Для бетонных поверхностей применяемая краска для

Краска по бетону для наружных работ износостойкая

Бетон – один из самых древних строительных материалов, наиболее ранние образцы относятся к шестому тысячелетию до нашей эры. В те времена в качестве вяжущих веществ использовалась глина и известь. Современный бетон с цементом известен с 1844 года, с тех пор он стал наиболее используемым строительным материалом. Достоинств у него очень много, а недостаток всего один – непрезентабельный внешний вид. Для улучшения дизайнерских показателей применяются различные минеральные добавки во время изготовления бетона или его поверхность окрашивается. Добавок мы касаться не будем, а поговорим об износостойких красках по бетону для наружных работ.

Краска по бетону для наружных работ износостойкая

Эксплуатационные требования к краскам

Бетонные конструкции, эксплуатирующиеся на открытом воздухе, подвергаются различным негативным влияниям: атмосферным осадкам, ультрафиолетовому излучению, механическим нагрузкам, циклическим замерзаниям/размерзаниям. Кроме того, это гигроскопичный материал, впитывает в себя большое количество влаги из воздуха или земли. А большинство красок негативно реагирует на высокую относительную влажность поверхностей.

Монолитные бетонные стены

В связи с такими особенностями эксплуатации бетонных конструкций, к специальным краскам для внешних работ предъявляются повышенные требования.

    Показатели адгезии. На поверхности бетона постоянно есть мельчайшие частицы, которые заметно понижают сцепление. Краски должны глубоко проникать в толщу бетона и таким образом обеспечивать высокие показатели адгезии. Для улучшения этого показателя перед окрашиванием бетонные поверхности обязательно следует пропитать специальными грунтовками.

Перед нанесением краски стены грунтуют

Важно, чтобы краска была влагоустойчивой

У краски должна быть хорошая механическая стойкость

Устойчивость краски к солнечным лучам — не менее значимая характеристика

Паропроницаемость и водонепроницаемость – важные свойства, которыми должна обладать краска

Краска должна быть устойчивой к загрязнениям

Важно выбрать краску с невысоким расходом

Выбирайте качественную краску, не забывая о ее стоимости

Краска насыщенных оттенков

Современные краски удовлетворяют требования потребителей, теперь можно найти в реализации материалы, в максимальной степени соответствующие условиям эксплуатации бетонных изделий.

Если к краскам по бетону для внутренних работ предъявляются жесткие требования по экологичности, то материалы для наружного использования могут иметь в своем составе вредные химические соединения. За счет такого «послабления» требований производителям удается создавать покрытия с улучшенными эксплуатационными показателями.

Виды красок для бетона для наружных работ

В зависимости от применяемого основания и технологии изготовления все краски для бетона делятся на несколько видов.

Силиконовая краска для бетона

Как покрывать бетонные поверхности краской

Какой бы дорогой и качественной ни была краска по бетону для внешних поверхностей, если не придерживаться правил выполнения покрасочных работ, то она не оправдает ожиданий. И производитель в такой ситуации не виноват. Каких рекомендаций следует придерживаться, чтобы покраска бетона была надежной?

Выбор марки краски

Очень важный критерий, от правильного выбора зависят конечные результаты. Перед тем как купить материал, внимательно изучите инструкцию. При этом обращайте внимание на следующие пункты:

  • на какой основе изготовлена краска;
  • температурные режимы эксплуатации;
  • отношение к ультрафиолетовому излучению;
  • химический состав;
  • обладает ли материал пластичностью;
  • износостойкость.

Быстросохнущая краска для бетона «Уником»

Если вы проживаете в сложных климатических условиях, то краска должна быть самой дорогой и качественной. Не экономьте на стоимости, перекрашивание бетона обойдется значительно дороже, чем приобретение краски по высокой цене. Дополнительно ознакомьтесь с технологией приготовления красителя и температурными режимами, при которых можно выполнять малярные работы.

Краски для бетона

Цены на различные виды строительных красок

Назначение бетонных конструкций

Из бетона изготавливаются элементы ограждений, садовые дорожки, детали фасадных стен и ландшафтного дизайна. Бетонные дорожки эксплуатируются в самых сложных условиях, для их окрашивания нужно использовать только красители глубокого проникновения. Для остальных конструкций можно применять краски, образующие лишь верхний слой.

Практический совет. Если вы планируете в саду делать бетонные дорожки, то вопросы с их покраской следует решать еще на этапе приготовления раствора. В массу нужно добавлять различные минеральные красители, только так можно гарантировать многолетнюю эксплуатацию бетона без изменения первоначальных характеристик. Для уменьшения стоимости конструкции заливайте их в два слоя. Первый слой делается из обыкновенного бетона, а второй с красителями. Толщина второго слоя в пределах трех–пяти сантиметров. Этого вполне достаточно для достижения необходимой прочности, а трехсантиметровый слой цветного бетона не стирается многие десятки лет.

Свежезалитые бетонные дорожки, первый слой без красителя

Залитый цветной слой, рисунок выполнен с помощью трафарета

Окрашенная бетонная дорожка

Такой метод считается оптимальным еще по одной причине – бетонные дорожки постоянно впитывают влагу из земли, а наличие влаги крайне негативно влияет на показатели адгезии. Есть, конечно, современные грунтовки, позволяющие более-менее надежно гидроизолировать краску от влажного бетона, но по своей эффективности они намного уступают приведенной выше рекомендации.

Все остальные бетонные конструкции эксплуатируются в более щадящих условиях, требования к покраске менее жесткие, допускается использовать любые красители для внешних работ.

Читайте также:
Как развести шпаклевку для покраски стен

Подготовка поверхности

Бетон имеет негативное свойство – недостаточную прочность тонкого верхнего слоя. Даже после проведения по поверхности рукой на ней остаются микроскопические частички материала. Эта характеристика не оказывает негативного влияния на показатели прочности, но может создавать проблемы во время окрашивания. Для минимизации негативных эффектов поверхности бетона перед окрашиванием следует тщательно подготовить.

    Выровнять плоскость бетона. Заделывать надо не только трещины, углубления, но и выравнивать острые выступы. Каждый острый выступ – место концентрации нагрузок, никакие современные красители не смогут их выдержать и обязательно повредятся. А далее сквозь отверстия вода попадает между бетоном и краской и начинается непрерывный процесс отслаивания.

Схема ремонта бетонных стен ремонтными смесями

Работы по заделыванию арматуры в бетонных стенах

Нанесение ремонтного раствора

Как же готовить поверхность? Прежде всего скажем, что чистый бетон очень редко окрашивается, таким действиям подвергается верхний выравнивающий слой. А он изготавливается из цементно-песчаной смеси. Ее нужно готовить «жирной», пропорции цемента и песка примерно 1:2. За счет увеличения количества цемента песок удерживается намного прочнее. После застывания стяжки ее следует тщательно промыть водой под высоким давлением.

Не стоит бояться, что большой напор может вымыть углубления, если так случится – вам повезло. Значит, удалось найти слабое место и можно своевременно принять меры по его ликвидации. В противном случае оно все равно бы себя проявило, пришлось бы не только заделывать углубление, но и обновлять краску. А сделать незаметной заплатку не удастся, она будет существенно отличаться от старой краски по многим причинам.

Грунтовка

Нанесение грунтовки по бетону

Обязательно пользуйтесь качественными специальными грунтовками.

На бетонных поверхностях грунтовки выполняют две задачи: связывают между собой мельчайшие частички материала и препятствуют попаданию влаги между поверхностью бетона и первым слоем краски. В зависимости от основания грунтовки бывают двух типов:

  • полиуретановые. Отлично защищают поверхность бетона от пыления, препятствуют проникновению влаги между краской и поверхностью. Имеют высокие показатели адгезии с большинством типов красок для внешнего применения;
  • эпоксидные. Более дорогой вариант. В отличие от полиуретановых, проникают не очень глубоко, но имеют лучшие показатели физической прочности. По цене относятся к дорогому сегменту.

Выбирайте грунтовку в зависимости от ее характеристики и конкретного места использования краски.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для внутренних и наружных работ

Цены на грунтовку глубокого проникновения

Технология нанесения краски по бетону для наружных работ

Не нарушайте рекомендованную производителем технологию приготовления материала. Что касается расхода, то он будет существенно больше, чем написано на упаковке, покупайте краску с запасом.

Инструкция по окрашиванию бетонных стен

Во время нанесения краски ее нужно очень тщательно втирать в поверхность. Оптимальный вариант – пользоваться пневматическим пистолетом. Частички краски вылетают из сопла на большой скорости, сильно ударяют о поверхность и заполняют все микропоры.

Приемлемый вариант – малярные кисти. С их помощью можно наносить краску с усилием, что также обеспечит надежное сцепление. Недостаток – работы отнимают много времени и физических усилий.

Еще она проблема покраски бетона кисточками. Во время втирания материала в поверхность конструкции могут отслаиваться песчинки, придется их удалять. Для этого нужно мыть кисточку в чистом растворителе, что отнимает время. Да и процентное содержание растворителя в краске постоянно увеличивается, немного жидкости всегда останется на ворсинках, новое место нужно покрывать дополнительным слоем, иначе разница в оттенках будет заметной.

Нанесение краски кистью

Как покрасить фасад

Самый неудачный вариант – пользоваться валиками. Краска не втирается в бетон, а только размазывается по поверхности. Валиками, конечно, работать быстрее и легче, чем кисточками, но профессиональные маляры настоятельно не советуют окрашивать ними бетонные поверхности, и не только расположенные снаружи здания.

Покраска бетонного фасада валиками

Общим назначением всех лакокрасочных покрытий является не только придание обрабатываемой поверхности определенного вида и цвета, но и ее изоляция от неблагоприятных внешних воздействий

Нюансы покраски бетонных поверхностей

Цены на распылители для красок

Вариант самостоятельного приготовления дешевой износостойкой краски по бетону для наружных работ

Во многих случаях нет надобности покупать дорогостоящие краски по бетону для наружных работ, их можно сделать самостоятельно. По надежности и длительности эксплуатации они ничем не будут отличаться от заводских, а по стоимости удастся сэкономить существенные финансовые средства. Как приготовить краску самому?

Шаг 1. Возьмите любую грунтовку, обязательное требование – она должна глубоко проникать в верхний слой бетона. Оптимальная глубина 2–3 мм, но чем глубже, тем лучше.

Проакрил-Грунт — универсальная проникающая фасадная грунтовка

Шаг 2. Для придания цвета следует пользоваться цветными пигментами, проверенная марка Sniezka Colorex, но можно и другую, если в ее качестве есть уверенность. Обращайте внимание, чтобы производитель гарантировал устойчивость пигмента к солнечным лучам. Стоимость красящего пигмента намного ниже стоимости готовой краски. А грунтовку вам все равно придется покупать, в противном случае краска отвалится от поверхности бетона уже через несколько месяцев.

Читайте также:
Смотреть как шпаклевать стены под покраску

Карта цветов Colorex

Колорант Sniezka Colorex

Изготовление краски для бетона

Шаг 3. Первый слой можно сделать немного жиже – он глубже впитается. Дайте ему хорошо подсохнуть, при хорошей погоде для этого достаточно два–три часа. Не пугайтесь, что после высыхания внешний будет непривлекательным. После второго слоя цвет станет более насыщенным. Если и этого недостаточно – сделайте третий слой. Блеска на поверхностях бетона не будет, но не расстраивайтесь. Главное, чтобы не пришлось бетонные конструкции регулярно перекрашивать.

Покраска фасада дома валиком

Это проверенный способ покраски парапетов, заборных шляп, декоративных элементов, дорожек и т.д. Все заводские материалы через 5–6 лет (и это в лучшем случае) начинают отслаиваться, требуется сложный ремонт. Старые красители удалить трудно, нужно пользоваться ручными металлическими щетками. Если работать электрической болгаркой с круглой щеткой, то велики риски повреждения поверхности. Отремонтировать их не так просто, как кажется. Тонкий слой цементно-песчаной массы не держится на поверхности, придется бетон долбить на глубину в несколько сантиметров и только потом заделывать отверстие. И то есть вероятность, что стык между новым и старым материалом даст трещину. Советуем вам не спешить с приобретением заводских красителей, а воспользоваться вышеприведенным рецептом и сделать краску самостоятельно.

Видео – Типы красок для бетона

Чем покрасить бетон: инструмент, материалы и способы

Бетон называют искусственным камнем за прочность и долговечность. Но даже гранит разрушается со временем. Застывшая бетонная масса представляет структуру с порами, в которые попадает вода, потом замерзает и разрушает материал.

Контактная подошва истирается башмаками потока людей, в воздух поднимаются микрочастицы, вредные для здоровья. С эстетической точки серая стена или дорожка в дизайне смотрится уныло. Вода с крыши точит камень отмостки. Все перечисленные проблемы становятся неактуальными, если выбрать правильное покрытие.

Способы защиты необогреваемых бетонных конструкций

Предупредить износ пола и придать ему эстетичный вид можно окрашиванием. Разработаны композиции лакокрасочных материалов, устойчивые к погодным условиям, с хорошей адгезией к бетону. Однако одни при высыхании выделяют токсины, ими можно пользоваться только для наружных работ.

Другие используют в помещении, но на морозе защитная пленка разрушается. Третьи глубоко проникают в верхний слой покрытия. Четвертые в виде растворимого в воде порошка добавляют в замес, окрашивая тесто и формуя из него кирпичи для брусчатки.

В каждом случае применяется особая технология окраски, инструменты и красители. Мастер должен знать, где можно применить конкретный состав ЛКМ, способы нанесения, время высыхания. Разобраться в особенностях красок, выполнить защиту поверхности технологически верно, используя профессиональный инструмент, помогут работники специализированной организации. Нанесенная ими защита прослужит долго.

Выбор краски

К лакокрасочным материалам относят жидкости, способные при нанесении тонким слоем создавать на поверхности защитную пленку. Все краски содержат красящий пигмент, в виде суспензии, которая при высыхании образует прочную эластичную пленку. Свойства красящего продукта зависят от вида растворителя – лака, масла или воды. Выделяемые при высыхании эфиры обладают различной степенью вредности. Это определяющая характеристика для места применения – краска для внутренних или наружных работ.

Различают водные суспензии:

  • Акриловые – безвредные полимер-полиакрилаты и пигменты, растворенные в воде. Применяют внутри и снаружи, пленка устойчивая, краски не тускнеют на солнце, наносятся валиком, кистью в 2 слоя.
  • Виниловые – универсальные быстросохнущие суспензии без запаха, высыхают за 2-3 часа,, Покрытие стойкое к истиранию, гипоаллергенное, время службы 7 лет. Недостаток – низкая влагостойкость. Винил на органических растворителях влагостойкое покрытие для наружных работ.
  • Резиновые (латексные) – водно-дисперсные с добавкой акрилатов, сохнут в течение 20 минут, стойкая эластичная пленка образуется даже при нанесении при минусе. Покрытие мягкое на ощупь. Не боится влаги, служит для защиты отмостки и бассейна.
  • Силиконовые эмульсии на основе полиорганических смол и акрилатов не принимают грязь и плесень, стойкие во влажной среде, пленка маскирует трещины, долговечность до 25 лет. Пленка не разрушается под действием ультрафиолета и перепада температуры. Делится на марки для внешнего и внутреннего применения.
  • Акрил-силиконовые используют только для фасадных работ, эластичные, термостойкие, приемлемые по соотношению цены и качества.

Однако краски и эмали на органических растворителях образуют более прочную пленку, устойчивую при резких перепадах температуры. Им не страшны осадки, ультрафиолетовое облучение. Такие ЛКМ при высыхании выделяют в атмосферу токсичные соединения, и их применение в закрытом помещении запрещено или ограничено.

ЛКМ на органических растворителях:

  • Полиуретановые однокомпонентные и двухкомпонентные композиты имеют хорошую адгезию к бетону, отличную укрывистость, но длительный срок пленкообразования.
  • Уретан-алкидные, иногда называют эмалями по бетону. Материал обладает защитным ресурсом на 8-15 лет при хорошей термо и влагостойкости. Неприятный запах нанесенной суспензии остается и после высыхания.
  • Группа эпоксидных эмалей отличается наличием двух компонентов. Перед началом нанесения на поверхность в жидкий основной состав добавляется отвердитель. Эмаль универсальная, прочная и износостойкая. Стоит недорого, но быстро твердеет.
  • Силикатная краска на минеральной основе включает калийное жидкое стекло. В качестве красителей применяют окислы металлов. Материал используют для фасадных работ, создавая прочную, гладкую пленку на бетонном основании.
Читайте также:
Акриловый лак на водной основе для дерева как наносить

В каждом случае для окраски конструкций применяют материалы, отвечающие требованиям эксплуатации. Важна подготовка объекта: тщательная очистка от пыли, обезжиривание и нанесение грунтовки для лучшей прилипаемости основного материала.

Окраска внешних бетонных конструкций

Садовые дорожки, пол в неотапливаемом гараже или на придомовой площадке можно покрасить или использовать специальный состав для глубокого проникновения в верхний слой бетона. Есть третий способ – ввести в бетонное тесто красящий пигмент в момент замеса.

Поверхностное окрашивание

Проще всего нанести поверхностный слой краски на предварительно подготовленную плоскость. Создать защитную пленку длительного действия поможет грунтовка Knauf Betonokontakt. Купить ее в большом ведре, обойдется дешевле, а применять состав можно даже на старую краску.

На предварительно очищенный и обезжиренный участок наносят финишный декоративный водонепроницаемый слой. Используют ЛКМ, рекомендованные как устойчивые к механическим воздействиям, хорошо переносящие климатические условия эксплуатации.

К таким относят:

  • водно-эпоксидные;
  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • резиновые краски.

Толщина пленки будет больше, защитный период повысится, при окраске поверхности в 2 слоя по грунтовке.

Прежде чем приступить к работе, изучите инструкцию по применению продукта и требования к индивидуальной защите во время работы.. Обратите внимание, как готовить объект под окраску.

На свежий бетонный пол хорошо ложится эпоксидная краска-грунт «Профбетон Аква». Расход 200-250 г/м2. Цена от производителя 498 руб./кг. Полиуретановый продукт стоит на сотню дешевле, а грунт-краску «Бетонит» для внешних работ можно купить за 225 рублей на предприятии изготовителе.

На открытых площадках чаще используют вместо ЛКМ первой группы более дешевые вещества, морилки. Продукты созданы с применением пигментов и акриловых или кислотных химикатов, проникающих по порам вглубь камня. При этом капилляры запечатываются, поверхность приобретает нужный оттенок. Например, камень можно искусственно состарить, придать ему мраморность или другой эффект.

Морилка по бетону

Познакомимся с технологией обработки искусственного камня продуктом «Морилка» ООО «Полимикс». Основа состава – акриловый полимер, не образующий пленки на поверхности. Прозрачная жидкость впитывается в верхний слой, закрывает поры, придает поверхности водоотталкивающие свойства, создавая эффект мокрого асфальта.

Ее эффективность закрепляют нанесением на обработанный участок герметика. Морилка действует, пока не сотрется пропитанный ею слой. Литра хватает на одну обработку 5-6 м2 поверхности, которая просыхает в течение 2 часов. Стоимость продукта от производителя 82 рубля за литр.

Для того чтобы обработать бетонированную дорожку, потребуется немного усилий.

  • Прикрыть пленкой или картоном зелень на обочинах.
  • Надеть защитную одежду, очки.
  • Разбрызгать жидкость, применив краскопульт. Нанести несколько слоев, просушивая каждый.
  • После того, как поверхность просохнет, обработать ее герметиком, растереть малярным валиком.

Другие морилки содержат соли, растворенные в слабых кислотах. Химические соединения вступают в реакцию с высолами бетона, закупоривают поры нерастворимыми соединениями и придают плите мраморную фактуру. Эпоксидные суспензии эффективны, но использовать их нужно только на открытых площадках. Действие у пропиток общее, исключить попадание воды внутрь бетона и изменить его цветовой фон.

Глубокое окрашивание

Если принято решение произвести окраску самого камня, нужно использовать технологию глубокого окрашивания. Работа требует привлечения специалистов.

Бетон должен быть выровнен, очищен, участок огорожен, протечки исключены. Плоскость обрабатывают дробеструйкой, создают шероховатость. Красящий состав втирается щетками в несколько приемов. Поверхность должна быть равномерно насыщена, без луж, сухих участков и оставлена для просушки на 4 часа.

После пол промывают до нейтральной реакции, сушат и запечатывают лаком. Глубокое окрашивание позволяет создать долговременное всепогодное покрытие, но требует привлечения профессионалов. Кислотные красители стоят 350 руб./л, при среднем расходе 300 мл/м2.

Окрашивание бетонного теста

Введение красящего пигмента во время затворения придает застывшему искусственному камню нужный цвет. Верхний слой может истираться, в камне появятся трещины, а цвет останется неизменным. Цветным монолитом украшают ландшафтный дизайн, формируют плитку для укладки мозаичного пола или подпорной стены.

Главное условие – красящий пигмент должен растворяться в воде, на которой происходит замес. Порошка требуется много, чтобы цвет получился насыщенным. Основное условие выбора порошкового красителя – после схватывания бетона состав теряет способность растворяться в воде, не может вымываться. Формованные бруски могут быть рельефными, разноцветными и иметь сложную форму сопряжения отдельных фрагментов. Получается декоративная брусчатка.

Цветной бетон можно приготовить своими руками. Для этого потребуются сухие материалы:

  • цемент белого цвета;
  • щебень;
  • песок;
  • вода;
  • пигмент.

Количество красящего порошка определяется опытным путем. Из инструментов хорошо бы взять напрокат миксер или придется проводить замес вручную, пользуясь совковой лопатой. Так выполняют замес в небольшом объеме. Потребуется мастерок для укладки теста в подготовленную опалубку.

Покраска вертикальных бетонных конструкций

Бетонные стены здания без отделки выглядят скучно, и беззащитны перед природными разрушителями. Покраска снаружи и изнутри вертикальных плоскостей мало чем отличаются по технологии, но используются различные ЛКМ.

Читайте также:
Шпаклевка финишная на полимерной основе старатели

Краски называют фасадными, так как они образуют эластичные пленки, стойкие к глубоким минусовым температурам. Но непременным условием стойкости материала является подготовка основы – очистка от старых слоев облицовки, обезжиривание и грунтование поверхности.

Выбор красящих композиций

Как и чем красить стены, зависит от типа постройки. Особенность фасадных красок – все композиции устойчивы к воздействию влаги, не выцветают под солнечными лучами, покрытие не растрескивается на морозе. Для вертикальной стены, с покраской по бетону нужны особые составы, более вязкие, не стекающие в период высыхания. Выбирают ЛКМ с длительным сроком службы, не теряющие декоративности и защитных свойств 10-15 лет.

Функции лицевого покрытия фасада:

  • Защита стен от проникновения сырости.
  • Маскировка мелких дефектов, в виде неровностей, сколов, трещин.
  • Компенсация подвижек при усадке или вибрации.

Выбор красящего состава зависит от многих факторов, но для всех обязательно предварительная подготовка участка под покраску.

Для внешней отделки выбирают составы:

  • Водоэмульсионную силиконовую эмульсию для применения для на открытом воздухе.
  • Краски на основе акриловых смол на органическом растворителе. Материал обладает хорошей укрывистостью, но низкой паропроницаемостью.
  • Композиция с включением жидкого стекла на водоэмульсионной основе называется силикатной. Покрытие обладает всеми необходимыми свойствами, но неустойчиво к механическим повреждениям. Состав двухкомпонентный, при смешении быстро густеет. Застывая, поверхность приобретает прозрачность, но пленка не эластичная, при ударах появляются мелкие трещины. Зато покрытие «под старину» смотрится эффектно.
  • Резиновый или латексный ЛКМ.

На банке с красящим компонентом обязательно есть сведения, для каких работ предназначена композиция и расход на 1 слой.

Специалисты отделочники знают из опыта, какие материалы подходят для конкретных работ. Мастеру самоучке советуем для отделки фасада подбирать состав, отвечающий требованиям:

  • Степень водопоглощения не более 0,05.
  • Паропроницаемость не более 130 г/м2.
  • Износоустойчивость , количество проведения тряпкой при очистке – 5000.
  • Устойчивость к УФ-лучам и способность к самоочищению.
  • Расход материала определяют по укрывистости и количеству слоев – 0,5 – 1 л/м2.
  • Время высыхания 2-5 часов.

Гораздо дешевле обойдется окраска стен известковой или цементной эмульсией. Но такие поверхности легко напитываются влагой, осыпаются. Повторять побелку придется ежегодно.

Инструменты и оснастка для малярных работ

Все работы на высоте выше 1,5 метра считаются опасными. Поэтому необходимо предусмотреть установку лесов или помостей с ограждениями. Красящие суспензии размешивают до однородного состояния дрелью с миксером и вручную, лопаткой.

Для снятия старых наслоений на стенах используют металлический скребок, при необходимости заровнять стены применяют шлифмашинку. Вручную стены гладят с использованием шкурки.

Лучший способ нанесения красящей эмульсии – краскопульт. Можно наносить покрытие валиком или малярной кистью. Валик должен иметь длинную ручку.

Предусмотреть наличие растворителя для смыва краски с рук и приспособлений. Потребуется запас малярного скотча для обозначения границ участка, пленка, чтобы защитить прилегающую зону.

Не забудьте подготовить поддон пол краску, если будете работать кистью или валиком. Нужны защитные очки и респиратор.

Совет: Пригласите профессионалов – малярные работы стоят недорого, качество их гарантировано.

Инструкция по самостоятельной окраске стен

Окраску поверхности начинают с верхней точки, разделив стену скотчем на отдельные участки. Операции выполняют в пасмурную сухую работу или на теневой стороне здания. Бетон перед окраской слегка увлажняют методом распыления.

Окрашивают поверхность равномерно, не оставляя пробелов. Следующий слой краски наносится после высыхания предыдущего.

Через сутки после высыхания многослойного покрытия на поверхность валиком наносят герметик в одном направлении. Высыхая, средство становится невидимым.

Внутренние работы по бетонному полу

Искусственный камень – застывшая в монолит масса, которой соседствуют натуральные инертные материалы, кристаллы высолов, пустоты и мелкие пузырьки воздуха. Если не защитить монолит, в нем начнутся структурные изменения, связанные с попаданием воды, разлитых жидкостей, грязи.

Нанесение на бетонный пол ЛКМ обеспечит:

  • Барьер для проникновение внутрь массива воды и химически активных веществ.
  • Отсутствует пыление вследствие истирания бетонного слоя и эрозии.
  • Применение в строительстве марок пониженной прочности, экономию на материале при оптимальной долговечности.
  • Простой уход за эстетически привлекательным покрытием.

Выбирая способ защиты бетонного пола с применением ЛКМ, необходимо подбирать вид покрытия, соответствующее условиям эксплуатации.

Составы, рекомендованные для защиты бетонного пола в закрытом помещении

Развитие химии полимеров создало возможность составить различные композиции пленкообразующих составов. Советуем обратить внимание на отечественных производителей. Качество их продукции не уступает зарубежным аналогам, а цены ниже. Предлагаем рассмотреть защитные средства компаний «Мицар», «ТэоХим», «КрасКо».

Показатель Мицар Акромат 200 КрасКо Аквапол КрасКо Тексипол
Основа Органическая Акрилаты Акриловая смола
Тип Однокомпонентная Водная, однокомпонентная Орг. раств. однокомпонентная
Высыхание 1 час 1 час 1 час
Нагрузка Через сутки Через 12 часов Через 24 часа
Температура -10 +40 0 С От +5 0 С -5 +30 0 С
Расход г/м2 180-250 300-400 75-150
Цена руб./кг 275 190

Производители предлагают и другие композиты, разработанные для защиты особо нагружаемых площадок общетехнического назначения. Так, «Полибетол» выдерживает температуры от -60 до +100 0 создает защитный барьер, инертный к химикатам, выдерживающий большие механические нагрузки.

Читайте также:
Покраска алюминия порошковой краской технология и методы

Двухкомпонентный композит «Элакор-ПУ ЭмальЛюкс» от компании ТэоХим стойкое покрытие, выполняющее химзащиту, работающее на открытых солнечных площадках и в помещении. Состав применяется также для заливки при создании полимерного пола. Стоимость 550 руб./кг.

Покупателю предлагаем изучить рекомендации к применению двухкомпонентного продукта «AKROPUR B50» от компании Мицар. Защитные свойства материала столь высоки, что позволяют использовать его на складах с агрессивными жидкостями. У композита высокая укрывистость, всего 100-120 г/м2, что значительно ниже импортных аналогов. Цена продукта всего 282 рубля за килограмм.

Приведены примеры эффективных защитных ЛКМ, в каталогах их значительно больше. Найти нужный товар можно с помощью специалистов.

Заключение

Мы дали информацию о необходимости защиты бетонных конструкций от разрушения. Предложили познакомиться с композитными продуктами на разной основе. Обратили ваше внимание, что ЛКМ для внутреннего и наружного нанесения отличаются степенью экологической безопасности.

Каждая операция требует инструментального обеспечения и мер личной безопасности, и об этом напомнили, перечислили инвентарь. Вы информированы, когда окрашивание можно сделать самостоятельно, а когда для нанесения защитного покрытия лучше пригласить специалистов.

Какую краску выбрать для бетонной поверхности?

Бетон – материал, который часто используется при создании различных объектов. Он подходит для работ как внутри, так и снаружи помещений. Соответствующим образом подбирается и краска по бетону, которая сможет защитить покрытие от воды, огня и механических воздействий.

Какими особенностями обладает бетонное покрытие?

Покрытие из бетона имеет следующие преимущества:

  • практичность, низкая цена;
  • высокий показатель прочности;
  • простая укладка и уход;
  • устойчивость к износу и вообще любым влияниям негативного характера.

На улицах и в промышленных помещениях часто используются именно бетонные покрытия. Ведь такой материал способен выдержать высокие нагрузки даже при экстремальных условиях.

К недостаткам бетона относится то, что в процессе эксплуатации на нем слишком быстро появляется пыль. Укладка дополнительного слоя ламината помогает избавиться от данной проблемы. Линолеум или ковролин также признаются допустимыми альтернативами. Но покраска – наиболее оптимальное решение.

Использование данной технологии позволит с минимальными затратами забыть о пылеобразовании. Устойчивость бетона к износу после дополнительной обработки улучшается, как и его внешний вид. Остается только лишь выбрать подходящий состав.

Виды красок для бетона

На рынке краски, подходящие для обработки бетона, выпускаются в большом количестве. Их можно применять как для стен, так и для пола и потолков. Главные отличия между разными составами кроются в их эксплуатационных и технических, защитных характеристиках. Например, определённые разновидности красок можно использовать только для бетонных поверхностей внутри помещения. Потому дополнительная защита от внешних воздействий у таких составов отсутствует.

Другие лакокрасочные материалы, наоборот, могут использоваться при наружной обработке. Они обеспечивают максимум защиты от атмосферных осадков любого типа. Чем красить бетон на улице? Для этого отлично подходит фасадная разновидность краски, однако следует заранее принять решение, какую именно эмаль для бетона использовать при обработке.

Эпоксидные

При возникновении вопроса, чем покрасить бетонный пол, оптимальным решением станет эпоксидная краска. Она состоит из двух компонентов, которые нужно смешивать непосредственно перед тем, как выполняется обработка поверхности. Для этого чаще используется строительный миксер.

Эпоксидная эмаль для бетонного пола может похвастаться следующими положительными качествами:

  • позволяет обрабатывать как напольные, так и потолочные поверхности;
  • легко наносится, формирует максимально прочное покрытие;
  • устойчива к воздействию активных химикатов;
  • создает покрытие, устойчивое к износу;
  • обладает влагонепроницаемыми свойствами.

Правда, эпоксидные красящие составы не могут похвастаться большим выбором цветовых оттенков. Кроме того, в составе присутствуют компоненты, которые могут нанести вред здоровью человека. Они способны выделять не только неприятный запах, но и вредные мелкие частицы. Потому при нанесении краски важно организовать систему проветривания, хотя бы в минимальном объёме. Иначе у эмали по бетону для пола не сохранятся первоначальные характеристики.

Акриловые

Для обработки ещё не покрашенного бетона чаще всего выбирают именно акрил. Он нередко используется при выполнении внутренних работ. В составе таких красок – полимерные и акриловые смолы, соединённые с водной основой. Смеси и получили название акриловых водостойких наружных красок по бетону.

Из главных положительных сторон эмали можно выделить следующее:

  • Безопасность для здоровья. При работе с материалом никаких вредных веществ не выделяется, ведь краски состоят из водостойкой основы, которая остаётся безопасной во время высыхания и дальнейшей эксплуатации.
  • Широкий выбор по фактуре, цветовой гамме. Акриловые краски бывают матовыми, полуматовыми или глянцевыми. Для стен и потолка можно выбрать подходящее покрытие.
  • Устойчивость окрашиваемой поверхности не только к нагрузкам механического характера, но и к температурам (высоким и низким).
  • Лёгкое нанесение, быстрое высыхание.
  • Стойкость к влаге (в том числе на чёрных поверхностях).

Краски с атмосферостойкостью наносятся только на покрытия, полностью очищенные от пыли и грязи. Поверхность надо тщательно промыть водой, высушить. Дополнительное нанесение грунта на основу не требуется. Для выполнения работы на качественном уровне достаточно только следовать инструкциям от производителя, выпускающего полимерную краску по бетону для наружных работ.

Читайте также:
Какой краской можно пользоваться в аэрографе

Декоративную акриловую эмаль часто разводят на величину до 10 процентов от общего объёма. 200-600 г на кв. м. – идеальный расход лакокрасочного материала при работе с основанием. Скорость высыхания увеличивается, когда больше становится и расход.

Для защитной и декоративной покраски в гаражах часто применяют именно износостойкую акриловую эмаль. Она получила широкое применение среди владельцев производственных помещений. Акриловая краска по бетону вообще становится всё более востребованной по сравнению с другими материалами.

На видео: обзор и технические характеристики акриловой краски для бетона.

На полиуретановой основе

Полиуретановая эмаль предназначена для покрытия пола (чаще это наливные полы), для стен и потолка не подходит. Ей характерны следующие положительные качества:

  • максимальное сцепление с поверхностью;
  • устойчивость к негативному химическому влиянию;
  • стойкость к механическим факторам;
  • привлекательный, необычный внешний вид.

Подготовка к нанесению для бетонных дорожек в данном случае такая же, как и у эпоксидных составов. Эмаль готовят перед началом работы, смешивая друг с другом два главных компонента. Бетон и пластик обязательно окрашиваются в два слоя — второй идёт за первым, наносится после высыхания предыдущего.

Водоэмульсионные

Такие краски могут наноситься на любые поверхности, в том числе – из бетона, пластика, резины. Устойчивость к высокому температурному уровню и пожарам – главное положительное свойство. Экологическая безопасность также понравится многим покупателям. Даже едкие щёлочные растворы не повредят подобную основу. Сама поверхность после обработки будет водонепроницаемой, появляется и морозостойкая защита — этому способствует лишь водоэмульсионная краска для наружных работ.

Как выбрать краску

От того, какие проводятся работы — внутренние или наружные, зависит множество факторов, включая нормы по расходу материала на квадратный метр площади. Важно подобрать тот состав, который не только придаст бетонному покрытию привлекательный вид, но и защитит его от воздействия окружающей среды. Условия эксплуатации поверхности — вот главное, на что стоит опираться при выборе краски.

Для наружных работ

Составы, предназначенные для наружных работ, обладают повышенными свойствами стойкости к различным внешним факторам. Они часто дополняются веществами, которые могут нанести вред здоровью человека. Потому их нельзя использовать внутри жилого помещения. К таким составам относится и эмаль по бетону с эпоксидами.

Краска для наружных работ по бетону должна создавать покрытие, устойчивое к различным осадкам (влажности в первую очередь), температурным перепадам, ультрафиолетовым лучам. Такая атмосферостойкая краска сможет выдержать любую погоду и защитить бетон от разрушения.

При выборе, чем покрасить бетон на улице, стоит остановиться на фасадной краске. Она специально предназначена для таких целей и обладает всеми нужными характеристиками устойчивости к условиям внешней среды.

Для покраски внутри помещения

Здесь важна экологическая чистота продукта. Кроме того, у краски не должно быть неприятного запаха, тогда ее можно будет использовать даже внутри объектов с плохой вентиляцией. Среди множества составов особенно выделяется краска для бетонных полов Новбытхим. Это износостойкая эмаль, которая предназначена для покраски цементно-бетонных оснований внутри помещений, где присутствуют повышенные механические нагрузки (торговые, производственные и складские помещения).

Дополнительная информация

Время высыхания и расход – характеристики, определение которых помогает оптимизировать время, затрачиваемое на работы. Производители обычно пишут на этикетке о том, сколько времени требуется для того, чтобы слой полностью высох. После этого обычно сразу приступают к следующему покрытию. Краска для бетона в среднем высыхает в течение 2-5 часов. Но полностью готовым бетон становится минимум через сутки.

120-400 мл состава требуется, чтобы покрыть квадратный метр поверхности одним полным слоем краски. Конкретные характеристики зависят от типа используемой краски.

Покраска бетона на улице подразумевает подготовительный этап — очистка рабочей поверхности. Жировые и масляные пятна на бетоне должны отсутствовать, как и грязь, пыль, известь. От старого лакокрасочного покрытия также избавляются полностью, иначе атмосфероустойчивые покрытия не создаются.

Когда речь идёт о внешних фасадах, для смывки грязи можно использовать сильный поток обычной воды. В остальных случаях воздействие должно быть более жёстким.

Болгарка и дрель, ёршик и металлические щётки также становятся незаменимыми помощниками при очистке поверхности. Для ёршиков важно использовать как можно более короткую щетину. Кусочки краски забьют ворс, если рабочая поверхность нагреется слишком сильно.

Чем еще можно покрасить бетон (2 видео)

Оборудование по напылению порошковому на металл

Одним из самых эффективных методов получения декоративного, защитного покрытия предметов из металла является порошковое напыление. Данный способ окраски обладает не только неоспоримыми функциональными преимуществами, но и экономической выгодой. В сравнении с жидкими красками, в состав которых входят растворители, напыление порошком полностью безопасно, как для окружающей среды, так и для человека, работающего с порошковыми веществами.

Процесс напыления

Порошковое напыление изделий

Процесс окрашивания металлических изделий методом порошкового напыления, начиная с обработки поверхности на начальном этапе до конечной стадии охлаждения, крайне сложен и требует больших трудозатрат. Он состоит из нескольких этапов:

  1. Предварительная очистка и подготовка основания;
  2. Непосредственный процесс нанесения покрытия;
  3. Этап нагрева и полимеризации;
  4. Остывание и отверждение полимерной пленки.
Читайте также:
Чем можно покрыть искусственный камень из цемента

Подготовка изделия к покраске заключается в удалении всех загрязнений и окислов, а также в обезжиривании. При необходимости осуществляют фосфатирование. Это позволяет получить хорошую адгезионную способность и защитить изделие от воздействия целого ряда негативных факторов или образования коррозии в будущем.

Порошковая краска, которая применяется для напыления металлических конструкций, состоит из смеси мельчайших частиц каучука, смол и окрашивающего пигмента. Во время окрашивания частицы порошка имеют электрический заряд. При этом поверхность изделия остается нейтральной.

Краситель приобретает электрический заряд благодаря электростатической установке для усиления силы тока, имеющей форму пистолета-распылителя.

После окончания этапа напыления изделие помещают в камеру полимеризации, в которой краска нагревается и размягчается. Это позволяет добиться ровного, гладкого слоя на поверхности. Порошковое напыление позволяет добиться не только ровного, но и стойкого, долговечного покрытия, которое в то же время является защитным слоем.

Порошковое оборудование

Для окрашивания изделий из металла методом порошкового напыления применяется специализированное оборудование, окрасочные линии. Они могут быть ручного, автоматического или полуавтоматического управления. Перемещение крупногабаритных изделий осуществляется с помощью подвесной транспортировочной системы.

Она перемещает конструкции и деталей из металла из камеры в камеру. Это обеспечивает не только удобство, но и задает равный нагрев на всей партии деталей, что значительно улучшает качество покраски.

Порошковое напыление деталей

Предметы перемещаются по рельсам на специальных подвесках или тележках. Это позволяет добиться непрерывного технологического процесса, что благоприятно отражается на производительности предприятия.

Для контроля на всех этапах производства используется импортное оборудование с высокой точностью. Применяются приборы для контроля показателей полимеризации, в том числе параметра формирования покрытия поверхности. Более того, порошковое оборудование позволяет контролировать степень заряда красящих веществ и заземление окрашиваемых предметов, деталей.

Преимущества и особенности напыления металла

Главными отличиями порошкового напыления от окрашивания красками на основе растворителя являются экономичность, безопасность и прочность покрытия. Данная технология не подразумевает использование токсичных и огнеопасных жидких красок, в состав которых входит растворитель. Отсутствие растворителей – это не только залог высокого уровня безопасности, но и экономически выгодно, так как подобные химические соединения имеют высокую стоимость, к тому же они выделяют едкие вещества, которые вредны для здоровья человека.

Технология подразумевает использование красящих пигментов широкой цветовой палитры. Она дает возможность получать разнообразные фактуры и оттенки, в том числе похожие на гранит, бронзу или золото. Оборудование по напылению порошковому на металл?

При этом можно получить поверхность с любой степенью глянца от 10% до 90%, рельефной фактурой и т.д. Порошки не требуют колеровки и контроля вязкости, так как они поступают на производство в готовом виде в коробках.

Порошковое напыление металла позволяет получить ударопрочное покрытие, которое обладает антикоррозийными свойствами длительный период времени. Окрашивание данным методом обеспечивает надежную электроизоляцию и устойчивость к температурным перепадам: когда происходит температурное расширение материала, из которого изготовлено изделие, покрытие тоже расширяется, так как имеет повышенную эластичность до 1,5%.

Экономическая выгода покраски

К экономической выгоде порошкового напыления можно отнести:

  • Минимальный процент остатков;
  • Не осевшую на поверхности краску можно использовать повторно;
  • Отсутствие временных трат на испарение красителей, удаление паров;
  • Автоматизированный процесс окрашивания;
  • Налипание на изделие до 98% краски.

Окрашивание полимером на крупных заводах осуществляется, преимущественно, с помощью автоматизированных окрасочных роботов, что практически исключает человеческий фактор. При этом рабочий персонал достаточно легко обучить, так как нет необходимости в специальном уходе. Необходимо лишь следить за настройками аппаратуры и своевременно обслуживать оборудование.

Экологические преимущества

Порошковое напыление сложных конструкций

В составе полимерных красок нет опасных, токсичных веществ, которые наносят вред окружающей среде. Технология является одной из самых экологически чистых, которые существуют на сегодняшний день. В перечень достоинств порошкового покрытия, относящихся к сфере экологии, входят:

  • Минимальная опасность возгорания;
  • Отсутствие сильных и едких химических запахов;
  • Низкая концентрация летучих веществ, которые выделяются в камере полимеризации;
  • Универсальное использование.

Метод нанесения порошковых красок активно используется при производстве металлических изделий, которые предназначены для детей. Например: рамы для велосипедов, снегоходов, металлической мебели, детский спортивных площадок.

Нанесение порошка производится в один слой. При этом она ложится на поверхность изделия равномерно по всей поверхности металла. Для сравнения, окрашивание жидкими красками осуществляется в несколько слоев, чтобы добиться прочного покрытия.

Длительность затвердения краски составляет 30 минут в печи полимеризации.

К недостаткам порошкового нанесения можно отнести невозможность устранения мелких дефектов. Чтобы их устранить, потребуется перекрашивать изделие заново. Кроме того, покраска предмета может осуществляться только в цеховых условиях.

Самостоятельно покрасить данным методом стальную дверь или мебель в домашних условиях не получится.

Читайте также:
Как пользоваться аэрографом для моделей видео
Статьи с дополнительной информацией о порошковой покраске:

Металлические двери с полимерным покрытием – как продлить срок службы изделия и защитить дверь от царапин?
Мелкие и крупногабаритные детали – процесс окрашивания в камере порошково-полимерного напыления.

Технология применяется и для создания декоративных покрытий. В данном случае техника может задействоваться в операциях, требующих высокой точности. Например, вакуумное напыление используют в изготовлении часов с позолоченным покрытием, для придания эстетичного вида оправам для очков и т. д.

В начале процесса порошкового напыления детали из металла загружаются на конвейерную ленту и отправляются в камеру предварительной подготовки. Там они подаются в пятиступенчатый очиститель и проходят обработку очистителем, фосфатированию, антикоррозионной обработке, после чего ополаскиваются чистой водой. После этого изделия высушиваются в специальной печи. Это делается для того, чтобы полностью исключить попадание на поверхность влаги.

После сушки изделия охлаждаются. Затем они перемещаются в окрасочную камеру и на них напыляется порошок. В камере полимеризации он расплавляется о получается качественное покрытие.

Таким образом, порошковое покрытие защищает металлические поверхности, которые могут эксплуатироваться даже в самых неблагоприятных условиях. По сравнению с жидкими красками оно отличается более длительным эксплуатационным сроком. При этом обеспечивается эстетичный внешний вид окрашенной металлической поверхности.

Лазерное напыление металла представляет собой технологию восстановления изделий путем обработки их лазерным лучом света, генерируемым при работе оптико-квантового генератора. Из-за узкой сосредоточенности лазерного потока и повышенной энергетической плотности в месте его контакта с поверхностью можно производить наплавку любого металла. Самой востребованной является порошковая форма. Локальное фокусирование излучения дает возможность производить наплавление в труднодоступных зонах.

При этом первичная структура практически не деформируется, но достигается повышенная износостойкость деталей.

Технология нанесения металлов на поверхность деталей использует газодинамический метод нанесения металлов покрытий, который состоит в том, что твердые частицы металла, движущиеся со сверхзвуковой скоростью, прочно закрепляются на поверхности при соударении с нею. Сверхзвуковые скорости придаются частицам оборудования ДИМЕТ с помощью сжатого воздуха (компрессор). Технология является новой, и ранее в промышленности не использовалось.

Оборудование для вакуумного напыления на металл? Технология позволяет наносить металлические покрытия не только на металлы, но и на стекло, керамику, камень, бетон. К настоящему времени технология ДИМЕТ позволяет наносить покрытия из алюминия, цинка, меди, олова, свинца, баббитов, никеля.

Преимущества магнетронного напыления позволяют применять данную технологию обработки для получения тонких пленок металлов. Например, алюминиевые, медные, золотые, серебряные изделия. Происходит формирование пленок полупроводников – кремний, германий, карбид кремния, арсенид галлия, а также образование покрытий диэлектриков.

Димет – оборудование для напыления металлов

Видео-презентация особенностей и преимуществ технологии ДИМЕТ

Нанесение защитных покрытий

Применение оборудования Димет

В авторемонте

Устранение повреждений двигателя, КПП, автокондиционеров, радиаторов и кузова автомобиля

В металлургии

Ремонт и восстановление технологической оснастки электронно-лучевых печей, а также систем охлаждения

Реставрация

Реставрация скульптур, выполненных их металлических материалов

Защиты резьбы и подшипников

Эффективное решение для защиты от влияния агрессивных факторов на элементы механизмов

Восстановление деталей

Эффективное и экономичное средство при восстановлении сработавшейся поверхности

Антикоррозийная обработка

Нанесение защитных и антикоррозийных покрытий на детали и поверхности различных материалов

Промо-видео о технологии Димет

До и после ремонта

Восстановление головки ДВС часть 1

Восстановление головки ДВС часть 2

Ремонт прогара перегородки блока

Рабочее место участка напыления

Фрезеровка после напыления

Работа с аппаратом

О технологии

Основные элементы технологии

Технология нанесения покрытий включает в себя нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия. В качестве порошковых материалов используются порошки металлов, сплавов или их механические смеси с керамическими порошками.

Особенности технологии

В технологии напыления Димет (которую на практике удобно называть “наращиванием” металла) условие, чтобы падающие на подложку частицы имели высокую температуру, не является обязательным, что обуславливает ее уникальность. В данном случае с твердой подложкой взаимодействуют частицы, находящиеся в нерасплавленном состоянии, но обладающие очень высокой скоростью. Ускорение частиц до нужных скоростей осуществляется сверхзвуковым воздушным потоком с помощью оригинальных установок серии ДИМЕТ®, не имеющих аналогов в традиционных методах нанесения покрытий.

Основные достоинства

Слабое температурное воздействие

При нанесении покрытий оказывается незначительное тепловое воздействие на покрываемое изделие

Струйно-абразивная обработка

Позволяет проводить микроэрозионную (струйно-абразивную) обработку поверхностей для последующего нанесения покрытий

Неприхотливость

Покрытие наносится в воздушной атмосфере при нормальном давлении, при любых значениях температуры и влажности атмосферного воздух

Безопасность

Отсутствуют высокие температуры, опасные газы и излучения, нет химически агрессивных отходов, требующих специальной нейтрализации

Работа в полевых условиях

Возможно использование оборудования в полевых условиях

Узконаправленный поток

Поток напыляемых частиц является узконаправленным и имеет небольшое поперечное сечение

Напыление металлов

Напыление металлов позволяет улучшить характеристики деталей, работающих в условиях, связанных сильным изнашиванием и механическими концентрированными нагрузками. Металлизация поверхностей повышает устойчивость и увеличивает срок службы. Кроме решения технических задач, напыление используется во время производства декоративных изделий, бижутерии, в пищевой, фармацевтической и химической промышленностях. Для напыления могут применяться различные металлы, конкретный выбор зависит от технического задания.

Читайте также:
Геркулес полимерная шпаклевка на цементной основе

Химическое хромирование

Используется для обработки деталей со сложной геометрической формой, процесс основан на восстановлении хрома из растворов солей при помощи гипофосфита натрия. Осадок имеет серый цвет, блеск приобретается после полирования. Химическое хромирование протекает в ваннах с таким составом растворов.

Состав растворов для химического хромирования

  1. Фтористый хром, г — 17
  2. Хлористый хром, г — 1,2
  3. Лимоннокислый натрий, г — 8,5
  4. Гипофосфит натрия, г — 8,5
  5. Вода, л — 1
  6. Температура, °С — 70-87

Скорость процесса хромирования может достигать 2,5 мкм/ч, для изготовления ванн используется устойчивый пластик. Металлизация сопровождается выделением ядовитых химических соединений, растворы негативно влияют на кожу людей. Во время производства работ следует соблюдать правила техники безопасности, для очистки воздушной среды устанавливается принудительная вентиляция. Мощность вентиляции рассчитывается исходя из объема помещения или рабочей зоны с учетом минимальной кратности обмена.

На промышленных предприятиях монтируется вентиляция пластиковая, она позволяет выдерживать рекомендованные технологические параметры при минимальных финансовых потерях. Для промышленного хромирования химическим методом применяются специально разработанные растворы с улучшенными показателями.

Промышленные растворы для химического хромирования

При приготовлении растворов первым растворяется хлористый хром. Затем согласно схеме могут растворяться лимонно-кислый натрий и фтористый хром. Для ускорения химических процессов в состав добавляется щавелевая кислота. Ионы хрома образуют с ней химически активный ион, скорость покрытия возрастает до 7 мкм/ч и более. Процентное содержание ингредиентов корректируется технологами с учетом поставленных конечных задач по обработке деталей.

Для получения расчетного покрытия необходимо выполнять следующие требования:

  1. Качественная подготовка поверхностей. Детали очищаются механическим и химическим способами, при необходимости поверхности шлифуются.
  2. Оборудование должно обеспечивать максимальную автоматизацию процесса для исключения вредного влияния человеческого фактора.
  3. Постоянный контроль за состоянием раствора, фильтрование, поддержание заданной концентрации, своевременная замена катода.

Нарушение рекомендованной технологии может становиться причиной отслоений покрытий или образования глубоких раковин. Необходимость исправления дефектов приводит к значительному увеличению себестоимости производства.

Линия химического хромирования

Визуальный контроль химических процессов производится за счет определения количества выделяемого водорода, технологи рекомендуют для улучшения процесса одновременно покрывать детали из нескольких металлов. Слишком интенсивное выделение водорода может становиться причиной появления раковин, скорость процесса регулируется в каждом конкретном случае.

Газоплазменное напыление

Газоплазменное напыления позволяет получать чистое покрытие с высокими показателями адгезии. Процесс протекает при температурах до +50 000°С, скорость струи оставляет 500 м/с, температура поверхности обрабатываемой детали составляет не более +200°С.

Газоплазменное напыление металлов

Шероховатость поверхности напыляемых деталей до 60 Rz, зона обдува должна на 2–5 мм превышать номинальный размер напыляемого участка. Для работы используются порошки одной фракции по размерам, необрабатываемые участки детали закрываются специальными экранами. Перед процессом поверхность деталей предварительно прогревается до рабочих технологических температур.

Режимы работы оборудования при газоплазменном напылении

Схема оборудования для напыления

Оборудование для порошкового напыления состоит из подвода газа (1), катода плазмотрона (2), корпуса катода (3), теплоизолятора (4), корпуса анода (5), порошкового питателя (6), подвода газа-носителя (7), плазменной дуги (8) и источника питания (9).

Газоплазменное напыление допускает финишную обработку покрытий для улучшения характеристик деталей, в таком случае толщина покрытия должна учитывать механическую шлифовку.

Напыление в вакууме

Перенос напыляемых металлов выполняется при разрежении 10 -2 Па, напыление может быть катодным, магнетронным или ионно-плазменным. Вакуум увеличивает прочность сцепления поверхностей. Оборудование для технологии может быть многокамерным или многопозиционным однокамерным. Первые линии состоят из нескольких установок, в каждой из которых выполняется определенное напыление металлов, агрегаты между собой соединены технологическими линиями для транспортировки деталей. Многопозиционные имеют несколько отдельных постов для напыления в одном объеме. Вакуумное напыление производится по следующим этапам:

  1. Создание вакуума заданной глубины. Мощные компрессоры откачивают воздух из камеры, металлизация контролируется автоматическими приборами.
  2. Распыление покрывающего материала. В зависимости от особенностей процесса напыление металлов может выполняться несколькими способами.
  3. Транспортировка деталей в зависимости от их состояния.

Установка вакуумного напыления

Технологические определения Вакуумное напыление – сложный технологический процесс, зависящий от нескольких параметров:

  1. Критическая температурная точка напыления. Выше этого значения весь объем направляемых частиц отражается от поверхности детали, напыление металлов приостанавливается. Параметр зависит от металла детали, состояния ее рабочей поверхности и свойств напыляемых материалов.
  2. Критическая плотность давления. Минимальная плотность, при которой осадочная пленка адсорбируется и становится неспособной принимать атомы металла, напыление прекращается. Контроль критической плотности в установках выполняется непрерывно, при необходимости параметры условий корректируются. В зависимости от состава пленки могут быть моно- или поликристаллическими и аморфными.

Для повышения производительности вакуумное оборудование комплектуется механизмами автоматизированной транспортировки деталей в камеру и из нее, экранами и манипуляторами, заслонками и прочими механизмами. Напыление осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Читайте также:
Как пользоваться аэрографом для моделей видео

Использование вакуумного оборудования позволяет получать напыление металлов с максимальным коэффициентом адгезии, увеличивается скорость протекания процесса, покрытия отличаются повышенной твердостью и химической устойчивостью. Недостаток – высокая энергоемкость процесса. Кроме того, вакуумное напыление не рекомендуется использовать для деталей со сложным профилем поверхностей.

Порошковая покраска * Как начинал… набираем опыт

Красил диски жидкими красками уже давно и вот решил летом 2016 года, что необходимо мне освоить еще и порошковую покраску дисков и любых других металлических изделий. Т к диски бывают в очень печальном состоянии и кроме как вариант пескоструй и порошок им другого варианта не светит, чтобы стать как новыми.
До момента покупки оборудования, долго изучал в инете тех процесс, много интересного узнал с форума , очень редко давали советы люди. Вот на этом моменте я немного прифигел. Столкнулся с тем, что люди которые занимаются покраской дисков порошком, на отрез не хотят делится информацией и что-то подсказать. Сложилось такое впечатление, что это какая то нано технология не подвластная любому человеку ))) Типа мы не будем ничего рассказывать, т к мы сами пока шишку не набили, не научились красить, зачем нам типа конкуренты ))) Даже за денежное вознаграждение передать опыт, отказывались… Мне от такого смешно, а на тот момент, насторожило… Подумал, что неужели так сложно красить порошком? Жидкими красками я обучался работать, там процесс совсем не легкий, но такие высказывания меня вгоняли в ступор. Решил все же покупать оборудование и начинать… Пробовать, учиться, естественно начинать с своих дисков.

Минимум оборудования нужно:
Печь для полимеризации краски, пожалуй самая дорогая вещь.
Оборудование для нанесения краски

Многие делают печи самостоятельно, дабы снизить стоимость и возможность сделать печь по размерам как им нужно. Я не стал заморачиваться с самостроем и купил готовую печь, в фирме по производству оборудования для полимерки. + необходимое оборудование для нанесения. Единственное сэкономил на камере нанесения порошка, т к сама по себе она не представляет сложной конфигурации и опыт постройки камеры для обычной малярки у меня был. Основы её, это чистое помещение без пыли, приточка и вытяжка… крепления с заземлением изделий, делай какое самому будет удобно. Сделал сам. Всё остальное купил, установил и начал пробовать!

Красить стал порошком AkzoNibel. Материалы не дешёвого производителя красок. Выбор был, во первых для того, чтобы в начале своего опыта, именно в порошковой покраске, свести к минимуму какие либо косяки связанные с не очень хорошими материалами, а если они будут, то по вине не опытности. Порой бывает у людей возникают проблемы в покраске, а понять из-за чего это произошло из-за дешевых материалов, не правильного настроенного оборудования или по своей вине потом трудно понять, поэтому я исключил для понимания этого дела несколько факторов, использовать хорошие материалы и правильно настроенное оборудование. Ну и по опыту жидкими красками, жестко соблюдать техничку по материалам. Ну и всё…

Честно скажу, не хвастаясь, первый же пробный комплект покрасил хорошо, косяков почти не было.
Единственное чуть помучился с нанесением, пока настроил сам пистолет для нанесения порошка, но там так, не понравилось как напылилась краска, взял обдувочный пистолет, всю краску сдул в мусор и снова наноси, пока не устроил вариант, если краски не жалко. Вот такие вот дела.
Складывается впечатление, что у людей, которые не могут научится красить, либо рукожопы либо самодельные камеры, которые не могут создавать в печи правильный температурный режим. Поэтому лучше первую печь либо купиь, либо доверить сделать специалисту. Ну на крайний вариант, чтобы сказали или проконтролировали, как ее сделать.

Да оборудование у меня не самое суперское, но для начала оно хорошее. Возможно в дальнейшем есть смысл делать апгрейт оборудования по увеличению самой печи и купить дорогущий пост нанесения краски такой как Gema ))

Кому интересно, мое оборудование:
Печь производства Питерской компании Arfitec, модель КП-230 14кВт с внутренней циркуляцией нагреваемого воздуха. Размер внутри печи 1100х1400х1550 мм, позволяет полностью засунуть комплект дисков.
Пистолет нанесения порошка:
1. Электростатика Tesla Profi, дополнил информацию о ней в новом блоге, т к много пишут и спрашивают “Как она?”
2. Трибостатика Start 50 Tribo
3. Камеру нанесения сделал самостоятельно. Отдельная комната с приточкой и отводом воздуха с помощью канального вентилятора с фильтром на входе от камаза )) Чтобы порошок оседал на фильтре и не улетал на улицу. Подвес сварен из профильной трубы.
4. Естественно, фильтр для подачи воздуха, модульный профессиональный от малярки Sata

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: