алюминиевые перегородки: цена конструкций разных категорий

    На конечную стоимость любой продукции может влиять много факторов. Однако большинство потребителей стремится приобрести алюминиевые перегородки, цена которых не слишком высока, не зная при этом всех нюансов. Стоимость конструкций зависит от следующих факторов:

    • декоративной обработки;
    • площади проема;
    • типа профилей и фрагментов наполнения;
    • количества фурнитуры;
    • наличия дверей.

    Рекомендуется взглянуть на таблицу, чтобы узнать, сколько в среднем стоит перегородка из алюминиевого профиля. Цена в данном случае указана за один квадратный метр. В целом приводятся конструкции для разных категорий потребителей.

    Читайте также:
    Пена монтажная Макрофлекс 750 мл технические характеристики и особенности
    Тип Описание Стоимость в рублях
    Эконом Используется профиль размером 45х45 мм. В качестве наполнения выступает ЛДСП толщиной 8 мм. 2420
    Стандарт Применяются несущие элементы с тем же сечением. Наполнение является комбинированным: ЛДСП и стекло толщиной 5 мм. 2900
    Премиум Размер используемого профиля составляет 82х40 мм. Остекление двойное. В комплекте имеются жалюзи. 5250

    Сборка перегородки из гипсокартона

    В очередной раз повторяем, что использовать можно только профиль с толщиной металла 0,55-0,6 мм, например, Кнауф. Они хороши не только из-за жесткости, но и потому, что их конструкция позволяет вставлять их друг в друга, тем самым добиваясь их удлинения и усиления по бокам дверного проема. Профили других производителей могут быть такой возможности лишены. В стенках ПН уже имеются готовые отверстия диаметром 8 мм для дюбелей.

    Чтобы надежно сформировать проем, боковые ПС делаются двойными, то есть один ПС вставляется в другой. Разумеется, это делается таким образом, что бы отверстия в стенках этих профилей совпадали по высоте. Вставить ПС друг в друга — задача не из легких, иногда приходится ходить по ним ногами, чтобы они защелкнулись по всей длине.

    Получается, что на слайде вы видите 3 профиля, а на самом деле их 4.ПС выставляются в одном направлении – стенкой к углу, с которого начнется обшивка гипсокартоном. Максимальный вес дверного полотна, который может выдержать пара ПС-100 — 40 кг. Стоечные профили устанавливаются строго вертикально.

    Их длина должны быть на 1 см меньше высоты потолков. А отверстия во всех профилях должны быть на одной высоте. Профили можно закрепить к направляющим с помощью просекателя или саморезов с прессшайбой (на время). Перед нашивкой ГКЛ все саморезы должны быть выкручены.

    Один из стоечных профилей повернут стенкой наружу, а второй стоит к нам полкой. Между ними оставлено расстояние, равное толщине ГКЛ, его мы заложили на этапе крепления ПН. Таким образом, лист ГК с внутренней стороны перегородки будет заводиться, как бы, в ее глубь. В завершении статьи внешний угол полностью готовой перегородки будет показан в разрезе. Не откручиваем кусочки ГКЛ от профилей до тех пор, пока не закрепим ПН во всех нужных точках.

    Часто бывают ситуации, когда имеющихся в ПН отверстий не хватает. В этих случаях их следует пробурить самостоятельно, причем можно сделать это в один прием — сквозь профиль в основание. Главное — тщательно следить, что бы границы кусочков ГКЛ четко совпадали с линиями разметки.

    После закрепления направляющих по бокам от дверного проема советую проверить их правИлом и убедиться, что они лежат строго на одной линии.

    Отзывы об алюминиевых перегородках

    Хотя перегородка алюминиевая и является эффективным способом разграничения пространства, потребитель перед приобретением должен ознакомиться с мнениями других людей, которые уже установили подобные конструкции. Покупатели довольны сменой интерьера, полученной за счет установки перегородки.

    Некоторые отмечают возможность изменения структуры помещения в любое время без изменения его эстетических качеств. В частном доме и квартире появляется возможность добавить еще одну комнату и организовать личное пространство для ее обитателей.

    Варианты применения стеклянных перегородок

    Применение стеклянных перегородок чрезвычайно широко. Они позволяют быстро и эффективно решить множество задач:

    • Скорректировать планировку помещения, разделив его на функциональные зоны и сохранив ощущение легкости и простора.
    • Равномерно распределить свет в рабочем помещении (офисе, кабинете), не создавая дополнительных проемов и не внося изменений в электропроводку.
    • Создать звукоизоляцию и теплоизоляцию; первое преимущество особенно актуально для офисных пространств, второе — для жилых помещений.
    • Предотвратить перемещение запахов их кухонной зоны в общую, что особенно важно в квартирах-студиях.

    Алюминиевые перегородки – практичный и эстетичный способ зонирования

    Алюминиевые перегородки со стеклом все чаще можно встретить в торговых центрах, офисных помещениях, больницах и даже в детских учреждениях и квартирах. Их возрастающая популярность обусловлена множеством причин, о которых пойдет речь в этой статье. В ней же мы расскажем об их разновидностях и особенностях.

    Преимущества перегородок из алюминия

    К достоинствам таких конструкций относятся:

    • Небольшой вес – в большинстве случаев не требуется даже делать расчет нагрузки на основание;

    Обратите внимание. Дополнительный плюс: монтаж алюминиевых перегородок может производиться без получения специальных разрешений, которые требуются при возведении стен из кирпича или блоков.

    • Минимальная толщина, которой отличаются перегородки из алюминия и стекла, позволяет сохранить практически неизменными площадь перегораживаемого пространства и его освещенность;

    • Устойчивость к влаге – их можно использовать и для сухих помещений, и для санузлов или бассейнов, а также снаружи помещения;

    • Долговечность;
    • Скорость монтажа и демонтажа;
    • Мобильность (для некоторых видов конструкций);
    • Минимальные требования к уходу и обслуживанию;
    • Прочность и надежность;
    • Алюминиевые каркасные перегородки могут быть не только прямыми или ломаными, но и радиальными. Это позволяют делать специальные профили и изогнутые стеклянные полотна;

    • Привлекательный внешний вид и декоративное разнообразие, достигаемое окраской профиля в любые цвета и большим ассортиментом видов рамочного заполнения. Это может быть не только стекло, но и любые другие листовые материалы.

    Обратите внимание. Используя такие системы, можно не только подчеркнуть деловой стиль офиса, но и оформить его в цветах корпоративного стиля.

    Виды конструкций

    Конструктивно перегородки из алюминиевых сплавов могут отличаться друг от друга.

    Они бывают следующих видов:

    • Стационарные – состоят из жестко закрепленного каркаса, облицованного листовыми материалами или остекленного. В случае непрозрачной облицовки между слоями облицовки может укладываться пенопласт, минеральная вата или другой тепло- и шумоизолятор. А если конструкции нужно придать легкость и светопроницаемость, ячейки каркаса заполняются стеклом или витражами. Такие перегородки стационарно разбивают большое помещение на два или несколько небольших.
    Читайте также:
    Дизайна потолка из гипсокартона стили хай тек

    • Мобильные – это сборные конструкции, которые временно устанавливаются на опоры или шасси в нужном месте, и при необходимости легко демонтируются. Они не имеют жесткого крепления к полу, стенам и потолку, поэтому после демонтажа поверхности остаются в первозданном виде. Самый простой способ, как самому построить дома алюминиевые межкомнатные перегородки – использовать мобильные версии.

    • Офисные перегородки представляют собой стационарные или мобильные конструкции со встроенными рабочими местами.

    • Раздвижные и складные. Перегородки алюминиевые раздвижные перемещаются по напольным рельсам или верхним направляющим каркаса. Складные могут складываться «книжкой» (пополам) или «гармошкой» (в несколько слоев).

    Совет. Для помещений с большой проходимостью лучше выбирать подвесные конструкции без напольного рельса. Он нарушает целостность напольного покрытия, становится препятствием для передвижения людей и собирает в себе много пыли и грязи.

    Составные элементы

    Из сказанного выше можно понять, что перегородки алюминиевые межкомнатные состоят из двух основных элементов: каркаса и заполнения. К ним можно добавить ещё один – двери, так как они тоже бывают разными и монтируются отдельно.

    Разберем каждый элемент отдельно.

    Каркас из алюминиевого профиля

    Каркас является несущей основой любой конструкции. Профиль для алюминиевых перегородок изготавливается по особой технологии, позволяющей ему выдерживать серьезные вертикальные и горизонтальные нагрузки.

    • Прочность достигается путем уплотнения материала под высоким давлением;
    • Для придания профилю криволинейной формы применяется технология холодного изгиба, сохраняющая структуру металла;
    • Алюминиевые профили для перегородок снабжаются дополнительными ребрами жесткости, способствующими сохранению изначальной формы.

    Вид профиля зависит от его назначения, расчетной нагрузки, вида и толщины заполнения, количества стекол и т.д.

    Кроме того, можно заказать производство специальных профилей с пазами для прокладки электропроводки, телефонных кабелей, проводного интернета. А также с гнездами для монтажа выключателей и розеток.

    Заполнение

    Чаще всего такие перегородки стеклянные, реже используется непрозрачный листовой материал или их комбинация. Но именно стекло вызывает у потребителей опасения по поводу его прочности, ведь внешне переборки выглядят слишком хрупкими.

    На самом деле перегородки из алюминиевого профиля и стекла очень надежны, иначе их не устанавливали бы в общественных зданиях с большим ежедневным потоком людей и возможностью возникновения нестандартных ситуаций.

    В качестве заполнения используют толстые стекла со специальной обработкой для придания им большей прочности и декоративности. Их можно условно разделить на три группы: прозрачные с тонированием, декоративные и армированные.

    Тонирование стеклянного полотна выполняется разными методами:

    Какие и когда использовать профили для гипсокартона (ГКЛ)

    При устройстве любой конструкции из гипсокартона необходимо основание — каркас, на который и крепятся листы ГКЛ. Этот каркас по технологии собирают из специальных изделий — профилей. О том, каким может быть профиль для гипсокартона, его виды и размеры, область применения — в этой статье.

    Материалы: из чего делают профили для ГКЛ

    Профиль для гипсокартона любого вида изготавливают из стали и алюминия. Чаще встречаются стальные (обычные или оцинкованные), так как алюминиевые, хоть и имеют отличные характеристики, стоят уж очень дорого.

    Это основные виды профилей для ГКЛ

    Стальные могут быть обычные или с защитным слоем — оцинкованные. Обычные — из черной стали — имеют более низкую стоимость, подходят для помещений с нормальными условиями эксплуатации. С их помощью делают подвесной потолок, стены и перегородки, арки в жилых комнатах, коридорах. В помещениях с повышенной влажностью — ванных, кухнях и т.д — лучше использовать оцинкованную сталь или аллюминий.

    Виды и размеры профилей для гипсокартона

    В любом месте, торгующем материалами для ГКЛ, имеются профили разного вида и размера. Чтобы выбрать и не ошибиться надо знать чем они отличаются.

    Профиль для гипсокартона: надо знать, размеры, виды, назначение

    Для создания каркасов

    Есть профиль для гипсокартона следующих видов:

    • Направляющий. Обозначается как ПН (UD) (расшифровка — профиль направляющий). В сечении П-образный, с гладкими боковыми стенками. Используется как основа-опора для стоек и перемычек. Крепится по периметру конструкции, в него потом устанавливаются все остальные элементы системы. Размеры:
      • 28*27 мм;
      • 50*40 мм;
      • 65*40 мм;
      • 75*40 мм;
      • 100*40 мм.

      Направляющий профиль для гипоскартона отличить можно по гладким полочкам

  • Стоечный. Обозначается ПС (CD) — профиль стоечный. Вставляется в направляющие, к нему и крепятся ГКЛ. Соответственно, несет основную нагрузку и должен иметь высокую жесткость. Имеет П-образное строение с дополнительными полочками и ребрами жесткости, которые и придают ему большую жесткость. Размеры:
    • 50*50 мм;
    • 65*50 мм;
    • 75*50 мм;
    • 100*50 мм.

      Стоечный профиль для гипоскартона имеет дополнительные ребра жесткости и полочки

  • Потолочный. Обозначается ПП и ППН. Соответственно — направляющий и несущий потолочный профиль. Потолочный направляющий имеет сечение в виде буквы «П», имеет меньшее сечение чем стеновой. Потолочный несущий профиль — имеет полки и ребра жесткости, но отличается полочками меньшей высоты. Меньшая высота, чтобы меньше «отбирать» высоты у помещения и что потолочный гипсокартон имеет меньшую толщину, создает меньшую нагрузку на каркас.
    • 60*27 мм — ПП;
    • 28*27 мм — ППН.

      Потолочный профиль тоже бывает направляющий и несущий. Отличаются меньшими размерами (по сравнению со стеновыми)

  • Арочный. Имеет сложное строение — с разрезами на боковых гранях для повышенной гибкости. Необходим для создания изогнутых поверхностей.
  • Это все виды профилей для гпсокартона, которые используются для сооружения каркаса. Из направляющих ПН собирают «раму», в них вставляют стойки из ПС, которые затем соединяются перемычками (обычно из ПН) — для большей жесткости конструкции.

    Дополнительные профили и аксессуары

    Есть несколько видов дополнительных профилей, которые используются в отделочных работах, при создании подвесного каркаса для потолка, для крепления стоечных профилей к стенам и т.д.

    • Угловой. В сечении — прямой угол с чуть выступающей центральной частью. Используется для оформления углов гипсокартонных конструкций. Бывает нескольких видов:
      • Обе полки перфорированы крупными отверстиями — чтобы уголок стал частью штукатурки, за счет которой они и держится.
      • Угловой профиль для ГКЛ с сеткой. К краям перфорированного уголка может быть приклеена полоса сетки — для лучшей адгезии с последующей отделкой.
      • На бумажной основе — на плотную бумагу наклеены две металлизированные полосы. Используются в ненагруженных местах — оформляют оконные проемы, края ниш, полок и других подобных изделий.

      Угловой профиль — для формирования и защиты углов гипсокартонных конструкций

    Перфорированные подвесы. Это крепежный элемент в виде ленты 125*60 мм. Он разделен на три части.Средняя используется для фиксации подвеса к потолку/стене, крайние — перфорированные, отгибаются под 90°, к ним крепят профили.

    Перфорированные подвесы и способы их использования
    Подвесы анкерные для ПП (потолочных профилей). Бывают нескольких видов. Используются при устройстве подвесных потолков. Отличительная черта — легко регулировать высоту, что необходимо при выставлении плоскости потолка.

    Анкерный подвес — для простой регулировки высоты подвесного потолка
    Соединитель одноуровневый и двухуровневый для ПП (краб). Пластина с фиксирующими элементами для скрепления перекрещивающихся профилей. Используется при устройстве каркасов для подвесных потолков.

    Соединители — одноуровневый и двухуровневый

  • Удлинитель профилей. Небольших размеров скоба (110*58 мм) для сращивания двух отрезков одного типа и размера.
  • Без большинства этих приспособлений можно обойтись. Например, сращивают два профиля при помощи куска направляющего профиля подходящего размера. Его вставляют внутрь, обжимают пассатижами полочки, прикручивают саморезами. Соединение получается более жестким, чем со специальными устройствами.

    Как соединить/нарастить профиль для гипсокартона

    При создании каркаса, расположенного вдоль стены, его крепят не перфорированными подвесами, а сапогами — отрезками профилей, согнутыми в виде буквы «Г» (называют «сапог» — по характерной форме).

    Два способа фиксации стоечных профилей к стене — при помощи перфорированного подвеса и куска профиля

    Это не столько способ сэкономить, сколько возможность получить более жесткое крепление, так как перфорированные подвесы первоначально разрабатывались для подвесных потолков и нагрузку от стенового гипсокартона, да еще уложенного в два ряда, выдерживают с трудом.

    Длина профилей

    Профиль для гипсокартона каждого вида может отличаться по длине. Стандартная длина — 2,4 и 2,8 метра. но есть до 4 м.

    Пример сборки каркаса для подвесного потолка из ГКЛ

    Стоит ли искать длинные профиля? Большого смысла в этом нет. Разве что сборка каркаса немного ускорится. Профиля под ГКЛ отлично сращиваются, прочность конструкции при этом не страдает. Только при сборке каркаса надо делать так, чтобы места соединений на соседних стойках не находились на одном уровне. Обычно стыки делают попеременно вверху, затем внизу.

    Как выбрать профиль для ГКЛ

    В более-менее крупном строительном магазине или даже на рынке есть профили для гипсокартона одного вида и длины, но со значительной разницей в цене. Стоимость может отличаться в два раза, а иногда и больше. Причем самые дорогие — это обычно Кнауф (Knauf), самые дешевые — безымянный Китай, средний диапазон — отечественные производители.

    Кроме типа и размера профиля для гипсокартона выбрать надо еще и толщину металла и производителя

    Толщина металла

    Разница станет понятной как только вы возьмете профиля в руки. Одни — прочные, жесткие, из стали толщиной 0,5 мм, 0,55 мм, 0,6 мм и больше. Другие сделаны из такого тонкого метала, что изменяют свою геометрию даже если профиль поднять за один край.

    С этим параметром все более-менее просто и понятно. Чем толще металл, тем прочнее и жестче профиль, но и цена тоже выше. Оптимально для создания перегородок при стандартной высоте стен брать профили с толщиной металла 0,5 или 0,55 мм. Если есть возможность — можно взять и 0,6 мм.

    Размеры стандартные, но вес одного и того же профиля может быть разным — из-за разной толщины металла, из которого его изготовили

    Большую толщину металла имеет смысл брать только если высота перегородки большая — нагрузка будет более значительной и дополнительная прочность не помешает. Но в этом случае надо смотреть, что обойдется дешевле — профиль для гипсокартона из более толстого металла или чаще установленные стойки и перекладины. Только надо иметь в виду, что обычно устанавливаются стойки с шагом 60 см — чтобы стык листов ГКЛ пришелся на середину одного из стоечных профилей. При уменьшении шага требуется добиться того же — стык листов гипсокартона не должен висеть в воздухе. Так что ставить их можно будет только через 40 см. Так шов тоже придется на профиль. Но это — слишком большое количество стоек и вряд ли обойдется дешевле. В общем, посчитаете.

    Выбор производителя

    Выбор производителя направляющих для гипсокартона — это и просто и сложно одновременно. Все специалисты в один голос утверждают, что лучшие — Knauf (Кнауф). Они всегда соответствуют заявленным параметрам, имеют идеальную геометрию: стойки идеально становятся в направляющие, не болтаются и не распирают их. В общем, работать с профилями для гипсокартона Кнауф легко, просто, работа продвигается быстро. Но, это — как раз самые дорогие из всего ассортимента. Несмотря на это, совет таков: если нет опыта работы с гипсокартоном — лучше купите Knauf.

    Это скриншот с цуенами на профили для гипсокартона одного из интернет-магазинов

    В среднем ценовом диапазоне есть несколько российских фирм. Это Giprok (Гипрок) и Металлист. Есть еще и региональные малоизвестные кампании. Тут как повезет. Доверяйте своим чувствам и отзывам. Ориентироваться на слова продавцов не всегда можно. У отечественных производителей бывают неплохие партии, бывают неудачные. В большинстве случаев наблюдается такая проблема, как несовпадение размеров стоечных ПС и направляющих ПН профилей. Стойки должны точно устанавливаться внутрь направляющего. Для того при заявленной ширине, например, 50 мм, фактическая должна быть на 1,5 мм меньше. Вот с точностью соблюдения этой разницы возникают проблемы. К тому же, заявленную толщину металла надо проверять (микрометром). В общем, сэкономить в деньгах получится, но нервы и время свои вы потратите в значительном количестве.

    Такой вариант есть у ГИПРОКА

    У Гипрока есть профиля с рифленой поверхностью. Все стороны профилей — и спинка и полочки — имеют выдавленные «пупырышки». Они повышают жесткость профиля. Это действительно так — конструкция получается более жесткой. Но соединение стоек и направляющих получаются более неуклюжими — из-за несовпадения «пупырышек» они не притягиваются вплотную как гладкие стенки металла. Есть и второй момент — конструкции из таких профилей больше скрипят. При всем при этом стоят такие профиля чуть меньше, чем Кнауфа, но работать с ними сложнее. В общем, решать вам.

    Как посчитать количество профилей

    Знать какого типа и вида бывают профили для гипсокартона, их размеры недостаточно. Надо рассчитать количество каждого вида. Считать будет проще, если нарисуете план каркаса на листочке бумаги, подпишите наименования профилей, проставите размеры. Это займет не так много времени, но поможет точнее определиться с количеством.

    Надо четко представлять как будет выглядеть каркас

    Расчет количества направляющих для одной стены

    Если стены очень неровные, выровнять их можно при помощи гипсокартона. Устраивается параллельная стена, но выставленная строго по уровню. В этом случае расчет количества профилей для гипсокартона будет таким:

      Направляющие — ПН. Они монтируются по периметру. Чтобы найти метраж направляющих профилей для обшивки стены, измеряем ее длину и высоту, складываем и умножаем на 2. Если на стене есть окна/двери, направляющий профиль монтируется по периметру этих проемов. К полученной цифре добавляем удвоенную высоту проема и его ширину.

    Примерно так выглядит каркас для перегородки

  • Стоечные профиля для ГКЛ — СП. Как уже говорили, они ставятся с шагом 60 см. Причем крайний проем не может быть больше 60 см. Даже если остается 10 см, ставится дополнительная стойка. Сначала считаем количество стоек: длину комнаты делим на 60 см, добавляем еще одну — угловую. Например, длина комнаты 4,75 метра. 475 см / 60 см = 7,91 шт — это будет 8 стоек + 1 угловая, итого — 9 шт. Далее ищем метраж — найденную цифру умножаем на высоту помещения. Получаем требуемую длину для стоек: 9 м * 3,2 м = 28,8 м.
  • Перемычки. Используют стоечные профили. Их ставят с шагом 60-80 см, но при этом стыки листов гипсокартона по вертикали тоже должны приходится на такую перегородку. Тут придется считать в зависимости от выбранного шага, а потом добавить найденную цифру к той, которую высчитали в предыдущем пункте.
  • Если обшивается гипсокартоном все стены в помещении, подобный расчет проводят для каждой стены, затем результаты суммируются.

    Количество профилей для гипсокартона для подвесного потолка — ПП и ПНП

    Расчет тут немного проще: собирается каркас «в клетку», так что его посчитать проще. В остальном подход такой же как описан выше. Итак считаем:

      Метраж профилей ПП для подвесного потолка равен периметру потолка. Измеряем длину и ширину комнаты, складываем и умножаем на 2. Это и будет нужная цифра. Например: делать будет подвесной потолок в комнате размером 3*4 метра. Расчет метража ПП профилей: 3м + 4 м = 7 м, 7 м * 2 = 14 м. Для этой комнаты понадобится 14 метров профиля ПП.

    Сначала монтируются направляющие потолочные профили

  • Метраж профиля ПНП. Лучше располагать несущие профили вдоль короткой стены. В этом случае делим на 60 см размер более длинной стены: 400 см / 60 см = 6,66 шт, округляем — 7 шт. Добавлять угловую стойку не надо, так как по периметру набит будет направляющий профиль и стойки заправляются в него. Несущие из профиля ПНП расположены вдоль короткой стороны ( в данном примере это 3 метра), то есть требуемая длина профиля этого вида — 7 шт * 3 м = 21 метра.
  • Далее считаем количество профиля ПП на перегородки — отрезки длиной по 60 см, которые устанавливаются между двумя соседними несущими профилями. В данном случае перегородки располагаться будут вдоль длинной стены. Потому считаем так: 300 см / 60 см = 5 шт, а общая длина будет 5 шт * 4 м = 20 м.
  • Итого для подвесного потолка в комнате размером 3*4 метра нужно будет 14 м + 20 м = 34 м профиля ПП, 21 метр профиля ПНП.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: