Инъекционные пакеры: особенности применения и классификация

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

  • Целесообразность применения метода инъектирования
  • Классификация способов инъекций
  • Евростандарты материалов для инъектирования
  • Инъекционные пакеры
  • Насосы
  • Заключение

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

  • подвалы;
  • подземные тоннели и паркинги;
  • коллекторы;
  • стилобаты;
  • мостовые конструкции;
  • шахты;
  • пандусы.

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

  • при капиллярных протечках тоннелей;
  • при срочной необходимости герметизации стен и полов бассейна или иных помещений с повышенной влажностью;
  • для повышения прочности и ремонта фундаментов уникальных сооружений;
  • в ситуациях, когда стоимость работ по устройству наружной гидроизоляции соизмерима со стоимостью метода инъектирования;
  • при нарушении гидроизоляции на значительной глубине (отметки минус 2,5 м и ниже);
  • при необходимости ликвидации большого напорного водопритока.

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

  • Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
  • Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
  • Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
  • Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

  1. «F». Применяются в ремонте несущих элементов: перекрытий, балок, ферм, колонн и подобных. Основа – эпоксидные смолы для инъектирования бетона.
  2. «D». Используются в не ответственных конструкциях из бетона. Назначение – герметизация трещин. Основа – полиуретановые компоненты.
  3. «S». Изоляция активных течей. Основа – акрил и полиуретан. Могут применяться совместно с материалами категорий «F» и «D» в качестве финишных.

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

  • Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
  • Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
  • Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
  • Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
  • Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
  • Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
  • Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
  • Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Читайте также:
Советы по строительству деревянного дома своими руками

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.

Инъекционные пакеры: виды и особенности

Инъекционный пакер пpeдcтaвляет coбoй cпeциaльнoe пpиcпocoблeниe, предназначенное для инъектирования различных гидроизоляционных составов в кирпичные или бетонные конструкции.

Конструкция пакера содержит в себе кеглевидную или плоскую головку определенного диаметра и длины, а также клапан обратного давления, исключающий риск неконтролируемого вытекания инъекционного материала. Пакеры соединяют инъецируемую конструкцию с инъекционным оборудованием (шлангом от инъекционного насоса) при инъектировании полимерных материалов в гидроизоляционных работах.

Инъекционные пакеры обеспечивают равномерное распределение инъектируемого состава в массиве бетонных, каменных или кирпичных конструкций для формирования надежной гидроизоляционной защиты. Инъектирование конструкций эпоксидными, полиуретановыми смолами, расширяющими пенами и акрилатными гелями – все это не сможет обойтись без использования инъекционных пакеров

Для инъeктиpoвaния пoлимepных мaтepиaлoв, тaких кaк pacшиpяющиecя пeны, aкpилaтныe гeли, пoлиуpeтaнoвыe cмoлы, дoпуcкaeтcя иcпoльзoвaниe пaкepoв c внутpeнним oтвepcтиeм нeбoльшoгo диaмeтpa.

Для пpoкaчки кoнcтpукций pacтвopaми нa ocнoвe микроцeмeнтoв применяются издeлия бoльшoгo диaмeтpa.

Механические закрепляемые пакеры изготавливаются из металла или пластика. Металлические пакеры имеют разжимной резиновый манжет (сальник), который при установке и последующем сжатии увеличивает свой объем и уплотняет пространство между пакером и стенками отверстия. Пакеры из пластика работают по принципу дюбеля.

Пакеры нашли широкое применение в сфере строительства и возведения капитальных строений. В частности, с их использованием происходит гидроизоляция фундаментов, паркингов, насосных станций, и т.д.

Особенности и виды пакеров

Paзличaют нecкoлькo видoв пaкepoв, кoтopыe иcпoльзуютcя в зaвиcимocти пocтaвлeнных зaдaч:

Пакер для высокого давления – до 200 атм

Пакер для среднего давления – до 150 атм

Пакер для низкого давления – до 50 атм.

От того, при каком давлении будут проводиться работы, зависит материал, из которого изготавливается пакер для инъекций.

Пакеры высокого давления производятся из стали, обязательно имеется резиновый уплотнитель и усиленный наконечник. Применяются для инъектирования под высоким давлением до 250 атмосфер железобетонных, каменных и кирпичных конструкций. Инъекционный материал: полиуретан, эпоксид и акрилатные гели.

Инъекционные пакеры являются приборами c плocкoй, цaнгoвoй или кeглeвиднoй гoлoвкoй paзличнoй длины и диaмeтpa c вcтpoeнным клaпaнoм, способными выдерживать необходимый уровень давления.

У пакеров высокого давления может быть 2 типа головок: надвижные (плоские) или кегельные (цанговые).

Пакеры среднего давления изготавливают из алюминия или пластика высокого качества, они имеют укороченный наконечник. С их помощью возможно проводить инъектирование геля , полиуретана и минеральных материалов в кирпичные и каменные конструкции.

Читайте также:
Выбор материала для строительства: пенобетонные или керамзитобетонные блоки

Пакеры низкого давления обычно создаются из дешевых видов пластика и не предназначены для серьезных нагрузок. Пакер имеет широкий проходной внутренний диаметр 16 мм, служит для инъектирования цементных, микроцементных суспензий и полимерных составов. Пластиковый пакер оборудован обратным клапаном, предотвращающим выход инъекционного материала из шпура. Рабочее давление до 15 атм.

Сам процесс проведения гидроизоляции с использованием инъекционных пакеров внешне достаточно прост, но требует опыта и наработанных навыков. Его можно условно разделить на 3 этапа:

Подготовка отверстий – они должны выполняться под углом 45 градусов. Их диаметр должен соответствовать диаметру пакера.

Установка в подготовленные отверстия пакеров.

Подключение насоса. Пакеры, вставленные в отверстия подключают к насосу (вручную или при помощи гайковерта). Причем подключать их нужно поочередно, чтобы раствор шел равномерно.

Извлечение. После выполнения всех работ пакеры можно промыть и использовать еще несколько раз.

Различаются пакеры по типу соединительного штуцера, длине и диаметру.

Разница между цанговым и плоским штуцером заключается в способе крепления соединительной муфты.

Рекомендуемое давление пакеров 200-300 бар.

Для предотвращения обратного вытекания инъекционного состава, пакер оснащён клапаном обратного давления.Пакер может иметь цанговую, плоскую или кеглевидной головку различного диаметра и длины.

Мeтaлличecкиe (aлюминиeвыe, cтaльныe) пакеры cпoльзуютcя пpи paбoчeм дaвлeнии до 200-250 бap для paбoты c жeлeзoбeтoнными и бeтoнными кoнcтpукциями. Алюминиевые пакеры применяются для инъектирования полиуретановых составов. Стальные пакеры необходимы для инъектирования полиуретановых составов и акрилатных гелей. Они имеют большую прочность и увеличенный проходной канал.

Стальные инъекционные пакеры характеризуются высоким уровнем прочности и износостойкости. Их физические свойства и технические параметры дают возможность пропускать жидкие изолирующие вещества при давлении до 250 бар. Таких показателей достаточно для работы с бетонными и железобетонными конструкциями.

Плacтикoвыe пакеры мoжнo пpимeнять пpи бoлee низком уровне дaвлeния (дo 100 бap) для paбoты c киpпичными и кaмeнными клaдкaми.

Пo типу кpeплeния пaкepы бывaют:

Наклеиваемые или адгезионные пакеры предназначены для прокачки трещин в бетоне при относительно (в сравнении с разжимными пакерами) низком давлении. Их кpeплeниe осуществляется тoлькo pучным cпocoбoм. Клеевой стальной пакер применяется для инъектирования эпоксидных и полиуретановых составов. Использование наклеиваемых пакеров обусловлено толщиной прокачиваемой плиты в местах, где невозможно осуществить бурение.

Наиболее часто встречаемое использование наклеиваемых пакеров при панельном (сборном строительстве). По этой причине получили огромное распространения в Европе.

Технология их устройства значительно отличается от разжимных пакеров. Основное отличие заключается в прикреплении пакера с помощью эпоксидного клея на саму трещину, которая затем расшивается, заделывается ремсоставами и прокачивается.

Забивные пакеры закрепляются в заранее пробуренном инъекционном канале. Материал изготовления – металл или пластик. Забивной пластиковый пакер применяется для инъектирования цементных и полимерных составов. Пакер оснащен обратным клапаном для предотвращения вытекания составов.

Пластиковый пакер функционирует под давлением до 100 бар. Его принято считать разовым прибором, предназначенным для выполнения операций с небольшими объемами. Выбирая пакер пластиковый, цена которого существенно ниже алюминиевых и стальных аналогов, покупателю стоит оценить все преимущества и недостатки его использования.

Помимо материала основы, пакеры для инъектирования различаются согласно типу соединения. Цанга, муфта или плоская масленка – типы фиксации, каждый из которых продемонстрировал свои преимущества, работая в различных условиях.

Пакер инъекционный оснащен обратным клапаном. Такая система противодействует выходу инъекционного вещества их строительной конструкции. Сборка продукции осуществляются на современном, высокотехнологичном оборудовании, с использованием инновационных технологий.

Основные преимущества пакеров:

Равномерное распределение изолирующих материалов по всей рабочей поверхности;

исключается вытекание рабочей смеси, так как в конструкции предусмотрен обратный клапан;

максимальный уровень прочного крепления арматуры, из которой собирается основание конструкции;

длительный срок службы, при условии правильного использования, для реализации в определенных заранее условиях.

При выборе инъекционного пакера важно знать об особенностях его устройства и применения. Инъектирование конструкций эпоксидными и полиуретановыми смолами, акрилатными гелями, расширяющимися пенами проводится через установленные инъекционные пакеры.

Читайте также:
Как сделать ступень на потолке из гипсокартона

Нагнетание состава в конструкции производится через отверстия и установленные в них пакеры. Расстояние и расположение отверстий, также как и марка пакеров, зависят от конкретного типа кладки. Размеры пакеров должны соответствовать размерам отверстий. При необходимости для удлинения пакеров используются гибкие или жесткие шланги инъекционного пистолета.

Пакер инъекционный металлический

Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений.

Применяют их при гидроизоляции бетона, ремонте трещин, герметизации деформационных швов, остановки протечек под давлением и заполнения пустот.

Пакер пластиковый изготавливаетсят из полиамида, применяется при инъектировании микроцементами при низком напоре. Стальные пакеры применяют для инъектирования полимерных материалов при ремонте и гидроизоляции.

Компания «Гидро-КС» является надежным и проверенным поставщиком гидроизоляционных материалов. Мы предлагаем широкий выбор инъекционных пакеров.

Вы можете у нас купить оптом или в розницу пакеры стальные, алюминиевые, с различными насадками и разной конфигурации. В каталоге представлены пакеры инъекционные, купить которые можно, не выходя из дома или офиса.

Обращение в «Гидро-КС» – экономия времени и средств, гарантия доступных цен при высоком качестве пакеров, интересные скидки и бонусы для постоянных и оптовых клиентов, а также, отгрузка и доставка пакеров в минимальные сроки.

Инъекционные пакеры: особенности применения и классификация

Ю. Г. Кононенко, к. м. н., доц. ИФНМУ

Безопасность и эффективность местного обезболивания в стоматологии в первую очередь зависит от инструментария, которым проведена инъекция.

Требования к инъекционному инструментарию:

Рис. 1. Однороразовой шприц 2,0 мл типа “Луэр” с набором инъекционных игл (1, 2, 3 — иглы длиной 35, 25, 10 мм соответственно)

Рис. 2. А) Шприц 1,0 мл типа “Луэр”с разъединенной иглой. Б) Шприц 1,0 мл фирмы “Bayer” — игла “впа-яна” в корпус шприца

Одноразовые пластмассовые шприцы, их подготовка к работе

Широко применяют одноразовые пластмассовые шприцы типа «Луэр» объемом 2,0 мл (рис. 1).

Применение: шприц 2,0 мл, подобрав соответствующую иглу, используют для проводникового и инфильтрационного обезболивания.

Одноразовые шприцы 1,0 мл (инсулиновые) маркированы в единицах инсулина. Наличие соответствующих делений позволяет дозировать раствор анестетика с точностью до 0,1 мл (рис. 2).

  1. Шприц 1,0 мл типа «Луэр» с разъединенной иглой используют для инфильтрационного обезболивания.
  2. Шприц 1,0 мл фирмы «Bayer», где игла «впаяна» в корпус шприца, — для инфильтрационного обезболивания под давлением (введения анестетика в плотные десны дентальные и анестезии под надкостницу).
  • в шприц набирают 1,0 мл анестетика;
  • 0,5–0,7 мл желательно ввести (инфильтровать) в мягкие ткани;
  • 0,3–0,5 мл раствора, которые остались в инъекторе, конструкция шприца позволяет ввести под давлением под надкостницу, в плотную ткань десен, в связку зуба (интралигаментарно) (рис. 3).

Следует отметить, что шприцем 1,0 фирмы «Bayer» сложно создать достаточно высокое давление для качественного выполнения интралигаментарной анестезии.

Рис. 3. Шприц 1,0 мл фирмы “Bayer” (инсулиновый) из 0,3 мл анестетика подготовлен к интралигаментарной анестезии

Рис. 4. Набор анестетика из карпулы в одноразовый шприц

Рис. 5. Металлический карпульный шприц (объяснение в тексте)

Рис. 6. Карпульная игла. Отметка 1 на конусе иглы отвечает срезу на конце иглы

Рис. 7. Виды карпульных игл 1, 2 — для проводниковой; 3 — для инфильтрационной; 4 — для интралигаментарной нестезии.

ПРИМЕЧАНИЕ. Применение 1,0 мл шприцев фирмы «Bayer», где игла «впаяна» в корпус, позволяет использовать одну карпулу препарата для обезболивания зубов минимальными дозами анестетика разным пациентам без риска перекрестного инфицирования.

Набор анестетика из карпулы:

  1. Протираем резиновую пробку 70° спиртным раствором.
  2. Прокалываем пробку иглой, оттягиваем поршень шприца, одновременно пластмассовым колпачком шприца, зондом или другим инструментом сдвигаем пробку-поршень карпулы с места, набираем анестетик в шприц (рис. 4).
  3. Проверяем проходимость иглы.

Желательно, чтобы анестетик имел температуру 37°. С. Н. Вайсблат (1962) рекомендовал перед инъекцией подогревать холодный обезболивающий раствор, для чего применяют специальные устройства (подогреватели) с автоматическим терморегулятором, которые нагревают ампулы (карпулы) до температуры тела. В случае отсутствия подогревателя можно вводить анестетик комнатной температуры — 22–24С, но не ниже.

Читайте также:
Варианты из гипсокартона на стены для спальни

Недопустимо вводить холодный обезболивающий раствор (охлажденный, с мороза и т. п.). Это вызывает деструктивные изменения в тканях.

Недостатки одноразовых пластмассовых шприцев 1,0 мл и 2,0 мл типа «Луэр»:

  1. Дискомфорт у пациента при введении анестетика толстой иглой одноразовым шприцем 2,0 мл.
  2. Невозможность создать высокое давление при введении анестетика под надкостницу (разъемную иглу при создании компрессии часто «срывает» из канюли шприца).
  3. При использовании ампулы (карпулы) выполняется много манипуляций (открытие ампулы, набора раствора и др.), что не только занимает дополнительное время, но может на каждом этапе привести к ошибке, нарушить стерильность и т. д.

НЕ РЕКОМЕНДУЕМ: Применять одноразовые пластмассовые шприцы 5,0 мл в связи с введением большого количества анестетика и невозможности его точного дозирования.

Карпульный шприц

Карпульный шприц — это инъектор, наиболее приспособленный к применению современных карпульных анестетиков.

Карпульные шприцы многократного использования изготовляют из металла (нержавеющей стали, титана и др.). Также освоен выпуск карпульных шприцев из пластмассы — одноразовых и многократного использования.

Карпульный шприц должен быть:

  • совместим с иглами разных фирм;
  • достаточно крепким для введения анестетиков под давлением;
  • иметь эстетичный вид, быть простым и удобным для пользования одной рукой;
  • обеспечивать проведение аспирационной пробы.

Металлический карпульный шприц (рис. 5) состоит из корпуса 1 и штока 2, которые могут иметь разную форму. Как правило, корпус 1 цилиндровой формы с окошком, на котором нанесены деления, имеет боковой паз 4 (для размещения карпулы). На корпус 1 навинчивается предохранитель ниппеля съемного наконечника 3, съемный наконечник 9, который заканчивается ниппелем 5 с резьбой для фиксации (навинчивания) иглы, два держателя 6 (для указательного и среднего пальца правой руки). Шток 2 выполнен в виде стержня с острием (плунжером) 8 на одном конце и держателем (кольцом) 7 (для большого пальца правой руки) — на втором. Плунжер 8 может быть в виде гарпуна или «грибка», или крючка и обеспечивает фиксацию пробки-поршня карпулы для обеспечения ей обратного хода при проведении аспирационной пробы.

Выбор карпульного шприца

  1. Инъектор должен быть простым и удобным для пользования одной рукой (держатель для большого пальца правой руки должен быть в виде кольца).
  2. На корпусе инъектора должно быть окошко с нанесенными делениями для контроля над использованием анестетика и аспирационной пробой.
  3. На конце поршня шприца должно быть острие (плунжер) для проведения аспирационной пробы.
  4. Съемный наконечник (и) должен иметь ниппель с резьбой для фиксации игл разных фирм («европейская система» и «американская система»).
  5. Желательно выбирать карпульный шприц известной фирмы, средней цены. Это гарантирует Вам надежную работу инъектора.

Иглы к карпульным шприцам

Достижения науки привели к тому, что иглы стали крепкими, гибкими и острыми. Это иглы одноразового пользования, которое уменьшает риск проникновения в организм инфекции и перекрестного заражения больного (пациентов).

Карпульная игла состоит из собственно металлической иглы и пластмассовой соединительной муфты (конуса). Длинный конец иглы (для введения анестетика в ткани) заканчивается срезом, короткий конец служит для прокола пробки карпулы. Острота конечного среза иглы позволяет свести к минимуму боль укола.

Лучшие фирмы (Pointject, Япония) на внешней стороне конуса наносят красной краской отметку (точку) на стороне среза кончика иглы, что позволяет лучше ориентироваться при обезболивании (при направлении среза иглы к кости — рис. 6).

Иглы разделяются по длине на «длинные» (от 28,9 до 41,5 мм) и «короткие» (от 10 до 25,5 мм). Большинство фирм выпускают стандартные иглы длиной 10, 25, 35 мм (Рис. 7).

На внутренней стороне пластмассового конуса находится резьба для навинчивания иглы на карпульный шприц. Величина (форма) конуса зависит от типа иглы: «европейская система» или «американская система» (см. табл. 1).

Читайте также:
Как обшить стену гипсокартоном в которой есть окно

Карпульные иглы помещают в пластмассовый футляр. При стерилизации накладывают бумажную пломбу или контрольную нарезку, которая запечатывает упаковку. Иглы упаковывают в коробку по 100 штук. На этикетке указаны название и адрес фирмы, тип иглы, ее длина, внешний диаметр (номер) иглы, дата выпуска, срок хранения. Например: 0,30х21 мм (диаметр и длина иглы), 01.2011 (срок хранения), Septoject (название фирмы-производителя).

РЕКОМЕНДАЦИИ. 1. Применение карпульных игл обеспечивает качественное местное обезболивание при минимальной боли. Рекомендуем применять иглы только известных фирм: Septoject (Septodont, Франция), Carpule (Bayer, Германия), Pointject (Nipro, Япония), которые гарантируют высокое качество продукции. Иглы лучше покупать партиями (упаковками).

2. Применение карпульных игл малоизвестных и сомнительных фирм может привести к осложнениям:

  1. возможна непроходимость иглы;
  2. иногда, при проведении анестезии, возникает перелом возле конусу иглы.

Применение надувных глубинных пакеров

ПРОСТОЙ НАДУВНОЙ ПАКЕР

Диапазон применения

Надувные пакеры используются для инъекций практически во всех областях бурения, туннелирования и специального гражданского строительства. Данные инъекции в основном служат для улучшения механических свойств или для герметизации. Более того, надувные пакеры используются в области техники измерения скважин для пробных инъекций, испытаний под водным давлением и для геологических разведывательных скважин.

Примеры применения

  • Уплотнение грунта на разных глубинах
  • Уплотнение неуплотненного материала
  • Уплотнение трещиноватой твердой породы
  • Инъекции в строительные компоненты
  • Инъекции в почву под строительными компонентами
  • Уплотнительные работы
  • Подъем инъекций

Преимущества

  1. Многоразовое использование
  2. Материалопроводящие детали из нержавеющей стали или с закаленной уплотнительной поверхностью
  3. Простая и безопасная герметизация скважин
  4. Может использоваться на разных глубинах
  5. Все детали легко заменимы

Установка

В зависимости от типа пакера, крепежный шнур или шланг используются для размещения пакера в скважине. Надувной пакер опускается в скважину либо за крепежный шнур, либо за шланг. После введения пакер может быть безопасно извлечен и повторно использован. Если буровая скважина не вертикальная, надувной пакер должен быть размещен со сцеплением.

Диапазон расширения накачивающего шланга

Преимущество надувных пакеров заключается в большом диапазоне расширения надувного шланга. Диапазон расширения удваивается от минимального диаметра скважины в зависимости от типа пакера. Более того, надувной пакер создает идеальный герметизирующий эффект, так как накачивающий шланг оптимально приспосабливается к форме скважины. Равномерное контактное давление обеспечивается по всей длине накачивающего шланга.

НАДУВНОЙ ПАКЕР С ДЕАЭРАЦИЕЙ

Описание

Выпуск воздуха гарантирует заполнение всей полости до полного отсутствия воздуха, что позволяет предотвратить утечку материала из инъекции. Надувной пакер с деаэрацией особенно полезен в проблемных конструкциях, где необходимо устранить и предотвратить образование полостей, которые могут позволить воде проникнуть.

Применение

Надувной пакер с деаэрацией вставляется в скважину и расширяется при минимальном давлении, чтобы избежать повреждения конструкции. Материал наполнителя (акрилатный гель) впрыскивается с помощью подходящего инъекционного насоса – надувной пакер с деаэрацией позволяет выпускать воздух так, чтобы можно было заполнить всю полость.

Очистка

Набор для очистки разработан специально для использования с надувным пакером, позволяет тщательно очищать и повторно использовать все соответствующие детали (включая трубки и продувочные каналы).

Примечание

Единичный надувной пакер с воздушной продувкой доступен отдельно. Все дополнительные детали, такие как наполнительная труба и вентиляционная труба, могут быть заменены!

ДВОЙНОЙ НАДУВНОЙ ПАКЕР

Диапазон применения

Двойные надувные пакеры в основном используются для инъекций с рукавными трубами. Эти инъекции служат для улучшения механических свойств, для герметизации или для уплотнения грунта, камня, строительных компонентов и т. д.

Примеры применения

  • Уплотнение неуплотненного материала
  • Уплотнение трещиноватой твердой породы
  • Инъекции в строительные компоненты
  • Инъекции в почву под строительными компонентами
  • Уплотнительные работы
  • Подъем инъекций

Преимущества двойных надувных пакеров

  • Многоразовое использование
  • Безопасное запечатывание
  • Большой диапазон накачки: 1 двойной надувной пакер – разные диаметры
  • Переменное контактное давление
  • Закаленная уплотнительная поверхность
  • Все детали легко заменяются
  • Доступны разные длины
Читайте также:
Вертикальное озеленение участка: особенности применения

Уплотнение

Надувной шланг двойных надувных пакеров приспосабливается к форме скважин или рукавной трубы, обеспечивая хорошее уплотнение, которое можно контролировать давлением накачивания. После того, как двойные надувные пакеры были накачаны, допускается, что инъекционный материал может выходить только сбоку. Что позволяет точно разместить материалы инъекций.

Диапазон расширения надувного шланга

Преимущество двойных надувных пакеров заключается в большом диапазоне расширения надувного шланга. Диапазон расширения удваивается от минимального диаметра скважины, поэтому для рукавов труб различного размера необходим только один пакер. Кроме того, двойной надувной пакер создает идеальный герметизирующий эффект, так как накачивающий шланг оптимально приспосабливается к форме скважины или рукавной трубы. По всей длине накачивающего шланга обеспечивается равномерное контактное давление.

ДВОЙНОЙ НАДУВНОЙ ДВУКОМПОНЕНТНЫЙ ПАКЕР

Области применения

Надувные 2К пакеры используются, когда применяется быстро реагирующий двухкомпонентный инъекционный материал, и эти два компонента должны доставляться отдельно в смесительную трубку.

Примеры применения

  1. Уплотнение грунта на разных глубинах
  2. Уплотнение неуплотненного материала
  3. Уплотнение трещиноватой твердой породы
  4. Инъекции в строительные компоненты
  5. Инъекции в основание
  6. Инъекции в почву под строительными компонентами
  7. Уплотнительные работы
  8. Подъем инъекций

Преимущества

  • 2 компонента впрыскиваемого материала отдельно доставляются в смесительную трубу, где он смешивается с переменным количеством статических перемешивающих элементов.
  • Многократное использование, как обеих трубок, так и обратных клапанов с возможностью промывки отдельно в пакере
  • Большой диапазон расширения накачивающего шланга, обеспечивающий идеальный герметизирующий эффект в скважине, а также переменное контактное давление
  • Может использоваться на разных глубинах

Подробности

Крепежный шнур, закрепленный на пакере, служит для размещения надувного 2К пакера. После окончания работ по закачке можно использовать крепежный шнур для удаления пакера из скважины. Преимущество надувного 2К пакера состоит в том, что два компонента впрыскиваемого материала отдельно доставляются в смесительную трубку. Здесь переменное число статических перемешивающих элементов дает результат смешивания, который является наилучшим для соответствующего впрыскиваемого материала. Две трубы и обратные клапаны можно промыть отдельно в пакере. Еще одним преимуществом является большой диапазон расширения накачивающего шланга. Расширение возможно до двойного минимального диаметра скважины, в зависимости от каждого типа пакера. Кроме того, надувной 2К пакер обеспечивает идеальный герметизирующий эффект, поскольку накачивающий шланг оптимально приспосабливается к форме скважины. Именно благодаря этому равномерное контактное давление обеспечивается по всей длине накачивающего шланга.

ИНФОРМАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ НАДУВНЫХ ПАКЕРОВ

Наполнение

Операция наполнения всегда должна выполняться с подходящей жидкостью для заполнения, которая в нормальном случае представляет собой воду. Надувной пакер должен быть удален перед заполнением. Жидкости обеспечивают большую безопасность, поскольку не могут быть сжаты в отличие от газов. Запрещено использование экологически опасных жидкостей или масел. Перед заполнением необходимо убедиться, что пакер был деаэрирован. В случае заполнения пакеров в вертикальной скважине также необходимо учитывать гидростатическое давление столба воды в наполнительной трубе (столб воды 10 м соответствует 1 бар). Это также может усложнить дренаж пакера. Пакер никогда не может быть заполнен на открытом воздухе, но только в установленном состоянии.

Давление расширения

Давление для наполнения должно выбираться в соответствии со спецификациями, такими как диаметр скважины и давление нагнетания. Не допускается превышение максимального давления наполнения, так как в противном случае пакер может быть поврежден или разрушен. Если спецификации должным образом учтены и соблюдаются, пакер будет надежно закреплен в отверстии и достигнет хорошего уплотняющего эффекта. Таким образом можно предотвратить выдавливание пакера. Обратите внимание на гидростатическое давление, вызванное воздействием среды.

Дренаж

Не следует перемещать пакер, пока он полностью не слит. Мы рекомендуем вам слить пакер вакуумом с помощью сливного устройства насоса. Процесс слива занимает несколько минут. Промывайте пакер водой после каждого использования. Каждый пакер проходит испытание водой на испытательном стенде. Таким образом определяется его герметичность. Пакеры следует хранить вдали от солнечного света, поскольку натуральный каучук чувствителен к ультрафиолетовому излучению, в частности солнечному свету. Никогда не используйте пакер на пределе максимального расширения.

Читайте также:
Утепление стен изнутри минватой плюс гипсокартон в деревянном доме

Injekt-Packer – Система инъекционных пакеров для герметизирующих и силовых инъекций

В систему входят:

    Пакеры высокого давления для инъекций смолы (буровые и приклеиваемые пакеры) Пакеры низкого давления для инъектирования гелей и минеральных составов

Области применения:

    Injekt-Kleberpacker (Приклееваемый пакер): для сухих конструкций и тонкостенных конструкций Injekt-Stalpacker (Стальной распорный буровой пакер): для сухих, влажных, водонесущих напорных и безнапорных конструкций Injekt-Schlagpacker/Hammerpacker (Пластиковый забивной буровой пакер): для сухих, влажных, водонесущих напорных и безнапорных конструкций

Указания по применению:

Распорные/буровые пакеры Injekt-Stalpacker/St применяются для инъектирования водонесущих и сухих трещин. Распорные буровые пакеры Injekt-Stalpacker изготавливается из высокопрочной стали. Пакер имеет обратный клапан для предотвращения вытекания инъекционного материала.

Для установки Injekt-Stalpacker необходимо предварительно пробурить шпуры необходимого диаметра, обычно это 10, 14, 16 мм. При «лечении» трещин, шпуры бурятся, как правило, с двух сторон от трещины, под углом примерно 45°, таким образом, чтобы пересечь её в середине конструкции. Шаг установки пакеров зависит от толщины конструкции и равен ½ от ее толщины. После инъецирования – Injekt-Stalpacker удаляются. Для этого необходимо гаечным ключем ослабить натяжной винт.
Универсальные стальные буровые пакеры Injekt-Stalpacker/U с диаметром 18 мм используются, главным образом, для инъецирования в пустоты и грунт, т.е. когда подается большое количество материала или при необходимости установки разжимной части пакера на большую глубину.

Внутренний диаметр отверстия пакера составляет 5 мм. Универсальность пакера обусловлена возможностью инъектирования как минеральных, так и полимерных инъекционных составов, что очень удобно, например, при устройстве отсечной гидроизоляции кирпичных и бутовых кладок, когда на первом этапе закачивается минеральный состав для заполнения пустот и укрепления кладки, а на следующем этапе требуется закачка полиакрилатного полимерного геля.

В зависимости от инъекционного материала имеется возможность установки двух типов головок (заказываются отдельно): плоскую с обратным клапаном для закачки полимерных материалов под большим давлением либо ниппель для закачки минеральных составов под низким давлением. Для установки Injekt-Stalpacker необходимо пробурить отверстие диаметром 18 мм. Расположение шпуров и подбор длины пакера (L=170;300;500 или 800 мм) зависит от задачи.

Injekt-Kleberpacker (Приклеиваемый пакер).
Данные пакеры применяют для инъектирования сухих трещин либо тонкостенных конструкций, где не возможно использовать буровой пакер специальными полимерными составами. Injekt-Kleberpacker (Приклеиваемый пакер) клеится прямо на трещину. Пакер имеет обратный клапан. Вдоль трещины и в местах приклеивания пакера производится «запечатка» трещины специальным клеевым составом. Шаг установки клеевых пакеров зависит от толщины конструкции.

Забивные буровые пакеры Injekt-Schlagpacker/Hammerpacker. Эти пакеры предназначены для инъецирования больших объемов геля и частично подходят для минеральных составов*. Внутренний диаметр входного отверстия составляет 4,5 мм. Для установки Injekt-Schlagpacker/Hammerpacker требуется шпур диаметром 18 мм. Пакер забивается в подготовленный шпур. При забивке пакера необходимо защищать место его соединения с насосом от возможных повреждений при ударах. После завершения инъецирования пакеры срезаются вровень с поверхностью конструкции.

Преимущество забивных пакеров:

    Не большая стоимость Простота установки

Недостатки забивных пакеров:

    Рассчитаны на небольшое давление прокачки, что может быть не достаточно для заполнения 100% пустот Применяются только по прочным и сплошным основаниям (бетон) Менее надежное уплотнение, что может привести к перерасходу инъекционного материала Сниженная производительность работ, так как применяется низкое давление прокачки Ограниченное применение при закачке минеральных (цементных) инъекционных составов, так требуется частая чистка соединительной муфты между пакером и насосом.

Технические характеристики системы Injekt-Packer

Размеры (D, мм х H, мм); диаметр шпура, мм

Внутренний диаметр отверстия, мм, около

Максимальное допускаемое инъекционное давление в бетоне, Бар, до

Максимальное допускаемое инъекционное давление при нагнетании в кладку, Бар, до

InjektStalpacker/DS/DSP

Инъектирование бетона: технология, материалы для инъекции

Инъектирование бетона — инновационная технология, применяемая в строительном производстве. Данный метод дает возможность водить в места повреждения ремонтные смеси посредством специальных пакеров (проводников).

Читайте также:
Медная кровля — преимущества и недостатки

Метод инъектирования железобетонных конструкций может применяться в различных строительных работах: заполнение деформаций бетонных поверхностей, создание системы герметизации и восстановление гидроизоляции несущей способности строительной конструкции и пр.

Если вы ищите альтернативный вариант капитальному ремонту, а также хотите сэкономить и обеспечить длительный срок службы дома или иной строительной конструкции, то метод инъектирования монолитных железобетонных конструкций отличный вариант.

Когда необходимо инъектирование ЖБК?

Данный вид строительных работ дает возможность осуществить герметизацию бетонной поверхности без ее демонтажа, при любом температурном режиме и в короткие сроки.

Кроме того, ремонт бетона благодаря данному методу, можно проводить в труднодоступных местах. Данная технология применима для:

  • ремонта деформационных швов;
  • ремонта и восстановления основания (фундамента) сооружения;
  • организации работ по гидроизоляции;
  • инъектирования трещин пола, потолка стен.

Материалы для инъектирования железобетонных конструкций

Для организации работ по восстановлению бетонных поверхностей зданий и сооружений посредством метода инъектирования применяют несколько видов строительных растворов.

Такие смеси быстро превращаются твердую субстанцию с последующей низкой усадкой. Все эти свойства данных строительных растворов обеспечивают длительный срок эксплуатации строительной конструкции.

Эти функции присущи следующим инъекторам:
  • составам гидроизолирующего характера;
  • эпоксидным и полиуретановым смолам;
  • полицементным смесям.

Смола эпоксидная

Данный вид инъекционного материала имеет ряд особенностей:
  • увеличивает свой объем в три раза после взаимодействия с водой;
  • обладает химической стойкостью к реагентам различного вида;
  • имеет высокий уровень адгезивных свойств смолы и бетона;
  • быстро становится твердым и обладает высокой прочностью, после затвердевания;
  • возможно использование без растворителей.

Прежде чем приступить к процессу ремонта бетонной поверхности методом инъектирования, следует произвести расчет необходимого материала.

Все упомянутые выше характеристики указывают на область использования эпоксидных смол:

  • небольшие трещины, размером от 0,5 см;
  • сухие швы;
  • для работ по гидроизоляции и восстановлению прочности фундамента здания.

К минусам эпоксидных смол можно отнести их высокую цену. Поэтому, если вы остановили свой выбор на данном материале, то следует заранее произвести все расчеты, учитывая размеры ремонтируемой поверхности.

Смола полиуретановая

Это двухкомпонентная строительная смесь, включающая в себя основу и материал, обеспечивающий затвердевание.

Эти два компонента могут смешиваться, образуя раствор для инъектирования, заранее, а могут соединяться между собой уже в процессе подачи к месту назначения.

Важным плюсом полиуретана считается его водонепроницаемость. Именно благодаря этому свойству данные смолы применяют для обеспечения гидроизоляции конструкций из железобетона, где предусмотрены канализация и водопровод, а значит, в помещении будет высокий уровень влажности.

Кроме того полиуретановые смолы применяются с целью остановки водопритоков, а так же для ремонта железобетонных монолитов.

Смеси полицементные

Полицементные смеси или микроцемент, представляют собой специальный портландцемент, который измельчен настолько, что способен проникать даже в микропоры и заполнять собой все пространство.

В данный состав водятся специальные добавки, чтобы придать смеси дополнительные свойства, к примеру, ускоряющие процесс схватывания.

Микроцементные смеси применяют для:
  • предотвращения процесса усадки;
  • недопущения трещин;
  • усиления старого фундамента в том случае, если на нем предусматривается установка новых элементов;
  • предотвращения течей.

Составы гидроизолирующие

Такие составы применяются для ремонта подземных автомобильных парковок, где необходима защита от влаги.

К материалам с гидроизоляционными характеристиками относятся метакриловые и акриловые гели.

Именно их используют в процессе проведения ремонтных работ тех сооружений, которые находятся ниже уровня земли, например подземных паркингов ЖК, а также для ремонта тех строительных конструкций, которым требуется дополнительная защита от проникновения влаги.

Гидроизолирующим составам свойственно:
  • высокий уровень эластичности;
  • стойкость к химической агрессии;
  • возможность использования в условиях минусовых температур;
  • заполнять даже самые мелкие (0,1см) и глубокие дефекты поверхности;
  • увеличение объема при соприкосновении с водой;
  • возможность, заполняя полость, высушивать ее стенки.

Оборудования и инструменты, необходимые для инъектирования

Чтобы доставить состав внутрь дефектов, образовавшихся в бетонной конструкции, применяют специальное инъекционное оборудование: контрольные и запорные элементы пакеры и насосы для инъектирования бетона.

Читайте также:
Расценки работы на подвесные потолки из гипсокартона

Предназначение насосов — обеспечивать необходимое давление, посредством которого и нагнетается специальный раствор. Различные инъекционные растворы требуют насосные установки разной мощности.

Если площадь предполагаемого ремонта небольшая, то можно использовать ручной насос.

Следующее необходимое оборудование для инъектирования железобетонных капитальных конструкций — это пакеры. Они представляют собой трубки, которые вставляются в отверстие или устанавливаются на поверхности, которую предполагают ремонтировать.

Благодаря специальной системе шлангов под давлением к пакерам подается раствор для инъекции, который и водится в трещины бетонной поверхности.

Пакеры могут быть разной длины, формы и изготовлены из различного материала. Выбор данного элемента для процесса инъектирования зависит от поставленной строительной задачи.

Алгоритм инъектирования железобетонных конструкций

Прежде чем приступить к ремонтным работам, следует оценить их объем, а потом переходить к установке пакеров.

На первом этапе делают диагностику состояния поврежденной бетонной поверхности, важно определить причину появления дефектов и разрушений.

Далее, определяют, какое оборудование необходимо для организации ремонтных работ, и какие растворы следует использовать.

Этапы ремонтных работ железобетонных конструкций:
  1. этап подготовительный включает себя изучение повреждений ремонтируемой поверхности, создание проекта ремонтных работ и сметы необходимых материалов;
  2. монтаж пакеров;
  3. ввод раствора для инъектирования в дефекты бетонной поверхности;
  4. работы заключительного характера.
Этап предварительных работ:
  1. первоначально поверхность для ремонта необходимо очистить от грязи, протереть и продуть воздухом;
  2. проводится исследование каркаса сооружения посредством магнитного метода, а затем бетонную поверхность маркируют линиями в тех местах, где имеется арматура, чтобы она не была повреждена в процессе сверления;
  3. в поверхности проделывают отверстия в шахматном порядке по отношению в трещине, глубина их должна совпадать с длиной используемого пакера + 1 см, соблюдая промежуток 70 см-1 м.;
  4. следующий этап — продувание сжатым воздухом всех отверстий, чтобы избавить их от мусора, старого материала и ржавчины, т.к. они создадут промежуточный слой, который будет препятствовать затвердеванию инъекционного раствора.
Установка пакеров

Чтобы усилить ремонтируемую поверхность и придать ей дополнительную защиту от влаги, трещины, которые образуются в перекрытиях и плитах, тоже заполняют раствором методом инъектирования.

Монтаж специальных трубок для инъектирования бетонной поверхности состоит из ряда работ, вид которых зависит от поставленной задачи и типа дефекта.

В процессе инъектирования поверхности необходимо следить за расходованием материала, а также контролировать уровень давления закачки раствора. В том случае, если количество раствора на трубке возросло, а давление нет, то ремонтные работы необходимо прекратить.

После того, как раствор полностью введен, следует удалить все используемые инструменты, а отверстия заделать специальным ремонтным составом.

После полного застывания смеси, на обработанную поверхность наносят декоративный материал, если ремонт проводился в доме, изоляционный слой — для иных строительных сооружений.

Технология креплений для различных видов ремонтных работ

Представляем вам таблицу, в которой отражены способы установки пакеров в разных ситуациях:

Вид работ Этап установки
Введение раствора эпоксидной смолы и кварцевого песка в сухую трещину посредством электропоршневого насоса Специальные адгезивные пакеры вдоль трещина наклеиваются на поврежденный участок бетонной поверхности. Раствор изначально подается через шланг пакера № 1, а затем открывают обратный клапан пакера №2. Как только раствор попадает во второй пакер, то его сразу же закрывают. Такой алгоритм действий повторяют с каждой установленной трубкой.
Ремонт полиуретановой смолой протекающих дефектов бетонной поверхности Трещину расширяют перфоратором (3*3см.), затем заделывают ремонтным раствором. Далее, с обеих сторон трещины сверлят ряд отверстий в шахматном порядке, соблюдая расстояние 15-50 см. и угол наклона 45 ° по отношению к поверхности. Пакеры устанавливаются в просверленные отверстия и закрепляются уплотнительным кольцом. А далее, процесс инъектирования проводится также, как указано в первом варианте.

Восстановление фундамента

Финская фирма URETEK разработала метод усиления грунта посредством так называемого эффекта «гидроразрыва».

Данная технология предназначена для того, чтобы усиливать фундамент в случаях проседания грунта. Для этого применяются геополимерные смолы. Специальное вещество, которые обладает расширяющими свойствами, вводится непосредственно в грунт, распределяя состав в участках с наименьшим сопротивлением.

Читайте также:
Как выбрать сверло по стеклу и правильно его использовать

В момент, когда напряжение почвы достигает максимального уровня, введенный раствор резко увеличивается в своем объеме, благодаря чему фундамент приподнимается и одновременно усиливается прочность несущих конструкций.

Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.

В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.

Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции ваших объектов!

Метод инъекционной гидроизоляции

Некорректная гидроизоляция фундамента ведет к появлению сырости в помещении и постепенному разрушению постройки. Для улучшения ситуации не обязательно проводить земляные работы. Один из способов решения проблемы – инъекционная гидроизоляция. Использование инъекционных пакеров защищает фундамент от внешней и внутренней влаги.

Зачем нужна гидроизоляция

Влага попадает к фундаменту из трех источников:

  • с поверхности (дождь, талая вода, стоки);
  • из почвы (грунтовые воды);
  • из-под земли (зависит от рельефа местности, сезона, погодной обстановки).

Нарушение гидроизоляции ведет к пропитыванию фундамента водой. Преодолев преграду, вода заливает помещение, вызывая сырость или даже затопление цокольного помещения.

Возможные последствия подтопления:

  • стены отсыревают, что приводит к разрастанию плесени и грибка;
  • фундамент частично проседает, в стенах образуются трещины;
  • основание, отдельные части или все здание может обрушиться.

Работы по гидроизоляции проводятся несколькими способами:

  • напыление;
  • оклейка;
  • обмазка.

Однако все методы требуют земляных работ, чтобы получить доступ к основанию. Альтернативой служит гидроизоляция со стороны подвала, но при этом внешняя часть фундамента не будет защищена от влаги.

Обойтись без рытья траншей позволяет инъекционная гидроизоляция. Процедура, которая проводится изнутри, защитит основание здания снаружи.

Преимущества инъекционной гидроизоляции

Надежный и дешевый метод получил широкое распространение. Краткое описание выглядит так:

  • в стенах подвала сверлятся отверстия, в которых размещают инъекционные пакеры;
  • в каналы закачивается насосом гидроизоляционный материал;
  • строительная смесь проходит через каналы, запечатывает трещины и поры, образуя пленку на поверхности фундамента.

Преимущества технологии:

  • ремонт фундамента проводится без дорогостоящей реконструкции;
  • не требуется рытье траншей;
  • во время работ на ограниченных участках разрешается продолжать эксплуатацию здания;
  • насосы для гидроизоляционных смесей работают при любой температуре, в течение всего года;
  • в результате получается монолитный слой высокой прочности, который защищает основание конструкции от влаги и агрессивных соединений;
  • смеси для инъектирования безвредны для человека и окружающей среды.

Составы для гидроизоляции

В продаже представлены четыре группы гидроизоляционных составов:

  • эпоксидные смолы, одни из самых прочных и надежных, но для их полимеризации необходима сухая среда;
  • полиуретановые полимеры, вытесняющие влагу из пор, образующие плотную влагонепроницаемую оболочку;
  • акрилатные гели, с плотностью как у воды, пропитывающие основание и застывающие с образованием прочной пленки;
  • микроцемент, легко заполняющий трещины и пустоты, быстро кристаллизирующийся.

Как происходит инъекционная гидроизоляция

Подробная схема включает следующие стадии:

  1. Очистка фундамента от старой защиты, плесени и грибка.
  2. Расчет количества отверстий, которые необходимо проделать, в соответствии с толщиной основания и используемым материалом. Одновременно рассчитывается объем состава для гидроизоляции с учетом того, что жизнеспособность рабочей смеси 30-40 минут.
  3. Сверление отверстий под пакеры при помощи перфоратора. Сверло должно проходить под углом 450, само отверстие может быть сквозным или на 2/3 стены.
  4. Установка пакеров и закачивание в них гидроизоляционной смеси.
  5. Заделывание входных отверстий цементным раствором для придания основанию полной герметичности.

В каталоге ООО «СервисТехЦентр» вы найдете инъекционные пакеры для гидроизоляционных работ в ассортименте.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: