Комплексные конструкции – технология, которую стоит изучить

КОМПЛЕКСНЫЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Монтаж строительных конструкций представляет собой сложный комплекс связанных между собой процессов и является комплексномеханизированным процессом поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления.

Монтажный процесс состоит из подготовительных, основных и вспомогательных процессов.

Подготовительные процессы — транспортирование, складирование и укрупнительная сборка. Основные процессы — подготовка к подъему конструкций, выверка и временное закрепление, замоноличивание стыков, швов, антикоррозийная защита сварных соединений и конструкций. Вспомогательные процессы — обслуживание, ремонт различных приспособлений, оснастки, установка якорей, испытание грузозахватных приспособлений и кранов и пр.

Методы и способы монтажа строительных конструкций

Методы монтажа строительных конструкций предопределяют последовательность сборки зданий и сооружений и способы установки конструкций в проектное положение. Выбор метода монтажа зависит от объемно-планировочных и конструктивных решений зданий, а также от конкретных условий строительства.

Организационные методы определяют направление монтажа, последовательность установки конструкций и характер подачи их к подъемному механизму (рис. 5.1).

При продольном направлении монтажа кран перемещается вдоль пролетов, а конструкции последовательно монтируются в каждом из них. При поперечном направлении монтаж ведется поперек здания. Конструкции устанавливаются поочередно сначала в первых секциях всех пролетов, а затем — в последующих. Комбинированный продольно-поперечный метод представляет собой сочетание двух предыдущих. При круглом, овальном или многоугольном очертании здания в плане используется кольцевой метод, предполагающий ведение работ по ходу часовой стрелки либо наоборот.

Рис. 5.1. Схема организации монтажа

Вертикальное направление монтажа применяется при возведении высотных зданий, а горизонтальное — для линейно-протяженных зданий и сооружений. Очередность монтажа назначается с учетом требований устойчивости конструкций в процессе выполняемых работ.

Раздельный (дифференцированный) метод предусматривает последовательную установку однотипных конструкций в пределах всего здания или отдельной захватки и только после этого установку конструкций другого типа одним или несколькими кранами. Например, сначала монтируются колонны по всему зданию, затем подкрановые балки, а после этого — элементы покрытия.

Применение раздельного метода целесообразно при больших объемах строительства и при монтаже одноэтажных промышленных зданий с железобетонным каркасом, где на последовательность монтажа конструкций влияет необходимость замоноличивания стыков между колоннами и фундаментами.

Комплексный метод предполагает последовательный монтаж всех разнотипных конструкций в пределах каждой монтажной ячейки (одной или нескольких) за одну проходку крана. Например, сначала устанавливаются четыре колонны, затем последовательно две подкрановые балки, две фермы и элементы покрытия. Преимущество этого метода заключается в возможности освободить фронт для ведения последующих работ, например навески стенового ограждения, устройства кровли и монтажа технологического оборудования.

Этот метод применяется при монтаже многоэтажных зданий, а также одноэтажных промышленных зданий тяжелого типа, например мартеновских цехов.

Комбинированный метод предусматривает сочетание двух предыдущих, т. е. одна часть конструкций устанавливается раздельным методом, а другая — комплексным. Например, колонны и подкрановые балки ведутся раздельным (дифференцированным) методом, а конструкции шатра покрытия — комплексным.

В зависимости от организации подачи конструкции под монтаж различают следующие методы: монтаж с предварительной раскладкой конструкций у места монтажа с приобъектного склада (рис. 5.2, а), транспортных средств (рис. 5.2, б) или конвейерной линии.

Рис. 5.2. Схемы организации монтажных работ:

а — с приобъектного склада; б — с транспортных средств; 1 — склад конструкций; 2 — транспортирование конструкций; 3 — разгрузка с транспортных средств; 4 — стреловой кран; 5 — кассета для хранения конструкций; 6 — башенный кран; 7 — монтируемый элемент

Подача конструкций под монтаж может осуществляться с транспортных средств (с колес), транспортное средство устанавливается в зоне действия крана. Этот метод позволяет исключить предварительную раскладку элементов, т. е. разгрузка совмещается с монтажом. Разновидностью этого метода является подача конструкций с конвейерной линии, на которой поочередно осуществляется ряд операций по укрупнению.

Предварительная раскладка элементов у мест монтажа выполняется обычно при возведении одноэтажных промышленных зданий или, например, когда элементы находятся на приобъектном складе или предварительно укрупняются, оснащаются и подготавливаются к установке на специально отведенной площадке.

Методы выполнения монтажных операций зависят от степени укрупнения конструкций перед подъемом. Монтаж из отдельных отправочных марок (россыпью) производится в случаях, если их вес близок к грузоподъемности применяемого механизма или если из-за малого количества элементов укрупнение оказывается экономически нецелесообразным.

В зависимости от степени укрупнения существуют следующие методы монтажа: мелкоэлементный, поэлементный, блочный и целыми сооружениями (рис. 5.3).

Рис. 5.3. Схемы методов монтажа в зависимости от степени укрупнения

При поэлементном и мелкоэлементном монтаже последовательно устанавливаются конструктивные элементы или отдельные их части: колонны, балки, фермы. Эти методы широко распространены при монтаже зданий из сборных железобетонных элементов.

Эффективность монтажа возрастает, если он ведется блоками конструкций, которые включают в себя два или несколько элементов, или конструктивно-технологическими блоками, состоящими из строительных элементов и определенного оборудования (электрического, механического и др.), или целыми сооружениями, заключающийся в сборке их на земле с последующим подъемом и установкой в проектное положение.

При блочном монтаже конструкции до подъема укрупняются в блоки (плоские, пространственные, блоки полной готовности и т. п.) массой 40. 60 т и более на сборочных конвейерах. Технологические блоки до подъема оснащаются технологическим оборудованием (системы вентиляции, пылеудаления, освещения). Степень укрупнения в блоки зависит от грузоподъемности монтажных машин. При таком методе монтажа сокращаются количество подъемов, объем работ, выполняемых на высоте, трудоемкость и сроки работ. Этим методом монтируются покрытия промышленных зданий.

Монтаж целыми сооружениями — наиболее совершенная форма блочного монтажа. При этом методе сооружение укрупняется до полной монтажной готовности на земле и в проектное положение поднимается целиком собранным. Этот метод монтажа сопряжен с большими затратами на устройство временных стендов. Применяется такой метод при монтаже инженерных сооружений малой площади опирания: дымовых труб, радиомачт, опор линий электропередач.

Монтаж отдельных конструкций решает более узкие задачи технологического характера в зависимости от конкретных условий строительной площадки, размеров конструкций, применяемых монтажных машин и оснащения.

Способы монтажа отличаются технологическими приемами при возведении зданий и сооружений тем или иным методом. При этом учитываются конкретные условия строительной площадки, размеры конструкций, используемые монтажные машины и механизмы.

Известны следующие способы монтажа конструкций: наращиванием, подращиванием, подъемом со сложным перемещением в пространстве; поворотом; поворотом со скольжением; надвижкой и вертикальным перемещением (рис. 5.4).

Рис. 5.4. Способы монтажа:

а — наращиванием; б — подращиванием; в — подъемом со сложным перемещением в пространстве; г — поворотом; д — поворотом со скольжением; е — надвижкой; ж — вертикальным перемещением; 1 — начальная стадия монтажа; 2 — промежуточная стадия монтажа; 3 — завершающая стадия

Читайте также:
Создаем ландшафтный дизайн 6 соток, обустраивание территории с малыми затратами

При монтаже наращиванием вышележащие элементы конструкций последовательно устанавливаются на ранее смонтированные. При этом высота подъема крюка должна быть больше высоты подъема монтируемой конструкции (рис 5.4, а).

Сущность способа подращиванием заключается в том, что вначале на земле у места монтажа собирается верхняя часть сооружения и поднимается на уровень, несколько превышающий высоту нижележащего элемента. Затем на освобожденное место подводится следующая от верха часть сооружения и она соединяется с ранее поднятой и установленной. Монтаж ведется чаще всего с помощью двух кранов, мачт или шевров. При этом грузоподъемность монтажного механизма должна быть больше массы всех блоков конструкции, кроме нижнего блока. Этот метод применяется в основном при монтаже башен, высоких резервуаров и в некоторых случаях и при возведении зданий (рис. 5.4, б).

При монтаже способом подъема со сложным перемещением в пространстве монтируемая конструкция или ее часть поднимается, перемещается и опускается на проектную отметку. Высота подъема крюка крана при монтаже этим способом должна быть больше высоты здания (рис. 5.4, в).

При монтаже способом поворота конструкция в процессе ее подъема опирается на заранее подготовленное основание. Поворот происходит относительно грани опирания или шарнира, закрепленного на опоре. По мере подъема нижняя часть остается на месте, а верх постепенно занимает нужное положение. Этот способ применяется для монтажа тяжелых колонн, мачт, труб, опор и т. п. Для монтажа применяются краны, мачты, шеврет т. п (рис. 5.4, г).

При монтаже способом поворота со скольжением нижний конец конструкции опирается на опорную тележку, оборудованную шарниром. В процессе перевода конструкции из горизонтального положения в вертикальное нижний конец конструкции вместе с тележкой перемещается к месту ее установки. При этом конструкция совершает поступательное передвижение, а кран остается на месте (рис. 5.4, б).

При монтаже способом надвижки предварительно в стороне от места монтажа собираются укрупненные блоки или сооружения целиком и с помощью специальных устройств их перемещают к месту установки. Этот метод используется при монтаже покрытий промышленных зданий, пролетных строений мостов и т. п. Применение метода надвижкой позволяет значительно сократить сроки строительства и затраты труда (рис. 5.4, е).

Сущность способа вертикального подъема заключается в том, что конструкции поднимаются и устанавливаются на опоры без перемещения по горизонтали. Для подъема используются подъемники (ленточные или гидравлические), монтажные мачты и порталы (рис. 5.4, ж).

Вертикальный подъем выполняется в следующей последовательности. После подъема конструкции на заданную отметку под нее подводится опора, и после достижения необходимой прочности в стыке монтируемый элемент опускается на проектную отметку.

В зависимости от приемов наводки монтируемых элементов на опоры (проектные отметки) и применяемых при этом технических средств различаются следующие способы монтажа: свободный, ограниченно свободный, ограниченный и принудительный.

При свободном способе, наиболее распространенном, конструкции устанавливаются на опору при ее свободном перемещении без использования каких-либо устройств, ограничивающих ее положение. Точность установки конструкций зависит от опыта монтажников: сначала точность проверяется визуально, а затем с помощью геодезических приборов.

При ограниченно свободном методе, также широко распространенном, применяются несложные приспособления для облегчения наводки, частично ограничивающие перемещение монтируемых конструкций в одном или нескольких направлениях (ориентиры, фиксаторы, ловители и т. п.).

Ограниченный метод связан с использованием различных кондукторных устройств, препятствующих смещению монтируемых элементов во всех направлениях.

Принудительный метод требует необходимой точности изготовления устанавливаемых элементов и соответствующих конструкции опорных узлов. Требуемая точность достигается благодаря дополнительным приспособлениям и кондукторам. Разновидностью принудительного метода является безвыверочный метод, например колонны, подкрановые балки устанавливаются на заранее выверенные опорные поверхности.

Контроль точности установки может быть визуальным (отвес и т. п.) и инструментальным (теодолит, нивелир и т. п.).

Технологии производства в строительстве: модульные системы Текст научной статьи по специальности « Строительство и архитектура»

Аннотация научной статьи по строительству и архитектуре, автор научной работы — Завражнов С.И., Рачков Д.С., Новиков М.А., Юдин С.В.

Рассмотрен процесс возведения зданий и сооружений с применением объемных блоков (модулей) с целью повышения степени заводской готовности конструктивных элементов, снижение трудоемкости монтажных работ и сроков возведения зданий и сооружений.

Похожие темы научных работ по строительству и архитектуре , автор научной работы — Завражнов С.И., Рачков Д.С., Новиков М.А., Юдин С.В.

The process of constructing buildings and structures with the use of volumetric units (modules) in order to enhance prefabrication of structural elements, reducing the complexity of installation and timing of construction of buildings and structures.

Текст научной работы на тему «Технологии производства в строительстве: модульные системы»

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ: МОДУЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

С.И. Завражнов, Д.С. Рачков, М.А. Новиков, C.B. Юдин

Рассмотрен процесс возведения зданий и сооружений с применением объемных блоков (модулей) с целью повышения степени заводской готовности конструктивных элементов, снижение трудоемкости монтажных работ и сроков возведения зданий и сооружений.

The process of constructing buildings and structures with the use of volumetric units (modules) in order to enhance prefabrication of structural elements, reducing the complexity of installation and timing of construction of buildings and structures.

Возведение зданий и сооружений с применением объемных блоков (модулей) в нашей стране и за рубежом осуществляется с начала 60-х годов. Этому способствовала проводимая в области строительства техническая политика, направленная на индустриализацию строительного производства, повышение степени заводской готовности конструктивных элементов, снижение трудоемкости монтажных работ и сроков возведения зданий и сооружений.

Распространение этого метода полносборного строительства обеспечивало превращение строительной площадки в полностью монтажную с применением мощных транспортных и монтажных машин и оборудования.

Первые практические работы в области объемно-блочного домостроения начались с изготовления объемных санитарно-технических кабин. В дальнейшем были разработаны качественно новые конструкции зданий из объемно-пространственных элементов (модулей): блок-модуль, модуль на ширину здания и отдельный блок (вентиляционный блок). Такой тип зданий в наибольшей степени позволяет создать на заводе законченную ячейку, которую на площадке остается только установить в проектное положение и подключить к внешним коммуникациям.

Объёмные блоки применяют не только в гражданском строительстве, но и в промышленном. Из блок-модулей возводят вспомогательные здания и сооружения промышленных предприятий. Их используют для отдельно стоящих бытовых помещений, а также непосредственно в цехах промышленных предприятий для различных вспомогательных производств.

Читайте также:
Производство и продажа профилей эконом для гипсокартона

Широкое развитие комплектно-блочный метод строительства получил при возведении наземных объектов обустройства газоместорождений, нефтепромыслов, трубопроводов и объектов инфраструктуры. Важным этапом комплектно-блочного строительства является переход от отдельных небольших зданий к комплектно-блочным сооружениям – компрессорные станции, установки комплексной переработки нефти и газа и т.п.

Конструктивно такие сооружения выполняются в виде отдельных блоков с полным оснащением оборудованием. Их масса достигает 400. 1000 т, что требует специальных средств транспортирования и монтажа.

Технико-экономические показатели свидетельствуют о высокой эффективности этого метода. Так, трудоемкость возведения домов из объемных элементов в 2 . 4 раза ниже, чем трудоемкость строительства зданий из крупных панелей, и значительно ниже, чем из крупных блоков и кирпича.

Конструктивные схемы зданий из объёмных блоков возводят по трем конструктивным схемам: блочной со сплошной укладкой блоков, блочно-панельной и каркас -но-блочной с несущим остовом.

Блочная и блочно-панельная конструктивные схемы выполняются из объемных блоков из тяжёлого или лёгкого железобетона в зданиях высотой до 12. 16 этажей. Каркасно-блочная схема является наиболее рациональной в зданиях высотного типа, где применяются облегчённые объемные блоки из эффективных материалов, но для зданий не большой этажности (до 5 этажей), наиболее рациональной схемой является блочная.

При возведении зданий по блочной схеме обеспечивается наибольшая степень заводской готовности, поскольку на завод переносятся все операции по изготовлению, комплектации, оснащению сантехническим и инженерным оборудованием, наружной и внутренней отделке блоков.

На строительной площадке выполняется лишь монтаж блоков, соединение трубопроводов и заделка стыков, что составляет 15. 20% общих трудозатрат на возведение здания. Поэтому блочная схема в наибольшей степени соответствует основным принципам объёмно-блочного домостроения – существенному перераспределению трудозатрат в сферу заводского производства при одновременном общем их снижении на строительной площадке, что приводит к значительному сокращению сроков строительства.

Вместе с тем блочная схема предопределяет некоторую связанность архитектурно-планировочных решений зданий из-за ограниченных размеров блоков, их взаимному расположению в пространственной структуре здания и др.

Опыт возведения зданий из объёмных блоков позволил выявить рациональные области применения различных конструктивных схем. Блочная схема наиболее рациональна в массовом городском и сельском жилищном, и общественном, в том числе медицинского назначении, строительстве зданий высотой до 9 этажей, а также в малообжитых и труднодоступных районах при использовании облегченных блоков для зданий до двух этажей. Блочно-панельная схема целесообразна в районах рассредоточенного строительства при осуществлении перевозки сборных элементов железнодорожным транспортом, а также при комплексной застройке жилых массивов в городах, поселках и в сельской местности жилыми домами и зданиями культурно-бытового назначения. Здания блочного типа с несущим остовом целесообразно возводить в крупных городах при строительстве уникальных жилых домов и общественных зданий большой этажности в стеснённых условиях производства работ.

При возведении зданий из объёмных блоков основным монтажным элементом является объёмный блок. Классификация объёмных блоков осуществляется по разнообразным признакам, многие из которых влияют на выбор технологии возведения зданий. Так, например, конструктивное решение, размеры и материал блоков влияют на его массу и соответственно на выбор крана по грузоподъёмности; степень заводской законченности и конструктивно-технологический тип – на организацию работы строительных потоков и т.д.

В зависимости от размеров, применяемых материалов и конструктивных схем масса блоков колеблется в широких пределах – от 10 до 40 т. Наиболее распространенная конструкция железобетонных блоков размером на комнату для зданий высотой до 9 этажей имеет удельную массу от 700 до 1000 кг/м2 площади пола. Чтобы изготовить блоки размером на комнату или нескольких блоков для помещений большой площади массой менее 700 кг/м2, необходимо использовать лёгкие или поризованные бетоны, а также небетонные материалы и в качестве основных несущего каркаса использовать металлопрокатные изделия (балки).

Криволинейные блоки целесообразно изготавливать из пластмасс, алюминия, дерева. Это влечет за собой применение каркаса или несущего остова, а, следовательно, и изменение традиционной технологии.

Степень заводской законченности связана не только с конструктивными, но и с технологическими и организационными особенностями их производства и применения, а также функциональным назначением. В наибольшей мере идее объемно-блочного домостроения соответствуют блоки полной заводской готовности – полностью отделанные, оборудованные и укомплектованные в заводских условиях. В то же время для строительства в труднодоступных и отдаленных районах при длительных перевозках и невозможности гарантированной защиты отделки может оказаться экономически целесообразным производить на заводах блоки неполной заводской готовности. Понятие неполной готовности относится не только к отделке, но и к оборудованию блоков, к комплектации их конструктивными элементами и т.д.

По способу изготовления блоки могут быть разделены на монолитные и сборные. Сборные блоки образуются путём соединения отдельно изготовленных плоских или криволинейных панелей, либо прямолинейных металлических балок различного сечения. Монолитные блоки изготавливаются по стендовой технологии на конвейерных линиях.

Название «монолитные» блоки является условным, так как, по крайней мере, одна из граней может не иметь монолитной связи. Заводская технология изготовления объёмных блоков осуществляется на конвейерных линиях. Первоначально формуются элементы каркаса, для этой цели используются специальные опалубочные системы, обеспечивающие получение изделия требуемых геометрических размеров, либо стенда для высокоточной сварки металлических балок в объёмно-пространственный каркас.

После набора прочности осуществляется формование недостающего конструктивного элемента – панели наружной стены, потолочной плиты перекрытия или основания блока. Таким образом, получается пространственный объёмный блок. Затем блок перемещается на посты, где производятся электромонтажные, сантехнические и комплекс отделочных работ. После этого готовый блок упаковывается в транспортную упаковку и транспортируется к месту монтажа.

Для повышения архитектурной выразительности зданий геометрическая форма блоков может быть достаточно разнообразной: в виде многогранников, криволинейной или косоугольной формы и др.

Рассматривая технологию возведения, наибольшее развитие в нашей стране и за рубежом нашли объёмно-блочные здания из несущих железобетонных блоков, которые возводят по блочной или блочно-панельной схемам.

Возведение зданий из объёмных элементов существенно отличается от других методов полносборного строительства. При возведении надземной части зданий из объёмных блок-модулей или отдельных блоков значительно сокращается продолжительность и трудоёмкость работ, так как уменьшается число монтажных элементов, а

большинство процессов специальных и отделочных работ осуществляется в заводских условиях. На стройплощадке производят установку блоков, соединение коммуникаций, заделку стыков и швов между элементами. Преимущества объёмно-блочного домостроения проявляются в укрупнении и обеспечении наибольшей степени заводской готовности монтажного элемента здания. В нём проявляется органическая связь этапов поточного строительства – изготовления, транспортирования и монтажа.

Читайте также:
Необходимая информация при укладке пола деревянным покрытием

Возведение зданий из объёмных блоков осуществляется по многостадийной технологии с применением поточных методов производства работ. В состав объектного потока, как правило, входят четыре специализированных потока, соответствующие стадиям возведения здания – устройству конструкций нулевого цикла, возведению надземной части, устройству кровли, специальным и отделочным работам.

Для организации поточного выполнения процессов фронт работ разделяют на участки и захватки. При возведении двух- или трехсекционных зданий за захватку принимают один этаж, при строительстве четырёх- и пятисекционных зданий – две -три секции на этаже. С целью определения последовательности работ и согласования специализированных потоков в составе проекта производства работ разрабатывают организационно-технологические схемы возведения здания.

Специфической особенностью объёмно-блочного домостроения является значительное сокращение послемонтажных отделочных работ при полной заводской отделке блоков. Для зданий из объёмных блоков повышенной этажности с целью сокращения сроков строительства допускается совмещать во времени возведение основных конструкций и отделку помещений и организовывать специализированный поток отделочных работ по вертикально-восходящей схеме под защитой двух перекрытий и устройства гидроизоляционной защиты двух вышерасположенных перекрытий. Однако ведение специальных и отделочных работ сверху вниз после окончания кровельных работ не существенно влияет на продолжительность строительства зданий в целом. Для многосекционных зданий существует возможность организовывать несколько специальных потоков, каждый из которых функционирует в пределах одной или двух секций, с совмещением их во времени.

При массовом возведении зданий специализированными строительными организациями рационально производить работы ритмичными потоками, определяя их параметры на каждой захватке или участке по затратам времени на ведущий процесс. Таким процессом является монтаж конструкций надземной части здания. При разделении процесса производства на частные потоки устанавливают продолжительность ведущего процесса и по нему задают ритм потока. В объёмно-блочном домостроении ритм потока в зависимости от условий строительства составляет 1. 3 сут.

При формировании специализированного потока для возведения надземной части объёмно-блочных зданий сокращается количество и существенно изменяется состав частных потоков по сравнению с традиционными методами полносборного строительства. Это происходит за счёт переноса ряда строительных процессов со строительной площадки в заводские условия. Кроме того, уменьшается продолжительность и трудоёмкость монтажа надземной части, так как сокращается число монтажных элементов.

Специализированный поток для возведения надземной части зданий обычно формируется из трёх частных потоков: первый – монтаж объёмных блоков, доборных изделий (стеновых панелей, плит коридоров и лоджий), деталей входов и конструкций крыши; второй – замоноличивание и герметизация вертикальных и горизонтальных стыков и обрамление сопряжений дверных проёмов в смежных блоках; третий – соединение между электротехническими и сантехническими коммуникациями, установ-

ка водоразборной арматуры и некоторые другие виды послемонтажных работ. В отличие от других видов полносборного строительства в объёмно-блочном отсутствует сравнительно трудоёмкий процесс монтажа функциональных систем (электрической и сантехнической), и ликвидируется соответствующий ему частный поток. Вместе с тем появляются некоторые специфические процессы (например, устройство стыков между дверными проёмами смежных блоков), которые необходимо включать в состав частных потоков.

Третий специализированный поток может состоять из двух частных потоков: первый – устройство пароизоляции и теплоизоляции под рулонную кровлю и второй -устройство рулонной кровли. При этом состав процессов определяется принятой конструкцией крыши.

Четвёртый специализированный поток объединяет специальные и отделочные работы. Для него характерно значительное сокращение этих видов работ по сравнению с другими методами возведения полносборных зданий при полном инженерном оборудовании и заводской отделке блоков. Как правило, этот поток состоит не более чем из трёх-четырёх частных потоков, количество и состав которых зависит от степени заводской отделки блоков.

К ним относятся: первый – послемонтажные строительные работы (обрамление сопряжений проёмов в смежных блоках, устройство входного тамбура и установка дверных блоков входа в лестничную клетку, подготовка под полы в коридорах и т.п.); второй – послемонтажные специальные работы (сборка систем газоснабжения, прокладка слаботочных систем и установка телеантенн, установка водоразборной арматуры и др.); третий – послемонтажные отделочные работы (в коридорах и лестничных клетках, окончательная отделка блок-модулей, в том числе вторая окраска столярных изделий, перильных ограждений, окраска обрамлений проёмов и дверей в смежных блоках, наружные отделочные работы); четвёртый – уборка помещений и подготовка к сдаче в эксплуатацию. Объём послемонтажных отделочных работ при неполном уровне заводской отделки соответственно увеличивается.

Ввиду вышеизложенного, можно сделать вывод, что блочно-модульное строительстве востребовано для отдаленных регионов Российской Федерации, и рационально в крупных городах с крайне плотной застройкой в стесненных условиях, позволяя возводить как жилые, так и промышленные здания, а используя современные материалы и технологии дает возможность безгранично увеличивать площади пространственных конструкция зданий, состоящих из модульных блоков [1-12].

1. Афанасьев A.A., Данилов H.H., Копылов В.Д. и др. Технология строительных процессов, М, Высшая школа, 1999,463 с,

2. Афанасьев В.А. Поточная организация строительства. Л., Стройиздат, 1990, 320 с.

3. Булгаков С.Н. Технологические инновации в инвестиционно-строительном комплексе. М., 1998, 547 с.

4. Гусаков A.A., Веремеенко С.А., Гинзбург A.B. и др. Организационно-технологическая надежность строительства. SvR – Аргус, М., 1994, 470 с.

5. Полтавцев С.П., Монфред Ю.Б., Волга B.C. Технологичность жилых зданий. М., Стройиздат, 1992,331 с.

6. Цай Т.Н., Грабовый П.Г., Большаков В.А. и др. Организация строительного производства. М.: Изд-во АСВ, 1999.-432 с.

7. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства. М., 1995.

8. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. М., 1988.

9. ГОСТ Р ИСО 9001-96 – Системы качества – Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

10. ГОСТ Р ИСО 9002-96 – Система качества – Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.

11. Волков А.А., Лебедев В.М. Моделирование системоквантов строительных процессов и объектов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2008. – №2. – с. 86-87.

12. Волков А.А., Лебедев В.М. Проектирование системоквантов рабочих операций и трудовых строительных процессов в среде информационных технологий // Вестник МГСУ. – 2010. – №2. – с. 293-296.

Ключевые слова: блочное строительство, модульное строительство, проектирование, строительство, монтаж

Keywords:Block construction, modular construction, design, construction, installation Статья представлена Редакционным советом «Вестник МГСУ»

Каркасная технология строительства домов

Если вы хотите построить дом как можно быстрее и сравнительно недорого, то вам стоит предпочесть каркасные технологии. У каркасников есть свои преимущества, благодаря которым эти постройки пользуются большой популярностью. Однако не стоит пренебрегать и недостатками, которые есть у любых сооружений. Технология каркасного строительства довольно простая, так что вы без труда сможете возвести дом самостоятельно. Чтобы правильно выбрать технологию, по которой будет возводиться ваш каркасный дом, необходимо изучить особенности каждой из них.

  • Преимущества и недостатки
  • Разновидности технологий
  • ДОК технологии
  • Канадские технологии – система «Платформа»
  • Канадские технологии – СИП-панели
  • Немецкие технологии
  • Фахверковые дома
  • Каркасно-рамочная технология
Читайте также:
Как правильно прошпаклевать стены из гипсокартона видео

Преимущества и недостатки

Прежде всего, стоит перечислить, какие плюсы и минусы есть у каркасных построек. Технология строительства каркасного дома позволяет получить сооружения, которые имеют следующие достоинства:

  1. Каркасные постройки довольно тёплые и это, несмотря на небольшую толщину стен. Всё дело в том, что большую часть стеновой конструкции занимает теплоизоляционный материал, а особые способы соединения узлов и деталей позволяют избежать образования мостиков холода.
  2. Расходы на эксплуатацию дома небольшие. Благодаря высокой герметичности дома и хорошим теплоизоляционным качествам стен на обогрев такой постройки уходит немного средств, ведь тепло в помещении сохраняется надолго. Более того стены каркасного сооружения довольно прочные и долговечные, поэтому не нуждаются в особом уходе в ходе эксплуатации дома.
  3. Технология каркасного домостроения настолько простая, что вы легко сможете построить дом самостоятельно. При этом тяжеловесная строительная техника вам не понадобится.
  4. Сама технология возведения каркасного дома сравнительно недорогая, поэтому купив типовые проекты, вы сможете существенно сэкономить на строительстве. Дополнительную экономию вы получите на возведении фундамента, который можно сделать облегчённым по причине небольшого удельного веса материала стен.
  5. Каркасный дом может иметь любую конфигурацию и архитектурный стиль. Вы можете возвести одно- или двухэтажный дом, постройку с мансардой, гаражом, балконом, террасой или верандой. В любом случае этот дом обойдётся дешевле, чем строение аналогичной планировки из кирпича или бетона. Применяя различную отделку фасада, вы получите совершенно разные по стилю сооружения.
  6. На самостоятельное строительство дома по каркасной технологии вы потратите 2-3 месяца. Если возведение постройки поручить бригаде квалифицированных работников, то строительство займёт ещё меньше времени (несколько недель). Поскольку сооружение не даёт усадки, выполнить отделку дома и заселиться в него вы сможете сразу же после возведения.
  7. Каркасное строительство можно вести в любое время года (даже зимой), поскольку в процессе возведения коробки отсутствуют «мокрые» процессы. Единственное, что стоит сделать до холодов, – это обустроить фундамент.
  8. В каркасном доме намного проще выполнить скрытую прокладку инженерных коммуникаций.
  9. Каркасные постройки можно использовать в качестве домов сезонного проживания. Всё дело в том, что конструкция стен с лёгкостью выдержит зимний период без отопления. Стены не поведёт, они не покоробятся, не отсыреют.

Очень часто можно встретить мнения специалистов о том, что каркасные дома, технологии строительства которых мы опишем в нашей статье, имеют много недостатков. Однако так ли это на самом деле, судите сами:

  1. Часто можно услышать мнение, что главный недостаток каркасника – невозможность его перепланировки после возведения. Однако это утверждение справедливо только для каркасно-щитовых домов. Каркасный дом, возведённый по рамочной технологии, можно перепланировать, поскольку лёгкие перегородки не являются несущими конструкциями.
  2. Мнение о том, что каркасная постройка может строиться не выше одного этажа – заблуждение. Действительно, щитовые дома не рекомендуется делать двухэтажными, но мансардный этаж вы можете себе позволить. Если же вам нужен двухэтажный дом, то выберите каркасно-рамочную технологию возведения.
  3. Миф о том, что каркасный дом имеет недолгий срок службы (не более 75 лет), можно легко развенчать. По окончании этого срока дом нуждается в ремонте. Однако всё дело в том, что даже дом из любого другого материала нуждается в ремонте и замене некоторых частей, например, кровельного покрытия. Поскольку каркас такого дома надёжно защищён от любых погодных воздействий, сооружение может прослужить до 100 лет.
  4. Раньше считали, что каркасник не очень тёплый, но каркасная технология с годами совершенствуется, появляются новые теплоизоляционные материалы, эффективные ветробарьеры и пароизоляционные мембраны, поэтому сейчас в теплоизоляционных качествах такого дома не стоит сомневаться.
  5. Единственное, что верно, – это то, что защита от шума у каркасного дома немного ниже, чем у построек из кирпича или камня.

Разновидности технологий

Мы перечислим самые распространённые технологии строительства каркасных домов:

  • ДОК технологии;
  • каркасные постройки по канадской технологии (дома из СИП-панелей и строительство по системе «Платформа»);
  • дома по немецкой технологии (заводские комплекты для щитового сооружения);
  • фахверковая технология;
  • каркасно-рамочные постройки.

Если вы решили построить дом каркасный, технология строительства может немного отличаться, поэтому вам стоит подробно рассмотреть особенности каждого каркасного строительства.

ДОК технологии

Технология ДОК – это возведение дома с двойным объёмным каркасом (ДОК). Проектирование и строительство таких домов оправдано в условиях регионов с суровым климатом. Основными отличительными чертами сооружений, возведённых по этой технологии, являются следующие моменты:

  1. Дополнительное тепло и комфорт в помещениях дома достигаются за счёт того, что в конструкции стен полностью отсутствуют мостики холода. Благодаря этому срок службы дома значительно возрастает.
  2. В конструкции стен предусмотрены дополнительные меры по их защите от скопления конденсата и снижения теплоизоляционных качеств в ходе эксплуатации. В частности для этого используется специальный вентиляционный зазор.
  3. В домостроении по этой технологии используются только качественные материалы.
  4. Каркасные дома по технологии ДОК строятся только с использованием пиломатериалов камерной сушки.
  5. При строительстве придерживаются европейских стандартов качества.

Благодаря этому достигается особая энергоэффективность ограждающих конструкций, а также их прочность. Главное условие – смещение стоек каркаса относительно друг друга. После укладки базальтового утеплителя деревянные стойки каркаса перекрываются теплоизоляционным материалом, благодаря чему исключается образование мостиков холода.

Канадские технологии – система «Платформа»

Такой каркасный дом может быть собран на строительном участке или же комплектующие для него могут быть изготовлены в заводских условиях. Поскольку стены дома монтируются из щитов, постройки относятся к категории каркасно-щитовых домов.

Важно: щиты – это конструкция из ОСП, фанеры и других листовых древесных материалов с теплоизоляционным заполнителем внутри.

Они устанавливаются на смонтированную платформу из лаг и ориентированно-стружечных плит. Щиты устанавливаются пазом на специальный гребень платформы. Сверху все щитовые элементы соединяются верхней обвязкой. Также щиты дополнительно скрепляются между собой. Стыки тщательно изолируются монтажной пеной.

Как видите, особенность монтажа щитов предусматривает, что каждый из них одновременно является и несущим элементом, поэтому перепланировка такого дома невозможна. После монтажа стен дома возводится кровля, прокладываются инженерные коммуникации, выполняется отделка стен.

Читайте также:
Классификация и выбор секционных заборов из прутьев

Канадские технологии – СИП-панели

Главной отличительной чертой этой технологии является использование готовых заводских СИП-панелей, которые изготавливаются под прессом и состоят из трёх слоёв:

  • два наружных слоя – это листовой древесный материал (ОСП или влагостойкая фанера). Чаще всего применяется ориентированно-стружечная плита толщиной 1,2 см;
  • слой теплоизоляционного материала может быть разной толщины, которая зависит от климатических условий региона строительства. Обычно для этих целей используют пенополистирол.

В торцах SIP-панели есть паз для облегчения фиксации к брусу, который и будет выполнять функции каркаса. Такой же брус устанавливается не только в вертикальном положении, но и в качестве верхней и нижней горизонтальной обвязки стен.

Важно: СИП-панели используются не только для формирования конструкций стен, но и в качестве пола первого этажа, а также потолочных плит перекрытий.

Немецкие технологии

Строительство домов по немецкой технологии отличается от вышеперечисленных методик тем, что для возведения дома применяются щитовые панели, которые изготовлены в заводских условиях. Причём в них уже установлены окна и двери, проложены коммуникации, уложен утеплитель, а также выполнена первичная отделка стен. Перекрытия тоже собираются в заводских условиях.

В связи со значительным весом одной панели для её транспортировки и монтажа понадобится грузоподъёмная техника. Всё это способствует удорожанию строительства дома. Однако принцип соединения щитов в конструкции стен такой же, как у описанных выше технологий.

Среди недостатков этой технологии стоит перечислить следующее:

  • качество сборки и утепления щитов в заводских условиях невозможно проконтролировать;
  • для монтажа и доставки вам понадобится строительная грузоподъёмная техника;
  • прочность и надёжность дома ниже, чем у построек, возведённых по каркасно-рамочной технологии.

Фахверковые дома

Такие постройки возводятся по каркасно-рамочной технологии. Для изготовления каркаса этого дома используется клееный брус сечением не меньше 15х15 см. Затем пространство между стойками каркаса заполняется выбранным материалом. Это может быть камень, кирпич, листовой материал с утеплителем внутри, стекло, бетон, саман и т.д. Таким образом, дом собирается на строительной площадке. Помимо вертикальных и горизонтальных стоек каркаса обязательно используются диагональные связи и поперечные бруски.

Главной отличительной чертой фахверкового дома является то, что каркас не прячется в конструкции стен, а выставляется напоказ. Причём он обычно красится в контрастный цвет и выделяется на фоне более светлых стен. Для таких домов характерны большие площади остекления.

Каркасно-рамочная технология

Этот способ возведения дома идеально подходит для самостоятельного строительства в виду простоты и доступности технологии. Для сооружения дома вам не понадобится строительная техника, все работы ведутся на стройплощадке вручную. Планировка и дизайн каркасно-рамочного дома могут быть самыми разными.

Суть технологии состоит в том, что на стройплощадке сначала возводится каркас дома из бруса. Затем снаружи он обшивается древесным листовым материалом. После сборки и монтажа крыши стены дома утепляются изнутри и зашиваются ОСП или фанерой. В конструкции таких стен обязательно используется ветробарьер, гидро- и пароизоляционная мембрана.

Российские BIM-технологии: комплексное проектирование на базе Model Studio CS

Этой статьей мы открываем серию материалов, посвященных технологиям информационного моделирования в промышленном и гражданском строительстве.

Мы покажем, как организовать среду общих данных, информационного моделирования и комплексного проектирования на основе единой линейки российского программного обеспечения Model Studio CS и CADLib Модель и Архив (все продукты входят в реестр российских программ и баз данных).

Мы подробно разберем, как с использованием решений линейки Model Studio CS формируются унифицированные автоматизированные рабочие места для проектирования архитектурно-строительной части, наружных и внутренних инженерных сетей, генпланирования, разработки и проектирования технологической части, электроснабжения, автоматики и связи. Отдельно расскажем о CADLib Модель и Архив как инструменте современного BIM-менеджера.

Следите за нашими публикациями.

Введение

Тема применения цифровых технологий в проектировании и строительстве – одна из самых актуальных в ИТ-сфере. В этом направлении у России есть все шансы не только идти в ногу со всем миром, но и получить определенные конкурентные преимущества, использовать опыт других стран и при этом избежать ошибок при внедрении BIM-технологий.

Взятый нашей страной курс на импортозамещение в области программного обеспечения сделал исключительно важной задачу разработки конкурентоспособных российских продуктов.

Ярким примером импортозамещения является Model Studio CS (разработчик – АО «СиСофт Девелопмент») – комплексная система информационного моделирования и 3D-проектирования объектов промышленного и гражданского назначения на основе организованной среды общих данных. Следует отметить, что разработка программных продуктов линейки Model Studio CS началась в 2006-2008 гг., когда вопрос импортозамещения в России еще не стоял так остро. И если первоначально линейка представляла собой фрагментарный набор программ, то сейчас BIM-система Model Studio CS обеспечивает возможность совместной работы проектировщиков всех специальностей в единой базе данных, поддерживает выпуск высококачественной документации с 3D-модели и вполне способна заменить любое иностранное программное обеспечение в части САПР и BIM.

Информационное моделирование зданий является технологией, обеспечивающей единую цифровую 3D-среду для выполнения совместного проектирования и планирования в строительной отрасли.

ГК «СиСофт» предлагает комплексное решение, реализующее концепцию среды общих данных, информационного моделирования и комплексного проектирования на основе единой линейки российского программного обеспечения Model Studio CS и CADLib Модель и Архив (все продукты входят в реестр российских программ и баз данных).

Технология совместной работы с единой базой Model Studio CS

Технология информационного моделирования промышленных объектов, общественных и гражданских зданий в программном комплексе Model Studio CS предусматривает организацию среды общих данных и совместную работу над 3D-проектом. Программный комплекс включает в себя специализированные продукты для разработки 3D-моделей и 2D-документации, Менеджер библиотек стандартных компонентов для ведения баз данных по различным дисциплинам, информационную систему CADLib Модель и Архив для управления общим 3D-проектом, плагины для получения моделей из ПО других производителей и инструменты для просмотра и анализа модели заказчиком (рис. 1).

Для параллельной совместной работы над 3D-проектом используется технология CADLib Проект. Это инструмент управления 3D-проектом, позволяющий объединить в едином информационном пространстве спроектированные модели объекта по всем специальностям, использовать модели смежников в качестве подосновы, привязывать 3D-модели к заданиям и переписке между участниками проекта.

Коллективный доступ к комплексной BIM-модели и управлению инженерными данными информационной модели, структурирование, хранение, визуализация информационных моделей и их проверка на предмет коллизий осуществляются в среде общих данных CADLib Модель и Архив.

Читайте также:
На какой клей российского производства клеить гипсокартон

Рис. 1. Общая функциональная схема комплексной системы Model Studio CS

Все участники проектного процесса подключены к общему серверу, на котором развернуты база данных проекта и базы с библиотеками стандартных элементов по различным дисциплинам. Проектировщики, работающие в Model Studio CS, подключаются к базе проекта из специализированных приложений – с помощью технологии CADLib Проект, в самом начале работы. Это позволяет осуществлять доступ к актуальным настройкам проекта и 3D-моделям, а также быстро публиковать изменения в общую базу данных.

Тогда же проектировщики подключаются к библиотеке стандартных элементов по своей специальности, получая возможность использовать соответствующие объекты при построении 3D-модели. Управление библиотеками осуществляют администраторы, используя Менеджер библиотек стандартных элементов.

Проектировщики, работающие в программном обеспечении других производителей, подключаются к базе данных с помощью плагинов – для передачи в базу уже спроектированных моделей и сформированных 2D-чертежей.

Руководители проектов используют для доступа к базе данных CADLib Модель и Архив. В нем выполняются проверка и анализ общих данных, загружается дополнительная информация.

Специалисты техподдержки применяют CADLib Модель и Архив для администрирования пользователей и базы данных. Также они могут задействовать иные инструменты для работы с БД.

Географически распределенным пользователям доступны два способа работы с информационной моделью. С помощью инструмента CADLib Веб-сервер можно получить доступ к базе данных через интернет, используя обычный веб-браузер. Подключение к базе данных осуществляется при наличии логина и пароля. Второй способ реализуется с помощью свободно распространяемого приложения CADLib Персональная модель, которое работает с файлом MLT, созданным из базы данных и содержащим 3D-модель со структурой и атрибутивными данными.

Комплексная работа на базе автоматизированных рабочих мест (АРМ)

Инструменты и средства 3D-проектирования Model Studio CS позволяют сформировать трехмерную информационную модель по всем проектным разделам и инженерным специальностям, а на основе модели выпустить высококачественную проектную и рабочую документацию.

Model Studio CS изначально ориентирован на российские нормы и стандарты, содержит обширные базы данных оборудования, изделий и материалов. Как результат, значительно упрощаются его внедрение и техническое сопровождение, снижается нагрузка на ИТ-службы предприятий [1].

Наряду с разработанной ГК «СиСофт» технологией комплексного автоматизированного проектирования на основе линейки программных продуктов Model Studio CS были предложены прототипы унифицированных рабочих мест (рис. 2).

Рис. 2. Взаимодействие готовых АРМ на основе комплексной линейки программ Model Studio CS

Каждое рабочее место инженера-проектировщика оснащается всем необходимым для полноценной работы в BIM-системе:

инжиниринговое программное обеспечение – продукты Model Studio CS по направлениям (Трубопроводы, Технологические схемы, Строительные решения, Кабельное хозяйство и др.); решения для специализированных расчетов вместе с настроенными интерфейсами передачи данных (СТАРТ, CPIPE, Гидросистема, Изоляция, SCAD Office, ЛИРА-САПР, ЛИРА, EnergyCS Электрика и другие); опционально – CADLib Модель и Архив и клиентское приложение нормативно-справочной системы NormaCS, сметная система АВС с готовым интерфейсом передачи данных из Model Studio CS;

информационное обеспечение и базы данных – библиотеки оборудования, изделий и материалов, преднастроенные профили генерации чертежей, спецификаций, ведомостей работ и др.;

методическое обеспечение – общая методика и инструкции по работе в BIM-системе по специализациям, руководства пользователя по программным продуктам.

Для гражданского и промышленного строительства скомплектованы следующие типовые инженерные АРМ:

Проектирование генерального плана;

Проектирование архитектурно-строительной части;

Проектирование наружных инженерных сетей;

Проектирование технологических систем;

Проектирование внутренних инженерных систем;

Проектирование систем электроснабжения и КИПиА.

Важно отметить, что при внедрении комплексной технологии трехмерного проектирования в процессе участвуют ИТ-службы организации, а также главные инженеры проектов. Часто создаются отдельные штатные единицы для управления и контроля процесса трехмерного проектирования – например, вводится должность BIM-менеджера и формируется соответствующий АРМ. Основным программным продуктом для этого автоматизированного рабочего места является CADLib Модель и Архив, так как именно его широкие функциональные возможности обеспечивают решение всего спектра задач по настойке 3D-проектов, контролю их качества и сроков исполнения.

Для построения информационной модели в CADLib реализованы возможности работы с различными структурно-иерархическими списками и инструменты установления связей между ними.

Структурированная информация, средства анализа модели и автоматический поиск коллизий обосновывают необходимость изменений в проектных решениях и сокращают количество ошибок (рис. 3-4).

Рис. 3. Технологии Model Studio CS: связь «3D-модель – чертеж/схема» Рис. 4. Раннее выявление ошибок благодаря автоматическому поиску коллизий в проекте

Выводы

Автоматизация на основе АРМ, единая информационная модель, внедрение электронного технического документооборота, система планирования и электронные библиотеки нормативно-технической документации обеспечивают возможность существенно улучшить качество выпускаемой продукции, повысить управляемость и оптимизировать процессы проектирования [2].

Российская BIM-система Model Studio CS позволяет сформировать трехмерную информационную модель по всем проектным разделам и инженерным специальностям. На основе модели выпускается высококачественная проектная и рабочая документация (рис. 5-6).

Рис. 5. Трехмерный проект ООО «ОйлГазПроект»: информационная модель дожимной компрессорной станции, выполненная в Model Studio CS и CADLib Рис. 6. Информационная модель школы, созданная в рамках работ по прототипированию применения информационной модели при прохождении государственной экспертизы

Дальнейшее сопровождение жизненного цикла сложных технических объектов осуществляется с применением информационных систем управления инженерными данными, использующих в большинстве случаев трехмерные информационные модели объектов (BIM-модели).

Создание единой информационной платформы для экспертизы, надзора, поддержки строительно-монтажных работ и служб эксплуатации на основе BIM-системы Model Studio CS повышает качество управления объектом и позволяет объединить в общем информационном пространстве всех участников процесса управления объектом, что в свою очередь снижает стоимость владения активом.

Литература

Галкин С.А., Коростылёв А.В. Опыт применения российской системы трехмерного проектирования Model Studio CS в ООО «ОйлГазПроект» // САПР и графика. – 2020. – № 2. – С. 10-11.

Орельяна Урсуа И.О. Разработки «СиСофт» – это решение для всех этапов жизни объекта // CADmaster. – 2020. – № 1. – С. 4-5.

Технологичность конструкции: требования к технологической конструкции деталей, показатели и анализ

Технологичность конструкции – комплексное понятие, которое включает оценку трудоемкости изготовления изделия, коэффициент использования материала, себестоимость и другие параметры. Контроль проектной документации на оптимальность этих параметров является одним из элементов технической подготовки производства. Для каждой технологии изготовления существуют свои критерии оценки, которые регламентируются государственными стандартами изготовления данного вида продукции и другой нормативно-технической документацией.

Общее понятие

Вам будет интересно: «Пояс» — это повод для размышлений: определяйте значение слова по контексту

Читайте также:
Чем заполнить промежуток между фасадной стеной и гипсокартоном

Под технологичностью конструкции изделия понимают комплекс его свойств, которые способствуют достижению минимальных затрат труда, материалов, средств и других показателей при производстве, ремонте и эксплуатации. Основные определения, касающиеся этого понятия, установлены в ГОСТ 14.205-83. Технологичность прорабатывается на самых ранних этапах жизненного цикла продукции – на стадии получения технического предложения, создания эскизного проекта и разработки конструкторской документации.

Вам будет интересно: Почитание – это что такое: значение слова и синонимы

В практическом плане технологичность обеспечивается определением наиболее рациональной конструкции деталей и узлов, сортамента и марок применяемых материалов, контролируемых размеров и их предельных отклонений, шероховатости поверхностей, требований к термической и другим видам обработки. В то же время все эти критерии должны способствовать получению продукции с высокими потребительскими свойствами и эксплуатационными характеристиками.

При оценке технологичности конструкции в производстве используют качественные и количественные параметры: удобство изготовления, соответствие техническим возможностям (имеющимся технологиям и оборудованию, квалификации персонала), низкую себестоимость изделия. Технологичность является относительным показателем и зависит также от типа производства (единичное, серийное или массовое).

Основными задачами для обеспечения технологичности конструкции изделия являются:

  • повышение серийности производства с помощью унификации деталей и узлов, стандартизации, сокращения номенклатуры применяемых материалов и комплектующих;
  • использование высокопроизводительных технологий, их типизация (выделение элементов, которые содержат конструктивные решения, присущие всем деталям данного класса);
  • повышение уровня механизации и автоматизации, внедрение технологических приспособлений, позволяющих снизить трудоемкость работ;
  • применение конструктивных решений, обеспечивающих удобный доступ к частям, взаимозаменяемость и сборку без подгонки при монтаже.

Вам будет интересно: Как образуется Present Continuous: правила и примеры

При разработке конструкторской документации технологичность конструкции деталей и узлов должна оценивать технологическая служба предприятия. При этом учитываются следующие критерии:

  • способы изготовления заготовок;
  • методики контроля и испытаний;
  • способы обработки и сборки;
  • особенности материального обеспечения производства.

Классификация критериев оценки

Количественные показатели технологичности конструкции разделяют на следующие группы:

  • по области использования изделия – производственные, ремонтные, эксплуатационные;
  • по количеству учитываемых признаков – частные и комплексные;
  • по оценочной ценности – основные и дополнительные;
  • по форме выражения – относительные и абсолютные;
  • по сфере анализа – технические и технико-экономические (показатели работоспособности, долговечности и другие).

Анализ технологичности входит в систему оценки качества изделий, которая интегрирует несколько групп показателей. В практике машиностроительных предприятий чаще всего определяют критерии, указанные на схеме ниже.

Относительные количественные характеристики

Наиболее удобны относительные показатели технологичности конструкции изделия, которые имеют вид К=k1/k2. Среди наиболее значимых конструктивных и технологических характеристик можно выделить следующие:

  • Конструктивную сложность, которая определяется как отношение числа элементов в разрабатываемом изделии к числу составных частей в освоенном аналоге.
  • Новизна конструкции – отношение количества новых элементов в изделии к их общему числу.
  • Коэффициент легкосъемности – отношение трудоемкости демонтажных работ на аналоге и разрабатываемом объекте.
  • Коэффициент доступности обслуживания – отношение трудоемкости непосредственно ремонтных работ к ее сумме со вспомогательной трудоемкостью.
  • Коэффициент применения типовых техпроцессов – отношение трудоемкости выполнения типовых операций к общей трудоемкости.
  • Коэффициент автоматизации и механизации (определяется аналогично предыдущему).
  • Коэффициент контролепригодности – отношение трудоемкости основных контрольных операций к их сумме со вспомогательным временем.
  • Коэффициент унификации и стандартизации – отношение количества унифицированных или стандартизованных элементов в изделии к их общему числу.
  • Сравнительная трудоемкость изготовления (по базовому и разрабатываемому изделию).
  • Коэффициент использования материала – отношение массы детали к массе заготовки с припусками и другие характеристики.

    Вам будет интересно: Фразовый глагол set: перевод и примеры

    Эти показатели применяются как для анализа технологичности конструкции деталей, так и применительно к сборочным единицам.

    Количественные оценки в абсолютном выражении

    Среди абсолютных показателей технологичности выделяют следующие:

    • трудоемкость технической подготовки производства, изготовления и монтажа;
    • материалоемкость;
    • энергоемкость;
    • себестоимость изготовления (сумма стоимости материалов, заработной платы и цеховых расходов).

    Качественные показатели технологичности конструкции

    Качественная оценка проводится визуальной проверкой конструктивных и технологических параметров. Ее проводят перед количественным анализом. При этом определяют выполнение следующих условий:

    • простота геометрии деталей и сборочных узлов;
    • способы соединения элементов, возможность их разборки и повторной сборки (наименее технологичными в этом отношении являются заклепочные швы и другие неразборные узлы);
    • унификация деталей, применение одного типоразмера комплектующих;
    • номенклатура используемых материалов и возможность ее сокращения, технологические свойства сырья;
    • виды заготовок и рациональность их выбора для той или иной степени серийности производства.

    Методика оценки

    Отработка конструкции на технологичность производится в следующем порядке:

    • анализ исходных данных, изучение чертежей, эскизов, технических условий и другой документации, связанной с проектированием, изготовлением, эксплуатацией или ремонтом изделия;
    • предварительная качественная оценка;
    • определение перечня показателей технологичности;
    • расчет количественных параметров;
    • анализ полученной информации;
    • разработка рекомендаций или плана конструкторско-технологических мероприятий для улучшения технологичности.

    Номенклатура оцениваемых показателей должна быть минимальной для снижения трудоемкости подготовки производства, но достаточной для оценки и усовершенствования изделия.

    Типичные задачи

    К характерным решениям, принимаемым при оценке технологичности конструкций, относят:

    • исключение из состава каких-либо деталей или узлов;
    • замену монолитной детали на сборку (или наоборот) с целью упрощения геометрии и технологии изготовления;
    • типизацию элементов, разработку групповых чертежей;
    • замену оригинальных деталей на стандартизованные, геометрия и регламент изготовления которых оговорены в государственных стандартах;
    • снижение требований к точности и шероховатости поверхности, что позволяет сократить и упростить обработку;
    • замену заготовки, предлагаемой конструктором, на более рациональную;
    • подбор материала из имеющегося сортамента;
    • использование совместного раскроя нескольких типов деталей для сокращения материалоемкости;
    • проверку наличия поверхностей, обеспечивающих выход режущего инструмента при обработке, и другие.

    Влияние вида производства

    Технологичность – это не абсолютный показатель. Например, штампованные заготовки являются более технологичными в условиях массового производства (снижают общую трудоемкость), а при единичном изготовлении изделия – наоборот, так как это связано с высокой себестоимостью кузнечной оснастки и оборудования.

    В единичном производстве технологичными могут оказаться методы изготовления заготовок, которые сопряжены с большей трудоемкостью и расходом материала (к примеру, газовая резка из листового металла), но с меньшими затратами на оснастку и оборудование. Конечная себестоимость изделий будет ниже. Приведенный пример наглядно показывает, что при оценке технологичности необходимо учитывать тип и условия производства.

    Эксплуатационная технологичность

    Вам будет интересно: Бидон – это что такое? Для чего используется

    При анализе технологичности конструкции, являющейся объектом эксплуатации, проводят оценку следующих критериев:

    • удобство управления и контроля работоспособности изделия;
    • доступность к различным узлам и элементам;
    • трудоемкость профилактических и ремонтных работ, демонтажа (легкосъемность);
    • обеспечение техники безопасности;
    • пригодность для транспортирования;
    • взаимозаменяемость деталей и узлов.
    Читайте также:
    Недвижимость в Москве и Подмосковье: новый маркетплейс

    Все эти параметры влияют на себестоимость эксплуатации объекта техники и его потребительские свойства.

    Технологичность литых и кованых заготовок

    При оценке технологичности заготовок, выполненных методом литья, проверяют соответствие чертежа отливки следующим основным требованиям:

    • отсутствие острых углов, высоких выступов и тонких ребер;
    • минимальное количество внутренних полостей;
    • максимально возможная приближенность к контуру детали (для сокращения материалоемкости и объема механической обработки);
    • отсутствие резких переходов от тонких сечений к толстым;
    • наличие технологических элементов, которые обеспечивают полное заполнение литьевых форм и отсутствие остаточных напряжений;
    • минимальное число разъемных поверхностей и стержней;
    • наличие уклонов, способствующих извлечению отливки из форм;
    • простая геометрия детали, позволяющая применять простую и недорогую оснастку и другие.

    Технологичность конструкции штамповок должна удовлетворять таким требованиям, как:

    • рациональные значения допусков и припусков, обеспечивающих необходимую точность детали после механической обработки;
    • правильность простановки размеров, обеспечиваемых инструментом (радиус вогнутой поверхности при гибке листа, диаметр стакана, полученного вытяжкой, и другие);
    • плавность сопряжения поверхностей;
    • соблюдение минимальных значений диаметров пробиваемых отверстий и расстояний между ними, радиусов гиба (эти параметры ограничиваются пластичностью материала);
    • обеспечение необходимых технологических припусков для захвата заготовки при ее формовании (оговариваются техническими параметрами оборудования) и другие.

    При невозможности соблюдения этих условий рекомендуется использовать сварную конструкцию из нескольких деталей.

    Сборочные узлы

    Общими требованиями к технологичности сборочных единиц являются:

    • минимизация числа элементов;
    • возможность разбиения изделия на подсборки, изготовление которые можно распределить на рабочих участках, а также унифицировать;
    • обеспечение удобного доступа для сборочно-монтажного инструмента, возможность механизации работ (применение гайковертов, шуруповертов и других инструментов);
    • соблюдение симметричной схемы сборки для уменьшения коробления деталей;
    • возможность установки фиксаторов и других вспомогательных приспособлений;
    • использование деталей, предотвращающих самоотвинчивание крепежа.

    В качестве количественных характеристик чаще всего рассчитывают трудоемкость и себестоимость изготовления, степень унификации, стандартизации и механизации.

    Сварные соединения

    Технологичность сварных конструкций определяется такими параметрами, как:

    • соблюдение требований к минимальной толщине деталей, при которой не будет коробления из-за остаточных напряжений;
    • хорошая свариваемость материала;
    • возможность автоматизации и механизации;
    • удобство доступа к сварному шву (горизонтальное расположение является более технологичным);
    • возможность применения универсальной сборочной оснастки для фиксации соединяемых деталей;
    • минимальное количество сварных швов, замена (по возможности) на детали, полученные листовой гибкой или из сортового проката;
    • возможность проведения термической обработки, симметричное расположение сварных элементов для минимизации остаточных напряжений;
    • тип сварного шва (угловые швы обеспечивают более высокую производительность и качество сварки) и другие критерии.

    Методы возведения зданий и сооружений

    На выбор метода возведения здания влияет:

    – каркас здания (может быть из сборного железобетона или монолитного, из металлических или смешанных конструкций);

    – размеры здания, которые обычно превышают радиус действия монтажных кранов;

    – некоторые конструкции (мощные колонны, блоки покрытий, подкрановые балки, объемные элементы) приходится монтировать частями или применять несколько кранов;

    – необходимость увязки монтажа конструкций здания с установкой технологического оборудования.

    Основными критериями,влияющими на выбор методов и организации возведения здания, являются:

    – объем строительно-монтажных работ;

    – объемно-планировочное и конструктивное решение здания;

    -установленные сроки возведения здания;

    – наличный парк монтажных механизмов.

    Основной принцип – поточность, т.е. непрерывное и равномерное выполнение всех основных и сопутствующих работ.

    Методы монтажа конструкций различают в зависимости от:

    – применяемого подъемно-транспортного оборудования – крановый и бескрановый методы монтажа;

    – степени укрупнения элементов в блоки перед монтажом – поэлементный монтаж, крупноблочный, конвейерная сборка, рулонирование;

    – последовательности установки элементов в проектное положение;

    – движения крана вдоль или поперек здания при монтаже;

    – способов наведения и установки элементов на опоры;

    – последовательность сборки элементов по вертикали;

    – последовательности установки в проектное положение монтажных и технологических блоков;

    – конструктивных особенностей зданий, сооружений и работы конструкций в процессе монтажа;

    – направления возведения объекта – методы наращивания, подращивания, надвижки.

    В зависимости от степени предварительного укрупнения различают:

    – монтаж отдельными конструктивными элементами;

    -монтаж предварительно укрупненными плоскостными и объемными блоками;

    – монтаж комплексными блоками с элементами инженерного и технологического оборудования.

    В конструкциях из сборного железобетона иногда укрупняют основные элементы каркаса. Чаще укрупняют элементы из металла – подкрановые балки, колонны, оконные переплеты, связи, конструкции фонарей, комплексные укрупненные блоки – блоки покрытий с металлическими несущими конструкциями и эффективным облегченным покрытием.

    Метод рулонирования конструкций – разновидность укрупнительной сборки металлических листовых конструкций – используют на заводах изготовителях металлоконструкций. Метод применяется при монтаже резервуаров, газгольдеров, цилиндрических емкостей пищевой и химической промышленности.

    В зависимости о последовательности установки элементов применяют:

    -дифференцированный (раздельный);

    -комплексный;

    -смешанный (комбинированный) методы монтажа.

    При дифференцированном методе одноименные конструкции монтируются самостоятельными потоками, совмещенными по времени. Возрастает производительность монтажников и более полно используется производительность кранов.

    Метод не позволяет последовательно устанавливать только стропильные фермы, так как невозможно обеспечить их устойчивость даже после полной приварки их монтажных узлов. При последовательной установке всех стропильных и подстропильных конструкций в возводимом здании затруднено или невозможно использовать монтажный кран для укладки плит покрытия по фермам. Невозможно, например, устанавливать трех и четырехъярусные колонны на захватке без их раскрепления ригелями и распорными плитами, растяжками.

    При комплексном методе установку всех конструкций ведут в одном потоке, в результате получая полностью смонтированные ячейки здания. Открывается фронт для выполнения последующих работ, заметно сокращаются общие сроки строительства. Метод хорошо себя оправдывает в жилищном строительстве, многоэтажных промышленных зданиях при одноярусных колоннах и применении одиночных кондукторов, в одноэтажных промышленных зданиях в металлоконструкциях, когда массы элементов сопоставимы.

    Комплексный метод нецелесообразен:

    – при большой разнице в массе разноименных конструкций;

    – при монолитном сопряжении колонн со стаканами фундаментов, что требует быстрого набора прочности, применения расчалок, кондукторов и других приспособлений, обеспечивающих неподвижностьи неизменяемость колонн при их загружении вышерасположенными элементами.

    Существует смешанный метод монтажа, вобравший в себя достоинства двух предыдущих методов, допустима самая разнообразная последовательность установки элементов одного этажа или яруса. Этот метод заключается в выделении в самостоятельный поток установки отдельных элементов и последующий комплексный монтаж остальных конструкций, завершающий сооружение объекта в целом. Этот метод наиболее характерен для одноэтажных промышленных зданий со сборным железобетоном. Он позволяет раздельно монтировать стаканы фундаментов, колонные, подкрановые балки, стеновые панели, перегородки, оконные переплеты.. Комплексно, в едином потоке монтируются подстропильные, стропильные конструкции и панели покрытия.

    Читайте также:
    Конструкции из гипсокартона для натяжного потолка фото

    В целом, смешанным можно признать метод монтажа многоэтажных промышленных зданий. Раздельно можно установить все колонны на монтажном участке, навесить стеновые панели всего яруса захватки и рационально комплексно монтировать ригели и панели перекрытий. Такая относительная свобода в последовательности установки элементов характерна только для башенного крана. Если для монтажа задействован самоходный или башенно-стреловой кран, то он четко должен выполнять принцип монтажа «на кран», избегать последовательной установки большого количества многоярусных колонн.

    В зависимости от направлениявозможны продольный и поперечный методы монтажа. Хотя анализировать направление движения крана возможно только для самоходных кранов.

    При поперечном методе монтажный кран оказывается внутри монтируемой ячейки, стрела располагается поперек монтируемой плиты покрытия, а значит точка подвеса плиты оказывается на расстоянии от стрелы не на 6-9 м, а всего только на 1-2 м. Поперечный монтаж позволяет осуществлять установку конструкций одновременно двумя кранами разной грузоподъемности. Первый кран большей грузоподъемности последовательно монтирует фермы. Другой кран меньшей грузоподъемности также перемещаясь поперек пролетов, осуществляет укладку плит. При такой организации значительно снижается стоимость и продолжительность производства работ.

    При продольном методе монтажный кран располагается вне монтируемой ячейки и монтаж плит покрытия ведется через смонтированную стропильную конструкцию. Плита покрытия в пространстве расположена вдоль стрелы крана, что крайне нерационально.

    В зависимости от способа установки конструкции (сооружения) на опоры различают методы монтажа:

    – вертикальным подъемом,

    Установка вертикальным подъемом применяется в тех случаях, когда масса монтируемой конструкции или сооружения не превышает грузоподъемности монтажных механизмов. Главным моментом является возможность подведения временных или постоянных опор под поднятую конструкцию и способность этих опор сразу включиться в совместную работу с этой конструкцией.

    Методом поворота производят монтаж сооружения в целом виде, которые имеют значительную высоту и массу. Сооружение сначала собирают в горизонтальном положении в зоне ее будущей установки, основание этой пространственной конструкции закрепляют с использованием поворотного шарнира к фундаменту и поворотом вокруг шарнира устанавливают сооружение в проектное положение. Эти методом монтируют опоры линий электропередач, дымовые трубы, башни и другие сооружения массой более 100т.

    При методе надвижкисборку конструкций производят в стороне от своих постоянных опор, а затем устанавливают на эти опоры путем горизонтального перемещения по временным путям. Этот метод широко применяется при монтаже многопролетных мостов, конструкций покрытия одноэтажных зданий, а также при необходимости выполнения работ в короткие сроки, совмещая на земле подготовку к надвижке с другими работами. Этот метод эффективен при реконструкции действующих технологических сооружений (доменная печь, шахтный копер), когда новое сооружение собирается в стороне и затем выдвигается на фундамент демонтированного здания, что резко сокращает период остановки действующего объекта.

    Процесс надвижки осуществляется в двух вариантах – скольжением на салазках, качением на стальных катках.

    Метод накатки по направляющим рельсам используют для монтажа некоторых горизонтальных цилиндрических конструкций.

    В практике монтажа иногда встречается сочетание нескольких методов, в частности, совмещенный метод надвижки, укрупнения и поворота.

    В зависимости от последовательности сборки конструкций по вертикалиразличают:

    -метод наращивания;

    -метод подращивания.

    Монтаж наращиванием заключается в том, что отдельные этажи или ярусы сооружений возводят последовательно снизу вверх, а при строительстве многоэтажных зданий вышерасположенные конструкции последовательно устанавливают на ранее смонтированные и закрепленные ниже конструкции. Этим способом возводят многоэтажные жилые и административные здания, многоярусные промышленные сооружения, доменные печи, резервуары и др.

    Монтаж подращиванием позволяет в пределах каждого яруса выполнять все сборочные и сварочные работы на земле, т.е. в наиболее благоприятных условиях. С подмостей при данном методе производят только сборку и закрепление монтажных стыков между ярусами. Таким образом, на земле практически собирают все ярусы и так до возведения сооружения на полную высоту. Такой метод возведения характеризуется упрощенной сборкой всех ярусов на уровне земли, не требует применения в большинстве случаев индивидуального монтажного оборудования большой грузоподъемности. Метод применяют при подъеме этажей и перекрытий, возведении высотных сооружений, в частности телевизионных башен (башня в Киеве высотой 320 м).

    В зависимости от конструктивных особенностей и условий работы конструкций встречаются различные следующие методы монтажа:

    – на подмостях (сплошных, передвижных);

    – временных опорах;

    – полунавесная сборка;

    – навесная сборка.

    На сплошных подмостях, поддерживающих конструкцию в процессе монтажа и обеспечивающих восприятие нагрузки от ее массы, производят монтаж некоторых типов оболочек, сводов, арок, пролетных строений мостов и др.

    Передвижные подмости, перемещаемые по подкрановым путям, обеспечивают безопасную и производительную работу. Их применяют для удобства сборки на монтаже большепролетных покрытий и располагают под узлами сопряжений этих элементов.

    С использованием временных опор производят монтаж по частям конструкций, в основном больших пролетов и большой массы, если нет возможности или целесообразности устанавливать их целиком.

    Полунавесная сборка характеризуется тем, что в процессе монтажа конструкции удерживаются временными растяжками или устанавливаются на промежуточные опоры. Эти способом устанавливаются купола, некоторые конструкции арок, конструкции пролетных строений мостов.

    Навесную сборку производят без дополнительных опор. Кон6струкцию закрепляют одной стороной на постоянной опоре или ранее смонтированной части, образуя временную консольную систему. Применение этого способа возможно только при таких конструктивных особенностях сооружения, которые обеспечивают необходимую в процессе монтажа прочность и устойчивость собираемых консолей большого вылета.

    В зависимости от последовательности установки в проектное положение монтажных и технологических блоков здания возводят:

    -открытым методом;

    – совмещенным;

    – комбинированным методом.

    Открытый метод заключается в том, что первоначально выполняют все работы возведению подземной части на монтажном участке, после чего монтируют конструкции надземной части здания, технологического оборудования, трубопроводов, выполняют все отделочные работы. В состав подземного цикла включаются все работы по сооружению подземных конструкций – фундаменты под здание и оборудование, подвальные этажи с перекрытиями над ними, прокладка и засыпка всех коммуникаций, устройство подготовки под полы в бесподвальных зданиях. После окончания подземного цикла работ, включая подготовку под полы, оставшаяся площадка должна быть спланирована.

    Выполнение в первую очередь всех работ подземного цикла дает возможность наиболее эффективного монтажа надземной части. Однако в зависимости от объемно-планировочных и технологических решений зданий и условий строительства другие методы могут быть более эффективными.

    При закрытом методе на каждом монтажном участке вначале выполняют земляные работы и фундаменты только под здание, после чего монтируют каркас здания. После окончания монтажных работ внутри каркаса здания разрабатывается котлован, возводят фундаменты под встроенные конструкции (этажерки) и под технологическое оборудование и все подземные сооружения. Только после этого производят монтаж конструкций этажерок, технологического оборудования, трубопроводов, выполняют все отделочные работы.

    Читайте также:
    Как правильно прошпаклевать стены из гипсокартона видео

    Закрытый метод может быть более рациональным в том случае, когда фундаменты под оборудование занимают значительную часть пролетов здания и необходимо сооружение развитой сети подземного хозяйства, что затрудняет передвижение кранов, требует дополнительных затрат на устройство проездов, связано с необходимостью сосредоточения значительных ресурсов на ограниченных участках работ. Закрытый метод позволяет рассредоточить работы, применить самоходные краны, обладающие большей маневренностью и более низкой стоимостью эксплуатации, чем башенные, используемые при монтаже открытым методом. Большая часть работ выполняется после возведения покрытия здания, что немаловажно для защиты от осадков.

    При совмещенном методе сначала отрывают общий котлован под подземное хозяйство, фундаменты под оборудование и здание. Бетонирование фундаментов под оборудование и другие подземные работы совмещают с монтажом здания так, чтобы к моменту сдачи фундаментов под оборудование был закончен на соответствующих участках монтаж каркаса и можно было приступить к монтажу технологического оборудования.

    При комбинированном методе пролеты с большим насыщенным технологическим оборудованием и с развитым подземным хозяйством возводят закрытым способом, а пролеты со слаборазвитым подземным хозяйством м небольшим технологическим оборудованием – открытым. При этом методе монтажные краны располагают в пролетах со слаборазвитым подземным хозяйством.

    1. Технология строительных процессов. Под ред. Н.Н. Данилова и О.М. Терентьева. – М., Высшая школа, 2001. – 464 с.

    2. Технология строительного производства. Под ред. Н.А. Смирнова. – Л., Стройиздат, 1978. – 544 с.

    3. Евдокимов В.А. Механизация и автоматизация строительного производства. – Ленинград, Высшая школа, 1985 .- 458.

    4. Шестопалов К.К. Подъемно-транспортные, строительные и дорожные машины. – М., Мастерство, 2002 .

    5. Технологія спорудження сільських виробничих будівель (Л.Г. Єрісова, Б.І. Завалій та ін.). – К.. Урожай, 1994. – 320 с.

    6. Кузнецов Ю.П., Прыкин Б.В., Резниченко П.Т. Проектирование земляных и монтажных работ. Учебное пособие для строительных вузов. – Киев-Донецк, Высшая школа, 1981. – 296 с.

    7. Евдокимов В.А., Зверева М.В., Караханов И.Т. Монтаж конструкций гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий. – Л., Стройиздат, 1984. – 392 с.

    8. Технология строительного производства: Справочник/ С.Я.Луцкий, С.С. Атаев, Л.И. Бланк и др.; Под ред. С.Я. Луцкого, С.С. Атаева. – М.: Высшая школа, 1991.- 384 с.: ил.

    9. Технология строительных процессов: Учеб./А.А.Афанасьев, Н.Н.Данилов, В.Д.Копылов и др.; Под ред. Н.Н.Данилова, О.М.Терентьева. – 2-е изд., перераб. – М.: Высшая школа, 2001.- 464 с.: ил.

    10. Технология возведения зданий. Под ред. Теличенко В.С. Учебник для вузов. – М., Высшая школа, 2003.

    | следующая лекция ==>
    Способы укрупнения и транспортирования конструкций | Курс лекций. кафедра предпринимательского и финансового права НОУ ВПО «Нижегородская правовая академия» (институт)

    Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

    Технологии деревянного каркасного домостроения – опыт профессионалов портала

    Выбираете энергоэффективные решения?

    Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

    Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

    Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

    Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

    До последнего времени в нашей стране каркасное домостроение было развито слабо – в основном все делалось исключительно по наитию. Тогда как в Америке и Скандинавии технология строительства каркасных домов прошла большой путь, превратившись в набор стандартных, отработанных и проверенных годами решений. Среди умельцев портала от Москвы до Владивостока – масса приверженцев каркасного домостроения, возводящих своими руками или под своим контролем дачные домики небольшой площади или новые загородные дома для ПМЖ. Сколько людей, столько мнений и умений, поэтому вариаций на тему десятки, но исходных технологий строительства домов на деревянном каркасе две – канадская, она же американская, и скандинавская, она же финская. Об этих технологиях строительства домов и пойдет речь в материале.

    Содержание

    • Каркасное домостроение;
    • Канадская технология строительства каркасных домов;
    • Скандинавская технология каркасного строительства домов.

    Каркасное домостроение

    В каркасном домостроении, независимо от используемых материалов, будь то дерево, металл или бетон, основным элементом конструкции является несущий каркас, а не стены. Современные многоэтажки в большинстве возводят по монолитно-каркасной технологии, заливая арматурный остов бетоном, а стены заполняя кладочными материалами. В частном строительстве максимально распространены деревянные каркасы, несколько реже встречается ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции) или самодельные металлические каркасы из профиля.

    Популярность древесины объясняется ее доступностью и простотой обработки, а по долговечности правильно собранный каркасник не уступает и каменным постройкам, что доказано рачительными европейцами.

    Но определенные отличия наблюдаются.

    Каркасные дома по канадской технологии

    На портале множество умельцев, строящих «канадские» и «скандинавские» каркасники для себя, но есть и профессионалы, на счету которых десятки построек. Один из них – Roracotta (Владимир), «гуру» форума в сфере канадской (американской) технологии, щедро делящийся своим опытом в многочисленных темах. Строительство каркасного дома по канадской технологии, “канадца”, выглядит следующим образом.

    В Канаде и Америке только такой порядок стройки:

    1. Устройство фундамента и гидроизоляции;
    2. Установка обвязки, лаг пола и его покрытие ОСБ или фанерой;
    3. Установка каркаса стен (иногда сразу с обшивкой);
    4. Установка лаг перекрытия потолка или пола следующего этажа;
    5. Установка каркаса стен следующего этажа;
    6. Установка стропильной системы и обшивка крыши ОСБ или фанерой;
    7. Обшивка готового каркаса ОСБ или фанерой (если это не было сделано во время возведения стен);
    8. Покрытие крыши;
    9. Установка наружных окон и дверей;
    10. Прокладка коммуникаций и инженерных сетей;
    11. Установка утеплителя;
    12. Пароизоляция;
    13. ГКЛ.

    Для этой строительной технологии характерно не только возведение стен на платформе чернового пола, но и другие особенности:

    • сборка каркаса только из сухого пиломатериала, все элементы из доски, при необходимости сдвоенной/строенной, никакого бруса, как в углах, так и в других частях конструкции;
    • в зоне проемов сдвоенные стойки;
    • проемы усилены установленной на ребро доской (хидер);
    • сдвоенная верхняя обвязка;
    • в ключевых точках (углы, примыкание перегородок, стойки) перехлест верхнего и нижнего ряда обвязки.
  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: