Гост на герметик силиконовый универсальный прозрачный

Гост на герметик силиконовый универсальный прозрачный

ГОСТ Р 57400-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ СИЛИКОНОВЫЕ

Silicone adhesives and sealants. Classification

Дата введения 2018-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием “Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий” (ФГУП “ВНИИ СМТ”) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 “Продукция нефтехимического комплекса”

4 Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Ф 2468-05 (2011)* “Стандартная классификация для нормирования силиконовых клеев и герметиков для транспортных средств” (ASTM F 2468-05 (2011) “Standard classification for specifying silicone adhesives and sealants for transportation applications”, IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает классификацию силиконовых клеев и герметиков, в том числе предназначенных для герметизации и скрепления металлических и неметаллических сборочных узлов, используемых в транспортных средствах. Материалы вулканизуются до эластомерного состояния с использованием соответствующей вулканизующей системы и механизма вулканизации.

Примечание 1 – Систему классификации можно использовать в разных отраслях промышленности, применяющих силиконовые материалы. При необходимости данная классификация подлежит пересмотру; всегда следует использовать ее последнюю редакцию.

1.2 Настоящий стандарт предназначен для классификации силиконовых материалов. Он не предназначен для инженерного проектирования.

1.3 Настоящий стандарт не распространяется на вулканизующиеся под давлением и термопластичные клеи.

1.4 Если положения настоящего стандарта противоречат положениям ссылочного стандарта АСТМ на конкретный метод, приоритетным является стандарт АСТМ.

1.5 Значения, указанные в единицах СИ, рассматривают в качестве стандартных. Другие единицы в настоящий стандарт не включены.

1.6 Следующее предупреждение относится только к разделу 7 настоящего стандарта. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

2.1 Стандарты АСТМ

Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ, www.astm.org или в службе поддержки клиентов АСТМ service@astm.org. В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

ASTM С 679, Standard test method for tack-free time of elastomeric sealants (Стандартный метод определения времени до исчезновения липкости эластомерных герметиков)

ASTM D 149, Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of solid electrical insulating materials at commercial power frequencies (Стандартный метод определения напряжения пробоя и диэлектрической прочности твердых электроизоляционных материалов на промышленных частотах)

ASTM D 150, Standard test methods for AC loss characteristics and permittivity (dielectric constant) of solid electrical insulation [Стандартные методы определения характеристик угла потерь и диэлектрической проницаемости (диэлектрической постоянной) твердых электроизоляционных материалов при переменном токе]

ASTM D 257, Standard test methods for DC resistance or conductance of insulating materials (Стандартные методы определения сопротивления и электропроводности электроизоляционных материалов при постоянном токе)

ASTM D 412, Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers – Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованных резин и термоэластопластов. Растяжение)

ASTM D 471, Standard test method for rubber property – Effect of liquids (Стандартный метод определения свойства резины. Воздействие жидкостей)

ASTM D 573, Standard test method for rubber – Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)

ASTM D 618, Standard practice for conditioning plastics for testing (Стандартная практика по кондиционированию пластиков для испытаний)

ASTM D 624, Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованных резин и термоэластопластов общего назначения)

ASTM D 792, Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартный метод определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением)

ASTM D 907, Standard terminology of adhesives (Стандартная терминология по клеям)

ASTM D 1002, Standard test method for apparent shear strength of single-lap-joint adhesively bonded metal specimens by tension loading (metal-to-metal) [Стандартный метод определения кажущегося предела прочности при сдвиге металлических образцов, склеенных внахлест, с помощью растягивающей нагрузки (металл-металл)]

Читайте также:
Смотреть как шпаклевать стены под покраску

ASTM D 1053, Standard test methods for rubber property – Stiffening at low temperatures: flexible polymers and coated fabrics (Стандартный метод определения свойства резины. Потеря гибкости при низких температурах: гибкие полимеры и ткани с покрытием)

ASTM D 1084, Standard test methods for viscosity of adhesives (Стандартный метод определения вязкости клеев)

ASTM D 1349, Standard practice for rubber – Standard temperatures for testing (Стандартная практика для резин. Стандартные температуры испытаний)

ASTM D 1415, Standard test method for rubber property – international hardness (Стандартный метод определения свойства резины. Твердость по международной шкале)

ASTM D 1566, Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология на резину)

ASTM D 1898, Standard practice for sampling of plastics (Стандартная практика по отбору образцов пластиков)

Отменен без замены в 1998 г. Последняя принятая версия данного стандарта доступна на сайте www.astm.org.

ASTM D 2240, Standard test method for rubber property – Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резин. Твердость с использованием дюрометра)

ASTM D 3182, Standard practice for rubber – Materials, equipment and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резин. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)

ASTM D 4800, Standard guide for classifying and specifying adhesives (Стандартное руководство по классификации и нормированию клеев)

2.2 Стандарты Сообщества автомобильных инженеров (SAE)

Доступны в Сообществе автомобильных инженеров SAE International (SAE), 400 Commonwealth Dr.,Warrendale, PA 15096-0001, http://www.sae.org.

САЕ Дж 369, Горючесть полимерных отделочных материалов. Горизонтальный метод испытаний (SAE J 369 Flammability of polymeric interior materials – Horizontal test method)

2.3 Стандарты компании Underwriters Laboratories

Доступны в компании Underwriters Laboratories (UL), 333 Pfingsten Rd., Northbrook, IL 60062-2096, http://www.ul.com.

UL94, Flammability (Горючесть)

3 Термины и определения

3.1 Определения некоторых терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в АСТМ Д 907 и АСТМ Д 1566.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.2.1 механизм вулканизации (cure mechanism): Метод инициирования вулканизации силиконового материала.

3.2.2 вулканизующая система (cure system): Механизм сшивания силиконового материала, используемый для перехода к эластомерному состоянию.

3.2.3 вытяжка (draw-down): Метод подготовки образцов вязких и стойких к провисанию герметиков, при котором герметик выравнивают до заданной толщины ножом или специальным инструментом.

3.2.4 формуемые на месте уплотнения; FIPG [formed in place gasket, (fipg)]: Одно- или двухкомпонентный невулканизованный клей или герметик, наносимый в жидком состоянии на поверхность соединения, где соединяемые детали собираются до завершения вулканизации, который после полного отверждения образует барьер для проникновения веществ через соединение.

3.2.5 стойкость к провисанию (sag resistance): Свойство некоторых клеев и герметиков, позволяющее нанесенному или экструдированному материалу сохранять свою форму до вулканизации или сшивания.

3.2.6 тиксотропный (thixotropic): Реологическое свойство невулканизованных герметиков, заключающееся в способности герметика не стекать или не оседать при отсутствии воздействия внешней силы или давления.

3.2.7 транспортирование (transportation): Любой способ перемещения объекта гражданского или военного предназначения по суше, морю или воздуху, а также с помощью стационарных и небольших двигателей.

3.2.8 летучие вещества (volatiles): Низкомолекулярные компоненты клея или герметика, которые могут выделяться при воздействии окружающей среды в месте применения.

4 Назначение и применение

4.1 Целью настоящего стандарта является создание способа надлежащей идентификации силиконовых клеев и герметиков путем использования линейного цифрового обозначения.

4.2 Данная система классификации была разработана с возможностью добавления обозначения свойств для новых силиконовых клеев и герметиков.

5 Классификация

5.1 Для классификации силиконовых клеев и герметиков по вулканизующей системе, механизму вулканизации, норме расхода, времени до исчезновения липкости, относительному удлинению при разрыве, пределу прочности при растяжении, стойкости к разрыву, прочности соединения внахлест при сдвиге, относительной плотности и содержанию летучих веществ используют десятиразрядную систему нумерации, приведенную в таблице 1. В первой графе указано порядковое число или требуемая последовательность классификации, а цифровое обозначение для каждого свойства указано в других графах таблицы. Десятизначный классификационный номер также разделен дефисами между четвертой и пятой цифрами и между шестой и седьмой цифрами, как показано в примере 1 в 5.1.1.

Таблица 1 – Минимальные требования к классификации

Герметик прозрачный силиконовый: для чего нужен, рекомендации по применению

Для защиты стыковых соединений различных конструкций от негативных воздействий внешней среды, устранения трещин и склеивания деталей применяется множество средств. В линейке герметизирующих составов на основе силикона своей универсальностью выделяется герметик прозрачный силиконовый.

Что такое силиконовый герметик

Для производства герметизирующих составов используются низкомолекулярные силиконовые каучуки (их содержание не должно быть менее 90 процентов). Для получения необходимых свойств применяются различные добавки: фунгициды, пластификаторы, вулканизаторы, наполнители и красители (если требуется получить определенный оттенок материала).

Важно! На наличие присадок, изменяющих вязкость материала, улучшающих адгезию, стойкость к поражению микроорганизмами при выборе варианта следует обращать самое пристальное внимание.

Отвердевание составов происходит при комнатных температурах. Вязкая масса (как видно на фото) отлично герметизирует швы и полости.

В соответствии с ГОСТ 25621-83 герметики на основе силикона должны:

  • создавать надежный изолирующий слой на стыках соединений при любых воздействиях механического и климатического характера;
  • иметь стабильность адгезионных и физико-механических свойств при эксплуатации в интервале -40…+70 градусов;
  • обладать атмосферо- и водостойкостью;
  • находиться в стыке, трещине или полости при нанесении и эксплуатации (что обеспечивается требуемым сопротивлением текучести);
  • не выделять при использовании внутри зданий вредных веществ в концентрациях, которые превышают допустимые стандартами уровни для материалов из полимеров;
Читайте также:
Как наносить акриловую пудру на гель лак пошаговая инструкция

Гарантийный срок хранения материалов не должен быть менее 1 года. Силиконовые составы в полной мере удовлетворяют требованиям стандартов.

Герметизирующие материалы на основе силикона обладают:

  • прекрасной водостойкостью;
  • прочностью;
  • возможностью эксплуатации при вибрационных нагрузках и деформациях оснований;
  • эластичностью;
  • адгезией практически ко всем используемым материалам;
  • возможностью эксплуатации в широком интервале температур (-60…+300 градусов);
  • неподверженностью воздействиям ультрафиолетовых лучей;
  • устойчивостью к действию агрессивных сред;
  • возможностью применения внутри помещений и снаружи их;
  • легкостью нанесения, не требующей наличия специальных навыков;
  • большим сроком эксплуатации.

Перечисленные характеристики определяют популярность силиконовых герметиков при проведении строительных и ремонтных работ.

Несмотря на отличные эксплуатационные показатели, определенные минусы у составов есть:

  • Большую их часть запрещено наносить на увлажненные основания.
  • При отсутствии в составе органических ингредиентов нанесенный материал не поддается окрашиванию.
  • Адгезия к некоторым материалам (ПВХ, полиэтилену, полипропилену, поликарбонату, фторопластам) у силиконовых герметиков — недостаточная. Для ее улучшения, перед нанесением силиконового состава применяются специальные праймеры. Также выпускаются профессиональные материалы с улучшенными адгезионными свойствами, но их цена достаточно высока.

Обзор разновидностей составов

Все силиконовые составы разделяются на две основные группы.

Однокомпонентный материал

Эта группа герметиков — наиболее распространенная. Однокомпонентный материал готов к использованию сразу после вскрытия упаковки. Его отверждение происходит за счет влажного воздуха. В быту, как правило, применяют только такие составы.

Выпускаются силиконовые герметизирующие материалы в тюбиках, тубах, файл-пакетах (пленочной упаковке, похожей на колбасную), банках и ведрах.

В свою очередь, однокомпонентные герметики различаются химическим составом.

  • Кислотные материалы (ацетокси-группа). Их производят с добавлением уксусной кислоты, запах которой явственно ощущается при вскрытии тары. Это обстоятельство требует использования специальных защитных средств в работе: респираторов и очков.

Такие составы широко используются, в основном из-за их бюджетности, но существует риск коррозии металлов, ими обработанных, а также они не совместимы с цементосодержащими материалами или, например, мрамором. Составы с кислотной вулканизацией маркируются литерой «А».

  • Нейтральные герметики (метокси- и алкокси-группы). Эти составы характеризуются отсутствием запаха и применением без каких-то ограничений. Но они немного дороже кислотной разновидности. Для маркировки нейтральных материалов применяется буква «N».

Также существуют щелочные материалы, но они практически не используются.

Двухкомпонентные составы

Эти компаунды состоят из основы и катализатора. Затвердевание материала происходит при их соединении. Причем твердеть смесь может в любом объеме.

Но в силу неудобств использования подобные составы не слишком распространены. Они применяются преимущественно в промышленных целях.

Выпускается несколько видов силиконовых составов разного цвета, что определяет некоторые области их использования. Например, черные материалы активно применяются в работе с автомобильными деталями, белые — для обработки стыков окон и т.д. Бесцветные или прозрачные герметики относятся к универсальным средствам, их можно использовать везде.

Применение прозрачных герметиков

Материал прекрасно эксплуатируется при нанесении на основания из:

  • стекла;
  • дерева;
  • металла;
  • керамики;
  • пластика (в зависимости от разновидности);
  • бетона и др.

Большим преимуществом использования силиконовой массы является возможность обработки оснований вне и внутри строений.

Работы снаружи помещений

С помощью прозрачного силиконового материала можно проводить герметизацию:

  • соединений на кровле;

  • водостоков;

  • конструкций, выполненных из стекла;

  • оконных и дверных блоков и коробок;
  • соединений облицовки;
  • трещин в цоколях и фундаментах;
  • швов между панелями;
  • дымоходов и т.д.

Помимо этого, он используется для приклеивания различных материалов, например, плитки.

Работы внутри дома

Силиконовый состав незаменим при:

  • отделке стыков подоконников;
  • обработки примыканий плит из гипсокартона к потолочной поверхности;
  • герметизации трубопроводов;
  • фиксации плиточных материалов и зеркал;
  • герметизации нагревающихся до высоких температур деталей.

Помимо перечисленного, герметик универсальный силиконовый прозрачный используется при обработке мест соединений сантехники со стенами и полами, то есть там, где повышена влажность воздуха. Также без него не обойтись при фиксации в таких помещениях различных предметов на стенах.

Чтобы было проще подобрать необходимый состав, на упаковке зачастую указывается сфера его применения.

  • Автомобильный герметик используется для обработки деталей транспортных средств.

  • Санитарный, имеющий в составе добавки, предотвращающие появление грибка и плесени — для работ по герметизации в санузлах, ванных, кухнях и других помещениях с высокими требованиями к гигиене и санитарии.

  • Аквариумный состав применяется при обработке стыков конструкций аквариумов, а также в бассейнах.

  • Электроизоляционный материал необходим при работе с электротехническими изделиями.
  • Термостойкие герметики используют для отделки систем отопления, кухонного оборудования, автомобильных комплектующих. Но чаще всего такие составы выпускаются красных, красно-коричневых и черных цветов.

  • Низкомодульные составы нужны при герметизации выдерживающих деформации межпанельных швов.
  • Кровельные материалы применяются при проведении обработки конструкционных элементов и покрытий на кровле.

Универсальный герметик можно использовать при работе во многих сферах.

Важно! Необходимо отметить, что зачастую заявленные производителями эксплуатационные характеристики силиконовых составов не соответствуют действительности вследствие использования удешевляющих себестоимость компонентов. Рекомендуется приобретать продукцию проверенных изготовителей.

Советы по нанесению герметика

Из видео в этой статье можно почерпнуть больше информации по применению прозрачных силиконовых материалов.

Наносятся прозрачные составы точно таким же образом, что и цветные.

Краткая инструкция по применению герметика:

  • Если ранее был нанесен герметик, старый материал необходимо удалить, так как адгезии между ними не будет.
  • Поверхность подготавливается для обработки силиконовым составом. Для этого она очищается и обезжиривается. Использовать можно ацетон, растворитель или спирт.
  • После обработки необходимо выждать, как минимум, полчаса, чтобы основание просохло.
  • Перед нанесением герметика рекомендуется обработать поверхность грунтом. Праймер также должен высохнуть.
  • Если есть желание обеспечить идеальную геометрию шва, рекомендуется воспользоваться малярным скотчем.
  • После выполнения предварительной подготовки можно открывать герметик. Если используются картриджи для монтажных пистолетов, то срезать колпачок необходимо в том месте, где его диаметр будет соответствовать требуемой толщине шва.
  • Состав равномерно наносится своими руками на шов или проводится заполнение полостей.
Читайте также:
Какой шпаклевкой лучше шпаклевать гипсокартон под покраску видео

  • Срок полной полимеризации обычно указывается на упаковках герметиков. Как правило, застывают они за сутки. Но многое зависит от условий, при которых производится нанесение массы и толщины слоя.
  • Неаккуратно нанесенный состав в свежем виде легко удаляется посредством мокрой тряпки. Руки можно просто вымыть с мылом.

Силикон герметик прозрачный относится к наиболее популярным средствам для проведения изоляции от окружающей среды мест соединений в различных конструкциях. Также он применяется для проведения аварийного ремонта и закрепления предметов и материалов.

Технические условия (ТУ) на герметик силиконовый

Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на герметик силиконовый (далее по тексту- герметик, изделие, продукция), предназначенный для адгезии и герметизации, в основном и главным образом в крышках клапанов, масляных поддонах, выпускных коллекторах, впускных коллекторах, хронометражах. Подходит для водяных насосов, корпусов термостатов, клапанов, маслосборников, коллекторов выхлопной системы, выпускных коллекторов, крышек распределительного механизма.

Герметик устойчив к высокому давлению, не трескается при периодическом воздействии тепловых нагрузок.

Пример записи изделия при заказе:

«Герметик силиконовый- черный. ТУ 20.30.22-001-54313103-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1 Технические требования

1 Основные параметры и характеристики

1.1 Герметик должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (Глава II , Раздел 5) и изготавливаться в соответствии с рецептурой и по технологическому регламенту, согласованными и утвержденными в установленном порядке.

1.2 Изготовление продукции должно осуществляться методами, обеспечивающими качественное проведение работ.

1.3 По органолептическим и физико-химическим показателям продукция должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Значения характеристик продукции, приведенные в таблице 1, могут быть уточнены в соответствии с технологической документацией.

Максимальное время жизни при 20°С и относительной влажности воздуха 60-80%, мин

ГОСТ 13489 (п. 4.3),

п.5.5 настоящих ТУ

Время полной вулканизации в слое 2 мм, при 20°С и относительной влажности воздуха 60-80%, ч

Условная прочность, МПа (кгс/см 2 ), не менее

п.5.6 настоящих ТУ

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

п.5.6 настоящих ТУ

Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более

п.5.6 настоящих ТУ

Прочность связи при отслаивании от анодированного алюминиевого сплава Д-16 (ГОСТ 21631), кН/м (кгс/см), не менее

п.5.7 настоящих ТУ

Твердость эластомера по Шору А, единиц

Стойкость к воздействию различных сред и температур (изменение массы):

– антифриз, при (90 – 95)°С, в течение 24 часов, %, не более
– масло моторное, при (95 – 100)°С, в течение 24 часов, %

ГОСТ Р ИСО 1817

Температурный предел хрупкости, °C,

Температурный диапазон при кратковременном воздействии температурных максимумов, °C

1.4 По показателям безопасности герметик должен отвечать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (Приложение 5А к разделу 5. Главы II, п. 5.8), указанным в таблице 2.

Ингаляционная опасность по степени летучести, С20 (насыщающие концентрации)* или

Ингаляционная опасность методом статической ингаляционной затравки*

Раздражающее действие в рекомендуемом режиме применения:

– на кожные покровы

– на конъюнктиву глаза

* – Данный вид исследований используется при оценке вновь разработанного вида продукции при его постановке на серийный выпуск

1.5 Допустимые количества миграции вредных веществ, наиболее часто определяемых в воздушной среде при гигиенической оценке продукции не должны превышать указанных в Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требованиях к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (Приложение 5Б к разделу 5. Главы II).

2 Требования к материалам и сырью

2.1 Перечень сырья и материалов с указанием соответствующих документов должен быть приведен в технологическом регламенте.

2.2 Для производства используются:

– винилтриметоксисилан по действующей нормативной документации;

– диметилдиацетоксисилан по действующей нормативной документации;

– 107 масляный силикон по действующей нормативной документации;

– белое минеральное масло по действующей нормативной документации;

– краситель угольно черный по действующей нормативной документации;

– пептидный белый порошок по действующей нормативной документации;

– тяжелый ультратонкий карбонат кальция по действующей нормативной документации;

– микрокремнезем по действующей нормативной документации.

2.3 Материалы, применяемые для изготовления герметика должны отвечать требованиям стандарта и технических условий или контрактов на поставку.

2.4 Качество материалов, включая получаемых по импорту, должно быть подтверждено соответствующим документом о качестве или сертификатом.

2.5 При отсутствии документов о качестве (сертификатов) на сырьевые материалы все необходимые испытания должны быть проведены при производстве продукции на предприятии-изготовителе.

2.6 Транспортирование и хранение сырья должно проводиться в условиях, обеспечивающих его сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

2.7 Использование некондиционного сырья и отходов производства для производства продукции не допускается.

3.1 На каждую единицу потребительской и транспортной тары с герметиком наносят маркировку содержащую следующие данные:

– товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

Читайте также:
Как шпаклевать стены своими руками видео под покраску видео

– условное обозначение продукции;

– дата изготовления (месяц, год);

– обозначение настоящих ТУ;

– назначение и способ применения;

– правила и условия безопасного хранения, транспортирования, использования и утилизации;

– меры предосторожности при обращении с продукцией;

– основные потребительские свойства или характеристики;

3.2 Маркировку наносят на этикетку, приклеенную к таре.

3.3 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 должна содержать манипуляционные знаки: «Верх», «Беречь от солнечных лучей», «Беречь от нагрева» .

4.1 Упаковка готовой продукции должна осуществляться в соответствии с требованиями ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

4.2 Упаковка герметика производится в:

– пластмассовые тубы с крышками по действующей нормативной документации массой нетто 85 г;

– блистерную картонную упаковку по действующей нормативной документации.

4.3 Отклонение массы (нетто) расфасованного герметика не должно быть более ±3% от массы, указанной на упаковке. Определение отклонений содержимого нетто продукции в упаковке – по ГОСТ 8.579.

4.4 Упаковка туб с герметиком производится в ящики из гофрированного картона по действующей нормативной документации.

4.5 Ящики из гофрированного картона должны быть оклеены полиэтиленовой лентой с липким слоем или скреплены другим способом, исключающим доступ к продукции без нарушения целостности упаковки.

4.6 Упаковка должна обеспечивать полную герметичность емкости на период транспортирования и срока хранения.

4.7 Допускается использовать другую, в том числе импортную потребительскую тару, соответствующую установленным требованиям действующей нормативной документации и обеспечивающую сохранность продукции при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

5.1 Комплектность поставки продукции определяется условиями заказа и требованиями настоящих технических условий.

5.2 В комплекте с продукцией должны прикладываться: паспорт качества продукции и инструкция по эксплуатации.

5.3Документ о качестве (паспорт) должен содержать следующие данные:

– наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак, адрес;

– массу брутто и нетто (объем);

– результаты испытаний данной партии;

– наименование настоящих технических условий.

2 Требования безопасности

1 Герметик вещество, в случае загорания тушить любыми средствами пожаротушения.

2 Токсичность герметика определяется токсичностью его компонентов.

3 При работе с герметиком необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

4 Помещения, в которых проводят работы с герметиком, должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

5 При контакте герметик может вызвать раздражение, следует избегать попадания герметика в глаза и на поверхность кожи. В случае попадания в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. В случае попадания на кожу, удалить герметик при помощи сухой текстильной салфетки.

6 Производство продукции должно соответствовать требованиям Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

7 Безопасность работ, связанных с производством и испытанием продукции, – по ГОСТ 12.3.002.

8 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении продукции не должна превышать предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны (ПДКр.з.), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по ГН 2.2.5.1313-03.

9 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.

10 Производственные помещения должны быть оборудованы обще-обменной и приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и первичными средствами пожаротушения.

11 Лица, допущенные для работы при производстве продукции, должны быть старше 18 лет, иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ, и проходить периодически медицинский осмотр.

12 Выполнение требований охраны труда должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ.

13 Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

14 Производственный персонал должен быть обеспечен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103: непромокаемая одежда (для потребителя), резиновые сапоги, прорезиненные перчатки или рукавицы, защитные очки или щитки. При работе необходимо использовать защитный крем для рук гидрофобного действия.

15 Лицам, работающим с продуктом, необходимо соблюдать меры личной гигиены.

16 Общие требования по обеспечению пожаробезопасности при производстве по ГОСТ 12.1.004.

3 Требования защиты окружающей среды

1При производстве и применении герметика образуются твердые, газообразные и жидкие отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды.

2При производстве и применении должны соблюдаться гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест.

3С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий осуществляют постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ).

4Концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из продукции при хранении и транспортировании, а также из покрытий на их основе при эксплуатации, не должны с учетом их рассеивания в атмосфере превышать среднесменные предельно допустимые концентрации (ПДКс.с.) и максимальные разовые концентрации (ПДКм.р.) в атмосферном воздухе населенных мест, а также ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по ГН 2.1.6.1338-03.

5С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами организуют контроль за содержанием в сточных водах вредных химических веществ согласно ГН 2.1.5.1315-03.

6Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных растворителей возвращают в производство или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.

7Размещение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют согласно СанПиН 2.1.7.1322-03.

4 Правила приёмки

1 Герметик принимают партиями.

2 Партией считают количество продукции, единовременно выгруженное из смесительного оборудования.

3 Для контроля качества герметика на соответствие требованиям настоящих ТУ по показателям, приведенным в таблице 1, проводят приемосдаточные испытания, для чего отбирают 15% упаковочных единиц, но не менее трех единиц от каждой партии.

Читайте также:
Грунт эмаль 3 в 1 по ржавчине престиж отзывы

4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытания на удвоенном объеме упаковочных единиц.

5 При получении удовлетворительных результатов испытания герметика, полученного на той же партии, партию продукции считают соответствующей требованиям настоящих ТУ.

6 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний всю партию бракуют.

7 Показатели безопасности (п. 1.1.4, 1.1.5 настоящих ТУ) проверяют при постановке на производство.

5 Методы контроля

1.1 Пробу отбирают от каждой упаковочной единицы. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г.

Пробу взвешивают на весах лабораторных общего назначения 4-го класса точности с пределом взвешивания 1 кг.

1.2 Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку. На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.

2 Качество упаковки, маркировки и комплектности проверяют визуально.

3 Испытания проводят по методикам, указанным в Таблице 1.

4 Внешний вид герметика определяют визуально: наносят тонкий слой герметика на стеклянную пластинку неограниченного размера в количестве не более 10 г и просматривают на свет. Запах определяют органолептически.

5 Определение жизнеспособности герметика проводят по ГОСТ 13489.

Испытание проводят при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 60-80%.

6 Условную прочность, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва определяют по ГОСТ 21751 на образцах типа 1 толщиной (2,0±0,2) мм. Высота выемки шаблона – (2,5±0,5) мм.

После исчезновения жизнеспособности образцы выдерживают на воздухе при температуре (23±2) °С в течение не менее 3 ч, а затем термостатируют в течение (24,0±0,5) ч при температуре (70±2) °С.

Допускается вулканизация герметиков по ускоренному режиму: перед испытанием образец герметика выдерживают при температуре (23±2) °С до потери жизнеспособности, затем термостатируют в течение (12±0,5) ч при температуре (80±2) °С.

Скорость движения подвижного зажима разрывной машины должна быть (500±50) мм/мин.

При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, отклонения от среднего значения которых не превышают ±30%.

7 Прочность связи герметика при отслаивании определяют по ГОСТ 21981 при скорости подвижного зажима (100±20) мм/мин.

Слой герметика перед наложением сетки выдерживают на воздухе (25±5) мин при температуре (23±2) °С.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 6 ч.

8 Температурный диапазон при кратковременном воздействии температурных максимумов контролируют по методике производителя.

9 Испытания по показателям безопасности проводятся в аккредитованных лабораториях по действующим методикам испытаний.

10 Качество материалов должно быть подтверждено соответствующим документом о качестве или сертификатом.

6 Транспортирование и хранение

1.1Герметик может транспортироваться любым видом наземного и воздушного транспорта.

2.1 Продукция должна храниться в крытых складских помещениях вдали от отопительных приборов и быть защищена от прямого попадания солнечных лучей и атмосферныхвоздействий.

2.2Герметик должен храниться в герметически закрытой оригинальной упаковке при температуре от плюс 5 до плюс 25 °С.

7 Указания по эксплуатации

1 Продукция должна эксплуатироваться в целях, устанавливаемых настоящими техническими условиями.

2 Способ применения:

– Очистить и высушить поверхность, полностью удалить грязь и жир при помощи растворителя. Удостоверьтесь, что на очищенной поверхности нет остатков растворителя.

– Снимите крышку, сделайте отверстие во внутреннем уплотнении, выдавите материал в виде шарика необходимого размера.

– Нанесите материал ровным слоем на периметр или поверхность.

– Обычно материал полимеризуется в течение 15 минут. Соедините герметизируемые части после полимеризации силикона.

– Изоляционный материал полностью вулканизируется в течение 24 часов. Используйте нож для удаления лишнего силикона

– После использования очистите форсунку и плотно закройте крышку. Если используемый материал вулканизируется в форсунке, снимите излишки при помощи острого предмета или сложенного листа бумаги.

3 По истечении срока годности утилизировать герметик как бытовые отходы.

8 Гарантии изготовителя

1 Изготовитель гарантирует соответствие силиконового герметика требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения и транспортировки, установленных настоящими техническими условиями.

2 Гарантированный срок хранения -5 лет с даты изготовления.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки

Геркулес полимерная шпаклевка на цементной основе

Финишная шпаклевка предназначена для выравнивания рабочей поверхности и придания ей гладкости. Финишная отделка наносится на поверхность после заштукатуривания и наложения слоя стартовой шпаклевки. Такая тщательная подготовка стен позволяет краске и обоям лечь аккуратным ровным слоем.

Особенно важна финишная шпаклевка стен перед окрашиванием, потому что слой краски не способен скрыть дефекты и неровности поверхности. Особенностью данного материала является идеальный белый цвет, на который можно нанести краску любого оттенка.

К тому же, финишный слой способствует более крепкому сцеплению обоев или других отделочных материалов со стеной.

Об особенностях и видах материала

Производители предлагают несколько типов шпаклевочного материала для покрытия стен перед покраской. Готовая финишная шпаклевка разных типов отличается своим составом и индивидуальностью:

Преимущества финишного покрытия:

  • придает идеальную ровность стене;
  • способствует более плотному прилеганию обоев;
  • впитывает лишнюю влагу.

Финишная цементная шпаклевка отличается повышенной водостойкостью. Благодаря этому свойству, ее используют для отделки влажных помещений в доме. Геркулес полимерная шпаклевка на цементной основе?

При выборе данного материала обратите внимание на цвет смеси: белый или серый.

Если нужно подготовить стену к покраске, вам необходима белая финишная шпаклевка. Под обои подойдет и серый состав. При нанесении цементного состава учтите свойство цемента давать усадку, поэтому данный состав наносят несколько раз.

Читайте также:
Как из пылесоса сделать пульверизатор своими руками

Гипсовый состав не дает усадку при высыхании, дает идеальную белизну покрытия. При работе с гипсовой шпаклевкой учтите быстрое высыхание состава: не замешивайте большими порциями. Сколько стоит финишная шпаклевка на основе гипса?

Цена ее зависит от фирмы изготовителя. Геркулес полимерная шпаклевка на цементной основе, ? Недостатком данного материала является непереносимость температурных перепадов и высокой влажности.

Самым оптимальным способом финишного покрытия является шпаклевка стен полимерным составом. Финишная полимерная шпаклевка обладает особенной пластичностью, выдерживает высокую влажность и не трескается при перепадах температуры. Единственным ее недочетом является высокая цена.

Основные бренды

В строительных супермаркетах можно приобрести готовую смесь и сухую. Сухой состав шпаклевки менее дорогой, имеет неограниченный срок хранения. Недостатком такой смеси является точное соблюдение пропорций при замесе и непродолжительное время хранения готового состава.

Купить финишную шпаклевку в готовом виде — дороже, но удобнее. Однако такой материал имеет свой недостаток — усадку при высыхании.

Продукция Knauf

Данная сухая смесь на основе гипса предназначена для отделки помещений с умеренной влажностью воздуха. Материал продается в мешках вместимость 25 кг. Расход смеси: 0,9 кг на метр квадратный (при слое в 1 мм).

Обычно наносят финишный слой в 4 мм.

Пропорции раствора — 0,7 литров воды на один килограмм шпаклевки.Шпаклевка финишная Кнауф сохраняет свои свойства примерно 15 минут после замеса. Скорость высыхания зависит от температуры: крайний срок — 24 часа.

Продукция Волма

Смесь гипсовая с добавлением минеральных наполнителей и добавок с модифицирующими свойствами. Применяется для подготовки стен и потолков внутренних помещений с умеренной влажностью. Перед применением рекомендуется покрыть поверхность грунтовочными смесями Волма.

Рабочий раствор можно использовать в течение часа. Финишная шпаклевка Волма продается в мешках вместимостью 5 — 25 кг. Данная смесь отличается быстротой высыхания (менее 7 часов) при условии теплого воздуха в помещении.

Расход материала — 0,9 кг на метр квадратный для толщины слоя в 1 мм.

Продукция Геркулес

Данная смесь на полимерной основе подходит для отделки поверхностей под покраску и обои внутри помещения, а также для подготовки поверхностей к декорированию снаружи.

Добавление модификаторов в состав сухой смеси позволяют составу выдерживать температурные изменения и любые капризы погоды.

Финишная шпаклевка Геркулес отличается гибкостью и пластичностью при работе, наносится на любую поверхность с минеральной основой: бетон, натуральный камень, кирпич, штукатурку. Смесь не дает усадку, экономична в использовании. Цена финишной шпаклевки фирмы Геркулес — 275 рублей за упаковку.

Продукция Глимс

Цементная белая смесь для отделочных работ в помещениях любой влажности.Финишная шпаклевка Глимс продается в сухом виде (мешки по 20 килограммов) и в виде готовой пасты (ведро 4 килограмма). Стоимость материала — 423 рубля. Расход смеси — 1,2 кг/метр квадратный.

Особенность фасадной шпаклевки – уменьшает расход краски при декорировании поверхности.

Продукция Крепс

Полимерная белая смесь для отделочных работ внутри помещения. Финишная шпаклевка Крепс обеспечивает идеальное сцепление материала с декоративным покрытием, обладает белым цветом после высыхания, легко шлифуется и быстро сохнет.

Однако скорость высыхания зависит от температуры: при теплом воздухе — до 20 часов, при влажной или холодной среде — до 50 часов. Цена финишной шпаклевки стен смесью Крепс — 398 рублей за мешок 25 кг.

Отзывы о продукции

Теперь посмотрим примеры того, что думают о некоторых материалах покупатели.

Евгений, 34 года (Воронеж):

Для ремонта мы всегда покупаем Кнауф на полимерной основе. Шпаклевка Кнауф Мультифиниш и шпаклевка Кнауф Финиш – универсальные. Она подходит и для стен, и для гипсокартона, и для потолков.

После высыхания имеет белоснежный вид, что особенно важно при отделке потолков. Очень удобна тем, что не надо разводить водой. Паста полностью готова к применению. Шпаклевка плитонит кпpro финишная на полимерной основе отзывы?

На 1 мм слоя уходит 1,7 кг/кв.м. Один слой высыхает примерно сутки.

Цена финишной шпаклевки Кнауф — 569 рублей за ведро. Ремонт делали 3 года назад, жена довольна.
Юрий, 43 года (Ростов):

Пользуемся сухой смесью Кнауф уже не в первый раз. Очень хорошее качество материала. Отзывы о финишной шпаклевке фирмы Кнауф услышали от знакомых строителей.

Мешок 25 кило стоит всего 200 рублей, разводить смесь можно простой водой.

Есть секрет — замешивать только в одном направлении. Пропорции — на глаз. Единственный недостаток — повторный замес запрещен.

Вы, конечно, можете и второй раз развести и замешать, но все это отвалится вскоре.

Расход сухого материала идет меньше, чем готовой шпаклевки в ведрах. Там и усадка есть, и нужно выдерживать все миллиметры при нанесении. Сухая финишная шпаклевка Кнауф — самая удобная.

Мороки — минимум. Теперь осталось сделать отделку стены в прихожей.
Дмитрий, 42 года (Рязань):

Посоветовал друг купить смесь Волма. Говорит, что Волма Финиш — шпаклевка чуть ли не идеальная. Хороший материал.

Чтобы сделать потолки на кухне и в ванной, купил цементную смесь Волма Аквафиниш за 394 рубля.

Для отделки потолков в спальне и зале купил пасту Мультифиниш Кнауф (для сравнения) за 560 рублей. Шпаклевка финишная Knauf — известный бренд. Но мне качество везде понравилось.

Цена у Волмы, конечно, дешевле.

Расход материала сухой смеси — меньше. Любуюсь ремонтом третий год. Все держится отлично.

Читайте также:
Работа с аэрографом для начинающих видео уроки

Геннадий, 29 лет (Казань):

Финишная шпаклевка Боларс — просто супер. Она так и называется — Super. Стоимость — 432 рубля всего за мешок.

Аккуратно прячет мелкие дефекты на стенах и потолке, легко смешивается. Состав может храниться до 24 часов в готовом виде, только надо ведро прикрыть чем-то.

Я пленкой покрываю. Меня устраивает цена и качество. Потолок после высыхания — ровный и белоснежный.

Сначала сделал ремонт в спальне, год прошел — сделал потолки везде. Проверил на качество: отличное.

– На цементной основе
– Высокая прочность,
– Водостойкость
– Повышенная атмосферостойкость
– Слой от 1 до 5 мм
– Вес 5 кг

Шпатлевка предназначена для исправления дефектов и выравнивания различных оштукатуренных поверхностей, а также поверхностей из бетона и ячеистого бетона (“Сибита”). Применяется для наружных и внутренних работ. Финишная шпаклевка на полимерной основе что это? Особенно рекомендуется для помещений с повышенной влажностью (душевых и ванных комнат).

Шпатлевка изготовлена на основе цемента, минеральных наполнителей и химических полимерных добавок ведущих европейских производителей. Шпатлевка легко наносится, образует ровную прочную и водостойкую поверхность, обладающую высоким сцеплением с основанием.

Шпатлевка водостойкая GT-73 предназначена для исправления дефектов и выравнивания различных оштукатуренных поверхностей, а также поверхностей из бетона и ячеистого бетона. Применяется для наружных и внутренних работ. Рекомендуется для помещений с повышенной влажностью (душевых и ванных комнат).

Шпатлевка — разновидность лакокрасочных материалов, используемая для выравнивания поверхностей перед оклеиванием либо окрашиванием. Поскольку основной задачей шпатлевки является создание максимально ровной поверхности без кратеров, трещин и царапин, то главной составляющей частью любой шпатлевки является связующее вещество, в которое добавляются минимальные количества пигментов и различных наполнителей.

GT-73 Шпатлевка полимерная ВОДОСТОЙКАЯ Геркулес, 5 кг

Главная Каталог сухих строительных смесей Шпатлевки GT-73 Шпатлевка полимерная ВОДОСТОЙКАЯ Геркулес, 5 кг

• Для внутренних работ и фасадов.
• Высокая прочность.
• Морозостойкая. Водостойкая.
• Максимальное удобство в работе.
• Гладкая белая поверхность.
• Тонкий слой (от 0,1 до 5 мм).

Фасовка: 20 кг, 5 кг

  • Описание
  • Применение
  • Технические характеристики

Описание полимерной водостойкой шпатлевки GT-73

Шпатлевка водостойкая GT-73 предназначена для исправления дефектов и выравнивания различных оштукатуренных поверхностей, а также поверхностей из бетона и ячеистого бетона. Применяется для наружных и внутренних работ. Рекомендуется для помещений с повышенной влажностью (душевых и ванных комнат).

Характеристики полимерной водостойкой шпатлевки GT-73

Свойства: Сухая водостойкая шпатлевка GT-73 представляет собой смесь основе высокопрочного цемента, минеральных наполнителей и полимеров. Шпатлевка легко наносится, образует ровную прочную и водостойкую поверхность, обладающую высоким сцеплением с основанием.

Состав: высокопрочный цемент, минеральные наполнители и химические водорастворимые полимерные добавки ведущих европейских производителей.

Логистические данные

Важные логистические параметры для покупки оптом полимерной водостойкой шпатлевки GT-73:

Инструкция по применению водостойкой полимерной шпатлевки GT-73

А. Подготовка основания
Подготовку основания следует выполнять в соответствии с СП 71.13330.2017. Обрабатываемую поверхность очистить от осыпающихся участков, грязи, набелов, масляных пятен и других разделительных веществ. Поверхность обработать грунтовкой «Геркулес». Тип грунтовки выбрать в соответствии с типом основания (см. в описании грунтовки).

B. Приготовление раствора
Сухую смесь смешать в рабочей емкости с водой комнатной температуры до мягкого, однородного кремообразного состояния из расчета 2,1–2,35 л на мешок 5 кг (0,42–0,47 л воды на 1 кг сухой смеси).

ВАЖНО! Для предотвращения образования комков при перемешивании необходимо сухую смесь всыпать в емкость с отмеренным количеством воды, а не наоборот.

Перемешивание осуществляется вручную, либо с помощью механизированного инструмента (например, электродрель со специальной насадкой). После приготовления шпатлевку рекомендуется выдержать 3–5 мин., а затем вновь перемешать и использовать по назначению.

C. Нанесение
Шпатлевку наносят и разравнивают стальным шпателем в один или несколько слоев. Толщина одного слоя допускается не более 5 мм. Каждому слою необходимо дать полностью просохнуть и при необходимости обработать наждачной бумагой. Загустевание шпатлевки устраняется ее периодическим перемешиванием.

D. После нанесения
Температура основания и окружающей среды за 3 дня до нанесения, во время и в последующие 3 дня должна быть от +5° до +30°С.

РЕКОМЕНДАЦИИ: Не добавлять в шпатлевку известь, цемент, гипс и другие материалы. Следующий слой возможно наносить через сутки после завершения первого слоя. Не использовать шпатлевку в целях, не предусмотренных в данном техническом описании.

Меры предосторожности
Сухая смесь взрыво- и пожаробезопасна, не токсична, не содержит асбестовых волокон. При попадании смеси в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Смесь экологически безопасна.

Хранение
Хранить в сухом помещении в закрытой оригинальной упаковке избегая контакта мешка с влагой.
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев с даты производства (дата производства на торцевой части мешка).

Рекомендованные инструменты

Очистка инструмента
Очистка рук тары, инструмента производится теплой мыльной водой сразу по завершении работ.

Производитель не несёт ответственности за неправильное использования материалов, а так же за его применения в целях и условиях, не предусмотренных техническим описанием. Работы необходимо выполнять в соответствии со строительными нормами и правилами. Техническое описание не заменяет профессиональной подготовки исполнителя. В каждом конкретном случае применения, имеющегося отклонения от технического описания, требуется провести работы по нанесению на небольшом участке с целью проверки т.к. производитель не может повлиять на ряд факторов (температура воздуха, влажность, количество воды, используемый инструмент и т.п.).Техническое описание производителя носит рекомендательный характер и не может является основанием для предъявления претензий имущественного характера.

Читайте также:
Сочетание обоев и краски на стенах в спальне

Технические характеристики водостойкой полимерной шпатлевки GT-73

Цвет Белый
Вяжущее Цемент
Наибольший размер частиц 0,1 мм
Предел прочности при сжатии, не менее 7,0 МПа
Адгезия, не менее 0,6 МПа
Средняя плотность, не более – кг/м 3
Насыпная плотность, не более 1100 кг/м 3
Расход воды 0,42–0,47 л/кг сухой смеси
2,1–2,35 л/мешок
Выход готового раствора 0,85 л/кг сухой смеси
Средний расход смеси при толщине слоя 1 мм 1,2 кг/м 2
Жизнеспособность, не менее 60 мин.
Допустимая толщина рабочего слоя:
— Минимальная
— Максимальная
0,1 мм
5,0 мм
Температура нанесения, не ниже +5°С
Марка по морозостойкости контактной зоны Fкз25

Все вышеперечисленные характеристики справедливы при температуре в помещении 20°С и нормальной влажности воздуха.

Смесь сухая шпатлевочная на цементном вяжущем для наружных и внутренних работ 240/7,0 ГОСТ 33699-2015

Геркулес полимерная шпаклевка на цементной основе

Шпатлевка финишная полимерная GT-53 (18 кг) — 483 руб./мешок

Шпатлевка Финишная GT-53

Шпатлевка предназначена для исправления незначительных дефектов и окончательного выравнивания различных оштукатуренных поверхностей, а также поверхностей из бетона, гипса, гипсокартона и гипсоволокнистых листов. Применяется внутри помещений с нормальной влажностью. Шпатлевка легко наносится, образует ровную поверхность, обладающую высоким сцеплением с основанием. Шпатлевка обладает возможностью использования приготовленного состава в течение длительного периода времени.

Характеристики полимерного финишной шпатлевки GT-53

Свойства: Шпатлевка полимерная финишная GT-53 – это тонкодисперсная сухая строительная смесь на полимерной основе, белого цвета. Полимерные добавки обеспечивают высокую пластичность, удобство нанесения, возможность длительного использования разведенной порции шпатлевки (не менее 24 часов после затворения водой).

НУЖНА ОПТОВАЯ ЦЕНА? Звоните — тел. 8 924 121 27 87

Состав финишной шпатлевки GT-53: тонкодисперсные минеральные наполнители и химические водорастворимые полимерные добавки ведущих европейских производителей.

Инструкция по применению финишной шпатлёвки Геркулес GT-53

А. Подготовка основания
Обрабатываемую поверхность очистить от осыпающихся участков, грязи, набелов, масляных пятен и других разделительных веществ. Поверхность обработать грунтовкой «Геркулес». Тип грунтовки выбрать в соответствии с типом основания (см. в описании грунтовки).

B. Приготовление раствора
Сухая смесь смешивается в рабочей емкости с водой комнатной температуры до мягкого, однородного, кремообразного состояния из расчета 7,2–9,0 л на мешок 18 кг (0,4–0,5 л воды на 1 кг сухой смеси).

ВАЖНО! Для предотвращения образования комков при перемешивании необходимо сухую смесь всыпать в емкость с отмеренным количеством воды, а не наоборот.

Перемешивание осуществляется вручную, либо с помощью механизированного инструмента (например, электродрель со специальной насадкой).
После приготовления шпатлевку рекомендуется выдержать 3–5 мин., а затем вновь перемешать и использовать по назначению.

C. Нанесение
Шпатлевку наносят и разравнивают стальным шпателем в один или несколько слоев. Толщина одного слоя допускается не более 3 мм. Нанесенному слою необходимо дать полностью просохнуть и при необходимости обработать наждачной бумагой. Температура основания и окружающей среды за 3 дня до нанесения, во время и в последующие 3 дня должна быть от +5° до +30°С.

D.После нанесения
Период работы с готовой смесью 24 часа и более.

РЕКОМЕНДАЦИИ: Не добавлять в шпатлевку известь, цемент, гипс и другие материалы. Не использовать шпатлевку в целях, не предусмотренных в данном техническом описании.

Меры предосторожности
Сухая смесь взрыво- и пожаробезопасна, не токсична, не содержит асбестовых волокон. При попадании смеси в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Смесь экологически безопасна.

Хранение
Хранить в сухом помещении в закрытой оригинальной упаковке избегая контакта мешка с влагой.
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

Технические характеристики шпатлёвки финишной Геркулес GT-53

Цвет Белый
Связующее Полимер
Наибольший размер частиц 0,1 мм
Адгезия, не менее 0,5 МПа
Насыпная плотность, не более 1100 кг/м 3
Расход воды 0,4–0,5 л/кг сух. смеси
7,2–9,0 л/мешок
Выход готового раствора 0,9 л/кг сухой смеси
Средний расход смеси при толщине слоя 1 мм 1,15 кг/м 2
Толщина рабочего слоя 0,1–3 мм
Время полного высыхания 24 ч.
Жизнеспособность, не менее 24 ч.

Все вышеперечисленные характеристики справедливы при температуре в помещении 20°С и нормальной относительной влажности воздуха.
ТУ 5745-009-49720964-2005

Полимерная шпаклевка: состав,виды,применение,производители,фото

Шпаклевка-материал, применяемый в строительстве, который позволяет исправить геометрию стен и устранить многочисленные дефекты. Поверх состава допускается нанесение краски или поклейка обоев. Сегодня существует множество разновидностей шпаклевочных смесей. В данной статье мы поговорим о том, что такое шпаклевка, созданная на полимерной основе. Появился данный продукт на российском рынке не так давно, но уже заслужил доверие потребителей.

Состав и технические характеристики

Полимерная шпаклевка изготавливается на основе полимеров и пластификаторов. Ее компонентами являются вещества образующие пленку, бекфиллеры, мел и тальк. Хорошее сцепление смеси, обеспечивают специфические добавки, а палитрой цветов продукт обязан различным красящим пигментам.

Расход на 1 м2

Для того чтобы рассчитать расход полимерной шпатлевки необходимо измерить периметр помещения и высоту стен.

Расчет продукта на 1 м 2 производится по формуле:

  • норма расхода шпаклевки на 1 квадратный метр умножается на толщину изъянов плоскости;
  • складывается длина всех стен в помещении;
  • длина стены над дверным проемом умножается на высоту в этом же участке, к данному показателю прибавляется сумма высоты стен;
  • итог первого вычисления прибавляют к сумме длины всех стен, данный результат умножается на полученное число третьего действия.
Читайте также:
Чем лучше покрыть дерево воском или маслом

Виды полимерных шпаклевок

Условно говоря: полимерная шпаклевка – это очень обобщенное название. Оно означает группу отделочных материалов на основе полимеров , то есть, синтетического сырья. В группу полимерных шпаклевок можно отнести:

Акриловые шпаклевки

Этот материал отличается своими уникальными свойствами. Акриловые шпаклевки успешно применяются не только в различных влажных помещениях, но также и для фасадных работ. Этот материал спокойно переносит атмосферные явления, перепады температур, влажность и тому подобное. А кроме этого, она хорошо пропускает воздух, что не позволит образоваться грибку или плесени на поверхности, обработанной акриловой полимерной шпаклевкой. Этот материал не такой пластичный, как латексный, и в работе более капризен. Для сохранения рабочей консистенции, эту шпаклевку необходимо регулярно перемешивать.

Латексные шпаклевки

Материалы, изготовленные на основе полимерной каучуковой смолы. Обладают прекрасной паропроницаемостью и прочностными свойствами. Однако в условиях повышенной влажности показали себя не самым лучшим образом. Чаще всего эту шпаклевку применяют для выполнения внутренней отделки жилых помещений или офисов. Она пластичная и удобная в работе – за это ее любят как профессиональные строители, так и дилетанты.

Полицемент

Интересный, и довольно – таки новый отделочный материал, в основе которого лежит полимерный (то есть – синтетический) цемент. Полицемент можно с уверенностью называть универсальной отделкой, так как он одинаково хорошо подходит как для внутренних, так и для наружных работ, может использоваться в помещениях с повышенной влажностью и других агрессивных условиях.

Полицемент удобен тем, что его можно использовать для заделки глубоких трещин или выемок – наносить его можно толщиной до 30 сантиметров – а это весьма значительный слой, которым можно выровнять даже совсем кривые поверхности. Если же требуется еще более толстый выравнивающий слой, то полицемент можно применять со специальной армирующей сеткой и наносить его тогда можно в два и более слоя.

Где применяются полимерные шпаклевки?

Для начала следует определиться, какой именно продукт нужен в каждом конкретном случае. Шпаклевки бывают для выравнивания, финишные и универсальные. Также на основе полимеров выпускаются и специальные шпаклевочные смеси – для древесины, бетона и тому подобные.

Выравнивающие полимерные шпаклевки стоят не дешево – чаще всего стоимость увеличивается из-за необходимой толщины слоя. Но, несмотря на цену, их активно покупают, из-за отличных физических и механических свойств полимеров.

Финишные шпаклевки на основе полимеров используются для заделки микроскопических трещинок, щербинок и других недостатков. Кроме этой функции, финишная шпаклевка придает поверхностям идеальный внешний вид – делает их идеально ровными и гладкими. Финишное покрытие наносится очень тонким слоем, полимерная составляющая позволяет получить прочный слой даже при толщине шпаклевки в несколько десятков миллиметра! Это позволяет существенно сократить расходы на материал.

Полимерные шпаклевки отлично подойдут для цементных, бетонных, гипсовых оснований, а также может использоваться поверх предварительно оштукатуренных поверхностей, для придания им гладкости.

Преимущества и недостатки полимерных шпаклевок

Чтобы понимать, почему полимерные шпаклевки так востребованы, стоит внимательно изучить их преимущества:

1. Отсутствие на усадки. При высыхании, полимерные шпаклевки не растрескиваются и не поддаются деформации, как это часто происходит со шпаклевками на цементной основе.

2. Высокая степень адгезии. Этот материал хорошо схватывается с практически любым основанием. Полимеры могут наноситься на цементные, каменные, гипсокартонные и многие другие поверхности.

3. Обладает паропроницаемостью. Это свойство дает возможность обеспечить в помещениях, отделанных полимерными шпаклевками, благоприятный микроклимат, а также использоваться без дополнительных мер по термоизоляции наружных стен здания.

4. Пластичная. Благодаря этому, легко распределяется по всей поверхности, и, как следствие – практически одновременно высыхает, что препятствует образованию подтеков или неровностей. Полимерные шпаклевки простые в работе, с ними легко сможет справиться даже тот, кто никогда не держал в руках шпатель.

5. Прочная. Высохшее полимерное покрытие обладает достаточным запасом прочности, чтобы выдерживать механические нагрузки.

6. Долго сохраняет свою рабочую консистенцию. Этот также весьма удобно – в открытом виде полимерная шпаклевка способна сохранять эластичную консистенцию до двенадцати часов. Этим свойством она выгодно отличается от других шпаклевок. Такое свойство полимеров очень удобно для новичков в отделочных работах, да и в целом, если потребуется после окончания основных работ, что-то исправить или переделать.

7. Нет усадки. Полимерные шпаклевки, высыхая, совершенно не изменяют свои линейные размеры, они не подвержены усадке или образованию трещин даже через время.

Исходя из внушительного списка преимуществ, становится совершенно очевидно, что выбирая материал для отделки помещения, стоит обратить свое внимание именно на полимерные шпаклевки. Они отлично показали себя как в работе, так и в последующей эксплуатации – не теряют свои свойства и внешний вид в течение десятилетий.

Единственным значительным минусом полимерных шпаклевок можно назвать их довольно высокую стоимость – это естественным образом вытекает из сырьевых и производственных затрат на изготовление данного материала.

Полимеры можно с уверенностью называть материалами, за которыми будущее строительных и отделочных работ, поэтому, каждый производитель старается освоить выпуск полимерной продукции, а их ведущие специалисты постоянно работают в направлении создания новых продуктов с уникальными свойствами.

ОБЗОР НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫХ БРЕНДОВ

Вебер Ветонит LR+для финишной чистовой отделки. Супербелая шпаклевкаотличается особой пластичностью и легкостью нанесения. Выпускается в виде сухой смеси. Стоимость упаковки 25 килограммов — 885 рублей.

Церезит CT 127 — сухая белая смесь для внутренних работ. Подходит для нанесения на все минеральные материалы. Не требует дополнительного окрашивания. Обладает отличной способностью сцепления с основаниями. Толщина наносимого слоя — до трех миллиметров. Стоимость упаковки — 580 рублей.

Читайте также:
Краска грунт эмаль по ржавчине 3 в 1 расход на 1 м2

Рисунок 8. Шпаклевка Церезит.

Геркулес GT-73 — высокопрочная влагостойкая и морозоустойчивая шпаклевка для наружных и внутренних работ. Может наноситься супертонким слоем от 0,1 до 5 миллиметров. Подходит для помещений с высокой влажностью. Предназначена для выравнивания стен по штукатурке, бетону и ячеистому бетону. Цена упаковки — 446 рублей.

Рисунок 9. Шпаклевка Геркулес.

Кнауф Полимер Финиш обладает повышенной эластичностью, трещиностойкостью и механической прочностью. Подходит для выравнивания поверхностей из бетона, листов ГКЛ,ГВЛ, штукатурок на основе гипса и цемента. Наносится слоем 0,5-4 миллиметра, под любое декоративное покрытие. Средняя цена — 570 рублей за 20 килограммов.

Рисунок 10. Шпаклевка Кнауф Полимер.

Кнауф Rotband — готовая паста, отличающаяся повышенной белизной, пластичностью и стойкостью к трещинообразованию. Подходит для отделки во влажных неотапливаемых помещениях по гипсокартону, бетону и штукатурке. Может наносится максимально тонким слоем, от трех миллиметров.

Рисунок 11. Шпаклевка Кнауф Rotband.

De Luxe ПРОФИ LR+ предназначена для чистовой отделки отапливаемых помещений в условиях нормальной влажности. Подходит под любую декоративную отделку. Предназначена для обработки цементных и гипсовых поверхностей и гипсокартона. Стоимость 370 рублей за 20 килограммов.

Рисунок 12. Шпаклевка De Luxe ПРОФИ LR+.

Диола Д-370 — шпатлевка полимерцементная для фасадов. Безусадочная сухая смесь, стойкая к механическим и атмосферным воздействиям. Морозоустойчивая и влагостойкая. Обеспечивает создание прочного, ровного долговечного покрытия. Средняя цена за упаковку — 420 рублей.

Рисунок 13. Шпаклевка Диола.

Полимерные шпаклевки облегчат работу по выравниванию стен и позволят получить идеально ровную и гладкую поверхность под любое декоративное покрытие.

Советы и рекомендации по применению

При работе с полимерной шпаклевкой профессионалы рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:

  • Наносить состав только на предварительно подготовленную поверхность, очищенную от старого покрытия, жира, пыли и прочих загрязнений. Перед применением полимерной шпаклевки рабочую плоскость следует обработать минеральным грунтом.
  • Чтобы замешать раствор, сухой порошок необходимо засыпать в тару с жидкостью и тщательно перемешать содержимое ручным способом или электродрелью, оснащенной насадкой-миксером. После, смесь нужно оставить на 10 минут и снова перемешать.
  • Нанесение материала на поверхность стены происходит с использованием шпателя или клемы, слоем не толще 0,3 см. При этом алгоритм действий должен быть следующий. С помощью мастерка набирается некоторое количество состава, который переносится на шпатель. Далее инструмент с готовым раствором прикладывается к рабочей поверхности под острым углом. Масса не плотным слоем распределяется по основанию.
  • Когда шпаклевочная смесь просохла, ее поверхность выравнивают при помощи наждачки. Для этого совершают движения по кругу без чрезмерного нажима. Если одного слоя смеси будет недостаточно, повторный можно нанести не ранее чем через 4 часа после высыхания предыдущего.

Важно! Выбирая между полимерной или гипсовой шпатлевкой, потребитель должен учитывать, что составы на основе полимеров способны решить целый спектр задач. Данные смеси подходят для различных типов помещений и обладают хорошими техническими характеристиками, сфера же применения гипсовой шпатлевки довольна скромна.

Порядок нанесения полимерной шпатлевки

  1. Как и с любым другим отделочным материалом подобного формата, нанесение доступно только на предварительно подготовленную поверхность. Грязь, жир, грибок и все остальное должно быть удалено;
  2. Поверхность обрабатывается грунтовкой. Подойдет минеральная;
  3. Разводим шпаклевку согласно инструкции на упаковке.Часто продаются уже готовые к использованию варианты, распространяющиеся в герметичной таре;
  4. Наносим слой в три миллиметра при помощи шпателя.О том, как правильно работать с этим инструментом, чуть ниже;
  5. В случае с финишным слоем, спустя несколько часов после нанесения обрабатываем поверхность шлифовальной бумагой или строительной теркой для придания ровной поверхности с высокими визуальными качествами. Движения должны быть круговые.

Как правильно шпаклевать своими руками

Готовность смеси определяется по ее консистенции. Если смесь слегка прилипает к поверхности шпателя, а также не стекает с него, то раствор идеален. Если стекает – слишком много воды.

Шпаклевка наносится на широкую часть шпателя, после чего последним, под углом в 30 градусов, все переносится на стены. Чтобы штукатурить было удобнее, лучше пользоваться большим шпателем. Во время работы необходимо стараться наносить слои равномерно. При этом каждый следующий слой лучше всего наносить внахлест.

Разводить материал необходимо в специальной емкости. И лучше всего, если количество раствора будет небольшим. Так часть его не успеет высохнуть, прежде чем вы используете весь запас.

Для обработки углов существуют специальные угловые шпатели. Последний используется для конечного выравнивания. Однако до этого на обе стороны угла необходимо нанести раствор маленьким шпателем.

Опасайтесь подделок

Так как полимерная шпаклевка дороже остальных видов, ее часто подделывают. В связи с этим лучше покупать такую продукцию только в тех местах, где вы можете быть уверены в качестве товара. Обычно это крупные магазины, заботящиеся о своей репутации. Напротив же – на рынках и в прочих сомнительных местах велик шанс переплатить за то, что вообще не является полимерной шпаклевкой.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: