Как восстановить хромовое покрытие в фаре

Как восстановить отражатель фары

Больше всего в сложных механизмах изнашиваются движущиеся, трущиеся детали. А, неподвижные, такие как отражатели фар, восстанавливать приходится из-за помутнения, тусклости. Для этого не требуется ехать в сервис, достаточно прочитать эту статью, как восстановить отражатели фары своими руками.

Износ отражателей фар

Помутневший отражатель ухудшает дальность и качество освещения. Зеркальный рефлектор стоит прилично, особенно если дорогой автомобиль, поэтому его выгоднее восстановить самому.

На автомобилях ВАЗ раньше устанавливались металлические рефлекторы отражатели. Металлические ржавели и отражающий слой у них осыпался.

Причины разрушения отражающего слоя фар:
  • окружность вокруг лампочки, например, H8 или Н11, нагревается и поэтому в этом месте быстрее тускнеет;
  • фара негерметичная, что привело к попаданию пыли. Это как раз тот случай, когда говорят, когда что-то не работает: А протирать не пробовал?;
  • если попадает влага;
  • излишний нагрев под прямым попаданием солнечных лучей.Автомобильные фары не должны обладать абсолютной герметичностью, что даже воду не пропускают. Поэтому при эксплуатации по грунтовой дороге, внутрь фар попадает пыль.

Интересное и полезное видео в конце статьи для любителей химии по восстановлению отражателя — Модификатор из серебра, никель, дистиллированная вода, азотно-кислое серебро, гидроокись Натрия, аммиак, фруктоза.

Реставрация отражателя фар

Для начала открываем фары и смотрим, загрязнен ли отражатель.

Снимать фару надо в таком порядке:
  1. Отсоединить минусовую клемму (массу) от аккумулятора.
  2. Отсоединить разъемы ламп и сервоприводов регулировки фар.
  3. На некоторых марках и моделях авто приходится снимать радиатор и различные накладки, чтобы демонтировать фару.
  4. Теперь надо снять привод корректора, выкрутить болты и снять фару.
  5. Разобрать фару, вытащить отражатель.

Если хромированный блестящий слой уже отслаивается, то его надо удалить, сколько берется.

Способы восстановления отражателя фар

Вернуть зеркальную поверхность отражателям фар возможно. Для этого есть специальные средства:

  • скотч металлизированный, который обычно используют для склейки стыков фольги;
  • самоклейка с зеркальным покрытием типа Oracal (Оракал);
  • алюминиевая фольга, которую надо приклеивать клеем к отражателю;
  • специальная краска для отражателей фар.

Главное — помыть, вычистить ржавчину, обезжирить перед восстановлением зеркальной поверхности.

Способ восстановления наклекой фольги, пленки, скотча:
  1. Приготовить материалы, ножницы, отвертку, нож.
  2. Очистить восстанавливаемую поверхность, обезжирить.
  3. Скотч отрезать нужной длины, сначала наклеить на более ровные поверхности, пальцами выгнать воздух.
  4. Нарезать скотч для вогнутой поверхности и наклеить его.

Если выбрали поклейку фольгой, то потребуется эпоксидный клей. На этот клей приклеить фольгу. Время высыхания клея долгое.

Минус использования клея — при нагревании лампочки в фаре, начинается выделение вредных веществ из клея, который затуманивает стекло фары. Примерно через 3 месяца стекло тускнеет.

Покраска рефлектора фары

Этот способ легче и удобнее. Не надо возиться с клеем. Надо купить аэрозольную краску в баллончике цветом — белый хром. Также надо купить аэрозольный лак в баллоне.

  1. Обезжирить поверхность, высушить, нанести один слой лака путем распыления.
  2. Дать высохнуть лаку. Встряхнуть баллон с краской и нанести равномерно хромированную зеркальную краску.
  3. Подождать минут десять и распылить второй слой.
  4. Полностью дать высохнуть.
Есть еще способ придания зеркального вида с помощью серебряной пудры.

Порядок работы такой:

  1. Обезжирить рефлектор. Нанести один слой лака для ногтей черного цвета.
  2. Дать высохнуть.
  3. Взять пудру пальцем, называется она серебрянка, и втирать ее в окрашенную поверхность.
  4. Втирать до тех пор, пока черный лак не будет виден.

Может еще есть какие-то способы восстановления блеска отражателя и фар, делитесь в комментариях. Спасибо, что прочитали статью.

Читайте также:
Для бетонных поверхностей применяемая краска для

Видео

Ремонт фар, восстановление отражателя на автомобиле Renault Megan (Рено Меган).

Как восстановить отражатели фар по методу «Sky Chrome» technology

В этом видео — секреты восстановления отражателя фар. Серебро и Никель, вода, азотно-кислое серебро, гидроокись Натрия, аммиак.

4 способа восстановления отражателей фар своими руками

Фара головного света, как любая деталь автомобиля, со временем изнашивается, о чем свидетельствует менее яркий и размытый луч. Снижение качества света может быть спровоцировано разными причинами. Одна из них – ухудшение отражающих свойств рефлектора. Об этом и о том, как самостоятельно восстановить отражатель фары расскажем в этой статье.

Причины порчи рефлектора

В первую очередь, нарушение зеркального слоя происходит из-за физического износа отражателя. Срок его службы не бесконечен. Даже при бережном отношении к авто избежать температурных перепадов в зимнее время невозможно. Поэтому вероятность столкнуться с данной проблемой, исключать нельзя. Нередко причиной порчи рефлектора становиться нарушение герметичности. Внутрь попадают мелкие частицы пыли и влага, которые приводят к потере блеска отражателя. В итоге качество светового потока постепенно падает. Потеря отражающих свойств также может быть вызвана установкой нестандартных ламп большей мощности. Температура внутри фары достигает критического значения, после чего на поверхности рефлектора образуется выгоревшее пятно. Какой бы ни была причина, отражатель необходимо либо менять, либо восстанавливать. Стоимость восстановления одного рефлектора в автомастерской не менее 1 тыс. рублей, что приемлемо не для каждого автолюбителя. Поэтому предлагаем рассмотреть несколько простых способов восстановления отражателя фары своими руками.

Способы самостоятельного восстановления

Чтобы добраться до рефлектора, демонтированную с автомобиля фару нужно разобрать. Первый вариант предусматривает многократное прохождение места шва горячим воздухом строительного фена. Второй вариант предполагает оставить фару в духовом шкафу, разогретом до 100°C, на 20 минут. После вскрытия все детали очищают от остатков герметика, промывают без использования спиртосодержащих жидкостей и высушивают.

Герметик, скрепляющий составные части фары, начинает разрушаться под воздействием температуры выше 75°C.

С помощью металлизированного скотча

Начнём с того, как восстановить отражатель на фаре с помощью скотч-фольги. Всё, что понадобится – металлизированный скотч, купленный в хозяйственном магазине примерно за 30 рублей. Его клеевая основа прекрасно справляется с высокими и низкими температурами, а алюминиевая плёнка очень износостойкая. Чтобы после приклеивания скотча на рефлекторе получить гладкую поверхность с минимумом швов, сначала из нескольких полосок формируют кусочки наиболее подходящей формы. Затем снимают защитную плёнку и аккуратно наклеивают. Вся процедура занимает около получаса.

Непосредственно перед оклеиванием поверхность нужно обезжирить.

Преимущества метода: долговечность, низкая стоимость, простота реализации.

Недостатки: при наклеивании остаются неровности и швы, которые ухудшают свойства рефлектора.

При помощи металлической фольги

Алюминиевая фольга обладает высокой отражающей способностью, что позволяет использовать её в восстановлении отражателей фар. Также потребуется немного эпоксидной смолы. Для сохранения идеально гладкой поверхности фольги, всю выкройку делают из обычной бумаги. Затем детали дублируют из алюминиевого полотна, на отражатель наносят тонкий слой смолы и приклеивают, удаляя излишки смолы. Преимущества: выдерживает любые перепады температуры.

Недостатки: находясь между металлической фольгой и пластмассовым основанием, эпоксидный клей лишен воздуха и очень долго высыхает. Снять высохший клей практически невозможно. Поэтому такой рефлектор не пригоден для повторного восстановления. С появлением скотч-фольги этот метод практически не используется.

С помощью хромовой краски

Ремонт отражателя фары с помощью хромовой краски наиболее популярен. Не нужно ничего вырезать и клеить. На обезжиренную поверхность отражателя из баллончика с белым хромом распыляют краску до получения равномерного однотонного слоя. После окраски фару высушивают в соответствии с инструкцией на баллончике. Преимущества: обеспечивает гладкую поверхность. Распылять краску можно даже на металлический скотч, повышая, таким образом, отражающий эффект.

Читайте также:
Покраска стен после шпаклевки цветовая гамма

Недостатки: плохо переносит высокую температуру. Нужно постараться найти жаростойкую хромовую краску.

При помощи зеркальной плёнки

Не менее эффективной считается восстановления рефлектора методом нанесения металлизированной самоклеящейся плёнки торговой марки Oracal. Плёнки из серии Oracal 351 и Oracal 352 выдерживают перепады температуры от -40 до +120°C и по заявлению изготовителя могут использоваться без ухудшения эксплуатационных характеристик на открытом воздухе в течение двух лет. Так как фара представляет собой герметично закрытое пространство, то срок службы самоклеящейся пленки возрастает.

Лучшими отражающими свойствами обладает плёнка в цвете «Хром глянцевый».

Из бумаги или обычного скотча необходимо сделать шаблоны, в точности повторяющие форму отражателя. Затем вырезать полиэфирную плёнку аналогичной формы. С помощью фена приклеить её на подготовленную поверхность рефлектора, разглаживая и не допуская появления пузырьков. Места стыковки и края можно дополнительно обработать хромированной краской.

Преимущества: надёжный производитель, отличный отражающий эффект.

Недостатки: цена 1 м 2 начинается от 5$.

Как видите, восстановление отражателей фар – процедура несложная и вполне реализуемая в условиях гаража. Учитывая тот факт, что автомастерские за аналогичную работу берут денег на порядок больше, всегда есть смысл попробовать вернуть фаре прежнюю яркость своими руками одним из предложенных способов.

Восстановление отражателя фары: лучший способ, делаем своими руками

  1. Самостоятельное восстановление
  2. Металлизированный скотч
  3. Металлическая фольга
  4. Хромовая краска
  5. Зеркальная пленка
  6. Подводим итоги

Всем доброго времени суток! Сегодня обсудим вместе с вами восстановление отражателя фар, которое вполне реально выполнить своими руками.

Если говорить о заводских условиях, то здесь в основном применяется обработка методом вакуумного напыления. Это технологически сложный процесс, реализовать который самостоятельно практически невозможно. А если где-то и найдете фирму, предлагающую такую услугу, это обойдется в огромную сумму денег. Проще уже купить новую фару. Особенно, если это машина уровня ВАЗ 2109.

Покрытие пластиковых или металлических отражателей, осуществляемое еще при производстве компонентов авто, имеет определенный срок службы. И со временем яркость свечения оптики заметно падает. Отражатель, он же рефлектор, страдает от физического износа, нарушения герметичности, попадания внутрь фары влаги, мелких частиц мусора, пыли и пр.

Еще часто водители сами виноваты, поскольку покупают нестандартный набор для оснащения оптики, берут лампы с большей мощностью, нежели рекомендована производителем.

Самостоятельное восстановление

Да, заводская технология самая сложная. Но она же и наиболее эффективная. Увы, в домашних или в гаражных условиях химическая металлизация или вакуумное напыление выглядят недостижимыми задачами.

Учтите, выполняя восстановление отражателя фары сугубо своими руками, вы сумеете добиться среднего результата в плане яркости и качества свечения. Рассчитывать на возврат к заводским стандартам не стоит.

Потому подумайте, стоит ли вкладывать силы и время в восстановление, либо проще и выгоднее просто приобрести новый отражатель, либо полностью поменять фары.

Вне зависимости от того, как вы решите восстанавливать оптику, для начала до рефлектора придется добраться. Для этого фара подлежит разборке.

Тут есть 2 варианта:

  • Многократно пройтись по шву, подавая на фару горячий воздух через строительный фен. Температура плавления герметика около 75 градусов и выше;
  • Воспользоваться духовкой, куда поместить фару на 20 минут при 100 градусах Цельсия.
Читайте также:
Как шпаклевать стены своими руками видео под покраску видео

Если действовать аккуратно, вы ничего не испортите. В крайнем случае, в Спб, Москве, Волгограде и множестве других городов можно купить новую оптику. Как на разборках, так и через магазины.

Разобрав фару, удалите остатки старого герметика.

Использовать средства для промывки, содержащие спирт, настоятельно не рекомендуется.

После очистки поверхностей все тщательно просушите и подготовьте к сборке.

Для восстановления покрытия можно применить 4 метода, подходящих для гаражных условий.

Металлизированный скотч

Для придания рефлектору зеркального эффекта можно воспользоваться специальным металлизированным скотчем.

Скотч-фольга продается во всех хозяйственных магазинах, и стоит буквально несколько десятков рублей. Клеевой слой хорошо противостоит разным температурам, а пленка из алюминия устойчивая к износу.

Задача заключается в том, чтобы из нескольких полос сформировать отрезки под нужную форму рефлектора, после чего убрать защитную пленку и все аккуратно приклеить. Прежде чем наносить скотч, обязательно обезжирьте поверхность.

Метод дает длительный эффект, стоит мало и прост в реализации.

Минус в том, что после оклейки остаются швы и неровности, и это может существенно повлиять на эффективность работы отражателя.

Металлическая фольга

Не так редко восстановление отражателя фары осуществляется с помощью алюминиевой фольги. Это обусловлено тем, что материал характеризуется отличными отражающими свойствами.

Дополнительно потребуется задействовать небольшое количество эпоксидки.

Чтобы получить ровный слой и гладкую поверхность, лучше сначала сделать выкройку из бумаги, а затем продублировать ее с использованием уже алюминия. На рефлектор наносится тонкий слой эпоксидной смолы, а сверху фольга.

Большой плюс в том, что такое покрытие остается устойчивым к любым температурам.

Но есть и обратная сторона. Между пластиковой основой рефлектора и фольгой нет воздуха, из-за чего на высыхание уходит очень много времени. Клей, который затем засохнет, невозможно будет удалить. А потому повторно восстанавливать этот же рефлектор нельзя.

Когда появился скотч-фольга, от этого метода практически полностью отказались.

Хромовая краска

Если раньше можно было пройтись серебрянкой, то сейчас спросом пользуется краска в виде белого хрома.

В настоящее время это наиболее популярный метод восстановления отражателей. Нет необходимости что-либо резать или приклеивать.

Достаточно взять баллончик белого хрома, обезжирить предварительно поверхность, после чего распылить равномерно краску. Тон должен получиться ровным и аккуратным. Затем фару потребуется лишь высушить, соблюдая при этом рекомендации производителя хромовой краски.

К преимуществам можно отнести возможность получения идеально ровной и гладкой поверхности. Также вы можете сначала приклеить металлический скотч, а затем сверху слой краски. Это лишь увеличить эффект отражения света.

Но минус краски в том, что она плохо противостоит повышенным температурам. По возможности используйте ту краску, которая обладает хорошими жаростойкими свойствами.

Зеркальная пленка

Если краска для рефлекторов по тем или иным причинам не подходит, можно воспользоваться зеркальной пленкой.

Это специальный самоклеящийся материал, который выпускает компания Oracal. Среди автомобилистов очень известный изготовитель. Причем лучше всего себя показывают пленки серии 351 и 352. Их преимущество в том, что они способны выдерживать температурные перепады в пределах от -40 до 120 градусов Цельсия.

Задача автомобилиста заключается в создании шаблона из бумаги, по которому затем вырезается необходимый элемент для оклеивания отражателя. Оклейка происходит с использованием фена. Важно постараться не допустить образования пузырей и загибов. Стыки и края можно дополнительно обработать с помощью хромированной краски.

Читайте также:
Грунтовка для металлических поверхностей технические характеристики

К преимуществам относится надежность материала, его долговечность, а также прекрасный отражающий эффект на выходе.

Но минусом выступает цена. За квадратный метр материала придется отдать не менее 5 долларов. Насколько это много или мало конкретно для вас, судите сами.

Дополнительно можно нанести защитную пленку на фары , чтобы сохранить прозрачность оптики.

Подводим итоги

Как видите, методы самостоятельного восстановления существуют, и их не так мало.

Некоторые из них максимально дешевые, но обладают объективными недостатками в виде низкой эффективности отражения света. Нет, ее будет достаточно для нормальной работы фар, но вернуться к прежним показателям уже не получится.

Другие методы несколько дороже, зато результат на выходе гораздо лучше.

Так или иначе, объективно оцените текущее состояние фары и отражателя. Если они начинают откровенно сыпаться и разваливаться, фары потеют изнутри , пластик рефлектора оказался уже крайне хрупким и ломким, реставрация не даст желаемого эффекта. Тут уже лучше приобрести новую фару, и просто установить ее на место старой.

Если же ситуация обстоит неплохо, но отражающий эффект упал, тогда воспользуйтесь одним из самостоятельных методов восстановления. Либо обратитесь к специалистам. Только учтите, что мастера обычно используют те же методики, но берут на свои услуги большие деньги.

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Все процессы производятся на новейшем европейском оборудовании лидеров мирового рынка с использованием препаратов для химической подготовки поверхности HENKEL .

Наши услуги и оборудование

Мы оказываем спектр услуг по нанесению покрытий на алюминий

  • ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА,
  • АНОДИРОВАНИЕ,
  • ДЕКОРИРОВАНИЕ.

Все процессы производятся на новейшем европейском оборудовании лидеров мирового рынка с использованием препаратов для химической подготовки поверхности HENKEL.

На всем цикле обработки действует система автоматического контроля химических растворов и химических процессов LINE GUARD 90, что исключает влияние человеческого фактора и гарантирует высокое качество покрытия.

ПОЛИМЕРНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА

Порошковые покрытия соответствуют высоким международным стандартам, что подтверждается сертификатом качества QUALICOAT. Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля? Покрытия соответствуют ГОСТ 9.410-88.

Окрашивание производится в любые цвета по шкале RAL, с получением различных типов поверхности (матовой или глянцевой, гладкой или текстурированной, с эффектом “металлик”). Используются порошковые краски, производимые лидерами мирового рынка AKZO NOBEL, DECORAL, Gi-COLOR.

  • Химическая подготовка: обезжиривание осветление (кислотное травление фториды ПАВ) фосфатирование для стали техническая промывка (2 фазы) обессолевание (промывка деминерализованной водой) пассивация (бесхроматная), водяной туман между фазами.
  • Полимерная покраска с использованием полиэфирных порошковых красок.
  • Толщина покрытия от 60 до 100 микрон
  • Металл: алюминий (сплав АД31); холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь.
  • Сортамент: лист, пруток, труба, профилированные элементы, архитектурный профиль, готовые элементы конструкций.
  • Габариты обрабатываемых изделий: длина 7000мм; высота 1500мм; ширина 400мм

Линия полимерной покраски

Проектирование, комплексная поставка и монтаж: TAISS S.r.l. (Италия)

Процессы подготовки поверхности, нанесения порошковой краски и полимеризации производятся на новейшем итальянском и швейцарском оборудовании.

Параметры автоматической линии:

  • Химическая подготовка поверхности – горизонтальный тоннель 5 фаз: обезжиривание фосфатирование техническая промывка обессолевание (промывка деминерализованной водой) пассивация (бесхроматная – Ti или Zr). Технологическая карта химического процесса разработана компанией HENKEL(Германия).
  • Кабина нанесения порошковой краски Magic Cylinder (ITW GEMA, Швейцария), изготовлена из углепластика, оборудована восемью пистолетами OPTI GUN, а также пистолетом для ручной подкраски сложных поверхностей. Скорость смены цвета – 15 минут.
  • Конвейер: FUTURA (Италия).
  • Упаковка и нанесение защитной пленки: ROBOPAС (Италия).

О нашем оборудовании ПОДРОБНЕЕ

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Анодирование сегодня является наиболее надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии. А отличные эстетические качества позволяют широко применять анодированные алюминий как в строительно-архитектурных конструкциях, так и в интерьерных решениях. Основным направлением потребления анодированных изделий в настоящее время является машиностроительная и станкостроительная отрасли.

Читайте также:
Геркулес полимерная шпаклевка на цементной основе

В возможностях оборудования предусмотрены:

  • зона бесцветного анодирования
  • две установки для получения оттенков “шампань”, “вишня”, “коньяк”, “бронза” (цвета по международной классификации С0 – С36)
    • С0 серебро (хром)
    • С31 шампань светлая
    • С32 шампань темная
    • С33 бронза светлая
    • С34 бронза темная
    • С35 черный
    • С36 золото
    • Возможно также покрытие в цвета органических красителей компании Clariant
  • зона анодирования в цвета “экзотик” (оранжевые, зеленые, синие и бордовые оттенки поверхности)
  • Металл: алюминиевые сплавы групп DIN 20 . 60. 70.
  • Сортамент: профиль, лист, а также готовые изделия после механической обработки и сварки Химические подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL Толщина покрытия от 5 до 40 микрон. Покрытие соответствует ГОСТ 9.301-86.
  • Габариты обрабатываемых изделий: длина 7500 мм; ширина 2000 мм; максимальный вес 1000 кг.

Перед нанесением покрытия возможна дополнительная механическая обработка (сатинирование), которая позволяет придать эстетичный внешний вид поверхности и минимизировать дефекты прессования алюминия.

Линия анодирования

Линия изготовлена компанией ALUPLANT S.r.l. (Италия)

Производительность линии до 500 тонн в месяц
Толщина покрытия: от 10 до 50 микрон
Технологический процесс включает следующие этапы:

  • предварительная обработка (обезжиривание, травление, осветление)
  • анодирование
  • электроокрашивание в цвета стандарта QUALANOD
  • холодное уплотнение

Химическая подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL. В возможностях оборудования предусмотрены две установки ELECTROCOLOR для нанесения декоративного анодного покрытия по стандартам QUALANOD. Оборудование для порошковая покраска алюминиевого профиля?

Также возможно нанесение покрытий в цвета органических красителей компании Clariant.

Линия дробеструйной обработки

Полностью автоматический комплекс дробеструйной обработки поверхности (производитель TOSCA, Италия) – один из лучших комплексов в отрасли, с минимальным из существующих на сегодняшний день размером абразивного зерна.

Дробеструйные комплекс имеет целый ряд адаптивных функций под различные технологические задачи.

Производительность линии до 3 тонн в час.

Обработка на дробеструйном комплексе позволяет существенно улучшить качество поверхности профиля – удалить с поверхности профиля дефекты прессования и получить идеальное глубокое матовое анодное покрытие.

ДЕКОРИРОВАНИЕ

Декорирование – запатентованная технология компании Decoral System (Италия), позволяет воссоздать на металлических поверхностях всевозможные фактуры ценных пород дерева, декоративного камня (гранит, мрамор, малахит и другие), текстильного материала и прочих, предлагаемых компанией Decoral System.

Также технология позволяет переносить на металл произвольные графические изображения в соответствии с индивидуальным проектом заказчика.

Габариты обрабатываемых изделий:

  • алюминиевый и металлический профиль – максимальная длина 6800 мм
  • металлический лист – максимальные размеры 4500*1250 мм
  • нестандартные и 3D изделия (фурнитура, гнутый профиль) – максимальные размеры 4000*1400*250 мм
  • Толщина покрытия от 30 до 120 микрон (глянец, структура, Super Durable)

Установка для нанесения декоративных покрытий Decoral

Процесс декорирования включает несколько стадий:

  • предварительное окрашивание изделия порошковой краской (базовое покрытие) производится на линии полимерной покраски;
  • изделия покрываются декорирующей пленкой с нанесенным на ней изображением, затем производится вакуумирование внутреннего пространства для обеспечения максимального контакта пленки с декорируемой поверхностью;
  • заготовки перемещаются в печь, где при температуре более 200С происходит процесс термовакуумной сублимации (термопереноса изображения с пленки в базовый слой полиуретановой краски);
  • после охлаждения пленка удаляется, и изделие с нанесенным декоративным покрытием готово к дальнейшей обработке или применению.
Читайте также:
Грунтовка для стен под плитку на краску

Подкатегории

Наши возможности и оборудование Кол-во материалов: 5

Мы оказываем спектр услуг по нанесению покрытий на алюминий: анодирование, декорирование, полимерная покраска

На горизонтальной линии порошковое окрашивание осуществляется в электростатическом поле. Применение 10 распылителей фирмы “Nordson” позволяет наносить более равномерное покрытия и получать их даже в труднодоступных местах (так называемые “клетки Фарадея”). Наше оборудование позволяет применять все имеющиеся на рынке порошковые краски любого типа и любого цвета.
Перед окрашиванием применяется многостадийная химическая подготовка алюминиевого профиля и других изделий в 10 ваннах, включая такие операции как: обезжиривание, травление и желтое хроматирование.

В установке предварительной подготовки поверхности предусмотрено 11 зон необходимых технологических процессов, в том числе обезжиривание травлением, пассивация и технологические промывки, которые подготавливают поверхность для качественной окраски и обеспечивают защиту поверхности алюминиевого профиля от всех видов коррозии.

Производственный цех оборудован новой автоматизированной конвейерной линией, отвечающей современным требованиям окрасочной промышленности при окраске алюминиевого профиля. Большим преимуществом порошковой покраски перед лакокрасочными жидкими материалами, является экономичность используемых в работе материалов.

Особенность использования автоматизированных линий покраски заключается в возможности создания массового процесса без потерь качества. Все основные параметры покраски определяются заранее, поэтому критерии нанесения покрасочного покрытия не будут меняться в зависимости от квалификации мастера. Выбор конкретной конфигурации такой линии должен определяться в зависимости от того, что именно будет окрашиваться.

Окрашивание производится в любые цвета по шкале RAL, с получением различных типов поверхности (матовой или глянцевой, гладкой или текстурированной, с эффектом “металлик”). Используются порошковые краски, производимые лидерами мирового рынка AKZO NOBEL, DECORAL, Gi-COLOR.

Постоянный поиск новых решений и направлений, использование новых качественных комплектующих, внедрение новых технологий, отвечающих современным требованиям, контроль качества, высокий уровень обслуживания заказчиков позволяют с уверенностью говорить о том, что система New Тес с успехом завоевала свое место на строительном рынке России.

Линии порошковой окраски

Подберем и спроектируем оборудование порошковой окраски под нужды Вашего производства. Доставка и монтаж.

  • Кольцевой участок порошковой окраски
  • Г-образный участок порошковой окраски
  • Полукольцевой участок порошковой окраски
  • Линейный участок порошковой окраски

Комплексы порошковой окраски

Оборудование порошковой покраски

Преимущества работы с нами

  • Производство
  • Поставка и монтаж
  • Проектный отдел
  • Гарантия
Производственное помещение более 3000 кв. м.

Разрабатываем, производим и внедряем полный комплекс оборудования для промышленной порошковой окраски

  • камеры сушки и полимеризации
  • окрасочные камеры
  • рекуператоры порошковых красок
  • транспортные системы
  • камеры подготовки поверхности
Поставка и монтаж оборудования

Поставка и монтаж происходит в 5 этапов

  1. Разработка и выбор оборудования
  2. Изготовление оборудования и поставка комплектующих
  3. Доставка оборудования для порошковой окраски
  4. Подключение, наладка, запуск оборудования. Предоставление ремонтной и эксплуатационной документации
  5. Обучение персонала. Разработка технологических карт для окрашивания деталей заказчика
Собственный проектный отдел

Разрабатываем, производим и внедряем полный комплекс оборудования для промышленной окраски порошковыми красками.

  • камеры сушки и полимеризации
  • камеры подготовки поверхности
  • окрасочные камеры
  • рекуператоры порошковых красок
  • транспортные системы
Гарантия оборудования

В гарантийный ремонт входит:

В течение 12 месяцев обеспечиваем бесплатный ремонт, вышедшего из строя по вине изготовителя оборудования, кроме расходных частей.

Гарантия соответствует международному сертификату ISO 9001

Перед продажей анализируем ваше производство

Специально для вас подберем необходимое оборудование и спроектируем комплекс порошковой окраски

Подберем и спроектируем необходимое для вас оборудование

Получить бесплатный расчет

Рассчитаем для вашего производства оборудование порошковой окраски

Выполненные проекты

Компания ООО “КАМЗО”

Читайте также:
Как убрать акриловую краску с керамической плитки
  • Верхняя транспортная система;
  • Обитаемая камера напыления;
  • Установка рекуперации Циклон — 2 шт;
  • Печь полимеризации.
  • Получить надежное атмосферостойкое покрытие для изготавливаемых металлоизделий.

    Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка кольцевого участка порошковой окраски, включающего:

    • • Верхняя транспортная система;
    • • Обитаемая камера напыления 8м * 2,7м * 3м;
    • • Установка рекуперации Циклон — 2 шт;
    • • Печь полимеризации 6,3м * 2,7м * 2м.

    Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

    • • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
    • • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
    • • Уменьшение себестоимости изделий;
    • • Гибкость подбора цветов и текстуры покрытия изделий;
    • • Уменьшение сроков исполнения заказов;
    • • Освоен новый рынок услуг — порошковая окраска.

    Компания ООО “Кизлярэлектро”

  • Обитаемая камера напыления;
  • Установка рекуперации Циклон — 1 шт;
  • Печь полимеризации проходная;
  • Верхняя транспортная система.
  • Получить надежное атмосферостойкое покрытие для изготавливаемых металлоизделий;

    Повторяемость цвета окрашиваемых изделий.

    Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка кольцевого участка порошковой окраски, включающего:

    • • Обитаемая камера напыления 4м * 3м * 2,6м;
    • • Установка рекуперации Циклон — 1 шт;
    • • Печь полимеризации проходная 3м * 1,9м * 2,6м;
    • • Верхняя транспортная система.

    Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

    • • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
    • • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
    • • Уменьшение себестоимости изделий;
    • • Повторяемость цветов и текстуры покрытия изделий;
    • • Уменьшение сроков исполнения заказов.

    Компания ООО “Омнимед”

  • Камера напыления 2-постовая;
  • Печь полимеризации проходная;
  • Верхняя транспортная система.
  • Получить надежное атмосферостойкое покрытие для изготавливаемых металлоизделий.

    Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка кольцевого участка порошковой окраски, включающего:

    • • Камера напыления 2-постовая 3м * 1,8м * 0,9м;
    • • Печь полимеризации проходная 3,3м * 1,6м * 1,8м;
    • • Верхняя транспортная система.

    Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

    • • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
    • • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
    • • Уменьшение себестоимости изделий;
    • • Уменьшение сроков исполнения заказов.

    Комплекс ООО “НТЗ”

  • Обитаемая камера напыления;
  • Установка рекуперации Циклон — 4 шт;
  • Печь полимеризации 3м * 3м * 3м;
  • Верхняя транспортная система.
  • Получить надежное атмосферо и вибростойкое покрытие для изготавливаемых металлоизделий.

    Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка линейного участка порошковой окраски, включающего:

    • • Обитаемая камера напыления 4м * 5м * 3м;
    • • Установка рекуперации Циклон — 4 шт;
    • • Печь полимеризации 3м * 3м * 3м;
    • • Верхняя транспортная система.

    Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

    • • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
    • • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
    • • Уменьшение себестоимости изделий;
    • • Гибкость подбора цветов и текстуры и физических свойств покрытия изделий;
    • • Уменьшение сроков исполнения заказов.

    Компания ООО “СтройКомСервис”

  • Обитаемая камера напыления;
  • Установка рекуперации Циклон — 4 шт;
  • Печь полимеризации тупиковая;
  • Верхняя транспортная система.
  • Расширить перечень оказываемых услуг по металлообработке.

    Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка полукольцевого участка порошковой окраски, включающего:

    • • Обитаемая камера напыления 5м * 3м * 1,9м;
    • • Установка рекуперации Циклон — 4 шт;
    • • Печь полимеризации тупиковая 3,7м * 1,7м * 1,9м;
    • • Верхняя транспортная система.

    Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

    • • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
    • • Гибкость подбора цветов и текстуры покрытия изделий;
    • • Освоен новый рынок услуг — порошковая окраска.

    Компания ТОО “ТрансСтройСнаб”

  • Камера напыления;
  • Печь полимеризации тупиковая;
  • Камера подготовки поверхности;
  • Верхняя транспортная система.
  • Получить особо надежное атмосферостойкое и вибростойкое покрытие для изготавливаемых металлоизделий.

    Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка кольцевого участка порошковой окраски, включающего:

    • • Камера напыления 3м * 1,7м * 2,3м;
    • • Печь полимеризации тупиковая 3м * 1,8м * 2,3м;
    • • Камера подготовки поверхности 3м * 1,8м * 2,3м;
    • • Верхняя транспортная система.
    Читайте также:
    Можно ли покрасить мебель латексной краской

    Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

    • • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
    • • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
    • • Уменьшение себестоимости изделий;
    • • Уменьшение сроков исполнения заказов.

    Компания ООО “Емельянов и партнеры”

  • Печь полимеризации проходная;
  • Камера напыления двухпостовая;
  • Комбинированная транспортная система — верхняя и нижняя.
  • Получить надежное атмосферо-, влагостойкое и устойчивое к физическим воздействиям покрытие для изготавливаемых металлоизделий.

    Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка полукольцевого участка порошковой окраски, включающего:

    • • Печь полимеризации проходная 12,5м * 2м * 2,8м;
    • • Камера напыления двухпостовая 4м * 2,8м * 1,2м — 2 ед;
    • • Комбинированная транспортная система — верхняя и нижняя.

    Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

    • • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
    • • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
    • • Уменьшение себестоимости изделий;
    • • Гибкость подбора цветов и текстуры покрытия изделий;
    • • Уменьшение сроков исполнения заказов;
    • • Повышение срока службы изделий;
    • • Расширение условий применения изделий;
    • • Освоен новый рынок услуг — порошковая окраска.

    Автоматические линии порошковой окраски

    Автоматическая линия порошковой окраски – это технологический комплекс оборудования, предназначенный для нанесения полимерного покрытия на поверхность различных изделий и состоящий из следующих агрегатов:

    • Агрегат подготовки поверхности перед окраской
    • Печь сушки деталей перед окраской
    • Кабина нанесения порошковой краски
    • Печь полимеризации порошковой краски

    Для подробного ознакомления с процессом работы автоматической линии порошковой окраски посмотрите наше видео:

    Схема автоматической линии порошковой окраски

    Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия). Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды.

    Пример работы автоматической линии окраски радиаторов отопления Вы можете увидеть на следующем видео:

    Основные элементы автоматической линии порошковой окраски

    Агрегат химической подготовки поверхности

    Ахгерат химической подготовки поверхности может быть исполнен в 3-х вариантах обработки деталей в зависимости от выбранной технологии: обработка методом струйного облива, обработка методом окунания, гибридный метод, сочетающий струйную обработку и окунание.

    Печь сушки

    Печь сушки служит для удаления остаточной влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски. Компания ТЕХНОМАКС изготавливает печи сушки в различных вариантах исполнения: колокольного типа, тупикового типа, с воздушными завесами. Метод нагрева печи выбирается исходя из доступных энергоносителей на производственной площадке заказчика.

    Кабина нанесения порошковой краски

    Кабина нанесения порошковой краски – это сердце окрасочной линии. В кабине производится процесс электростатического напыления частиц порошковой краски на поверхность окрашиваемых деталей. Нанесение может производиться как вручную, так и автоматически. Кабины компании ТЕХНОМАКС проектируются таким образом, чтобы возвращать максимальное количество не осевшей на изделия краски обратно в рабочий процесс.

    Печь полимеризации

    Печь полимеризации служит для формирования готового покрытия – детали с напыленной порошковой краской поступают в пространство печи, где автоматически поддерживается требуемая температура 160-220 ° С в зависимости от типа краски. Печи полимеризации компании ТЕХНОМАКС изготавливаюся в различных вариантах исполнения: с косвенным или прямым газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом, с электрическим нагревом. Для получения минимальной себестоимости продукции мы всегда рекомендуем нашим заказчикам выбирать газовый нагрев печей.

    Конвейерная система

    В качестве транспортной системы для автоматических линий порошковой окраски чаще всего применяется подвесной монорельсовый конвейер или подвесной тактовый конвейер Power&Free. Компания ТЕХНОМАКС тесно сотрудничает с лидером рынка подвесных конвейерных систем – FUTURA, Италия.

    Автоматическая система управления

    Интеллектуальная система управления линией компании ТЕХНОМАКС осуществляет контроль и поддержание всех технологических параметров оборудования с высокой точностью и минимальными затратами энергии за счет применения систем тиристорного регулирования мощности нагревателей, частотных преобразователей для управления двигателями, модулируемых блоков управления горелками и других продвинутых схем управления.

    Преимущества линий производства TECHNOMAX

    ▶ ЭКОНОМИЧНОСТЬ

    Наши линии позволяют экономить Ваши деньги за счет:

    Высокоэффективной рекуперации порошковой краски с применением циклонной и картриджной фильтрации

    Мы предлагаем Вам возвращать от 95% до 99% порошковой краски обратно в цикл.

    Непревзойденного контроля и постоянства толщины покрытия благодаря технологии HDLV

    В себестоимости порошкового покрытия ключевая статья – расходы на саму краску. Мы предлагаем Вам экономить от 10 до 40% порошка за счет инновационной системы нанесения. Годовая экономия составляет от € 20.000 до € 100.000 в зависимости от производительности линии.

    Минимальных теплопотерь благодаря бескаркасной конструкции печей

    Печи сушки и полимеризации производства ТЕХНОМАКС обладают повышенной энергоэффективностью:
    отсутствие металлоемкого несущего каркаса позволяет минимизировать число тепловых мостов и затраты на нагрев печи, а конструкция печей по принципу колокола позволяет экономить до 30% на энергоносителях.

    Минимального расхода химии и деминерализованной воды

    за счет умной конструкции агрегата подготовки поверхности

    Наши АХПП оснащены системой многократного использования дорогостоящей деми-воды, системой каскадного пополнения ванн и встроенной системы удаления масла и шлама. Все этой позволяет значительно снизить затраты на подготовку поверхности Ваших деталей.

    Отсутствия простоев оборудования благодаря надежности конструкции и комплектующих

    Опыт эксплуатации собственных линий на нашем заводе в режиме 24/7, а также опыт наших клиентов многократно подтверждают справедливость нашего принципа: использование самых надежных комплектующих в сочетании с отработанными инженерными решениями, исполненными из высококачественных материалов – залог высочайшей надежности оборудования, что позволяем Вам быть уверенными в сроках исполнения обязательств перед своими клиентами.

    Минимального расхода газа за счет применения модулируемых газовых горелок

    Модулируемые газовые горелки на 15% экономичнее, чем двухступенчатые, за счет плавного регулирования мощности. Экономия газа окупает разницу в стоимомсти несколько раз за год.

    ▶ ВЫСОКОКЛАССНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

    Команда первоклассных инженеров

    Проектированием автоматических линий порошковой окраски в компании ТЕХНОМАКС занимаются креативные молодые инженеры – выпускники лучших технических вузов страны, среди которых МГТУ им. Н.Э.Баумана и универститет SKOLTECH, Сколково.

    Для проектирования, расчетов и математического моделирования наши инженеры используют самое современное программное обеспечение, которое позволяет изящно вписать сложнейший технологический комплекс порошковой окраски в сложившуюся производственную экосистему заказчика.

    Мощное вычислительное оборудование

    Для сокращения сроков математического моделирования мы приобрели высокопроизводительные рабочие станции, на которых наши инженеры моделируют процессы циркуляции и нагрева воздуха в печах, аспирацию в окрасочных камерах, ударное воздействие струи жидкости в агрегатах подготовки поверхности.

    Высокий уровень автоматизации

    Наши системы управления линиями порошковой окраски самые продвинутые на рынке. Отдел автоматизации компании ТЕХНОМАКС разработал систему управления, способную извлечь максимум выгоды из всех технологических процессов проходящих на линии.

    ▶ САМЫЕ НАДЕЖНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

    Минимизация простоев оборудования

    Главенствующий принцип при подборе комплектующих в компании ТЕХНОМАКС – это надежность и рабочий ресурс. Мы проектируем линии на долгие годы бесперебойной эксплуатации. Простой оборудования для замени насоса, вентилятора или горелки не допустим, т.к. последствия срыва сроков окраски могут быть губительными для репутации Вашей компании перед клиентами.

    Оперативный сервис и доступность запасных частей

    Все наши поставщики комплектующих широко представлены в России и за рубежом, что гарантирует Вам наличие на складе полного спектра запасных частей и оперативную сервисную поддержку как в гарантийный, так и в послегарантийный период.

    Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

    Компания «TAISS» имеет богатейший опыт в производстве оборудования для предварительной обработки и окраски алюминиевых профилей. Все наши линии разрабатываются по индивидуальному проекту, исходя из потребностей Заказчиков, таких как: производительность, требуемое качество готовых изделий, необходимый уровень автоматизации процесса, выделяемые производственные площади и пр. Тем не менее, условно линии для окраски профилей можно разделить на несколько основных моделей:

    «Горизонтальные» автоматические линии для окраски алюминиевых профилей, состоящие из:
    Предварительная обработка поверхности: в агрегатах струйной обработки, или в ваннах
    Сушка изделий после хим.обработки
    Автоматические камеры окраски (пластиковые камеры окраски с быстрой сменой цвета, или же две передвижные камеры окраски)
    Печь полимеризации порошкового покрытия
    Горизонтальная завеска профиля
    Автоматический двухрельсовый конвейер (P&F) с накопителями (буферные зоны): от 2 до 7
    Производительность: до 1700 кг/час

    **При использовании автоматических линий с двойным туннелем производительность составляет 2.040 кг/час.



    Автоматические линии с вертикальным накопителем («Компакт»)
    Горизонтальные линии с вертикальными зонами накопления разработаны для небольших производственных помещений. Эти линии комплектуются автоматическими передвижными камерами окраски, с циклонами, или фильтрами (до 3-х камер). Печи полимеризации колпакового типа обязательно укомплектованы дверями для обеспечения чистоты в печи. Подготовка поверхности профилей к окраске осуществляется в ваннах методом погружения. Производительность этих линий от 250 до 600 кг/час. Подобные компактные линии являются оптимальным вариантом для предприятий, окрашивающих мелкосерийные партии профилей.


    Полуавтоматические линии окраски, которые предусматривают предварительную обработку в ваннах, ручные транспортные системы с автоматическим перемещением в зоне окраски, автоматическую окраску, полимеризацию в статических печах (с дверями). В отличие от автоматических линий, используемых для серийного производства, данный тип оборудования находит свое наилучшее применение на небольших предприятиях, предлагающих услуги окраски под заказ. Это связано с тем, что данное оборудование позволяет совместить в себе окраску как алюминиевых профилей, так и объемных изделий (1.500х7.000х2.500мм). Также эти линии зачастую используются для окраски оконной фурнитуры. Невысокие инвестиции и многофункциональность — вот главный плюс подобного решения.

    Всем известно, что в процессе нанесения покрытий мелочей не бывает, особенно если речь идет об архитектурном профиле. И касается это всех параметров технологического процесса: качество воды для хим.обработки поверхности, количество стадий хим.процесса, применяемые реактивы, время контакта и своевременная корректировка растворов, качество сушки, правильная навеска профиля, равномерность окраски (использование только автоматической аппаратуры напыления порошка), стабильность и равномерность распределения температуры при отверждении порошкового покрытия.

    Все наши линии производятся с учетом данной специфики, что позволяет нашим Заказчикам, при соблюдении технологии и использовании качественных расходных материалов, сертифицировать свое производство в органах сертификации качества покрытий на конструкции архитектурного назначения.
    Одним из таких примеров является предприятие «Август Ин» (г.Новосибирск)

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: